纸箱生产工艺详解
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程1. 原材料准备：生产纸箱的原材料主要是纸浆，一般是通过木材碎屑、废纸等再生纸制成。
在生产之前，需要对原材料进行清洁和加工，确保质量符合要求。
2. 制浆：将原材料进行打浆，打浆的目的是将纤维分离并使其成为纸浆状，这样才能进行纸板的生产。
3. 纸板生产：将纸浆倒入成型机进行成型，经过加热和挤压后，形成纸板。
纸板的厚度和密度可以根据产品的需求进行调整。
4. 纸板切割：将生产好的纸板进行切割，根据产品的要求进行定制尺寸和形状，一般会通过成型机进行自动切割。
5. 印刷和装箱：根据客户的需求，对纸箱进行印刷和装箱，通常会印上产品的信息、商标和规格等内容。
6. 成品检验：对生产好的纸箱进行品质检验，确保产品符合相关标准，没有瑕疵和质量问题。
7. 包装和运输：将合格的纸箱进行包装，然后运输到客户指定的地点。
通过以上生产工艺流程，可以生产出质量可靠、结实耐用的纸箱，满足客户对包装需求的要求。
纸箱作为包装行业中的重要产品，广泛应用于物流、电子产品、食品、医药等各个领域，其生产工艺流程需要精心设计和严格执行，以保证产品质量和成本控制。
下面我们将继续介绍纸箱的生产工艺流程的相关内容。
8. 设计与定制：在纸箱生产的过程中，根据客户的需求进行设计与定制是非常重要的一环。
客户可能需要不同尺寸、不同结构、不同图案的纸箱产品，因此，在生产前需要与客户充分沟通，确定产品的具体要求和细节，包括纸箱的尺寸、厚度、承重能力、湿强度等。
9. 材料处理：在制浆的过程中，需要对原料进行配比，确保纸箱具有所需的强度和耐用性。
不同的用途和要求需要不同类型的纸板，需要根据具体的产品要求进行板材的选用，有刚性要求的产品可以使用高强度瓦楞纸板，而一些轻负载产品则可以使用轻型瓦楞纸板。
同时还需要考虑纸箱的可回收性和环保性。
10. 制箱过程：在纸箱制造过程中，通常采用瓦楞纸箱制造机进行成型和胶合，将经过裁切的纸板通过机器成形成为箱型结构，然后使用热熔胶或是冷胶进行胶合。
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。
1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。
纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。
纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。
纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。
2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。
纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。
首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。
然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。
最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。
3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。
纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。
首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。
然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。
印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。
常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。
1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。
纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。
层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。
纸箱厂生产工艺流程及设备以及质量要求
纸箱厂生产工艺流程及设备以及质量要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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纸箱的生产工艺流程
