发电机碳刷打火原因和预防措施
发电机碳刷打火原因和预防措施
碳刷在运行过程中会受到磨损，导致其高度降低、压力减小。为保持碳刷压力均匀，应定期检查和调 整碳刷的压紧弹簧，确保各碳刷的压力保持一致。同时，对于磨损严重的碳刷应及时更换，避免因压 力不均导致打火现象的发生。
定期检查和清洁碳刷接触面
总结词
定期检查和清洁碳刷接触面是预防发电 机碳刷打火的必要措施。
通过以上案例分析，我们可以得出以下结论
经验教训：加强设备巡检，及时发现并处理碳刷打火现 象；提高维护人员的技能水平，确保能够正确处理类似 故障。
发电机碳刷打火是常见故障之一，需要及时发现并处理 ；
预防措施的实施可以有效避免发电机碳刷打火现象的发 生；
加强设备巡检和维护，提高维护人员的技能水平是预防 和减少类似故障的关键。
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打火产生的火花可能引燃周围的 油污或其他可燃物，导致火灾事 故。
降低发电效率
碳刷打火会导致发电机运行不稳定，影响发电效率，降低供 电可靠性。
打火产生的热量和火花可能干扰发电机的磁场，进一步影响 发电效率。
引发安全事故
碳刷打火可能引发电弧触电、机械伤 害等安全事故，对操作人员和设备安 全构成威胁。
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碳刷安装不当
总结词
碳刷安装不当会导致其与滑环的接触 不良，引发打火现象。
详细描述
安装过程中，如果碳刷未放置到位或 紧固不牢，会导致碳刷松动，与滑环 的接触不良，从而引发打火。
碳刷压力不均
总结词
碳刷压力不均会导致部分碳刷过紧，部分碳刷过松，造成接触不良，引发打火 。
详细描述
在运行过程中，如果碳刷受到的压力不均匀，部分碳刷会因过紧而磨损过度， 部分碳刷则因过松而接触不良，从而引发打火。
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水轮发电机碳刷打火原因
水轮发电机碳刷打火原因水轮发电机是一种利用水能转化为电能的装置。
在水轮发电机中，碳刷起着重要的作用。
碳刷是将电能从旋转的发电机转子传递给静止的定子的关键部件。
然而，有时碳刷会出现打火现象，这可能会对发电机造成损坏。
那么，碳刷打火的原因是什么呢？我们需要了解碳刷的工作原理。
碳刷是由碳材料制成的，它与旋转的发电机转子接触，通过摩擦产生电流。
然而，由于摩擦的存在，碳刷会产生热量。
如果碳刷与转子接触的时间过长或者接触面积过大，摩擦产生的热量就会超过碳刷的承受能力，导致碳刷过热，最终引发打火现象。
碳刷打火的原因还可能与碳刷本身的质量有关。
如果碳刷的质量不合格，比如材料不纯或者制造工艺不良，那么碳刷就容易产生过多的热量，从而导致打火。
水轮发电机的工作环境也会对碳刷产生影响。
如果水轮发电机运行时环境温度过高，或者湿度过大，都会增加碳刷打火的风险。
高温环境会加剧摩擦产生的热量，而湿度过大会使碳刷表面积水，导电性能下降，增加了打火的可能性。
如果水轮发电机使用时间过长，碳刷的磨损程度会增加，导致碳刷与转子接触面积变大，摩擦增大，从而增加了碳刷打火的风险。
为了防止碳刷打火，我们可以采取以下措施：选用质量可靠的碳刷。
在购买碳刷时，应选择正规厂家的产品，确保碳刷的质量合格。
定期检查碳刷的磨损情况，并及时更换磨损严重的碳刷。
这样可以保持碳刷与转子的适当接触面积，减少摩擦产生的热量。
保持水轮发电机的工作环境清洁和干燥，可以减少碳刷受潮的可能性，降低碳刷打火的风险。
定期对水轮发电机进行维护保养，保持其正常运行状态。
如果发现碳刷打火现象，应立即停机检修，确保发电机的安全运行。
碳刷打火的原因可能与碳刷过热、碳刷质量、工作环境和碳刷磨损等因素有关。
为了防止碳刷打火，我们可以选择质量可靠的碳刷、定期检查和更换磨损严重的碳刷、保持干燥清洁的工作环境，并定期维护发电机。
