亚临界水萃取技术
亚临界水萃取的原理及其优缺点
亚临界水萃取的原理及其优缺点嘿，小伙伴们！今天我们来聊聊一个神奇的过程——亚临界水萃取。
这个过程可不是闹着玩儿的，它可是有着丰富的科学原理哦！那么，亚临界水萃取究竟是什么呢？它又有哪些优缺点呢？别着急，让我一一道来。
让我们来了解一下亚临界水萃取的原理。
亚临界水是指介于气态和液态之间的一种状态，它的压力和温度都比气态和液态低。
在亚临界水中，水分子与气体分子之间的相互作用力较弱，因此可以更容易地将物质从一种状态转移到另一种状态。
而萃取就是利用这种特性，将某种物质从一种溶液中提取出来，然后将其分离成纯品的过程。
那么，亚临界水萃取有哪些优缺点呢？咱们先来看看优点。
亚临界水萃取是一种非常环保的方法。
因为在这个过程中，不需要使用任何化学溶剂，所以不会产生有害的废水和废气。
亚临界水萃取具有很高的效率。
由于亚临界水的性质，它可以在很短的时间内将物质从一种状态转移到另一种状态，从而大大提高了萃取的速度。
亚临界水萃取还可以对多种物质进行分离和提纯，因此具有很高的应用价值。
任何事物都有两面性，亚临界水萃取也不例外。
接下来，我们来看看它的缺点。
亚临界水萃取的设备相对较为复杂。
由于需要使用亚临界水作为溶剂，所以需要专门的设备来维持亚临界水的状态。
这就使得整个萃取过程变得更加复杂和昂贵。
亚临界水萃取对操作条件的要求较高。
例如，需要控制好压力、温度等参数，否则会影响到萃取的效果。
这就给操作带来了一定的难度。
亚临界水萃取对于某些物质可能并不适用。
因为不同的物质在亚临界水中的溶解度和转移速度不同，所以并不是所有的物质都可以通过亚临界水萃取来提纯。
总的来说，亚临界水萃取是一种非常有前景的新型萃取技术。
它具有环保、高效、多功能等优点，但同时也存在设备复杂、操作条件要求高、适用范围有限等缺点。
希望通过今天的介绍，大家都对亚临界水萃取有了更深入的了解。
以后如果有机会接触到这个领域，相信你会更加得心应手哦！。
亚临界水萃取
亚临界水萃取萃取方法将水加热至沸点以上，临界点以下，并掌控系统压力使水保持为液态，这种状态的水被称为亚临界水，在文献中也有称它为超热水和高温水。
通常条件下，水是极性化合物。
在505 kPa压力下，随温度上升（50～300℃），其介电常数由70减小至1，也就是说其性质由强极性渐变为非极性，可将溶质按极性由高到低萃取出来。
在温度和压力都较高的条件下、水的极性降低，可以萃取非极性化合物；温度和压力都较低的条件下，水的极性提高，可以萃取极性化合物。
技术原理水的临界压力及临界温度分别为22.1 MPa和374℃，在f374℃，p22.1 MPa条件下，水的介电常数为5～15、在比374.2℃和22.1MPa略微低一些的低温压下成液体状态的水称为"亚临界水"，英文为:subcritical water。
在实际萃取过程中，由于压力对介电常数的影响不如温度的影响大，所以重要通过调整温度来掌控水的介电常数。
由于是不使用酸、碱和催化剂的水在高热高压下的处理技术，因此亚临界水的提取方法被称之为"绿色的处理法"。
此外，提取可以在数秒钟到数分钟的短时间内完成，故而具有可以进行连续处理的优点。
亚临界水可用于萃取各种固体样品中的被测物和各种难萃取的天然产物，通过掌控温度和压力还可以测定挥发性较强的物质和强极性物质。
亚临界水具有"猛烈的溶解有机物在水中"和"猛烈的分解力"等同一般水不同的性质。
利用这一性质，超临界水和亚临界水被利用来提取有用成分（包括提取随着分解反应产生的分解物）。
同时，由于该性质同温度和压力有关系:随着两者的不同而发生相应的变化，因此提取的方法是可以调整掌控的。
也就是说，可以提取由加水分解反应引起的低分子化的有用成分；或者由热分解和氧化分解反应而产生的物质变换后的有用成分也因此可以利用这一方法而提取得到。
