碳刷冒火处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理（2篇）
发电机滑环碳刷电火花故障处理一、故障描述在发电机运行过程中，如果出现滑环碳刷电火花故障，通常会伴随以下情况：1. 发电机运行异常，输出电压不稳定，波动较大；2. 发电机运转时出现明显的电火花、闪烁、噪音等现象；3. 发电机输出电压偏低，并且不断下降。
二、故障分析1. 滑环碳刷电火花故障一般是由以下原因引起的：(1) 碳刷磨损：发运行时间较长，碳刷磨损严重，导致碳刷与滑环接触不良；(2) 滑环表面积碳：由于长时间运行，滑环表面会积聚一层碳，导致碳刷与滑环接触不良，产生电弧；(3) 碳刷过硬：碳刷材质过硬，与滑环接触面过小，产生电弧；(4) 滑环表面不平整：滑环表面磨损不均匀、凹凸不平，导致碳刷与滑环接触不良。
2. 引起滑环碳刷电火花故障的原因可以通过检查以下几个方面来确定：(1) 检查碳刷磨损情况：如果碳刷磨损严重，应及时更换；(2) 检查滑环表面积碳情况：如果滑环表面积碳严重，应清理滑环表面；(3) 检查碳刷材质：如果发现碳刷材质过硬，应更换为适合的碳刷；(4) 检查滑环表面平整度：如果滑环表面不平整，应进行磨平处理。
三、故障处理以下是一般的滑环碳刷电火花故障处理步骤：1. 停机检查：在发电机停机状态下，首先检查碳刷磨损情况。
如果磨损较严重，应及时更换碳刷；2. 清洁滑环表面：使用洁净的软布将滑环表面进行清理，除去表面的碳积物和灰尘，确保表面干净；3. 检查滑环表面平整度：使用手触摸滑环表面，检查是否有凹凸不平或明显磨损现象。
如果发现不平整或磨损，应考虑进行磨平处理；4. 更换碳刷：如果滑环电火花故障仍然存在，检查碳刷材质是否适合。
如果材质过硬导致电火花故障，应更换为适合碳刷；5. 调整碳刷与滑环接触面：通过调整碳刷位置，使其与滑环接触面更大，确保良好的接触效果。
四、预防措施为了避免滑环碳刷电火花故障的发生，我们可以采取以下预防措施：1. 定期检查：定期检查滑环与碳刷的磨损情况，及时更换磨损较严重的碳刷；2. 清洁保养：定期清洁滑环表面，确保表面干净，减少碳积物的积聚；3. 均衡负荷：合理调整发电机负荷，避免过大或过小的负荷造成滑环碳刷电火花故障；4. 正确安装与调整碳刷：确保碳刷正确安装在碳刷架上，并且与滑环接触面调整合适；5. 定期维护：定期检查发电机的工作状态，对滑环与碳刷进行保养和维护，防止问题发生。
发电机碳刷打火原因和预防措施
碳刷在运行过程中会受到磨损，导致其高度降低、压力减小。为保持碳刷压力均匀，应定期检查和调 整碳刷的压紧弹簧，确保各碳刷的压力保持一致。同时，对于磨损严重的碳刷应及时更换，避免因压 力不均导致打火现象的发生。
定期检查和清洁碳刷接触面
总结词
定期检查和清洁碳刷接触面是预防发电 机碳刷打火的必要措施。
通过以上案例分析，我们可以得出以下结论
经验教训：加强设备巡检，及时发现并处理碳刷打火现 象；提高维护人员的技能水平，确保能够正确处理类似 故障。
发电机碳刷打火是常见故障之一，需要及时发现并处理 ；
预防措施的实施可以有效避免发电机碳刷打火现象的发 生；
加强设备巡检和维护，提高维护人员的技能水平是预防 和减少类似故障的关键。
02
打火产生的火花可能引燃周围的 油污或其他可燃物，导致火灾事 故。
降低发电效率
碳刷打火会导致发电机运行不稳定，影响发电效率，降低供 电可靠性。
打火产生的热量和火花可能干扰发电机的磁场，进一步影响 发电效率。
引发安全事故
碳刷打火可能引发电弧触电、机械伤 害等安全事故，对操作人员和设备安 全构成威胁。
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碳刷安装不当
总结词
碳刷安装不当会导致其与滑环的接触 不良，引发打火现象。
详细描述
安装过程中，如果碳刷未放置到位或 紧固不牢，会导致碳刷松动，与滑环 的接触不良，从而引发打火。
碳刷压力不均
总结词
碳刷压力不均会导致部分碳刷过紧，部分碳刷过松，造成接触不良，引发打火 。
详细描述