纸箱的生产工艺流程纸箱是一种常用的包装材料，它可以用来包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的生产工艺流程经过多道工序，需要经过精密的设备和技术来完成。
下面将介绍纸箱的生产工艺流程。
第一步：原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
在纸箱的生产过程中，还需要加入一定比例的粘合剂和其他辅助材料。
这些原材料需要提前准备好，并按照一定的配比进行混合。
第二步：纸箱设计在纸箱的生产过程中，需要根据客户的要求和商品的特点来设计纸箱的结构和尺寸。
设计师会根据客户的需求，使用计算机辅助设计软件来设计纸箱的结构，以保证纸箱在承重和保护商品方面的功能。
第三步：纸箱印刷在纸箱的生产过程中，通常会对纸箱进行印刷。
印刷可以根据客户的要求，印上商品的LOGO、文字说明等。
印刷通常采用柔版印刷或凹版印刷技术，以保证印刷质量。
第四步：纸箱模切纸箱的生产过程中，需要使用模切机对纸板进行模切。
模切是将设计好的纸箱结构模具放入模切机中，通过模切刀具对纸板进行切割，形成纸箱的结构。
第五步：纸箱粘合纸箱的生产过程中，需要将模切好的纸箱结构进行粘合。
通常采用热熔胶或冷胶进行粘合，确保纸箱的结构牢固。
第六步：纸箱成型在纸箱的生产过程中，纸箱需要进行成型。
成型是将粘合好的纸箱进行折叠，形成最终的纸箱结构。
第七步：纸箱包装纸箱生产完成后，需要对纸箱进行包装。
通常将纸箱进行堆码，然后用包装膜进行包装，以便储存和运输。
第八步：质量检验纸箱生产完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对纸箱结构的牢固性、印刷质量、尺寸精度等方面进行检验，确保纸箱符合客户的要求。
以上就是纸箱的生产工艺流程，每个环节都需要经过严格的操作和控制，以保证纸箱的质量和性能。
希望通过以上介绍，能让大家对纸箱的生产工艺有更深入的了解。
纸箱的加工工艺
纸箱的加工工艺一、纸箱的制作工艺纸箱的制作工艺主要包括设计、纸板选择、印刷、模切、胶合等环节。
1. 设计：纸箱的设计需要考虑产品的尺寸、重量、外观要求等因素。
设计师根据产品的特点和需求，确定纸箱的结构和样式，并制作纸箱的结构图和印刷稿。
2. 纸板选择：纸箱使用的纸板有瓦楞纸板和面纸。
瓦楞纸板分为单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板和五层瓦楞纸板，根据不同的产品需求选择不同的瓦楞纸板。
面纸的选择主要考虑印刷效果和纸箱的质感。
3. 印刷：印刷是纸箱的重要环节，可以提升纸箱的外观质量和品牌形象。
常见的印刷方式有胶印、凹印和丝网印刷等。
印刷前需要对纸箱进行模切和压痕处理，以便于印刷和折叠。
4. 模切：模切是将纸板按照设计图案切割成所需形状的过程。
模切机根据设计图案进行刀模制作，然后将纸板放入模切机中进行切割。
模切后的纸板就成为纸箱的各个部分。
5. 胶合：胶合是将纸箱的各个部分按照结构图进行粘合的过程。
常见的胶合方式有手工胶合和机械胶合两种。
手工胶合适用于小批量生产，而机械胶合适用于大批量生产。
二、纸箱加工工艺的注意事项在纸箱加工过程中，需要注意以下几点：1. 纸板的选择要合理：根据产品的特点和需求选择合适的纸板，以保证纸箱的质量和承载能力。
2. 印刷要精细：印刷是提升纸箱外观质量的重要环节，需要选择合适的印刷方式和颜色，保证印刷效果清晰、饱满。
3. 模切要准确：模切是制作纸箱的关键环节，需要保证模切的准确度和精度，以确保纸箱的结构稳固。
4. 胶合要牢固：胶合是纸箱加工的最后一道工序，要确保胶水的质量和胶合的牢固程度，以防止纸箱在使用过程中出现松动或破裂。
5. 加工过程中要注意安全：纸箱加工过程中使用的机械设备和工具较多，操作人员要严格按照操作规程进行操作，注意安全防护，避免事故的发生。
三、纸箱加工工艺的发展趋势随着科技的进步和消费需求的变化，纸箱加工工艺也在不断发展和创新。
1. 自动化生产：随着机器人技术的发展，纸箱加工过程中的一些重复性劳动可以通过机器人来完成，提高生产效率和产品质量。
纸箱生产的工艺流程
纸箱生产的工艺流程
纸箱的生产工艺流程一般包括以下几个环节：
1. 设计：根据客户需求和产品特性，设计纸箱的尺寸、结构和印刷图案。
2. 选材：选择适合生产纸箱的纸张材料，通常有瓦楞纸板、牛皮纸等。
3. 制浆：将废纸等纤维素原料进行浸泡和加热处理，使纤维素溶解成浆状物。
4. 制浆成型：将制浆后的浆液倒入成型机中，通过筛网和真空吸附等工艺使纤维素成型为面纸和瓦楞纸。
5. 粘合：将面纸和瓦楞纸通过粘合剂进行粘结，形成纸箱的基本结构。
6. 印刷：在纸箱表面进行印刷，可以包括品牌标识、产品信息等。
7. 切割：根据设计要求，使用切割机将制成的纸箱进行去除多余边缘和切割成所需的尺寸。
