静电喷涂工艺
粉末静电喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。
本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。
一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。
本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。
二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。
其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。
3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。
三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。
2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。
4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。
5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。
四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。
2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。
3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。
4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。
6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。
五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。
静电粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。
本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。
与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。
因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。
二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。
2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。
3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。
4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。
三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。
2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。
3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。
4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。
四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。
2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。
3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。
5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。
6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。
五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。
2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。
3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。
静电喷涂工艺技术好处
静电喷涂工艺技术好处静电喷涂工艺技术是一种在工业生产中应用广泛的喷涂技术。
相比传统的气动喷涂技术，静电喷涂具有许多优势和好处。
本文将重点介绍静电喷涂工艺技术的好处。
首先，静电喷涂可以有效地提高喷涂效率和涂层的均匀性。
在静电喷涂过程中，将喷涂材料充电，并利用电场使其沉降在被喷涂物体上，在喷涂过程中形成均匀的膜层。
相比之下，气动喷涂存在喷涂材料的浪费和不均匀涂层的问题。
静电喷涂技术可以大幅度减少喷涂材料的损耗，并提高涂层的质量和一致性。
其次，静电喷涂技术对环境的污染较少。
传统的气动喷涂会产生大量的喷涂雾气，其中包含有害物质和溶剂。
而静电喷涂则可以减少喷涂雾气的产生，并相对减少对环境的污染。
这对于追求绿色环保的企业来说是非常有吸引力的。
第三，静电喷涂可以降低成本。
由于静电喷涂可以实现喷涂材料的高效利用，并减少喷涂过程中的浪费，因此能够降低喷涂成本。
而且，静电喷涂还可以减少人工操作的需求，提高生产效率，从而进一步降低生产成本。