这样可以提高水轮发电机的安全性和稳定性，保障其正常运行。
【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法
【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法发电机电刷及励磁机电刷电阻系数较小、性能比较稳定，但因受其通流的大小、电刷的压力、周围的环境温度、湿度、清洁度、电刷与滑环表面的磨损以及本身制造工艺等因素影响，在长期运行运行中，若没有在第一时间发现隐患并果断作出判断处理，发生电刷冒火花、环火甚至因电刷原因被迫停机的事件是在所难免的。
发生电刷冒火花的原因很多，相关资料、规程都对其作了详细的叙述，但在实际生产中真正造成电刷冒火花的原因大概有以下几种：1、电刷电流密度过大。
实际运行中，若果一两个电刷因机械原因卡涩，弹簧压力不足等原因不出力，为维持正常负荷，通过其他电刷的电流就将增大，在增大通流的电刷中如果有被摩偏的电刷，因跟滑环接触面积减小，接触面通流密度增大。
根据Q=I*IRT，发热量跟电流的平方成正比，积聚的热量无法散发出去时，温度急剧升高，电刷与滑环接触面就会产生火花。
另外火花的产生后，使电刷工作环境更加恶劣，从而恶性循环，使电刷冒火花更严重，几个都有这种情况严重时就会发生环火。
2、电刷压力不均匀或不符合要求。
电刷出厂时厂家都有相关：电刷压力调整到不发生火花的最低压力，经过科学论证和实践总结，最低压力一般为200～300ɡ/c㎡，即0.02～0.03MPa,要求各个电刷之间的压力也要均匀，其差别不超过10。
发电机在长期运行中如果某个电刷摩擦过短，或电刷在刷框内滞卡的情况下，压力将出现不均匀。
此外受机械、弹簧本身受热变软等因素影响造成压力达不到电刷不发生火花的最低理论要求。
还有我们在压紧、提拉碳电刷时，有时靠感觉，没有经验积累，操作误差是很大的。
3、电刷表面不洁。
这一点最让人忽略的，正常运行的发电机电刷密封在密闭的柜子内，两极电刷中间有套在轴上齿轮状轴流风扇，靠转子转动把磨下的石墨碳粉、电刷的发热及时抽走，达到清洁冷却的作用。
如果柜门关不严，或巡检时忘记关门，外面的粉尘伴随着热空气吸进电刷，附着在刷柱上，一方面影响电刷散热。
发电机励磁碳刷打火的危害及日常维护
发电机励磁碳刷打火的危害及日常维护发电机运行中碳刷打火是常见的故障之一，如不及时消除，可能会导致发电机滑环出现环火，严重时会烧毁滑环造成失磁而被迫停机。
就大型发电机而言，紧急停机不仅造成系统出力下降，影响系统稳定运行和企业的效益，而且对发电机本身也危害极大。
所以我们有必要对发电机组的碳刷打火原因进行认真的分析，监测设备运行状况，拟定相应的对策来防止或消除发电机碳刷打火现象。
1、发电机励磁碳刷打火的原因：1)碳刷质量不过关或与刷握不匹配。
以往每次碳刷打火处理时，发现在换下的碳刷中有部分碳刷表面不平有崩角或有部分刷辫与刷握接触松动。
崩角的原因极有可能是碳刷跳动太大或材质不良造成，而刷辫与刷握连接松动会造成二者接触电阻增加，使各碳刷电流分布不均。
另外如果碳刷与刷握不匹配，也会导致运行中碳刷无法与滑环可靠接触，使实际分担电流大大降低，甚至会为零，这样长久运行必然导致碳刷打火烧红现象的发生。
2)恒压弹簧压力不够或压力不均，造成接触不良，分担电流偏小。
自卷式恒压弹簧受热后弹簧会拉长，弹性变差，以致会造成碳刷实际接触面积减少。
从换下的弹簧看还没出现弹簧的严重损坏，只是弹性有不同程度的降低，但在以前的碳刷打火处理中，曾经多次发现恒压弹簧断裂或裂纹损坏的情况。
由于恒压弹簧的压力不一样，从而造成不同的碳刷分担电流不一样。
经过对各碳刷电流的卡测发现，更换压簧前分担电流小于20A，但更换压簧后，同一块碳刷分担电流可达80A。
3)电刷品牌、型号不一致，使用非专用碳刷，造成各碳刷电流分布不均匀，部分碳刷打火。
备用碳刷应专人专管、统一配置、定点存放，并要求各机组使用同一品牌、型号的专用碳刷。