8. 装配：将纸箱的各个部分按照设计要求进行组装，包括折叠、压合等操作。
9. 检验：对生产出的纸箱进行质量检测，确保达到产品要求。
10. 包装：将生产好的纸箱进行包装，以便运输和储存。
11. 出货：将包装好的纸箱发货给客户。
以上仅为纸箱生产的大致工艺流程，实际生产过程中可能会有些许变化和调整。
纸箱工艺流程
纸箱工艺流程纸箱是一种常见的包装材料，用途广泛，制作工艺也相对简单。
下面将介绍纸箱的制作工艺流程，希望对大家有所帮助。
1. 设计纸箱结构首先，纸箱的制作需要进行结构设计。
设计师根据客户的需求和产品的特点，确定纸箱的尺寸、形状和结构。
这个过程需要考虑到纸箱的承重能力、稳定性和美观度，因此需要经验丰富的设计师来完成。
2. 制作纸箱模具设计师根据纸箱结构设计图纸，制作纸箱模具。
模具制作的精度和质量直接影响到纸箱的成型效果，因此需要采用精密的加工设备和工艺来完成。
3. 选材纸箱的材料一般为瓦楞纸板，根据纸箱的用途和要求，选择不同厚度和质量的瓦楞纸板。
一般来说，纸箱的外层采用牛卡纸或者牛皮纸，内层采用瓦楞纸板。
4. 印刷如果客户需要在纸箱上印刷图案或文字，需要在纸箱成型前进行印刷。
印刷工艺一般采用凹版印刷或者丝网印刷，印刷质量和效果取决于印刷设备和工艺的精度。
5. 切割在纸箱成型前，需要将瓦楞纸板按照模具的尺寸进行切割。
切割工艺一般采用数控切割机或者模切机，确保纸箱的尺寸和形状与设计图纸一致。
6. 成型经过上述工艺的准备，可以开始纸箱的成型工艺。
将切割好的瓦楞纸板放入模具中，经过加热和压力的作用，瓦楞纸板逐渐成型为纸箱的外壳。
成型工艺需要控制温度、压力和时间，确保纸箱的成型质量。
7. 粘合纸箱成型后，需要进行粘合工艺。
将纸箱的各个部件进行粘合，确保纸箱的稳固性和密封性。
粘合工艺一般采用热熔胶或者水性胶水，需要控制粘合剂的用量和温度。
8. 检验经过粘合工艺，纸箱基本成型完成，需要进行质量检验。
检验工艺包括外观检查、尺寸检查、承重能力测试等，确保纸箱的质量符合客户的要求和标准。
9. 包装经过检验合格的纸箱，需要进行包装工艺。
将纸箱进行码放、打包、标识等工艺，确保纸箱在运输和储存过程中不受损坏。
10. 运输最后，纸箱经过包装后，可以进行运输。
根据客户的要求和订单，将纸箱运输到指定的地点，为客户提供优质的包装服务。
纸箱厂工艺流程
纸箱厂工艺流程纸箱是我们生活中常见的包装材料，它可以用于包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的制作需要经过一系列的工艺流程，下面我们来详细介绍一下纸箱厂的工艺流程。
1. 原材料准备纸箱的主要原材料是纸板，纸板是由纸浆经过一定工艺制成的板状材料。
在纸箱厂，首先需要准备好足够的纸板原材料。
这些纸板原材料通常是由废纸经过回收再利用制成的，因此在原材料准备阶段需要对原材料进行分类、清洗和处理，以确保原材料的质量符合生产要求。
2. 纸箱设计在原材料准备的同时，纸箱厂还需要根据客户的需求进行纸箱的设计。
设计师根据客户提供的产品尺寸、重量和包装要求，设计出合适的纸箱结构和尺寸。
设计师需要考虑到纸箱的承重能力、抗压性能、防水性能等因素，以确保纸箱能够有效地保护商品。
3. 制浆制浆是纸箱制作的关键步骤之一。
纸箱的制作需要用到纸浆，而纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
制浆的质量直接影响着纸箱的质量，因此在制浆过程中需要严格控制各项工艺参数，确保纸浆的质量符合生产要求。
4. 纸板生产经过制浆之后，纸浆需要经过干燥、压制等工艺，制成纸板。
纸板的厚度、密度、强度等参数需要根据纸箱的使用要求进行调整，以确保纸箱具有足够的承重能力和抗压性能。
5. 纸箱印刷纸箱通常需要印刷客户的商标、产品信息等内容，以增加产品的识别度和美观度。
在纸箱印刷过程中，需要使用专门的印刷设备和油墨，确保印刷效果清晰、色彩鲜艳。
6. 纸箱模切纸箱模切是将印刷好的纸板按照设计要求裁切成相应的形状和尺寸。
模切需要使用专门的模切设备，根据纸箱的设计图纸进行裁切，确保纸箱的尺寸和结构符合要求。
7. 纸箱成型经过模切之后，纸箱需要进行成型，将平板的纸箱折叠成最终的立体结构。
成型通常需要使用专门的成型设备，根据纸箱的设计要求进行折叠和粘合，确保纸箱的结构牢固、美观。
8. 包装最后，成型好的纸箱需要进行包装，以便于运输和存储。
包装通常使用包装带、包装膜等材料，将纸箱包装成成批的成品，待发货。
纸箱生产工艺流程
纸箱生产工艺流程
1. 纸板准备：选择合适的纸板作为原材料，根据需要的纸箱尺寸和耐压强度进行裁剪和预处理，通常会采用纸板成型机来进行纸板的加工和成型。
2. 印刷处理：对纸板进行印刷加工，可以在纸板上进行图案、文字等的印刷，以提升纸箱的美观度和宣传效果。
常见的印刷方式包括胶印、凹印、丝网印刷等。
