发电机运行中滑环冒火原因分析及对策
发电机励磁碳刷滑环发热的预防与应急处理
十里泉发电厂300MW机组为静止型三机励磁系统，发电机刷架与导电环合二为一。
每个环由两瓣拼成，其材料为铸硅黄铜。
每个导电环上分别设置四排碳刷，以减小集电环表面的磨损。
电刷与集电环有独立的通风系统，冷空气由两个集电环的外侧进入，中间出去，由装在转子上的两个并联的离心式风扇驱动。
进、出风均经管道引至厂房外部，有利于降低噪声和排出碳粉。
发电机额定励磁电压365V，额定励磁电流2 642A。
发电机采用恒压刷握，每极共40块碳刷。
碳刷是发电机中动静接触和交换能量的零件。
实际运行中，碳刷与滑环发热现象极为普遍，如不及时有效处理，将导致发电机停机，造成不必要的损失。
一、碳刷和滑环发热的产生碳刷正常运行温度一般为50~80℃（温升40℃左右），电流分布整体比较平衡，每块碳刷工作电流20~100A。
刷握弹簧压力比较均匀，碳刷活动自如且无振动卡涩现象。
碳刷与滑环运行中产生的热量由通风系统带走。
如果碳刷变短，接触电阻和附加电阻增大，刷握弹簧压力减小，碳刷运行工况变差。
当工作电流增加时，系统的平衡能力降低，从而使系统温度升高，达到无法控制状态。
二、引起碳刷发热的因素1．碳刷电阻分散性增大，使碳刷的电阻发热增加。
2．碳刷卡阻。
碳刷通电后，刷体膨胀，易卡在刷握；部分碳刷由于振动、刷握不垂直等原因，会在刷握一侧的上沿和另一侧下沿产生明显卡阻，这几种形式耘阻，用钳表仍可测得电流，易被误导。
此时碳刷已失效，致使其它碳刷分配的电流增加，发热增加。
3．碳刷压力减小。
虽然为恒压刷握，但各个弹簧压力存在差异。
压力小到一定程度，接触不稳定，接触压降增大，发热明显增加。
同时由于弹簧压力不足，刷握和碳刷接触面加长增加了碳刷侧面摩擦阻力，碳刷被阻在握内。
4．碳刷接触面形成气膜。
碳刷在允许最大速度下运行，很容易在接触面产生气膜和跳动，流过碳刷的电流不稳定。
在滑环表面开凹槽和磨花碳刷接触面可破坏气膜。
但开凹槽使碳刷实际的接触面积减小。
5．滑环氧化膜的形成滑环氧化膜太厚，碳刷接触电阻增加，励磁电流分流到其它回路电阻小的碳刷上。
发电机滑环发热原因及防范措施
电阻和 散 流 电阻 ， 于环 境 的灰 尘等 原 因 ， 碳刷 由 使 接触 电阻增 大 ， 方 面碳 刷 本 身 发热 ， 一 另一 方 面使 励磁 电 流流 向阻值 小 的碳 刷上 ， 剧其他 碳 刷 的发 加
热。
关 。氧化膜 的正常 厚度 在 －０ ｍ的 范 围 内 ， １０ 一 般为 ２ ｍ． 电子显微镜 观察 发现 ， ５ 用 碳刷 与滑 环接 触面 是 由无 数个 点相 接 触 ， 般 接触 面 只有 碳刷 总 一 面积 的千分 之几 左右 。接 触 面积 的大小 ， 由电机 的 转速 、 滑环 材质 的硬度 、 工精 度 、 摆 度 、 刷 的 加 偏 碳 材质、 碳刷 上 的压力 大小 等 因素来决 定 。 氧 化膜 具有 非常 好 的润滑 性 能 ， 润 滑层 主要 其 是 石墨 膜 ， 这层 石墨 膜 ， 将碳 刷 与滑 环分 开 ， 使摩 擦 在 石 墨润 滑层 间进 行 ， 降低 了摩 擦 系数 ， 少 了摩 减
（ｎｒｙＳ ｕｃｓａｄ Ｐｗ ｒＰａｔ ａ ｒｎ ＆ ＳｅｌＣ ．Ｌｄ，Ｓａ ｄｎ ｒｎ ＆ ＳｅｌＧｏｐ Ｌ ｉｕ ｈｎ ｏｇ ２ １ ０，Ｃ ｉ Ｅ ｅｇ ｏ ｒ ｎ ｏ ｅ ｌ ，Ｌ ｉ Ｉｏ ｅ ｎ ｗｕ ｔｅ ｏ， ｔ． ｈ ｏｇＩｏ ｎ ｔｅ ｒｕ ， ａ ，Ｓ ａｄ ｎ ７ １４ ｈ， ｗ