亚临界水萃取作为一种新的样品预处理技术，与传统的预处理技术相比具有以下优点口:设备简单、萃取时间短，通过更改萃取温度，可以更改水的极性，从而可以选择性的萃取样品基体中的不同极性的有机化合物，而且它是采纳纯水作萃取剂，不用或很少用有机溶剂，因此它对环境没有污染或污染很少。
亚临界萃取的操作方法
亚临界萃取的操作方法
亚临界萃取是一种将溶剂用于分离化合物的方法，常用于从植物提取天然产物、提取生物柴油等。
下面是亚临界萃取的基本操作方法：
1. 准备材料：选择合适的溶剂，根据需要调整其温度和压力。
常用的溶剂包括二氧化碳、乙烷、丙酮等。
2. 装置设置：将溶剂加入亚临界萃取设备中，调整设备的温度和压力。
亚临界萃取设备通常由一个加热器、压力容器和收集器组成。
3. 加热设备：将加热器设置为所需的温度，并保持恒定。
4. 加入样品：将待提取的样品加入压力容器中。
样品可以是植物材料、油脂等。
5. 建立压力：调整设备的压力，使其达到亚临界状态。
亚临界状态是介于超临界和常规液相之间的状态，其温度和压力通常较低。
6. 萃取过程：将设备中的溶剂与样品进行接触，溶剂会溶解样品中的目标化合物。
7. 分离物质：通过调整温度和压力，使溶剂和目标化合物在设备中分离。
通常，目标化合物会以气态或液态形式收集。
8. 收集产物：将萃取得到的目标化合物收集。
需要注意的是，亚临界萃取是一种高压操作，需要专业的设备和操作技术。
在进行亚临界萃取前，应对设备进行充分的了解，并掌握相应的安全操作规程。
亚临界萃取技术
亚临界萃取技术
一、亚临界萃取技术(Subcritical and Supercritical Extraction Technologies)
1、什么是亚临界萃取技术?
亚临界萃取技术是一种物理萃取技术，它利用温度和压力调节气体物质（如二氧化碳）的状态，从而进行萃取，这种技术可用于萃取空气中稀释或稀有物质，并且可以有效节约能源，在节能减排、保护环境等方面具有重要意义。
2、亚临界萃取技术的优点
（1）利用高温和高压，可以较高效率地提取植物油中的有效成分，从而可以节省成本和时间。
（2）在此技术中，高温可把提取物保存在稳定的气相状态下，把提取物的挥发损失大大降低。
（3）亚临界萃取技术还可以消除有害物质，如芳香族物质和杂质，有效地改善提取物的性能。
（4）它还可以把萃取过程中的残留物降至最低，从而保证产品的质量。
（5）此外，它没有溶剂，不会产生有害物质，可以有效减少对环境的污染。
3、亚临界萃取技术的缺点
（1）亚临界萃取技术的一大缺点是费用高，一般投入资金都比较多。
（2）由于需要高温、高压环境，技术复杂、稳定性差，需要专家一起操作，这也是亚临界萃取技术的不足之处。
（3）另外，由于高温和压力的作用，在回收过程中可能存在缩水或挥发的问题，这降低了提取效率，降低了提取物的质量。
4、总结
亚临界萃取技术是一种有效的物理萃取技术，它可以从植物油中分离有效成分，节省成本和时间，节能减排和保护环境，但仍有一些不足之处，需要进一步改进。
亚临界水-固相萃取有机磷残留前处理技术
ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｏ ｐ ｈ ｏ ｓ ｐ ｈ ｏ ｒ ｕ ｓ ｐ ｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ｉ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｖ ｅ ｇ ｅ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｓ ｗａ ｓ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ，ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｏ ｐ ｈ ｏ ｓ ｐ ｈ ｏ ｒ ｏ ｕ ｓ ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｕ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ
ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｇ ａ ｓ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍａ ｔ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｙ（ ＧＣ） ． Ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｕ ｍ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ９ ０℃ ，
出来 。亚临界 水是指在 一定压力条 件下 ， 将 水加 热到 高温状态 ， 水 相仍然 保持在液态ｌ ｌ Ｉ 。因为随着温度的升
１ ． １ 仪器 与试剂 １ ． １ ． １ 仪器
高， 亚 临界 水 的介 电常数 会显 著 降低 ， 从 室温 时 的 ８ ０
降到 ２ ５ ０ ｏ Ｃ 时的 ２ ６ ． ８ ， 甚至其密度和介 电常数在 ３ ０ ０ ℃ 时接 近丙酮 ， 因此能溶解 多数环境 和生物样 品 中的不
谱对有机磷农药进行检测。 研 究表 明， 在萃取 温度 ９ ０℃， 萃取 时间 ５ ｍ ｉ ｎ ， 萃取溶剂 ｐ Ｈ ＝ ８ ． ０ ， 萃取液体积 为 １ ０ ｍＬ的条件 下， 对有机磷农 药进行 了萃取 ， 其回收率在 ７ ０ ％～ ９ ６ ％。 关键词 ： 亚临界 水萃取 ； 有机磷 ； 气相 色谱仪
亚临界低温萃取工艺流程
亚临界低温萃取工艺流程一、原料准备。
这是整个流程的开头呢。
咱得先把要萃取的原料准备好。
就像是要做一道美食，得先把食材准备齐全一样。
原料的质量和状态可是很重要的哦。
比如说要是萃取植物里的有效成分，那植物得是新鲜的、没有被污染的。
如果原料都不好，后面再怎么努力萃取，效果可能都不太理想。
这一步就像是打地基，地基稳了，后面的大楼才能盖得又高又好。
二、预处理。
原料准备好后，可不能直接就进行萃取。
还得进行预处理。
这就像是给原料做个小美容。
有时候要把原料进行粉碎呀，把它变成合适的颗粒大小。
为啥要这样呢？因为如果颗粒太大，萃取的时候溶剂就不容易接触到原料内部的有效成分，就像你用小勺子去舀一大块冰糕，只能舀到外面的，里面的就弄不到。
而如果颗粒太小，又可能会有一些其他的麻烦，比如在萃取过程中堵塞管道之类的。
所以这个粉碎的度要掌握得刚刚好。
还有的时候要对原料进行干燥处理，去除多余的水分。
毕竟水太多了，可能会干扰萃取过程，就像两个人在一个小空间里，多了一个捣乱的，就不好办事啦。
三、萃取。
终于到了核心的萃取环节啦。
这时候就会用到亚临界低温萃取技术啦。
这个技术很神奇呢，它在比较低的温度下进行萃取。
为啥要低温呢？因为这样可以避免高温对原料中有效成分的破坏。
比如说有些植物中的营养成分，一高温就像小老鼠见了猫，全都跑没了。
在这个萃取过程中，会把原料和特定的溶剂放在一起。
这个溶剂就像一个勤劳的小搬运工，它会把原料里我们想要的成分给搬出来。
溶剂在亚临界的状态下，有很好的溶解性，能把有效成分乖乖地从原料里带出来。
这个过程就像是在一个魔法世界里，溶剂挥动着它的魔法棒，把有效成分从原料的怀抱里拉出来。
四、分离。
萃取完了，溶剂和有效成分混在一起呢，这可不行，得把它们分开。