在运行过程中，如果碳刷受到的压力不均匀，部分碳刷会因过紧而磨损过度， 部分碳刷则因过松而接触不良，从而引发打火。
02
发电机碳刷冒火花原因分析与处理
发电机碳刷冒火花原因分析与处理一、碳刷压力不均匀或不符合技术要求电气运行规程明确规定集电环碳刷不发生火花的最小压力为200–300g/cm2，且各碳刷压力应均匀[1]。
而引起碳刷压力不均匀的原因很多例如：①混用恒压弹簧；②恒压弹簧受热软化，压力缺乏；③个别碳刷磨擦过短，压力弹簧无法压紧；④碳刷在刷握内的间隙小于0.1毫米，碳刷向下滑动时出现机械卡涩现象。
针对以上四种原因工作人员应使用正规厂家的统一型号的恒压弹簧，调整各彈簧压力应根本一致，更换过短跳动的碳刷〔同一排碳刷不能同时更换三只以上〕，调整碳刷与刷握装配间隙，使碳刷在刷握内的活动间隙满足0.1～0.3毫米的要求并且能上下自由活动，防止运行中碳刷发热膨胀出现轧刹现象。
二、碳刷间负荷分配不均匀假设一小局部碳刷由于以下几种原因：①磨损过短；②弹簧压力缺乏；③刷辫断股；④碳刷与集电环接触面减少等；不能正常分担负荷时，为了维持发电机正常出力，通过其他碳刷电流密度必将增大，而碳刷发热量与电流的平方成正比〔Q=I2Rt〕，致使温度急剧上升，产生火花，这种情况在机组满负荷且碳刷接触面磨偏不规那么时更为严重，逐步恶化形成环火。
碰见这种情况，工作人员应及时做好准备，使用钳形电流表测量各碳刷电流分布情况，更换磨损发热及过短跳动的碳刷，同时更换受热软化的压力弹簧，对负荷过重，过轻的碳刷及时调整，重点是使碳刷压力均匀，位置对准电环圆周的法线方向，使碳刷与集电环充分接触。
每个碳刷对集电环的压力都应根本一致，并符合技术要求达14.5N±20%/只〔用弹簧秤测量〕[2]。
三、碳刷和刷辫，刷辫和刷架间的连接松动四、碳刷接触面不洁正常时发电机集电环碳刷密封在装设有有机玻璃的防护罩内，但长期运行之后防护罩橡皮嵌条容易老化脱出，外面的粉尘伴随着空气通过防护罩不严密处被大轴上风叶刮入，并附着在碳刷和刷柱上，不但影响了碳刷散热，还容易造成刷柱间环火〔因绝缘强度降低引起〕，对于这种情况最普遍的做法是将不洁净的碳刷逐个拉提出来，用干净帆布或电工刀刮去接触面的污垢，并用细号木砂纸研磨其外表及接触面直至平整光滑，同时修复防护罩橡皮嵌条，填堵漏洞。
电机碳刷打火原因和处理方法
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1电刷研磨不良，接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行，直到磨好为止。
2电刷和引线，引线和接线端子间的连接松动，接触电阻大，造成负荷分配不均匀.应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧，接触是否良好。
3电刷牌号不符合规定，或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号，更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷.4电刷压力不均匀，或不符合要求.用弹簧称检查电刷压力，进行调整（电刷的压力应按制造厂的规定，一般为0.2~0.3MPa），特别注意使各电刷压力均匀。
5电刷磨短.电刷磨短至规定值时，必须更换。
6滑环和电刷表面不洁，随不洁的程度，可能在个别电刷上，也可能在全部电刷上发生火花用白布浸少许酒精擦试滑环，用干净白布擦电刷表面，在研磨工具上，覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
7电刷在刷框中摆动或动作滞涩，火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况，能否上下自由活动，更换摇摆和滞涩的电刷.电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。