Ｈ ｅ ｔｎｇ ａ ｉ Ｃａ ｅ ｆ Ｇ ｅ ｅ ａ ｏ ｉ ｉ ｇ Ｒｉ ｇ ａ ｅ ａ ｔｏ ａ ｙ Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｕｓ ｓ ｏ ｎ ｒ ｔ ｒ Ｓｌｄ ｎ ｎ ｎｄ Ｐｒ ｃ ｕ ｉ ｎ ｒ ａ ｕ ｅ
Ｌ ｈ ａ －ｉ Ｕ Ｎ Ｙ ｎ ｈ ａ Ａ ｈ— ｕ ， Ｉ ｏ — ｉｎ ＩＣ ｕ ｎ ｊ ，Ｇ Ａ ａ－ ｕ ，Ｇ Ｏ Ｚ ｉｑ ｎ ＬＮ Ｙ ｕ ｘａ ｇ
发电机滑环碳刷电火花故障处(三篇)
发电机滑环碳刷电火花故障处一、故障描述在发电机运行过程中，发现滑环碳刷出现电火花现象，影响了发电机的正常工作。
需要针对这个故障进行处理。
二、故障原因1. 碳刷磨损严重2. 滑环表面有积尘或腐蚀3. 电流过大，超出滑环碳刷的承载能力4. 滑环碳刷接触不良或松动三、故障处理步骤步骤一：停机与断电停机前先将发电机断开电源，并进行必要的安全措施，避免意外发生。
确保工作环境安全。
步骤二：检查碳刷磨损情况1. 使用工具将滑环碳刷取出，检查碳刷磨损情况。
2. 如发现碳刷磨损严重，需要更换新的碳刷。
步骤三：清洁滑环表面1. 清洁滑环表面，将积尘、腐蚀物清除干净。
2. 可使用清洁剂和柔软的布擦拭滑环表面。
步骤四：检查电流是否过大1. 检查发电机的负载情况，确定是否超过滑环碳刷的承载能力。
2. 如负载过大，应适当降低负载，以减少滑环碳刷电流的大小。
步骤五：确认碳刷接触是否良好1. 仔细检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况。
2. 如发现接触不良或松动现象，需进行调整或紧固。
步骤六：重新启动发电机1. 处理完上述故障后，重新启动发电机。
2. 观察滑环碳刷是否正常工作，是否还有电火花现象。
四、故障预防措施1. 定期检查滑环碳刷的磨损情况，如有必要及时更换。
2. 定期清洁滑环表面，避免积尘、腐蚀物在工作中影响滑环碳刷接触。
3. 注意发电机的负载情况，避免超过碳刷的承载能力。
4. 定期检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况，确保良好接触。
5. 注意发电机的工作环境，避免湿气、尘埃等对滑环碳刷的影响。
五、工作注意事项1. 处理故障时需断开发电机电源，确保安全。
2. 操作工具时要注意安全，避免误伤或损坏设备。
3. 在进行碳刷更换和调整时，要小心操作，避免碳刷损坏或接触不良。
4. 在清洁滑环表面时，要使用合适的清洁剂和软布，避免使用刺激性物质和粗糙的物品。
5. 在重新启动发电机后，要仔细观察滑环碳刷的工作情况，确保没有电火花现象。
六、故障处理总结通过对发电机滑环碳刷电火花故障的处理，不仅解决了电火花现象，保证了发电机的正常工作，也为今后的预防工作提供了经验。
电动机滑环冒火问题处理分析
电动机滑环冒火问题处理分析摘要：电动机滑环冒火是常见的运行故障之一，但是其发生后需要及时的进行处理，不然会对电动机的运行造成较大的影响，直至整个电动机停机维修。
大型电动机在其运行时一般都是有着相应的工作任务的，因为滑环冒火问题使整个机器被迫停机维修会带来较大的损失。
本文研究电动机滑环冒火问题产生的原因，根据这些原因在在电动机运行维护过程中提出相应的保养措施，并提出电动机滑环冒火问题发生后的处理措施。
希望能够有效的防止此类故障产生。