这就到了分离的步骤。
就像把混在一起的糖和水再分开一样。
通过一些特殊的设备和方法，让溶剂和有效成分说拜拜。
溶剂呢，它完成了自己的使命，就可以被回收再利用啦。
毕竟溶剂也挺贵的呢，可不能浪费。
亚临界萃取工艺流程
亚临界萃取工艺流程
亚临界萃取工艺流程如下：
1. 装料：将准备进行亚临界萃取的物料用输送机送入压力容器结构的萃取器中，关闭进料器之后，抽出萃取器中的大部分空气，一般达到-。
2. 萃取：打入液化的萃取溶剂进行多次逆流萃取。
3. 物料脱溶：达到亚临界萃取率工艺要求的时候，抽完萃取器中液体溶剂后，打开萃取器的出气阀，使物料中吸附的溶剂气化，和物料分离，排出萃取罐。
这个过程是脱溶过程，在这个过程中物料的温度会随着溶剂的气化而降低，因此，在物料脱溶的过程中要向料中补充热量来维持溶剂的蒸发。
脱溶完成以后，被萃取的物料即可排出萃取罐，萃取罐进入下一个生产循环。
4. 萃取液蒸发：萃取液打入蒸发系统之后，经过连续的或者罐式间歇的蒸发，使溶剂和萃取物相分离，得到萃取产品，再经过提纯，可以得到目标产品。
5. 溶剂回收：从物料中和萃取液中蒸发出的溶剂气体，经过压缩液化，液态的溶剂流回溶剂循环罐，可以循环使用。
6. 热量的利用。
具体的工艺流程分为五部分：一是罐组式逆流萃取部分，二是萃取液蒸发部分，三是溶剂压缩回收部分，四是阀门仪表控制部分，五是供水供气等辅助部分。
亚临界低温浸出绿色萃取技术及应用
亚临界萃取技术及其应用近十几年亚临界萃取技术在国内外迅速发展起来，这是一种较新的少用或不使用有机溶剂的绿色萃取技术，广泛应用于食品行业中物质的提取，对食品生产现代化有重要意义。
对于食品这个特殊的行业来说，安全、卫生是其第一要义。
而亚临界萃取技术恰如其分的符合现代人所追求的绿色环保这一概念，大力发展亚临界萃取技术将会成为食品行业发展的必然趋势。
1 亚临界萃取的基本概念亚临界萃取是利用亚临界流体作为萃取剂, 在密闭、无氧。
低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取剂萃取物料，使固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。
2 亚临界萃取原理及优点亚临界萃取是依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。
亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点：无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。
亚临界萃取技术由于其设备简单、萃取时间短、无二次污染等特点受到越来越多的重视。
3 亚临界萃取技术在天然产物提取中的应用由于亚临界流体常温常压条件下是气体状态, 因此亚临界流体极易气化，由此可以在常温或者较低温度的状态下对热敏性物料做到萃取和分离。
经过近年来的实践，目前亚临界流体萃取技术已应用于众多的天然产物脂溶性成分的提取。
如栾树籽、无患子果、青刺果、沙棘、黄连木果、虎坚果、玫瑰花、薰衣草、银杏叶、青蒿等。
目前，亚临界流体萃取在中药行业的应用已经涉及中药及复方中药的有效成分的提取，并已实现工业化生产。
如从五味子、红花、川芎、灵芝孢子、水飞蓟、栝楼籽、当归、刺五加亚临界萃取比石油醚抽提优越, 比超临界日处理量大、具有收率高、提取周期短及无溶剂残留等优点, 特别适合于中药脂溶性活性成分的提取另外，由于许多中药中的脂溶性成分在中成药的生产过程中起着不同程度的副作用，因此亚临界流体萃取在中药加工前的脱脂处理具有很大的发展空间。
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和其他技术的联用