8滑环研磨不均匀，电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动，火花依振动的大小而不同应查明振动的原因并消除。
9滑环不圆，表面不平，严重磨损或撞动，应进行车磨。
滑环电刷维护的注意事项：在运行中的发电机滑环电刷上工作时，工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫，使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施 .当励磁系统有一点接地时，更应注意.禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分.工作时应穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来，衣袖要小，并在手脱处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内。
1、检查碳刷是否接触良好，在刷握内能自由活动。
2、调整压力使其均匀，各碳刷压力差别不应超过10%。
&更换烧伤严重的碳刷。
4检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。
5K若火花很大出现环火，滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。
发电机励磁碳刷冒火原因及处理方法
发电机励磁碳刷冒火原因及处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法
【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法发电机电刷及励磁机电刷电阻系数较小、性能比较稳定，但因受其通流的大小、电刷的压力、周围的环境温度、湿度、清洁度、电刷与滑环表面的磨损以及本身制造工艺等因素影响，在长期运行运行中，若没有在第一时间发现隐患并果断作出判断处理，发生电刷冒火花、环火甚至因电刷原因被迫停机的事件是在所难免的。
发生电刷冒火花的原因很多，相关资料、规程都对其作了详细的叙述，但在实际生产中真正造成电刷冒火花的原因大概有以下几种：1、电刷电流密度过大。
实际运行中，若果一两个电刷因机械原因卡涩，弹簧压力不足等原因不出力，为维持正常负荷，通过其他电刷的电流就将增大，在增大通流的电刷中如果有被摩偏的电刷，因跟滑环接触面积减小，接触面通流密度增大。
根据Q=I*IRT，发热量跟电流的平方成正比，积聚的热量无法散发出去时，温度急剧升高，电刷与滑环接触面就会产生火花。
另外火花的产生后，使电刷工作环境更加恶劣，从而恶性循环，使电刷冒火花更严重，几个都有这种情况严重时就会发生环火。
2、电刷压力不均匀或不符合要求。
电刷出厂时厂家都有相关：电刷压力调整到不发生火花的最低压力，经过科学论证和实践总结，最低压力一般为200～300ɡ/c㎡，即0.02～0.03MPa,要求各个电刷之间的压力也要均匀，其差别不超过10。
发电机在长期运行中如果某个电刷摩擦过短，或电刷在刷框内滞卡的情况下，压力将出现不均匀。
此外受机械、弹簧本身受热变软等因素影响造成压力达不到电刷不发生火花的最低理论要求。
还有我们在压紧、提拉碳电刷时，有时靠感觉，没有经验积累，操作误差是很大的。
3、电刷表面不洁。
这一点最让人忽略的，正常运行的发电机电刷密封在密闭的柜子内，两极电刷中间有套在轴上齿轮状轴流风扇，靠转子转动把磨下的石墨碳粉、电刷的发热及时抽走，达到清洁冷却的作用。
如果柜门关不严，或巡检时忘记关门，外面的粉尘伴随着热空气吸进电刷，附着在刷柱上，一方面影响电刷散热。
发电机滑环碳刷冒火的原因及防治办法
发电机滑环碳刷冒火的原因及防治办法【摘要】发电机的滑环碳刷是发电机的一个重要的部件,在实际的工作中经常会遇见由于处理不当而使得发电机冒火的现象出现,本文针对于发电机的滑环碳刷冒火的原因及处理的办法做了一些探讨。