关键词：电动机；滑环；冒火；处理电动机滑环冒火很多时候并不是滑环本身的问题，该运行故障的出现与电动机整体性能有着很大的关系。
本文首先会介绍电动机运行过程中滑环相关部件出现的一些故障及这些故障的处理方法；之后在对电动机滑环相关常见的故障有一定的分析后研究电动机滑环冒火问题出现的原因及处理措施，并提出电动机转子滑环的日常维护方法；最后介绍碳刷安装时的一些注意事项。
1电动机滑环冒火原因分析1.1 碳刷磨损电动机运行过程中碳刷接触面是螺旋状的，这种接触面的会导致基础面积较小，同时电动机的转子进行工作时也会有一部分的轴向的力，这些原因导致电动机运行中容易出现碳刷与刷握摩擦严重的情况，致使碳刷磨损。
出现碳刷磨损后一些碳粉会积聚在滑环表面，这些碳粉的积聚不仅会影响滑环表面的光滑，还会导致滑环表面出现电压差，最后导致电动机运行时出容易出现滑环过热或冒火现象。
电动机组工作时，一定要加大巡视力度，及时的对碳刷进行调整或者更换，防止最后问题严重后导致电动机长时间停修。
1.2 刷握弹簧压力问题电动机运行时的转速很高，会导致电动机转子滑环刷握内的老式不恒压压簧的压力发生变化。
部分巡视人员进行电动机运行巡视时因为工作经验不足等方面的原因不敢对电动机转子滑环刷握内的老式不恒压压簧的压力进行调节，久而久之会导致碳刷压力降低。
碳刷压力降低后会使得碳刷的接触面进一步的减少，这会导致部分接触的碳刷的温度升高甚至产生电火花，影响到电动机的日常运行。
300MW发电机滑环着火事故的分析及对策
坏， 风叶内侧的边缘凸起已经磨光; 内侧滑环与轴 颈之间烧出一个 160 mm X 10 mm 的缺口; 绝缘筒 损坏，滑环小轴的摆度最大处超过0.2 mm. 在制造厂专家的指导下， 采用锤击法对励侧主 轴进行了矫正， 将其最大弯曲度控制在0.03 mm 以 内; 滑环、 风扇和轴表面的损伤部位经车削或打磨 并探伤合格， 机组于1月18 日22:35修复并网发电。
已全部烧毁，内侧滑环、刷架与滑环风扇罩之间绝 缘板局部烧坏。进一步解体检查， 风扇风挡严重烧
(5) 新换碳刷虽然型号与原碳刷一样，但其刷 辫在碳刷顶部侧面， 原碳刷是在中间， 而刷盒压簧 为双卷U 型结构， 这样必然使压簧的一侧压在碳刷 辫上，造成碳刷在刷握内倾斜， 产生卡阻， 碳刷与
滑环接触电阻增大。 3 防范对策
(1) 碳刷作为发电机本体的重要部件， 运行人 员应加强对碳刷的日 常运行检查维护， 将消除碳刷 火花的被动管理改为控制碳刷电流分配和温度的主 动管理， 在生产现场配备测温表和直流钳表， 运行 值班员定期测量每个碳刷的温度及碳刷电流， 碳刷 电流控制在 10 一 A ，刷体温度控制在不大于 80 90 ℃， 及时消除电流不平衡、 气膜、 氧化膜、 卡阻， 保 证碳刷在强平衡状态工作。 (2) 定期用小型风机吹扫刷架各部位，减少积 灰， 碳刷磨损掉 1/ 3，必须更换，更换碳刷必须采 用同型号、同厂家、同型式的产品。运行中出现个 别碳刷断辫或冒 火， 可先减小励磁电流， 调整碳刷 电流平衡后再换碳刷。 (3) 检修人员应在每次更换碳刷后的机组初次 启动时， 对发电机滑环、碳刷、 压簧进行一次全面 检查， 发现有异常碳刷及时更换， 确保碳刷可靠运 行; 机组有检修机会时须将滑环、 碳刷架拆洗干净。 (4) 新碳刷使用前必须打磨合格，以保证碳刷 与滑环表面接触良 压簧使用前应检查其压力均 好; 匀， 卡口卡人刷握内应牢固， 无弹出现象， 压簧无 断裂、退火现象。 (5) 集中 对发电机滑环、碳刷、压簧进行一次 全面、系统的检查。 (6) 对励磁风道进行改进， 增加一台冷却风机， 将热风通过风道抽至厂房外， 对降低碳刷温度和减 少积灰将产生明显效果。 采取上述措施以后，经过一段运行时间的观 察，励磁碳刷的运行状况比以前有了较大的改善， 实现了无火花、刷辫无变色、无断辫运行。