目前，亚临界水萃取技术与其他方法的联用主要体 现在亚临界水萃取技术与色谱分析技术以及与固相 微萃取技术和液相微萃取技术的联用。
例如：邓春辉等利用高压热水-固相微萃取技术-气 质联用(PME-GC-MS)对砂仁中的挥发油进行 了提取和分析：提取时间仅需20min(PHWE 5 min,SPME 15 min)，大大低于蒸汽蒸馏时间(6 h), 样品需求量也少，并且没有有机溶剂的残留；
在其他相关领域的应用
目前，国内外已有将亚临界水萃取技术应用于 粮食、水果、蔬菜、肉制品中农药残留提取的 报道，如国内王耀等成功研制了可用于现场快 速测定的便携式亚临界水萃取装置，并进行了 亚临界水萃取肉制品中亚硝酸盐的研究，建立 了肉制品中亚硝酸盐的亚临界水萃取预处理技 术，萃取率及精密度均好于现有的国标方法。
亚临界状态下流体微观结构的氢键、离子水 合、离子缔合、簇状结构等发生了变化，因此亚 临界水的物理、化学特性与常温常压下的水在性 质上有较大差别。 常温常压下水的极性较强，亚临界状态下， 随着温度的升高，亚临界水的氢键被打开或减弱， 水在 250℃时介电常数为 27（表1），介于常温 常压下乙醇(ε =24)和甲醇(ε =33)之间，这表 明亚临界水应对中极性和非极性有机物具有一定 的溶解能力。
亚 临 界 水 萃 取 技 术 优 点
亚临界水萃取技术是一种近十几年发 展起来的较新的不使用或少使用有机溶剂 的绿色萃取技术。
优点 ①设备简单、易于操作。 ②时间短、提取效率高、能耗低。 ③选择性好。通过改变萃取温度，就可以 改变水的极性，从而可以选择性的萃取样 品基体中的不同极性的有机化合物。 ④清洁。采用纯水取剂，不用或很少用有 机溶剂， 因此它对环境没有污染或污染 很少。
影响因素
水的流速：水的流速对萃取效果的影响非常 有限，一般来说，提高水的流速能使传质加 速，大部分化合物的提取量都会随着流速的 增加而有所增加，但较高的流速却增加了最 终提取物的体积，致使浓度过低。 因此，在选择最佳流速时要考虑2个重要因 素：萃取时间和提取物的浓度。
总的来讲，在亚临界水萃取过程中，应该根 据实验的最终目的选择适当的萃取参数。
工艺流程及萃取方式
工艺流程：在蓄水池中装满水 打开氮 气罐的阀门 将氮气通入到蓄水池中 用氮气除去水中溶解的氧气 将粉碎到 一定粒度的物料放进萃取罐中 通过压 力泵将水输送到预加热器中进行预加热 当温度达到所需的温度后 将热水输送 到萃取罐中 物料在一定的压力和温度 下用水萃取 萃取一定时间后萃取液由 萃取罐的底部流出 经管道流入冷却器 中进行冷却 冷却至常温即可被放出进 行收集。
影响因素
②萃取时间：萃取时间也是重要的因素之一，由于 一些成分因萃取时间太长会引起降解而导致最终的 提取量降低，因此实际操作中萃取时间也不能太长。 亚临界水萃取过程中萃取时间一般都比较短，大多 在1 h以内，对于有些原料萃取时间仅需要15min， 例如从牛至叶中提取挥发油。 ③萃取压力：萃取压力在亚临界水萃取过程中相 对是比较次要的因素，对萃取效果的影响很小， 它的大小只要能使水处于液体状态下即可，压力 大小一般在1~6MPa。
应用
亚临界水萃取技术是近10几年来刚刚发展起来的 新型技术，该技术最早应用于土壤、沉积物、淤 泥等环境样品中有机污染物的萃取。 1998年，英国的Basile等第一次用超加热水提取 迷迭香叶子中的挥发油，随后，该技术逐步被应 用于其他天然产物及食品的萃取中。由于技术优 势明显，该技术很快作为从天然产物中萃取有效 成分的新方法而得以迅速发展。目前，亚临界水 萃取技术在天然产物领域的应用主要集中在挥发 油及活性成分的提取上。
参考文献
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与超临界CO2萃取相比的优点
