最详细模板工程施工工艺
模板工程施工工艺和施工方法
模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。
模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。
本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。
二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。
胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。
钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。
木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。
搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。
搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。
3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。
支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。
支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。
4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。
固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。
固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。
5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。
拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。
同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。
三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。
传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。
2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。
钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。
模板工程工艺流程
模板工程工艺流程
《模板工程工艺流程》
模板工程是指在建筑施工过程中用来支撑混凝土浇筑的模板系统。
模板工程的质量直接影响着建筑物的整体质量和施工进度，因此模板工程工艺流程非常重要。
下面我们就来详细介绍一下模板工程的工艺流程。
1. 确定模板设计方案
在开始模板工程之前，需要根据建筑设计图纸和施工需求确定模板的设计方案。
这包括确定使用的模板材料、搭建方式、支撑方式等。
2. 制作模板
根据设计方案，制作所需的模板。
常见的模板材料包括木材、钢模板和塑料模板等。
在制作模板的过程中，需要考虑到模板的强度、防水性能和易拆性。
3. 安装支撑系统
在开始施工之前，需要安装支撑系统来支撑模板。
支撑系统需要保证模板的稳定和安全，以确保施工过程中不会发生模板倒塌的情况。
4. 安装模板
一旦支撑系统安装完成，就可以开始安装模板了。
在安装的过程中，需要确保模板的布置符合设计要求，同时还需要注意模板的接缝处理和防漏处理。
5. 混凝土浇筑
当模板安装完成后，就可以进行混凝土浇筑了。
在浇筑之前，需要确保模板表面干净，并且需要设置好浇筑的高度和坡度。
6. 拆除模板
当混凝土达到一定的强度后，就可以拆除模板了。
在拆除模板的过程中，需要注意保护混凝土表面不被损坏，并且需要做好模板的清理和存放工作。
总的来说，模板工程工艺流程包括模板设计、制作、安装、混凝土浇筑和拆除等环节。
在每个环节都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保模板工程的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更加了解模板工程的工艺流程。
建筑施工模板工程工艺流程
建筑施工模板工程是指在建筑施工中使用模板搭建临时支撑结构，用于浇筑混凝土或其他材料的形成构件的工作过程。
以下是一般的建筑施工模板工程工艺流程：
1.模板设计：根据建筑设计图纸和结构要求，进行模板的设计和计算，确定模板尺寸、类
型、支撑方式等。
2.材料准备：准备所需的模板材料，如木材、钢板、塑料模板等，以及相应的连接件、支
撑杆、螺栓等。
3.搭设支撑体系：按照设计要求和施工方案，在施工现场搭设模板支撑体系，包括立柱、
横梁、水平支撑、垂直支撑等部分。
4.安装模板板件：将预制的模板板件安装到支撑体系上，根据需要进行切割和调整，确保
板件之间的接缝平整、牢固。
5.调整与检查：对已安装的模板进行调整和校正，确保其水平度、垂直度和尺寸精度符合
要求。
同时，进行模板结构的安全检查，确保其承载能力和稳定性。
6.混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑，根据施工计划和要求，采用适当的浇筑方法
和工艺，注意振捣、压实等操作。
7.养护与拆除：根据混凝土的养护要求，对已浇筑的构件进行养护保温，以确保混凝土的
强度发展。
待混凝土达到设计强度后，进行模板的解体拆除，恢复模板支撑体系的原貌。
8.清理与维护：清理施工现场，清除废弃物和余泥，对模板材料进行检修和维护，以便于
后续的使用。
需要注意的是，具体的建筑施工模板工程工艺流程可能因不同的工程类型、模板材料和施工要求而有所差异。
因此，在实际施工中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并按照相关规范和标准进行操作。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。
根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。
2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。
支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。
先装横向支架，后装竖向支架。
3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。
模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。
4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。
支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。
—— 1 —1 —。
基础工程模板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。
（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。
（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。
2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。
（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。
（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。
（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。
3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。
（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。
（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。
（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。
（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。
（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。
三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。
3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。
4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。