发电机滑环碳刷电火花故障处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机的滑环碳刷是发电机的关键部件之一，主要用于转子与外界之间的电能转换，负责提供机器的激励电流和保持稳定运行。
在发电机的运行过程中，如果滑环碳刷出现电火花故障，会影响发电机的正常运行，甚至可能导致设备损坏。
因此，对于滑环碳刷电火花故障的处理，我们需要认真对待，及时采取有效的措施。
一、故障原因分析滑环碳刷电火花故障主要是因为接触不良导致的，通常有以下几个原因：1、滑环表面污染在使用过程中，发电机滑环碳刷表面可能会被污染，这些污染物有可能是氧化物、尘埃、油污等，导致滑环表面发生腐蚀和氧化，形成障碍物，降低了与碳刷的接触质量，会导致电流密度过高，从而引起电火花故障。
2、碳刷寿命到期碳刷用于与滑环接触，通过钛合金弹簧和碳刷座来保持压力，但是碳刷也是有寿命的，当碳刷使用寿命到期后，弹簧的压力不能保证碳刷的正常接触，从而导致电流密度增大，产生电火花故障。
3、滑环表面磨损在发电机运行期间，滑环表面可能因为频繁的摩擦而磨损，当磨损超过一定程度时，滑环表面形成凹坑，影响了与碳刷的接触面积，从而导致电流密度过大，产生电火花故障。
二、故障处理1、滑环表面清洁当滑环表面因污染物而导致的电火花故障时，可以通过清洗滑环表面来解决。
通常可以使用无水酒精和棉棒来清洗滑环表面。
在清洗时一定要小心谨慎，不要弄湿滑环表面，否则会产生电泄漏，导致进一步故障。
2、更换碳刷当发现碳刷使用寿命到期或包裹铜丝过度磨损时，应及时更换碳刷。
更换碳刷时，要检查弹簧是否被覆盖，需要注意碳刷的弹簧压力，一般碳刷弹簧压力应在合理范围内，太小会导致接触不良，太大会引起碳刷过热和在滑环上制造凹坑。
3、磨平滑环表面当因摩擦而导致滑环表面磨损而产生电火花故障时，需要磨平滑环表面。
磨平滑环表面的目的是去除凹坑，增加接触面积，减小电流密度。
磨平滑环表面时应该使用特殊研磨装置进行研磨，保持研磨的平稳性和速度，研磨前要通风，以避免短路产生。
发电机滑环碳刷电火花故障处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机是一种重要的电力设备，用于将机械能转化为电能。
在发电机的运行过程中，滑环和碳刷是两个重要的组成部分。
然而，滑环和碳刷之间会产生火花，导致故障和损坏。
本文将介绍发电机滑环碳刷电火花故障的处理方法。
电火花是由于滑环和碳刷之间的电接触不好而产生的。
电火花不仅会损坏滑环和碳刷，还会影响发电机的正常运行。
常见的电火花故障原因有：滑环表面磨损导致接触不良、碳刷磨损和弹簧力不足、电刷触头松动等。
针对发电机滑环碳刷电火花故障，可以采取以下处理方法：1. 滑环的处理首先，需要检查滑环表面是否磨损严重。
如果磨损较大，建议更换新的滑环。
如果磨损不严重，可以使用砂纸或砂轮将滑环表面打磨光滑，以提高电接触效果。
此外，还应确保滑环的安装位置正确，确保与碳刷正常接触。
2. 碳刷的处理碳刷磨损是导致电火花故障的常见原因之一。
因此，定期检查碳刷的磨损情况非常重要。
如果碳刷磨损较严重，应及时更换新的碳刷。