3. 模切工艺：通过模切机将加工好的纸板按照设计好的尺寸进行切割，以便后续折叠和组装。
4. 折叠和粘合：根据纸箱的设计要求，将模切好的板材进行折叠并使用胶水进行粘合，形成箱体的基本结构，通常会采用机械化设备来进行折叠和粘合。
5. 压痕和开槽：根据需要，在纸箱上进行压痕和开槽，以便后续的折叠和封箱操作。
6. 整理和检验：对组装好的纸箱进行整理，确保箱体的外观完整和尺寸准确。
同时，对纸箱进行质量检验，检查是否存在瑕疵和缺陷。
7. 包装和运输：将成品纸箱进行包装，并按照订单要求进行分类和装箱，使得纸箱整齐地堆放并方便运输。
以上是纸箱生产的一般工艺流程，实际生产中可能会有一些特殊要求和流程。
纸箱生产工艺及流程知识
纸箱生产工艺及流程知识概述纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中扮演着重要角色。
纸箱生产工艺及流程是指通过一系列的操作和加工步骤，将纸张加工成成品纸箱的过程。
本文将介绍纸箱生产的基本工艺和流程知识。
纸箱的基本结构纸箱通常由面纸、瓦楞纸和底板纸组成。
面纸是纸箱的外表纸张，可以起到装饰和保护作用。
瓦楞纸是纸箱的主要承重材料，具有一定的强度和韧性。
底板纸是纸箱底部的支撑材料，可以增加纸箱的稳定性。
纸箱生产的工艺流程纸箱的生产工艺流程通常包括纸板制备、印刷覆膜、模切压线、粘合等环节。
下面将逐一介绍这些工艺步骤的具体内容。
纸板制备纸箱生产的第一步是制备纸板。
纸板的制备通常采用瓦楞纸和面纸的复合，通过瓦楞纸间层的加入可以提高纸板的强度和刚度。
制备纸板的设备有纸板机、压力机等，操作人员需要根据纸箱的规格和要求，调整设备的参数以获得合适的纸板。
印刷覆膜纸箱上的印刷图案可以提升产品的包装形象和市场竞争力。
印刷通常在纸板制备后进行。
常见的印刷方法有胶印、丝网印刷等。
印刷后，还可以在纸箱表面进行覆膜处理，以增加纸箱的光泽度和耐水性。
模切压线纸箱的模切压线环节是将纸箱样板按照特定的形状和尺寸进行切割和压线。
模切主要是利用凸版和凹版，通过模切刀具对纸板进行切割。
压线可以使纸板折叠成纸箱的形状，并保持纸箱折叠后的结构稳定。
粘合粘合是纸箱生产的最后一步，也是将纸板切割好的零件组装成成品纸箱的关键环节。
粘合可以采用手工粘合或者机器粘合。
无论是手工还是机器粘合，都需要使用胶水来进行纸板的粘合，以确保纸箱的牢固性和稳定性。
粘合完成后，纸箱还需要经过一定的固化时间，以确保胶水的干燥和粘合效果的稳定。
纸箱生产工艺的注意事项在进行纸箱生产工艺时，需要注意以下几个方面：设备调整和维护纸箱生产所需的设备需要进行合适的调整和维护，以确保生产工艺的顺利进行。
设备的调整包括调整设备参数、更换模切刀具等；维护包括设备的定期保养、清洁和润滑等。
合适的设备调整和维护可以提高生产效率和产品质量。
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纸箱生产工艺详解
纸箱段常用原料---印版
印版通常划分为凹版，凸版，平版和孔 版四类 ，我司使用凸版（柔性版）
凹版
凸版
平版
孔版
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纸箱生产工艺详解
纸箱段常用原料---印版
固态柔印版结构
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纸箱生产工艺详解
纸箱段常用原料---印版
纸箱生产工艺详解
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2020/11/30
纸箱生产工艺详解
纸箱材料分解
纸箱
纸板
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纤维素
纸张
纸箱生产流程=平板生产流程+纸箱加工流程
原纸生产流程
纸箱生产工艺详解
瓦楞纸板（平板）种类
• 单面瓦楞纸板 • 双面单芯瓦楞纸板(三层板) • 单面双芯瓦楞纸板(四层板) • 双面双芯瓦楞纸板(五层板) • 双面三芯瓦楞纸板(七层板)
➢ 轻涂纸：以颜料（瓷土碳酸钙等）、树脂胶黏剂&其它 助剂配成的涂料为面层，以脱墨浆+原生浆为衬层，废 纸浆为底层
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纸箱生产工艺详解
瓦楞纸板生产用原料---原纸
原纸结构特点
多孔、吸湿性
两面性： 正面光滑 反面粗糙
纸张表面的微观结构
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方向性：纵横向
层状结构
纸张层状纸结箱生构产示工意艺详图解
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纸箱生产工艺详解
瓦楞形状
V型瓦楞