【关键词】发电机滑环碳刷;冒火;原因与对策概述:发电机运行中滑环碳刷冒火是常见的故障之一,若不及时消除,可导致发电机滑环碳刷冒火形成环火,对发电机安全运行造成直接威胁,特别是氢冷发电机,严重时将被迫停机。
紧急停机不仅影响企业连续生产,而且对发电机本身也将产生重大危害。
一、什么是碳刷碳刷是用于电机的换向器或滑环上,作为导出导入电流的滑动接触体,它的导电,导热以及润滑性能良好, 并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。
几乎所有的电机都使用碳刷,它是电机的重要组成部件。
广泛适用于各种交直流发电机,同步电动机,电瓶直流电动机,吊车电机集电环,各型电焊机等等。
随着科学技术的发展,电机的种类和使用的工况条件越来越多样化,因而需要有各种不同品级的电刷来满足这些要求,故电刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多。
因此,对于发电机滑环碳刷的故障以及对策做了一些总结。
二、故障原因的分析通过对电厂发生的几次较大的环火造成停机事故的原因进行分析.可以得出产生环火的几个主要原因。
1.在机组运行中,虽然使用同一压簧、碳刷,但由于压簧的压力不同,使用时间长短不一样,出厂质量有差别,使得碳刷与滑环间的接触点电阻不一样,使得同极滑环上不同碳刷间电流不均,部分碳刷电流太大,造成压簧严重受损变形,产生火花。
2.碳刷型号虽然相同,但由于存在阻值上的差异,同极滑环上碳刷间电流分配不均,个别碳刷通流偏大,压簧发热变形,压力减小,产生火花。
3.运行人员巡检时间间隔较长或走马观花,未能及时发现部分碳刷严重过热情况,也是造成发电机滑环碳刷冒火的原因之一。
4.滑环冷却风进风口滤网堵塞,使进风量减少,影响冷却效果。
5.碳刷允许最大圆周速度为70 m/s,而发电机滑环表面园周速度为69.9 m/s,碳刷在允许最高速度下运行,很容易在碳刷接触面产生气膜和跳动,使流过碳刷的电流不稳定;虽然在滑环表面开凹槽和使用磨花碳刷可破坏接触面的气膜,但开凹槽会使碳刷实际的接触面积减小。
解决碳刷冒火的绝招
解决碳刷冒火的绝招碳刷是电机中的一种重要部件，它们接触电刷时不可避免地会产生摩擦，在不当的使用或操作下，这可能导致碳刷冒火。
这是一个非常危险的现象，因为它可能引起火灾或电路故障，给人和设备带来严重的损失。
因此，找到解决碳刷冒火的绝招非常重要。
解决碳刷冒火的方法有多种，这里列出一些有效的方法：1. 确保碳刷安装正确碳刷的安装位置和方向非常重要，它们必须正确安装，确保与电刷的连接获得良好的接触，这将有助于防止碳刷冒火。
确认碳刷是否安装正确是非常重要的一步，应该认真检查碳刷的安装位置和方向。
2. 检查碳刷磨损情况磨损的碳刷也是导致碳刷冒火的一个重要原因。
及时检查电机中的碳刷，进行必要的更换。
一旦发现碳刷磨损的情况，应该马上进行更换，以确保碳刷长期稳定地运行。
3. 控制电机电流电机的电流控制是防止碳刷冒火的一个非常有效的方法。
通过控制电机的电流大小，可以使电机在合适的情况下运行，减少电刷与碳刷之间的摩擦。
此外，使用适当的控制方法，如PWM调速，可以减少电机运行过程中的能量损失。
4. 合理的电流供应电动机电流的供应也是寻求防止碳刷冒火的一个有效方法之一。
合理的电流供应可以通过设置适当的过流保护等机制来达到，这有助于避免电机电流过大，导致碳刷容易冒火。
5. 定期维护定期维护和保养机器是最好的方式预防和减少碳刷冒火的概率。
通过定期维护和清洗，可以避免灰尘或其他杂质物质的沉积，特别是在运行时间很长的情况下。
定期检查电机同时进行保养和清洁可以保证电机的质量，并且有效预防碳刷冒火的问题。
6. 合适的环境适当的操作环境也是防止碳刷冒火的重要因素之一。
低温、低湿度、低灰尘环境都是令碳刷更不容易冒火的环境，选择合适的环境条件运行电动机，可以很大程度上减少碳刷冒火的概率。
总之，防止碳刷冒火是非常重要的，尤其是在一些需要高端电机的行业中，建立有效的信任和关系的前提。
在生活和工作中，灵活使用以上方法总能更好地保障我们的设备运行的稳定性和安全性。