此外，还应检查碳刷的弹簧力是否足够，如果不足，可以适当调整碳刷的位置或更换弹簧。
3. 电刷触头的处理电刷触头松动是导致电火花故障的常见原因之一。
因此，在检查滑环和碳刷之前，还应该检查电刷触头的紧固情况。
如果发现电刷触头松动，应及时用扳手等工具将其紧固。
此外，还应检查电刷触头是否有磨损或损坏，如果有，应及时更换。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施预防发电机滑环碳刷电火花故障的发生：1. 定期检查和维护发电机的滑环和碳刷，及时发现和处理磨损、松动等问题。
2. 确保发电机的工作环境干燥、无灰尘和腐蚀性气体，以减少滑环和碳刷的磨损。
3. 定期检查电刷触头的紧固情况，确保电刷触头的质量和连接可靠。
4. 在发电机停机后，及时清理滑环和碳刷上的灰尘和杂物，保持其清洁。
通过以上的处理方法和预防措施，可以有效地处理和预防发电机滑环碳刷电火花故障的发生，延长发电机的使用寿命，保证发电机的正常运行。
发电机滑环电刷异常分析及应急对策
发电机滑环电刷异常分析及应急对策摘要：电刷和滑环是发电机励磁系统的重要组成部分，电刷是用于滑环上作为导入导出电流的滑动接触体，是发电机能量交换的设备。
在运行过程中由于电刷质量、选型及维护不到位等原因，将会出现电刷发热、打火等现象，严重危及发电机的安全运行。
本文通过分析#5机组主励磁机电刷滑环偶尔出现电刷发热、打火产生及演变发展,结合我厂几年来的实践经验,总结出问题处理对策，进一步针对性地提出了出现问题时的维护措施和注意事项。
关键词：电刷滑环发热火花椭圆度1.前言陡河发电厂现运行发电机共计6台，以#5机组为例，#5机组发电机、励磁机电刷压簧均采用直压式结构，其中发电机单极电刷为28只，主励磁机单极原设计为6只。
发电机主励转子额定励磁电压70V，额定励磁电流103A；发电机转子额定励磁电压445V，额定励磁电流1765A；发电机转速3000转/分。
根据华北电网自动电压控制（A VC）系统管理规定，华北电网调[2007]34号文件要求。
（自动电压控制(A VC)是保证电网安全稳定经济运行的重要措施。
是为提高华北电网自动电压控制系统运行质量，确保电网无功、电压控制在良好水平的一个技术措施）。
我厂各机组在自动调节无功方A VC试验后，无功功率升至100KV A后，#5机组主励磁机电刷温度升至110°，机组运行在非安全范围内，其他机组主励磁机电刷在90°左右。
为了保证机组安全运行，相关专业人员对碳刷过热的原因进行分析，并提出了相应的解决方案。
2.电刷发热及打火的原因分析2.1电刷发热的原因分析及处理方法电刷正常运行中温度一般是在45℃～80℃，（温升35℃左右），电刷电流分布整体比较均匀，根据无功的不同每块电刷工作电流在10A～55A左右。
刷握弹簧压力通常在1.2～1.6Kg，各电刷之间的不均压力差应在５％以内，刷握与滑环的距离符合规定值2～4 mm，电刷活动自如且无卡涩现象。
电刷与滑环运行中产生的热量由自然通风散走。
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河南科技2012.10上泵回选厂高位水池再利用，由于水量大，潜水泵利用率高，泵寿命缩短，维修费用高，且不能满足环保需要。
为从根本上解决环保问题，充分利用现有设施，利用原Φ108尾矿管路作为回水管路，原管路损坏约700m 左右需新铺设回水管路。
改造后不仅减少投资，同时可将现有两个供水泵站移到尾矿库回水泵站，降低动耗、维护及人工费用等。