四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
模板工程的施工工艺有哪些
模板工程的施工工艺有哪些引言模板工程是建筑施工中的重要环节，用于快速搭建建筑物的结构框架。
模板工程的施工工艺是指在搭建模板时所需的一系列工艺步骤和操作方法。
本文将介绍模板工程的施工工艺，包括材料准备、模板安装、模板调整和模板拆除等流程。
材料准备模板工程所需的材料主要包括：胶合板、钢管、钢筋、角铁等。
在进行模板工程之前，需要对这些材料进行准备和加工。
具体步骤如下：1.胶合板的准备：选择合适规格的胶合板，根据施工需要进行切割和修整，确保板材表面平整光滑。
2.钢管的加工：根据建筑结构的设计要求，将钢管切割成不同长度，并进行脱脂、清洗等处理工序。
3.钢筋的加工：根据结构设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，确保其与模板结构的契合度。
4.角铁的制作：根据模板的设计要求，进行角铁的切割和打磨，以保证其与模板的固定和连接。
模板安装在进行模板安装之前，需要先对基础结构进行检查和处理，确保其平整、牢固。
在安装模板时，需要按照以下步骤进行：1.安装水平支撑：根据建筑结构的平面布置图，确定模板的位置和高度，并设置水平支撑，以确保模板的水平度。
2.固定立柱：根据设计要求，安装并固定立柱。
立柱通常由钢管制作，在安装时需要确保垂直度和稳定性。
3.安装模板板材：将预先准备的胶合板固定在水平支撑和立柱上，使用螺丝钉或其他固定方式进行连接。
4.加固模板结构：在模板安装的过程中，需要根据需要进行模板结构的加固，以提高模板的稳定性和承载能力。
模板调整模板调整是指在模板安装完成后，对模板进行检查和调整，以确保其符合设计要求。
模板调整的步骤如下：1.检查模板水平度：使用水平仪等工具检查模板的水平度，对不符合要求的部分进行调整。
2.检查模板垂直度：使用垂直仪等工具检查模板的垂直度，对不符合要求的部分进行调整。
3.检查模板间距：根据设计要求，检查模板之间的间距，并进行必要的调整。
4.检查模板平整度：使用直尺等工具检查模板的平整度，对不平整的部分进行调整，以确保模板表面平整光滑。
模板工程施工工艺工法(一)2024
模板工程施工工艺工法（一）引言概述:
模板工程施工工艺工法是建筑施工中重要的一部分，它涉及到建筑结构的稳定性和质量保证。
本文将介绍模板工程施工工艺工法的相关内容，包括施工前的准备工作、模板的选材和制作、模板的安装和调整、模板的保养和拆除以及注意事项等。
正文内容:
1. 施工前的准备工作
- 确定模板工程施工范围和施工步骤
- 对施工现场进行平整处理
- 与其他施工工序协调沟通
2. 模板的选材和制作
- 根据施工对象的特点选择适合的模板材料，如木质、钢板或塑料模板等
- 在选材时考虑到承重能力、防震性能和施工周期等因素
- 制作模板时要保证尺寸准确、连接牢固
3. 模板的安装和调整
- 根据设计图纸和工程要求进行模板的安装
- 进行模板的调整和校正，确保结构的垂直度和水平度
- 采取适当的固定方法，如使用螺栓、钢丝绳或钢扣等
4. 模板的保养和拆除
- 在模板使用过程中要定期检查和保养，确保模板的完好性和稳定性
- 防止模板受到湿气、震动或其他外力的损坏
- 模板使用完毕后，进行拆除时要小心谨慎，避免对结构造成影响
5. 注意事项
- 施工过程中要注意安全措施，保护好施工人员的人身安全
- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量
- 在施工过程中及时发现和解决问题，防止影响工程进度和质量
总结:
模板工程施工工艺工法是建筑施工中不可或缺的一部分，本文通过介绍施工前的准备工作、模板的选材和制作、模板的安装和调整、模板的保养和拆除以及注意事项等方面的内容，旨在帮助读者更好地了解和运用模板工程施工工艺工法，确保建筑施工质量和安全。
木模板工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。
3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。
二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。
制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。
2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。
安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。
支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。
5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。
三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。
制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。
2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
安装过程中，确保模板垂直、水平。
3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。
搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。
绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。
6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。
拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。
四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。
2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。
3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。
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梁底加固顶撑
底盘螺杆加固示意图
底盘螺杆加固详图
轴侧图
断面图
梁底模制作
实例图片
侧视照片
仰视照片
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm
铁钉钉成密缝
铁钉钉成密缝
定位桩离转角50mm设置， 且每边不得少于2根
• • • • 可选加固方案 1、木夹具加固，高层适用 2、底盘螺杆加固，高层适用 3、步步紧加固，仅限于多层及别墅。
施工原则 • 一、配模： • 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚板底模厚度+梁底模厚度） • 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 • 大模靠边、原边压角原则 • 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 • 限制使用手工锯及手提电锯配模 • 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面 50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上 口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
二、质量目标
• 模板工序是使混凝土按设计形状成形的 关键工序，拆模后混凝土构件必须达到 表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模 （爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。 使混凝土成形质量达到重庆市“优质结 构”标准。
控制方法
量瑕疵处理
• 每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质 量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行 处理。 所有拼缝漏浆打磨 塌模 爆模剔打 缺楞掉角修补 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 老墙螺杆锯除 外墙立面清洁、打磨。 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问 题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。
底层立杆下 满垫木枋
小横杆
梁下大横杆 必须设置
<900
中部纵横水平杆，纵向跨跨 连接，横向隔跨连
主框架梁下必须设置 扫地杆
所有立杆均设垫板， 垫板要求不小于 100*100
支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。
楼面材料清理干净
应优先采 用的扣件 连接方式
（四）、梁板模板施工
4. 5. 6. 7. 8.