相比于超临界 CO2萃取装置，亚临界水萃取更便：
①易于处理湿物料。由于水不溶于CO2，因而超临界CO2萃 取过程常需将原料预先干燥，额外增加了成本。
②水较 CO2易于操作，CO2需要制冷液化。 ③CO2具有非极性和相对分子质量小的特点，使得对某些物 质的溶解度较低、选择性不高而使提取效果并不理想，实 际操作中往往要通过添加夹带剂来提高萃取率，萃取结束 后，必须设法除去挥发油中的夹带剂，这势必导致工艺的 复杂及易挥发成分的损失及氧化。
图1
亚临界水的定义
而从 100℃至临界温度 374.4℃这一温 度范围内，通过施加压力使得水保持液体的 状态（既为这一温度范围内蒸气压曲线以上 的部分的状态）见图2，这样的水被称为亚临 界水（subcritical water）。
亚临界水又称超加热水、高压热水或热 液态水。
亚临界水萃取技术的基本原理
分离纯化新技术
亚临界水萃取技术
12化学制药技术2班 许梓博 112512102038
亚临界水的定义
水为地表富含最多物质，与其他物质一样， 它具固、液、气三态。水的状态随着温度和压 力的改变而改变，水的三相图（图1）上，在临 界点 (Tc=374.4℃, Pc＝22.2MPa) 以下，蒸 气压曲线将液相和气相分割开来。 当压力和温度接近临界点时，液相水和气 相水的特性逐渐变得相似，直至达到或超过临 界点，液相水和气相水变为一样。
表2列出了不同温度下苯并[a]芘、百菌清和丙唑嗪 在水中的溶解度, 可以看到, 当温度从室温增加到 250℃时, 这些有机化合物的溶解度成万倍地增加。
亚临界水萃取技术的基本原理
因此通过对亚临界水温度和压力的控制可 以改变水的极性、表面张力和黏度，温度升高， 极性降低，水由强极性渐变为非极性，其性质 更类似于有机溶剂，可将溶质按极性由高到低 萃取出来。 这样就可以通过控制亚临界水的温度和压 力，使水的极性在较大范围内变化，从而实现 被分离物中有效成分从水溶性成分到脂溶性成 分的连续提取，并可实现选择性提取。
亚临界水萃取设备
如图1所示, 主要由压力泵、恒温炉、不锈钢预加热器、 不锈钢萃取罐、冷却器及收集器等组成。
设 备 各 部 分 的 作 用 与 目 的
①萃取剂水为去离子水，为了防止水中的氧气对 萃取罐及萃取效果的影响，可用氮气除去水中的 氧气； ②压力泵用来将脱氧的去离子水以一定的压力输 送到预加热器中，通过预加热器将水预热至所需 的温度，而后再被输送到萃取罐中； ③恒温炉用来保证萃取系统处于恒温状态； ④为了避免因高温丧失挥发性成分，冷却器用来 迅速冷却流出的萃取液； ⑤冷却器和收集器之间安装有压力调节器，用于 维持萃取罐中的水处于液体状态。
②动态提取多为连续式萃取是指原料加入萃取器后，水 用泵连续通入萃取器中，在固定的温度或连续变化的温 度条件下进行萃取。此种方式不但加速了传质效率，缩 短了提取时间，还可实现选择性连续萃取。
影响因素
对于亚临界水萃取来讲，影响萃取效果的因 素主要有萃取温度、萃取压力、萃取时间及 水的流速等。 ①萃取温度：萃取温度是影响萃取效率的最重要的 因素，在亚临界水萃取过程中，萃取率一般会随着 温度的升高而提高，为了尽可能多地提取活性成分 并提高萃取效率，理论上萃取应该在较高的温度下 进行，但实际并非如此，温度太高会导致某些成分 的降解或某些化合物在高温条件下被氧化，反而降 低了萃取率。因此，最佳萃取温度应该根据不同的 原料及提取的目标物进行选择。
工艺流程及萃取方式
亚临界水萃取方式有2种: 静态萃取和动态提取。
①静态萃取是指水与被萃取原料在一定的温度和压力下， 静态作用一定时间后再进行分离的萃取方式，萃取过程 类似于加速溶剂萃取；（加速溶剂萃取是在较高的温度 （50~200℃）和压力（10.3~20.6MPa）下用溶剂萃取固 体或半固体样品的新颖样品前处理方法。）