其次，静电喷涂技术还具有较高的涂层附着力和耐腐蚀性。
由于静电喷涂材料在被喷涂物体上形成静电吸附，因此可以提高涂层的附着力，不易剥落。
而且，静电喷涂材料在固化后形成致密的涂层，具有较好的耐腐蚀性，能够有效地保护被喷涂物体。
此外，静电喷涂还具有较高的自动化和智能化水平。
通过使用自动化设备和控制系统，可以实现喷涂过程的自动化和远程控制，减少人工操作的需求，提高生产效率和生产质量。
同时，静电喷涂也可以与其他自动化设备和生产线进行连接，实现整体生产过程的自动化管理。
最后，静电喷涂还具有广泛的适用性。
静电喷涂可以用于各种材料和物体的喷涂，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷等。
而且，静电喷涂可以实现多种不同颜色和效果的涂层，满足不同的应用需求和审美要求。
总之，静电喷涂工艺技术在工业生产中具有许多优势和好处。
它可以提高喷涂效率和涂层的均匀性，减少对环境的污染，降低喷涂成本，提高涂层附着力和耐腐蚀性，实现自动化和智能化生产，适用于各种不同材料和物体的喷涂。
静电喷涂工艺
静电涂装工艺起源于20世纪50年代初。
涂装工程师们需要一种可以大大提高传输效率，降低加工成本的应用方法。
他们的理由是同性颗粒及物体互相排斥，而异性的物质则会相互吸引。
这同样适用于已带电荷的喷涂涂料以及将被喷涂的部件。
他们发现含负电的雾化涂料粒子以及含正电的将被喷涂的工件（或接地）会形成一个静电场，将涂料微粒吸附到工件表面上。
（见图1）。
对于典型的静电喷枪，静电电极则位于雾化器的顶部。
该电极通过电源接收电荷。
当涂料经过电极时会被雾化，从而涂料颗粒会带电（吸附额外电子形成负电荷）。
电极和接地的工件之间将形成一个静电场。
带负电荷的涂料粒子将被吸附到中性地面。
随着颗粒沉积到工件上，电荷将消失并通过地面返回至电源，从而形成电路。
这一工艺体现了较高的转换效率。
大部分被雾化的涂料将被吸附到零件上。
静电力对涂料颗粒的路径的影响程度到底有多大取决于它们的大小，移动的速度以及喷房内的其他力量，如重力和气流。
高速喷射大颗粒会产生很大的动力，这降低了静电力的影响。
粒子的方向惯性力可能比静电场产生的更大。
增加粒子的动力对喷涂复杂的表面是有利的，因为这一动力能够克服法拉第笼效应——带电粒子仅倾向于沉积在腔体入口周围。
（见图2）。
另一方面，速度低的小的喷涂粒子有动力相对较低，静电力则可以将其吸附到工件上。
这种情况适用于简单的表面处理，但它被法拉第笼问题所接受。
静电系统应平衡粒子的速度和静电电压以优化涂料的传输效率。
静电优势静电喷涂系统所带来最大裨益是传输效率。
在某些应用中，静电旋杯可以达到超过90％的传输效率。
这种高效率的传输将大大节省成本，因为它减少了超范围的喷涂。
有种静电喷涂的现象被称为“包覆”，它可以使某些经过工件的涂料颗粒被吸附到该工件背面，这进一步提高了传输效率。
提高了的传输效率也降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放量及危险废物的处理成本。
喷漆室的清理和维护也将减少。
涂料应用任何可雾化的材料都可以接受静电电荷。
低、中、高固体含量的溶剂型涂料、搪瓷、漆和双组分涂料都可应用于静电中。
静电喷涂及其工艺
静电喷涂及其工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】静电喷涂原理及其工艺静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显着优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
( }' @9 w9 |- ]& d* Z4 p7 f8 x静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）；出炉冷却。
( i8 ^( w??J. U( [& I粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
（1）表面预处理。
主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
) C* A7 （2）刮腻子。
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。
工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
静电喷漆工艺流程
静电喷漆工艺流程
静电喷漆工艺流程：
1.表面预处理。
这一步主要是去除工件表面的油污、灰尘和锈迹。
在某些
情况下，还会在工件表面形成一层磷化层，以增强涂层与工件的附着力。
2.刮腻子。
根据工件的具体缺陷程度，涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平
滑。
3.保护。
对于一些不需要涂层的工件部位，使用保护胶等材料进行掩盖，
以避免在喷涂过程中被涂料覆盖。
4.预热。
这一步通常不是必需的，但如果涂层要求较厚，可以将工件预热
至180～200℃，以增加涂层厚度。
5.静电喷涂。
在高压静电场的作用下，使用静电喷枪将粉末涂料均匀地
喷涂到工件的表面上。
粉末涂料带有负电荷，因此在电场作用下会吸附到带有正电荷的工件表面。
6.固化。
喷涂后的工件进入高温固化炉，在180～200℃的温度下加热，
使粉末涂料熔化、流平和固化。
7.清理和检验。
固化后的工件需要去除保护材料，修平毛刺，并进行质量
检查。
对于有缺陷的工件，如漏喷、碰伤、针气泡等，需要进行返工或重喷。
静电喷涂施工工艺