9.
配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按 “三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。
对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。
六、成本控制办法
• • • • • • • 杜绝施工错误造成返工浪费。 合理使用旧材料。 合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。 材料档次与工程实际相匹配。 合理使用，提高材料周转率。 余材分类清理、堆码，便于二次利用。 严禁私自裁锯钢管、新木方。
模板工程施工工艺
中铁隧道集团四处有限公司 钦州香江花园项目部（内部使用） 2016年10月 注：本工艺不适用于“转换层”等特殊结构模板
目录
• • • • • • • • 目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
一、目的
• • • • • • 统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
2、柱墙根部定位
3、安装
柱墙模板安装示意图
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm 错误！
柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定
阳角拼装铁钉，间距 300~400mm
墙板拼缝
接缝平整 钉拼缝木条 确保接缝平整
拆模后效果
阴角背枋
穿螺杆
转角钉缝加 固 铁钉间距300
柱墙阴角模板拼装
4、加固
5、梁上口锁口方
方上口与侧模上口平齐
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
6、板模安装
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
7、加固（木夹具加固
8、木夹具加固示意图
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
板模
梁侧模
梁底模
加固螺杆 间距600
板
模
拼缝严密
施
线条顺直
工 质 量
尺寸准确
板模安装
节点到位
• 四、加固 • 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在 500-600之间。 • 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固， 螺杆间距不得大于500。 • 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 • 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 • 板底背方间距不得大于200。
模板施工工艺改进
适用范围：高度小于等于600mm的 梁模板加固。 改进目的：在保证质量的前提下， 规范作业行为，降低劳动强度，提 高工作效率，降低工程成本。
板模
梁侧模
梁底模
加固螺杆 间距600
50*50*150找平方 间距600 梁底承重方 梁底加固方 梁侧锁口方
梁底加固顶撑
中间梁加固示意图
梁底模仰视图
七、模板工程施工工艺
• • • • • • 模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一 般 标 准 层 结 构 施 工 工 艺 流 程 图
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 柱墙安装配管及施工缝清洁 下 一 层 施 工 柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
梁底模 钉牢于梁底承 重方上。 梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底 承重方侧
梁底承重方
加固详图
轴侧图
断面图
实例图片
侧视照片
仰视照片
实例图片
底模节点照片
侧面节点照片
实例图片
加固外侧照片
加固内侧照片
边梁加固示意图
夹具
锁口木方
顶撑
对拉螺栓
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
高低梁节点
正确做法
错误做法
梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆 模、缩颈现象
梁板拆模后效果
（五）、柱墙施工
1、配模
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸
L=构件尺寸+2模板厚度
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。梯间及 电梯前室等公共部分达到 不抹灰要求。
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。 梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不咬肉， 线角顺直。
梁钢筋安装、梁垫块 板底筋绑扎 吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳 内部三检制、通道跳板铺设 隐蔽验收 柱、墙、梁、板砼浇筑 柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
（一）、模板体系
• 支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 • 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙） 采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固 ，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要 求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片 的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。 • 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板 ，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。 模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外 墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散 拆方式。
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效果才 能一致。 熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式 ，绘制配模图。 配模图经过项目部审核后方可进行模板配制 。 所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、 顺直。
施工做法统一交底
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
（1）中柱模板加固示意图
层高超过3m，必须按方案要求加固。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距 200mm •螺杆离封头间距 200mm •第一道加固离楼 面200mm
效果图2
样板1
样板2
柱墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
班前交底
所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由 项目部进行统一，不得随意压刨
每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱 模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝 土观感质量。
模板内撑制作规范， 几何尺寸准确
内撑制作场地
扣件堆场
扣件堆场
原盘锯保护罩
集中配模，圆盘锯不得上楼层
Hale Waihona Puke 梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
五、安全文明施工
• 目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重伤 及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在 0.3%以内。
安全文明施工
1. 2. 3. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料 分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干 净。木工加工房应设置灭火器材 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢 筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板 边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料 必须在搁置人离开前清除。 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆 楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时 材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。