五、本次改造投资1.主要设备投资约200万元。
主要设备与投资见表3。
2.基建投资100万元左右。
3.钢材部分50万元左右4.其他费用50万元。
本次改扩建共投资400万元。
六、改造后经济技术指标1.技术指标。
全泥氰化技术指标见表4。
2.经济指标。
（1）处理矿量增加产生效益。
目前处理矿量100t/d 提高到420t/d ，原矿品位1.53g/t ，回收率79.68%计算，年可多产黄金132kg ，按目前市场价300元/g ，年可创效益3979万元。
（2）由于生产规模扩大，使生产成本大幅度降低。
吨矿可控成本有过去的118.01元/t 降到目前的67.86元/t ，年可节约700万元左右。
七、结论店房选厂生产规模100t/d 全泥氰化炭浆工艺扩建为目前生产规模420t/d 全泥氰化炭浆工艺后，可有效解决以下问题。
1.店房矿环保问题，尾矿库回水全部返回生产系统再利用。
从而使店房、东湾选厂步入正常生产轨道。
2.缩短了工艺流程，减少了工艺操作环节。
3.年可提高黄金产量132kg ，直接经济效益达3979万元。
4.大幅度降低生产成本，使直接吨矿成本下降50.15元/t 。
HK 表3主要设备与投资序号123456789101111121314设备名称球磨机耐纳特泵耐纳特旋流器罗茨风机金属磁性衬板浸出槽叶片泥浆泵工业软管泵浸出槽减速机浸出槽体焊制浸出槽传动部分多级泵泵头耐磨管低压配电柜变压器合计规格型号MQY2145LP100/100G250-20TRRD-1502100×45001100mm×650mm3/2D-HH IHP50B3SV-63-B φ6.5×7.0φ6.5×7.0MD46-50×5GGDS11-630/10-0.4数量12414821666271金额/万元424.752.5511.80.1241.871.33.162.20.984.2总金额/万元429.510.211.818.25.9523.741.318.9628.813.21.9617.03910.34.2197.151日期12.10.21—11.20处理矿量/（t/d ）420原矿品位/（g/t ）1.53氰渣品位/（g/t ）0.31回收率/%79.68表4店房选厂全泥氰化技术指标某电厂新安装的两台QF1-15-2Z 型发电机于2011年9月投入商业运行，此型号发电机额定容量15MW ，额定电压6300V ，额定电流1718A ，额定功率因数：0.8（滞后）。
投运初期，该型号发电机就存在发电机运行中滑环冒火现象。
发电机运行中滑环冒火是常见的故障之一，若不及时消除，可导致发电机滑环冒火，对发电机组安全运行造成直接威胁，严重时被迫停机。
本文，笔者对该QF1-15-2Z 型发电机在运行中滑环经常出现的缺陷进行了详细分析，研究产生环火的原因，提出缺陷处理方法和预防措施。
一、发电机运行中的常见缺陷及处理方法1.发电机运行中碳刷磨损严重。
发电机在运行的情况下，发电机滑环接触面采用螺旋状接触面，表面接触面积不足，而发电机转子在运行中，还存在轴向传动现象。
碳刷在刷窝中存在轴向受力现象，增加碳刷磨损量。
同时，碳刷碳粉脱落时碳刷与滑环表面存在电压差现象。
使碳刷和转子滑环表面产生火星。
影响转子滑环表面氧化膜形成和表面光滑情况。
加大日常维护工作量。
给机组安全经济运行带来不便。
需经常巡视更换调整更换碳刷。
2.发电机转子滑环刷窝压簧采用老式不恒压压簧。
发电机在运行的情况下，发电机转速3000rpm 。
运行人员工作经验比较匮乏。