U型瓦楞
特点： 楞峰接近尖形 磨损较快，寿命短 原纸&粘合剂用量少 强度较高
特点： 楞峰接近圆形 柔软富有弹性 磨损慢，寿命长 原纸&粘合剂用量多
UV型瓦楞
特点： 具有U型&V型瓦楞纸 板的优点，目前秉信 公司的瓦楞辊为UV偏 V型设计
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再见，see you again
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2020/11/30
纸箱生产工艺详解
上糊槽
单面C芯 瓦楞纸板
单面B芯 瓦楞纸板
预热缸
预热缸
面纸
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下糊槽 贴合机
贴合机 上糊轮
贴合机 下糊轮
预热缸
压力轮
棉织带
热板部
经贴合机后，在棉织带&压力轮作用下，瓦楞纸板进入热板部， 完成淀粉糊化&纸板粘合 五层纸板在热板部排列是（从热板表面计起） 面纸、B芯、中芯、C芯、里纸
纸箱生产工艺详解
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纸箱生产工艺详解
纸箱段生产设备—印刷机
压线（竖压线）、开槽部
此处完成压线开槽
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纸箱运行方向
开槽
竖
竖
压
压
线
线
纸箱展开示意图
纸箱生产工艺详解
纸箱段生产设备—印刷机
模切部
纸箱的成型方式还可以模具来完成。通常分为：圆压圆模切、圆压平 模切、平压平压模切。杭州厂有完成圆压圆和平压平的两种设备。
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耐破强度测试仪
电脑测控压缩仪（边压、粘合）
纸箱生产工艺详解
瓦楞纸板生产流程
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单瓦机生产示意图
贴合示意图
纸箱生产工艺详解
瓦楞纸板生产线—制糊机
全自动制糊机示意图
通蒸汽
加碱液
自来水
碱液
淀粉糊
加架桥剂
淀粉糊
加淀粉
缓慢加碱液
达到预设粘 度停加
碱液+淀粉
加硼砂 搅拌
淀粉糊
达到目标粘度 完成制糊
➢ 印版晒制过程： 菲林片准备→背曝光（背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文
曝光硬化）→清洗（冲洗掉未感光部分）→烘干→去粘（紫外光照 、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全 面均匀曝光）
菲林片
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纸箱生产工艺详解
纸箱段常用原料---模具 纸箱模具通常划分为圆模，平模
平行 压力
缓冲 力
3
1
2
1
1
3
1
3
2
2
2
2
1
4
4
4
平
面
压
力
负
垂 直
平 行
荷
压
压
力
力
图1 受力方向示意图
根据纸箱的用途选择适合的楞型
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C楞 B楞
A楞
相同负荷： B＜C＜A
图2 楞纸箱型生v产s工变艺详形解
变形
瓦楞纸板品质要求
• 耐破强度（KPa or Kgf/cm2） • 边压强度（N/m） • 粘合强度（N/m.楞）
制糊原料添加示意图
管控指标：粘度&糊化温度
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纸箱生产工艺详解
瓦楞纸板生产线—单瓦机
面（里）纸
单面瓦楞纸板
瓦楞纸
单瓦机工作原理示意图 面纸走向：预热缸→压力辊 瓦纸走向：预热缸→瓦楞辊→压力辊 淀粉糊走向：糊槽→刮糊轮→糊轮→瓦楞纸楞峰
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纸箱生产工艺详解
瓦楞纸板生产线—贴合部
通过圆形模具和尤力胶的相互轧 合完成对纸箱成型的切割
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平轧板的上下抬动将纸板推 送到平轧模具，把纸箱轧成
设计效果
纸箱生产工艺详解
纸箱段生产设备—后加工设备
钉箱机
手动打钉机
糊合机
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半自动打钉机
纸箱生产工艺详解
纸箱段常用原料---油墨
油墨组成
水性油墨
色料
连接料 填料 助剂
纸箱生产工艺详解
纸箱段生产设备—印刷机