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一起发电机励磁碳刷严重冒火的原因及处理方法探讨
陈刚
(大唐淮北发电厂安徽省淮北市235000)
【摘要】众所周知，发电机正常运行中励磁碳刷冒火是常见的故障之一，碳刷有极轻微冒火，对发电机运行基本无影响，当冒火严重时将导致机组被迫停运，给发电企业带来经济损失，且对机组安全稳定运行带来危害。
本文通过一起发电机碳刷严重冒火的处理，对碳刷冒火的原因及处理方法和对策进行深入分析探讨，以求达到有效防止此类故障的目的。
【关键词】发电机励磁碳刷冒火原因处理方法
1经过
苏南某热电厂装备两台QF-12-2型汽轮发电机，济南发电设备厂制造。
励磁系统为交流励磁，额定励磁电流为259A，碳刷型号为D172，正负极各有4块碳刷。
该厂自投产以来，#1、#2机碳刷即有不同程度的冒火现象，且未彻底处理，冒火现象一直存在。
2012年11月26日，大夜班，2点40分，在集控室听到严重的“噼啪、噼啪”放电声，#2发电机励磁机正极处火光一片，立即到就地检查发现第三块碳刷不规则跳动，周围散发着碳刷磨损形成的碳粉烟雾。
随即紧紧按住该碳刷的压簧，放电声消失，火花减小，但仍有长火光，更换新压簧，火光进一步减小，
不消失，减少无功，降励磁电流，经鉴定认为冒火已不影响机组正常运行，待停机后彻底处理。
2 碳刷冒火原因分析
通过对这起故障的处理，发现能够引起碳刷冒火的原因很多，但主要有以下三种：
A电磁方面
B机械方面
C 化学方面
2.1电磁方面的原因：
电磁方面主要指换向不良引起火花。
换向是电枢绕组元件从一个支路经过碳刷过渡到另一支路，电流从一个方向变换到另一个方向的过程。
当碳刷和线圈相连时，就进入换向过程，电流方向改变有三种可能：即所谓直线换向、加速换向和延迟换向。
在这三种情况中直线换向最理想，随着碳刷在整流片上移动，电流是均匀变换过来的，碳刷与整流子之间的磨损和发热量均较小，故不易产生火花。
而加速换向和延迟换向时，电流则是不均匀变换的，较易产生火花。
2.2机械方面的原因：
机械方面的原因有多种，例如：
(1)碳刷压簧压力不均，压力过大或过小；
(2)碳刷接触面研磨不良；
(3)整流子表面不清洁；
(4)整流子椭圆度大；
(5)碳刷在刷握内跳动或卡住；
(6)碳刷型号不一致或尺寸不符合要求；
(7)整流片间云母凸出；
2.3化学方面的原因：
整流子表面有一层氧化亚铜薄膜，该薄膜电阻较大，使得换向接近于直线换向，若由于某些化学原因使该薄膜遭到破坏，则容易产生火花。
2.4其他原因如：轴承振动过大、负荷大、短路、碳刷质量差等。
3碳刷冒火的处理方法、对策
以上原因分析多为理论分析，在实际生产中造成碳刷冒火往往不止某一种原因，甚至是由多种原因共同作用的结果。
在处理时就应该查明原因，采取相应的措施。
3.1根据运行经验，在机组运行中可采取以下方法：
(1)更换同厂家、同型号、同规格的新碳刷，一般不需打磨，有
时打磨后反而火花更大。
(2)调整压簧压力或更换压簧，压簧长期运行弹性减小造成压力
减小，或者压簧压不进碳刷卡口，就必须调整压簧或更换压簧且应保证卡入刷握内应牢固。
(3)用干净、不掉纤维的白布擦拭整流子表面，此方法在实际运
行中往往会出现意想不到的效果。
(4)保持碳刷在刷握中的间隙，碳刷在刷握中应有适当的间隙，
以保证碳刷能灵活窜动，无卡涩现象。
(5)将V型压簧更换为U型压簧，此种方法本文作者曾在2007
年国能威县生物质发电有限公司使用过，该公司#1发电机容量为30WM，出现碳刷冒火，用各种方法无法消除，最后采用该方法才彻底解决。
3.2还有一些因素须在机组停运时解决，如：整流子椭圆度大等。
4结论
发电机滑环、碳刷冒火，在机组运行中不可避免，由于冒火的原因多种多样，所以处理方法也是千差万别。
在实际生产中应建立严格的管理制度，加强运行检查，提高检修质量，才能尽早发现问题，及时处理，减少损失。
参考文献
1.杨传箭电机学水利电力出版社1985.8
2.北京电力学校电气运行工人技术问答水利电力出版社
1976.8
3.李华发电机滑环发热冒火原因探讨及对策电力安全技术
2007.5。