4)刷握调整不当，碳刷位置不能对准滑环圆周的法线方向。
经检查，发现部分碳刷刷握距离滑环的高度不一致，有些不能平行于滑环圆周的法线方向。
这样可能在轴系旋转时产生偏心，滑环和刷握接触不良而损坏滑环，使滑环表面不平造成打火现象的发生。
5)碳刷积垢脏污。
发电机碳刷打火原因和预防措施
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3碳刷打火的原因 公司1号发电机曾因励磁碳刷环火造成1次事故。当时机组 容量为 200 MW，发电机的励磁形式为他励，额定励磁电流 1765 A，励磁碳刷采用非恒压形式，主励每极32条碳刷， 碳刷型号为D172HT（国产哈尔滨产）。事故发生后检查发 现滑环侧损坏非常严重，南北两个刷架上的刷握大部分烧熔 或部分烧熔，弹簧烧熔及断裂情况普遍，造成部分碳刷脱出。 固定刷握的铜支架也大多烧熔或部分烧熔。碳刷刷辫大多烧 断，部分碳刷烧熔。两侧刷架各有几个电弧烧伤点。经申请 中调同意转入小修。如果现在出现类似事故，对于我公司经 济损失将是非常大的，一是滑环生产周期限制，短时间内不 能生产出来，现在在哈电 上电 东电等国内大型生产厂家，都 是按订单生产，且排的非常满。二是两个细则考核非常严格， 所以从另一个角度来说，我们也出不起这种事故。
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3碳刷打火的原因 近几年时间内，1号 2号发电机相 继发生滑环过热，碳刷打火情况， 最为严重的是2004年4月-10月 长达半年的时间内（电气分公司 派专人24小时轮流监视调整）， 1号机主副励滑环碳刷严重过热 打火，有时会出现瞬间环火，主 励碳刷刷辩温度最高达到250℃ 以上，情况最危急的一次接连烧 断碳刷刷辩6块（每极滑环32块 碳刷），另有多块碳刷因负担电 流过大造成过热而卡涩，严重威 胁机组安全运行
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4碳刷打火的预防措施
氧化膜无法形成或形成不良除与上述因素有关外，表面光洁度还有电 刷过度研磨、使用溶剂（清洗剂）进行擦拭、集电环不良以及碳刷材 质不合格等原因。
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4碳刷打火的预防措施
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4碳刷打火的预防措施
将消除碳刷火花的被动管理形式改为控制碳刷电流 分配和温度的主动管理形式。加强电刷、集电环系统 的专职维护制度，提高专责人的技术水平。在生产现 场配备直流钳表和测温表，每班测量和掌握每个碳刷 电流和温度，碳刷电流控制在10～90A，刷体温度控制 在不大于80℃，及时消除电流不平衡、气膜、氧化膜、 卡阻等因素，保证碳刷在强平衡状态工作。消除碳刷 太短、电阻值变大、卡阻、阶梯形四面体等现象。
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理
发电机励磁碳刷打火原因分析及处理在发电机的使用过程中，经常会遇到励磁碳刷打火的问题。
这个问题一旦出现，会导致设备无法正常工作，严重的还可能对设备造成较大的损坏。
因此，及时分析并解决这个问题非常重要。
励磁碳刷打火的原因可以从以下几个方面来分析：1. 轴承磨损导致碳刷贴紧：处于励磁位置的碳刷，通常贴合在旋转轴承的滑环上。
如果轴承磨损过大，轴承内部的位置会发生移动，导致碳刷牢固地贴紧不放，产生摩擦，进而导致碳刷打火。
2. 碳刷磨损：碳刷用久了会磨损，从而减小了碳刷的密合度。
当碳刷和旋转零部件的滑环之间的接触区域变小时，电流密度就会增加，从而导致碳刷打火。
3. 励磁调节不当：发电机的励磁是由励磁电流、励磁电压和励磁转矩等参数来控制的。
如果励磁调节不当，会使励磁电压过高，从而导致碳刷打火。