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印刷机结构示意图 印刷机包括：送纸部、印刷部、开槽/模切部、堆栈部
纸箱生产工艺详解
纸箱段生产设备—印刷机
送纸部----上料机构+送纸机构
上料机构
送纸机构
平板通过上料机构（自动or半自动形式）&送纸机构（自动形式） 输送到印刷部
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此处进行纸板堆码
纸箱生产工艺详解
瓦楞纸板生产用原料---原纸
目前秉信用常用原纸分类：
➢ 卡纸（美卡/俄卡）：100%的纯木浆
➢ 挂面纸（TLB）：原生木浆+美废作面浆，国内废纸浆 作底制造而成
➢ 白面纸（WTL）：原生漂白木浆+脱墨浆作面浆，废木 浆作底制造而成
➢ 瓦楞纸（MED）：废纸浆+化工原料抄制而成
瓦楞纸板生产线—裁切部
轮转切断机 作用：切断前段批量不良品
修边刀
过桥组合 作用：平板平稳过渡
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压线轮
修边压线机（横压线）
裁切机（横切）
纸箱生产工艺详解
瓦楞纸板生产线—堆栈部
平板输送
➢ 经裁切机分切的平板通过皮带 输送至堆栈部
➢ 从堆栈部出来的平板经无动力 轨道输送至印机旁
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圆模
平模
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纸箱生产工艺详解
纸箱段常用原料---模具 模具组成
切刀
压线刀 护条 内海绵 齿刀 清废海绵 模板
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纸箱生产工艺详解
纸箱段常用原料---模具 模切相关概念
➢ 模切工艺 用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下， 将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
➢ 压线工艺 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮 往板料上 滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
➢ 模压工艺 模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模 切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。
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纸箱生产工艺详解
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
颜料
水
树脂
胺类化合物
其它溶剂
增塑剂、稀释剂、撤黏剂、催干 剂、冲淡剂、消泡剂等
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纸箱生产工艺详解
纸箱段常用原料---油墨
油墨制造工艺
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纸箱生产工艺详解
纸箱段常用原料---油墨
油墨物性及检测
•油墨使用前一般检测物性有： 色相、色差、粘度、PH值、细度、固含量
油墨物性的检测仪器：
纸箱生产工艺详解
纸箱段生产设备—印刷机
印刷部
三色柔印印刷机组示意图
➢ 目前秉信印刷机色组最多有6色+1色上光油 ➢ 根据印刷机的色组数目、花轮（网纹辊）目数、传墨方式（
胶轮传墨or刮刀传墨）、尺寸误差（套印精度）等特性来选 择适合的客户
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纸箱生产工艺详解
纸箱段生产设备—印刷机
印刷部-----油墨传墨方式
纸箱生产工艺详解
瓦楞楞型vs纸板特性
楞形
A楞 B楞 C楞 E楞
楞数 /30cm
36±3 51 ±3 40 ±3 96 ±2
楞高 （mm)
4.7 ±0.3 2.7 ±0.3 3.7 ±0.3 1.1-2.0±0.3
楞 率
1.53 1.36 1.42 1.26
优劣排序（1＞2＞3＞4）
平面 压力
垂直 压力
瓦楞纸板生产用原料---原纸
原纸物性
吸水性-cobb120
耐破强度
环压强度
耐折度
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裂断长
白度
纸箱生产工艺详解
纸箱段生产流程
首检
平板
送纸部
印刷部
入库
打捆
整理
开槽/模切/平扎
首检
堆栈部
注：手动箱----整理→钉合/糊合→打捆 自动箱---整理→打捆