平时机组运行时，运行巡视人员只是看看而以不敢进行调整弹簧压力。
长期运行造成机组碳刷压力降低。
碳刷接触表面减少产生火花是部分碳刷温度上高。
部分碳刷辫子烧断脱落。
影响发电机安全运行。
这种缺陷需要检修维护人员处理难度和工艺要求都很高。
需要及时更换和调整碳刷。
3.发电机转子滑环刷架压簧调整不可靠。
发电机转子滑环刷架碳刷压力调整不稳定。
这是因为滑环碳刷压簧档位刻痕深度不规范。
而压簧端部固定板变形有弧形弯度不便于限制卡牢。
当发电机运行中，碳刷接触面产生振动。
造成碳刷压簧档位脱离。
碳刷接触面压力失去。
使其他碳刷分得电流增大碳刷发热增高。
影响发电机安全运行发电。
4.发电机转子滑环表面电弧灼伤。
发电机转子滑环氧化膜不易形成。
因滑环碳刷压力不平衡。
影响发电机转子滑环接触面接触不良。
碳刷下产生火花。
灼伤发电机转子滑环表面氧化膜。
加重碳刷表面冒火和磨损现象发生。
大唐邓州生物质能热电有限责任公司瞿海涛71河南科技2012.10上工业技术INDUSTRY TECHNOLOGY二、发电机转子滑环运行中的严重火花及处理方法1.发电机转子滑环碳刷温度过高，发电机转子滑环碳刷温度过高时，首先调整碳刷压力是否均匀，检查碳刷在刷窝内活动是否灵活，检查碳刷辫子固定是否牢固，碳刷辫子是否存在脱离现象。
必要时，可用凡士林涂抹在发电机转子滑环表面改善碳刷接触情况。
同时，运行人员应每1~2h 用红外线测温仪检查各碳刷温度情况。
用交直流钳形电流表测量各碳刷电流分别是否均匀。
将导电流小的碳刷更换掉，确保励磁电流均匀分布到各碳刷上。
若温度无法降低时，应增加临时冷却风机确保发电机安全运行。
2.发电机转子滑环火花严重。
发电机转子滑环火花严重时，首先考虑碳刷质量是否存在问题。
将更换下的碳刷进行检查。
看碳刷接触面磨损情况。
若碳刷存在缺陷应及时更换碳刷生产厂家。
确保机组安全经济运行。
3.发电机转子滑环表面磨损严重。
发电机转子滑环表面磨损严重时，首先考虑碳刷质量和碳刷压力调整是否均匀。
当停机检查时，发现发电机滑环表面磨损有深度不同的痕迹时，应考虑更换碳刷厂家或碳刷型号。
若磨损超出规定时应对转子滑环表面进行机床加工。
4.电机转子滑环表面氧化膜损坏严重。
发电机转子滑环表面氧化膜不光滑时，应在发电机冲转1000rpm 时，用800号金相砂纸对发电机滑环表面进行打磨。
确定发电机转子表面光滑。
三、发电机转子滑环预防措施1.运行人员每天对发电机转子碳刷压簧压力进行调整。
2.运行人员必要时，应对发电机碳刷进行更换确保碳刷有足够的磨损长度。
3.运行人员和维护人员定期对发电机滑环碳刷进行红外线测温。
及时发现碳刷存在问题。
4.运行人员和维护人员定期用交直流钳形电流表进行测量发电机转子滑环碳刷电流分布是否均匀，及时发现存在问题。
5.发电机停机检修时，应及时检查发电机转子滑环表面氧化膜情况是否光滑。
若存在问题应及时处理，避免运行中存在火花严重现象发生。
6.发电机停机检修时，应及时清理发电机转子滑环表面灰尘和发电机转子滑环通风孔进行清理保证通畅。
并用压缩空气清理干净。
四、安装碳刷时应意的问题实践表明，不论碳刷的质量多么好，如果碳刷安装得不正确，照样不能获得满意的运行效果。
从理论上讲，碳刷的弧面应尽可能与滑环的滑动接触面吻合，但大部分成品碳刷所需要的弧形接触面是由运行人员自行研磨的，因此就存在有如何磨弧才能满足需要的问题，碳刷压簧压力的大小是否均匀等一系列问题。
下面分别进行讨论。
1.碳刷与刷握间应有一定的间隙。