4. 碳刷质量问题：碳刷的质量问题也是碳刷打火的原因之一。
如果碳刷的材料不好，成分不均衡，或者硬度不够，就容易导致碳刷打火。
了解了励磁碳刷打火的原因之后，我们就可以针对性地对这个问题进行处理。
具体措施如下：1. 检查轴承状态：检查轴承是否磨损，如果发现问题，就需要及时更换。
同时，还需要注意轴承的润滑情况，防止因润滑不良而导致碳刷打火。
2. 定期更换碳刷：定期更换碳刷是保证设备正常运行的关键。
一般来讲，建议每隔一年或更短时间更换碳刷，特别是在设备频繁使用的情况下。
3. 调整励磁电压：励磁时需要控制好电压，避免励磁电压过高或过低。
在发现碳刷打火的情况时，可以通过调整励磁电压的大小来降低碳刷打火的风险。
4. 使用质量较好的碳刷：选择质量好的碳刷对于保证设备的稳定性非常重要。
在选择碳刷时，建议选择一些知名品牌的产品，同时要注意对比碳刷的材料和硬度等参数。
总之，励磁碳刷打火是一个比较常见的问题，但是只要我们适当维护和使用，就可以有效地降低碳刷打火的风险，进而保证设备的正常运行。
电机碳刷打火花的原因及处理方法
电机碳刷打火花的原因及处理方法一、电机碳刷打火花的原因1.碳刷磨损碳刷在长时间的使用过程中会因为摩擦而逐渐磨损，一旦碳刷磨损严重，就会导致电机电刷与电机转子之间的接触不良，从而产生打火花现象。
2.电机运行时的负载过重当电机承受超负荷运行时，容易导致碳刷与电机转子之间的摩擦增大，进而产生打火花现象。
3.碳刷接触不良碳刷与电机转子接触不良也是引起打火花的原因之一，主要集中在碳刷弹簧接触不良和碳刷接触不到电机转子上。
4.碳刷与电机转子之间存在异物异物的存在会增加碳刷与电机转子的摩擦力，导致局部温度升高，从而产生打火花现象。
5.电机运行环境恶劣电机在潮湿、灰尘大的环境下运行，会导致碳刷表面积累灰尘和杂质，影响碳刷与电机转子的接触，增大摩擦力，从而引起打火花。
二、电机碳刷打火花的处理方法1.定期更换碳刷为了减少电机碳刷打火花现象的发生，建议定期更换碳刷，一般情况下碳刷的更换周期为2000-5000小时。
2.减少负载在电机运行时，要尽量避免超负荷运行，减小电机的负荷，可以有效减少碳刷与电机转子的摩擦，减少打火花的发生。
3.清洁碳刷和电机转子定期清洁碳刷和电机转子，清除表面的灰尘和杂质，保持良好的接触，降低摩擦力，减少打火花的发生。
4.保持电机运行环境清洁干燥保持电机运行环境清洁干燥，避免在潮湿、灰尘大的环境下运行，可以减少碳刷打火花的发生。
5.修复碳刷接触不良对于碳刷弹簧接触不良或者碳刷接触不到电机转子上的情况，需要及时修复，保证良好的接触状态。
通过对电机碳刷打火花原因的分析和处理方法的总结，可以有效减少电机碳刷打火花现象的产生，延长电机的使用寿命，保证电机的稳定运行。
电机碳刷打火花是一个常见的问题，但通过合适的处理方法和预防措施，可以有效减少其发生频率，提高电机的工作效率和稳定性。
接下来，我们将进一步探讨电机碳刷打火花的原因和处理方法，以便更全面地了解和解决这一问题。
6. 采用优质碳刷在选购碳刷时，建议选择质量可靠的优质碳刷，这样能够减少磨损并提高碳刷与电机转子的接触质量，从而减少打火花的发生。
发电机碳刷冒火花现场处理方法
发电机碳刷冒火花现场处理方法
发电机碳刷冒火花是一个常见的问题，可能是由于碳刷磨损不均匀或与集电环接触不良引起的。
以下是一些处理方法：
1. 检查碳刷磨损情况：如果碳刷已经磨损到规定的最小长度，需要更换新的碳刷。
如果碳刷磨损不均匀，可以试着将碳刷拆卸下来，用砂纸或砂轮对其进行打磨，使其表面均匀。
2. 检查碳刷与集电环之间的接触情况：如果接触不良，可以调整碳刷的位置，使其与集电环的接触更紧密。
也可以清洁集电环的表面，以确保良好的接触。
3. 检查电刷弹簧：如果碳刷的弹簧过松或过紧，都可能导致碳刷不良接触。
弹簧过松时，可以尝试稍微加紧弹簧。
弹簧过紧时，可以尝试稍微放松弹簧。