静电喷涂施工工艺将喷料粉末喷涂在栏杆上的表面处理方法喷塑也是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在方管表面，然后经过180-220℃的烘烤，使粉末融化黏附在金属表面，漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等静电喷塑的工艺原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由喷嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电的排斥作用，便不再继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷塑的工艺流程：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀切能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀的喷涂到工件表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之溶化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预订的温度(一般185度)，并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却得到成品。
提示：加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) +保温箱体=固化炉4、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到特殊的外观效果。
静电烤漆喷涂工艺流程
静电烤漆喷涂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!静电烤漆喷涂工艺流程是一种广泛应用在汽车、家电、家具等领域的高效、环保的涂装技术。
什么是静电喷涂技术？
什么是静电喷涂技术？静电喷涂技术是一种常用于涂料喷涂的高效、精确的涂装工艺。
它利用静电吸附原理将涂料均匀地喷射到工件表面，并利用电场力使涂料快速附着，形成致密的涂膜。
静电喷涂技术不仅能够提高喷涂效率，还能够减少涂料的使用量，降低环境污染。
下面，我们将详细介绍静电喷涂技术的原理、优势和应用。
一、静电喷涂技术的原理静电喷涂技术的原理基于静电吸附效应和电场作用原理。
当喷涂枪将带电的涂料粒子喷射到工件表面时，涂料粒子在离子场的作用下变得带电，同时工件表面也会带上与涂料粒子相反的电荷。
由于电荷的吸引作用，涂料粒子会迅速飞行至工件表面，并在表面形成均匀的涂膜。
二、静电喷涂技术的优势1. 高效率：静电喷涂技术能够快速喷涂涂料，提高涂装效率。
与传统的喷涂方法相比，静电喷涂技术能够节省大量时间和人力成本。
2. 喷涂质量高：静电喷涂技术能够使涂料粒子均匀地附着在工件表面，形成致密、均匀的涂膜。
这不仅能够提高产品的质量，还能够增加产品的寿命。
3. 涂料利用率高：静电喷涂技术能够使涂料粒子尽可能地定向飞行，避免涂料的浪费。
相比于传统的喷涂方法，静电喷涂技术能够节约大量涂料。
4. 环保节能：静电喷涂技术在喷涂过程中不需要溶剂，减少了溶剂的使用量，降低了对环境的污染。
此外，静电喷涂技术还能减少涂料的挥发，节约能源。
三、静电喷涂技术的应用1. 汽车制造业：静电喷涂技术在汽车制造中应用广泛。
它能够实现对汽车表面的喷漆，提高产品的美观度和质量。
2. 电子产品制造业：静电喷涂技术能够实现对电子产品外壳的喷涂，提高产品的外观质量。
3. 家具制造业：静电喷涂技术能够实现对家具表面的喷涂，提高产品的防水性和抗污性。
4. 金属制品制造业：静电喷涂技术能够实现对金属制品的表面涂装，提高产品的耐腐蚀性和抗氧化性。
总结起来，静电喷涂技术是一种高效、精确的涂装工艺，在各个工业领域都有广泛的应用。
其原理基于静电吸附效应和电场作用，能够提高涂装效率、喷涂质量、涂料利用率，同时还具有环保节能的优势。
高分子树脂静电喷涂工艺
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喷粉量的控制
• 喷粉量的大小对粉层膜厚有一定的影响，同时，喷 粉量对粉末在被喷件上的沉积效率也有很大的关系。 一般情况下，喷粉量小，沉积效率高。
• 喷粉量宜选择在50~500g/min范围内。 • 喷枪喷粉应保持匀速，自上而下，从左至右。
压缩空气的控制
喷砂磨料的选择
磨料种类
石英砂 金刚砂 棕刚玉
矿渣 可锻钢砂
主要成分
SiO2 SiC Al2O3 Si *Fe2O3 Fe
松装密度 /g*cm‾³
2.6 4.1 4.0 2.7 7.4
硬度HRc
23 54 61 39 95
形状
角状 立方体 柱、锥形 立方体 多角状
石英砂
金刚砂
棕刚玉
矿渣
钢砂
喷砂磨料的选择
• 合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空 气。（接地线是否正常）。
• 打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压 调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中， 根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的 不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不＜150mm） 以保证涂膜的质量。安全操作。
影响粉末静电喷涂质量的主要因素
• 前处理质量(喷砂） • 静电电压 • 喷枪位置 • 喷粉量 • 压缩空气压力 • 粉末材料
静电喷涂的环境要求
环境要求: 涂装场地的温度最好在 15～25℃，最高不超过 35℃，相对湿度≤70%、 环境清洁无浮沉。周围横 向气流速度小于0.1米/秒， 平均空气流速：0.3-0.5米/ 秒。湿度如过大则影响光 泽度.