若间隙过小，由于受热膨胀可能导致碳刷在刷握中卡死。
碳刷在刷握中卡死或上下浮动不灵活，都会影响碳刷与滑环的接触。
但间隙也不能过大，否则碳刷在刷握中容易跳动。
另外，刷辨的固定通常采用填塞法、扩铆法或模压法，因而若碳刷在刷握中卡得过死，运行人员若用力不当，很可能会将刷辨带出，而碳刷滞于刷握中。
因而选择型号统一的碳刷的同时，还要将碳刷尺寸大小进行研磨，以碳刷能自由拉出刷握为好。
2.碳刷弧面的研磨。
碳刷磨损达到一定程度，应及时更换。
规程规定更换有效长度小于1/3或有损伤的碳刷。
否则可能造成刷辨触磨滑环，造成事故。
正常维护中，同一厂家且同一型号的新碳刷可对比。
取出的需更换的碳刷进行研磨。
此碳刷端部经磨损具有一定的弧度，可在新碳刷上比较此弧面，用砂纸沿弧面进行打磨。
打磨成的碳刷放进刷握中，让其与滑环表面滑动打磨一会，取出再用砂纸打磨，直至碳刷弧面与滑环接触面达到约75%即可。
3.碳刷压簧的压力调整。
实践表明，碳刷的弹簧压力的大小，对于维护发电机的正常运行是相当重要的。
当施加于碳刷上的压力过低时，该力就不能保证使碳刷与滑环始终保持良好接触。
这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大。
如果施于碳刷上的压力过高时，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，引起碳刷的迅速磨损。
加在碳刷上的压力应力求均匀，否则将导致电流的分配不均。
受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。
这将引起部分碳刷过热或产生火花，产生不利影响。
4.碳刷的磨损。
碳刷的磨损率是碳刷质量性能是否良好的重要依据。
磨损率小，碳刷的使用寿命就可延长，运行人员的维护量就小，运行成本就低。
影响碳刷磨损率的因素有以下几条。
（1）滑环表面的光洁度。
滑环表面的光洁度越高，其摩擦系数越小，碳刷的磨损率就越低。
另外，滑环的表面上有一层氧化膜，对降低摩擦系数，减少碳刷的磨损也是很有利的。
（2）压簧压力的影响。
压簧压力过大，会造成碳刷的机械磨损增大；同时压簧压力过小，虽然碳刷与滑环间摩擦小了，但接触不良容易产生火花，同样不可取。
（3）电流的影响。
一般，对于石墨碳刷，正极碳刷流过的电流要比负极碳刷流过的电流要大，因而正极碳刷磨损要比负极碳刷磨损大。
且正极滑环的磨损要多于负极滑环，故每次机组大修，需将碳刷正负极性电缆头进行调整。
（4）碳刷的材质影响。
不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同，磨损率也不同。
选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡。
五、滑环的清扫与维护在发电机的运行过程中，因碳刷的磨损不断有碳粉剥落下来。
少量的碳粉能增加碳刷与滑环间的润滑，减少摩擦，有利于碳刷的稳定运行。
但石墨粉过多时，增加了发生环火的可能性。
正常的滑环表面因有氧化膜存在，颜色分布均匀，有光泽。
若发现滑环表面不正常，则要检查与建立氧化膜有关的因素，如：负载的大小、环境的湿度与温度、刷火情况，碳刷质量等。
所以滑环的表面要经常保持清洁，在清洁的过程中，应将干净的白布对折成2-2.5寸毛刷大小，包住毛刷顺着转子转动的方向进行清扫。
另外要及时将更换碳刷留下的碳粉进行清理。
六、结论通对QF1-15-2Z 发电机转子滑环表面进行处理。