4. 检查发电机运行情况：如果以上方法仍然无法解决问题，可能是发电机内部故障引起的，需要专业技术人员进行检修和维修。
需要注意的是，在处理发电机碳刷冒火花时一定要谨慎，切勿用有导电性的物品接触到带电部分，以免触电或引起其他事故。
如果不了解维修方法或不具备维修经验，建议寻求专业技术人员的帮助。
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电刷崩裂的情况。刷握与集电环表面的间隙应符合产品技术要求，当产品无规定时，其间
隙可调整为2－3mm。调整间隙时，可使用一层2－3mm厚的橡胶垫附在集电环表面，将刷
握抵到橡胶垫上，然后上紧定位螺丝，取出橡胶垫。（5）碳刷接触面形成气膜。D172碳刷
最大圆周速度为70 m/s，发电机励磁滑环直径为445 mm，折算后滑环表面圆周速度为69.9
碳刷适用于各种电动机、发电机、轮轴机。具有较好的换向性能，使用 寿命长。碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触 体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火 花的本能。几乎所有的电机都使用碳刷，它是电机的重要组成部件。广泛适 用于各种交直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环， 各型电焊机等等。 随着科学技术的发展，电机的种类和使用的工况条件越 来越多样化，因而需要有各种不同品级的电刷来满足这些要求，故电刷的种 类也随着电机工业的发展而越来越多。
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3碳刷打火的原因
电刷在运行中最常见的故障为发热、 产生火花，严重的烧损电刷刷握及 集电环。从产生过热故障的原因发 热看，主要有以下几个方面：
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3碳刷打火的原因
3.1 由于通风不良导致的
通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、 通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中 集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增 加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。因此在大 小修时，应对集电环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进 Tsm 行清理，保持通畅。对于经过多次车削的集电环，如果集 电环表面的通风沟高度不到5mm，已经车削到径向限制孔 时，就应当按照说明书根据最小使用外径进行更换，以保 证集电环的机械及散热可靠性。（上面某公司#1发电机主 励碳刷长期发热的原因在上次增容改造过程中发现主励风 扇挡板装反，造成冷却风量不足，导致集电环过热，重新 安装以后冷却效果明显）
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4碳刷打火的预防措施
4碳刷打火的预防措施
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4碳刷打火的预防措施
氧化膜的形成需要一些条件，当条件不满足时，氧化膜无法形成或形成不良， 主要有以下几个原因：（1）温度过高：电刷的氧化膜一般在70℃左右较易形成， 当集电环、电刷出现过热故障时，通常温度都在150℃以上，在05年夏季#1发电 机碳刷严重打火期间，最高曾测得225℃，此时即便换上新的电刷，氧化膜也不 易形成，无法起到润滑作用，电刷磨损将加剧，导致温度继续升高，成为恶性 循环。此时可采取外部强迫降温的方法，譬如涂抹凡士林、大功率风扇通风等 手段，使集电环温度降到正常范围内，持续一段时间，让电刷表面氧化膜逐渐 形成，使之进入良性循环状态。（2）冷却空气中有污染性杂质：空气中的杂质 对电刷表面氧化膜的形成将带来不利影响，这些杂质包括：硫化物或卤族元素 的腐蚀性气体、空气中油气混合物、粉尘、铁屑、铁锈粉尘、碳粉等其他杂质。 某公司1号、2号、5号、6号发电机曾经由于消音罩轴封或轴瓦密封轴封间隙调 整不合适和漏油，致使滑环和碳刷上附着油污和粉尘，另外电刷磨损时，本身 会产生碳粉的粉尘杂质，可采用在刷架罩冷却通风循环通道上安装过滤装置来 改善刷架罩内的空气质量。（3）空气湿度太低或含氧量太低：电刷表面氧化膜 的形成需要空气中有一定的水分含量，即空气湿度不能太低，但也不能太高。 另外，氧化膜的形成主要与空气中的氧气发生氧化作用而产生，当含氧量过低 时也不利于氧化膜的形成。
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3碳刷打火的原因
通风不良
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3碳刷打火的原因
3.2 由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热
集电环和电刷是通 过相互滑动接触导 通励磁电流的，根 据容量及型号的不 同，每个集电环上 大约分布着32只电 刷，由于接触电阻 的不同，电流分配 的差异，会导致发 热不均匀
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发电机碳刷打火原 因和预防措施
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一.碳刷的作用：
1.将外部电流(励磁电流)通过碳刷而加到转动的转子上.
发电的原理，是磁 场切割导线后，在 导线产生电流。 发电机是采用让磁 场旋转的方法切割 导线的。旋转磁场 是转子，被切割的 导线是定子。 为 了让转子产生磁场， 必须向转子的线圈 输入励磁电流。碳 刷就是用来将励磁 发电机产生的励磁 电流送入转子线圈 的。
m/s，碳刷在允许最大速度下运行，很容易在碳刷接触面产生气膜和跳动，流过碳刷的电流
不稳定。
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3碳刷打火的原因
3.4 由于碳刷在运行过程中产生跳振
滑环由于长时间磨损，碳刷压力不均匀以及刷盒安装角度不与 滑环垂直，造成圆度和锥度超标，造成碳刷在运行过程中产生跳 振现象，某公司一期两台励磁机副励滑环都出现过此类现象。
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3碳刷打火的原因
氧化膜具有非常好的润滑性
能，电刷与集电环接触表面 起润滑作用的润滑层主要是 石墨膜，这层石墨膜，将电 刷与集电环分开，使摩擦在 石墨润滑层间进行，降低了 摩擦系数，减少了摩擦热的 产生，减少了电刷的磨损。 电刷的过热故障，很多情况 是由于氧化膜被破坏且无法 重新建立导致的。
4制作工艺：金属石墨类：该类碳刷的主要材料是电解铜 和石墨。
天然石墨类 ：天然石墨是该类碳刷的主要原 材料黏结剂采用沥青或树脂，经过烘焙或1000度烧结而 成。这类电机有良好的润滑性能和集流性能。多数用于 运行平稳的中小型直流电机和高速汽轮发电机集电环。
电化石墨类 ：要成分是碳黑、焦碳和石墨等 各种碳素粉末材料组成，经2500度高温处理，使转化为 微晶型人造石墨。这类碳刷具有优异的换向性和自润滑 性能。
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一.碳刷的作用：
3.将大轴(地)引至保护装置供转子接地保护及测量转子正负对地电压.
4.改变电流方向(在整流子电机中，电刷还起着换向作用)
除了感应式交流异步电动机没有外。其他的电机都有，只要转子有换向 环的都有。 碳刷它的作用主要是对金属磨擦的同时导电；它不象金属对金属磨擦导电 时一样；金属对金属磨擦导电时；磨擦力可能会增大；同时交接的地方可能 会烧结在一起；而碳刷则不会；因为碳和金属是两种不同的元素；它的用途 多半都用在电动机上；型状是多种多样的；有方的有圆的等等……
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3碳刷打火的原因
（3）集电环与转子引线接触电阻过大，这种情 况应对集电环与转子引线间的紧固螺丝进行加固。
（4）电刷材质不良、导电性能差、使用的型号 不符合要求或者使用了不同型号的电刷。同一电 机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷，对于 外观检查有明显差异的电刷应更换。
（5）碳刷使用过程中电阻值逐渐增大。将购买 的新碳刷用电桥法测量：上海摩根碳刷其直阻值 为 0.018 ～ 0.020 Ω ， 法 国 罗 兰 碳 刷 其 直 阻 值 为 0.0017～0.0019Ω，电阻分散性不大（不同牌号的 碳刷其阻值相差很大，所以严禁不同牌号的碳刷 混用）；另外测量在机组使用一段时间后更换下 来 的 碳 刷 ， 测 得 上 海 摩 根 碳 刷 直 阻 值 为 0.018 ～ 0.02Ω，法国罗兰碳刷其直阻值为0.002～0.009Ω， 电阻分散性不大即部分碳刷的电阻增大了；将曾 经严重过热的碳刷拆下测得电阻值为0.02～0.3Ω， 电阻分散性很大，电阻也大了许多，电阻值的增 大使碳刷的电阻发热增加，同时也造成了电刷电 流分配的不均匀。
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3碳刷打火的原因
某公司1号发电机曾因励磁碳刷环火造成1次事故。当时 机组容量为 200 MW，发电机的励磁形式为他励，额定励磁 电流 1765 A，励磁碳刷采用非恒压形式，主励每极32条碳 刷，碳刷型号为D172HT（国产哈尔滨产）。事故发生后检 查发现滑环侧损坏非常严重，南北两个刷架上的刷握大部分 烧熔或部分烧熔，弹簧烧熔及断裂情况普遍，造成部分碳刷 脱出。固定刷握的铜支架也大多烧熔或部分烧熔。碳刷刷辫 大多烧断，部分碳刷烧熔。两侧刷架各有几个电弧烧伤点。 经申请中调同意转入小修。
卡阻，为防止此类现象发生，在安装时一要保证刷握垂直，另外碳刷与刷握之间的间隙应
符合产品的规定，当无规定时，其间隙可为0.10－0.20mm。电刷外形要方正，上下端尺寸
误差不得大于0.05mm。（4）刷握与集电环表面间隙过大。由于电刷材质较脆，当刷握与集
电环表面间隙过大时，运行中电刷不能整体接触集电环，与集电环呈斜面接触，容易造成
度反而降低，那就基本可以肯定是由于机械及摩擦原因导致的。机械及摩擦导致发热的情
况很复杂，主要有以下几个方面：（1）电刷接触面研磨不良或运行中一次更换过多的电刷。
运行中更换电刷，在同一时间内，每个刷架上最多只允许更换电刷总数的1/4左右。换上的
新电刷应事先在与集电环直径相同的模型上研磨好，且新旧牌号须一致。如果在大修时一
3碳刷打火的原因
3.2 由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热
有以下几个原因：（1）电刷与集电环表面接触电阻、电刷与刷辫接触电 阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。同时检查回路中各螺丝是否紧固。检 查电刷接触面的清洁程度，是否存在油污污染。
（2）电刷压力不均匀或不符合要求。一般非恒压弹簧 碳刷新换上和压紧弹簧，碳刷与滑环接触面的接触紧力较大，即接触压降 小，所有32条碳刷工况相近，每条碳刷的电流接近相等，刷体的平均温度 较低，碳刷间电流相对稳定平衡（称作强平衡）。运行一段时间后，碳刷 的磨损量相近，但出现了氧化膜、气膜、卡阻等因素，碳刷磨短了或弹簧 压力降低了，碳刷接触面的接触紧力减小，碳刷间电流二次再分配，每条 碳刷的电流差别增大，处于不稳定平衡（称作弱平衡）。这个阶段时间长， 逐渐变化，不容易引起警觉。当环境温度升高或励磁电流增加时，随时可 造成弱平衡破坏。另外，非恒压碳刷随着碳刷的磨损，弹簧压力也会明显 减小，压力小到一定程度，接触不稳定，接触压降增大，发热增加。对以 上情况，可使用弹簧秤检查电刷压力，非恒压的电刷弹簧，有规定时压力 应符合其产品的规定，当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力， 一般为140－250g/cm2，同一刷架上每个电刷的压力应均匀。