涂装前处理要求
涂层类别
金属热喷涂 喷塑
电泳涂漆 一般涂层 重防腐蚀涂层 粘贴衬里
Rz指最大轮 廓峰高和最 大轮廓谷深 之和的高度
最大粗糙度（Rz）/μm
70~90
20~35
10~25
40~70
90~120 120以上
喷砂处理
因磨料种类不同，其硬度、 形状、破碎率等也不同，喷砂效 果取决于磨料型号及种类，而磨 料的正确选择又取决于基体（工 件）的硬度，带有锐利棱角的磨 料在高压下可能嵌入像铝这样软 的基体中，而失去喷砂意义。通 常工件硬度在 40~45HRc洛氏硬 度时磨料多采用激冷铁砂；铸钢 件多用可锻钢砂及金刚砂；有色 金属多用石英砂或棕刚 玉。
喷涂常见问题
原因分析
现象：工件表面有一圈一圈不规则的黑色细线，这种现象往往在喷涂完成后， 静置10几分钟之后就会看到（还没固化），固化之后就是图片中的样子。 原因：喷涂工作环境中存在漂浮的黑色烟尘，被工件的残余静电吸附造成的。 黑色的烟尘可能存在于喷房或车间空间中，也可能存在于固化炉内 这种黑色的浮尘产生的原因主要有： 1、如果是燃烧（油、煤）式固化炉，可能是换热器漏烟，或者燃烧不充分； 不过正常工作的燃油燃气固化炉很少有冒烟的。燃烧液化气和燃烧天然气的 加热系统，冒烟的可能性几乎为零，如果燃气系统中出现烟尘，应考虑循环 风将固化炉风道内的可燃杂质抽到了加热系统炉胆内了（纤维、抹布、掉落 的塑粉等被燃烧或碳化）。 2、如果固化炉的底部有加热装置，粉末涂料震动跌落到发热元件上受热碳化 或燃烧。 3、粉末本身有问题，固化时烟雾比较严重。 4、喷涂环境旁边存在容易产生灰尘的工位，比如打磨、焊接、高温切割、抛 丸、喷砂等。 另外不排除周边环境（例如常去附近有冒烟的烟囱）造成的烟尘窜入车间内。 如果工件喷涂后在固化炉外静置10-20分钟，固化之前没有出现黑线，只有在 固化后才出现，那么就一定是固化炉造成的。
喷涂电压对静电喷涂的影响
• 粉末喷涂电压对于粉末在工件 上的吸附量有较大的影响。一 般电压增加，附着量增大，当 电压超过一定值时，粉末附着 量减少，电压高至粉末介质击 穿时，使喷涂涂层表面出现缩 孔针眼状。
• 常用喷粉电压范围为60~90kv。
பைடு நூலகம்
喷枪对静电喷涂的影响
• 粉末喷枪与工件的距离，主 要影响涂膜厚度，喷枪与工 件距离的改变对膜厚极限值 的影响特别敏感。通常增加 距离，则膜厚减少，因此， 喷涂过程中，掌握喷涂枪的 距离，对改善喷涂工件膜厚 质量有很大的关系。
• 压缩空气供喷粉作气源，其压力的大小和喷粉的喷 粉量直接相关。
• 一般定为0.1~0.4Mpa。 • 供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力 过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供 粉不足或者粉末结团。
流化气压
静电喷涂操作程序
• 工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。（清理喷枪时一定要 注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏 通）。并清理干净喷粉及供粉桶。
• 作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理 粉房的卫生。
静电喷涂操作程序
静电喷涂重点注意事项
• 喷涂前处理喷砂阶段要保证工件符合喷塑标准 • 喷塑工件必须接地良好 • 固化室（烤房）要保证清洁，防止循环风吹起灰尘 影响喷涂效果。 • 压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离 器的工作状况。
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喷砂与静电喷涂前处理
营口港信机电有限公司
静电喷涂（喷塑）
• 静电喷塑工艺原 理
是利用电晕放电现 象使粉末涂料吸附 在工件上的。其过 程是：喷粉枪接负 极，工件接地（正 极），粉末涂料由 供粉系统借压缩空 气气体送入喷枪， 在喷枪前端加有高 压静电发生器产生 的高压，由于电晕
静电喷涂流程
喷砂 表调 两次水洗 磷化 烘干 静电喷涂 固化 中和 两次水洗 酸洗 两次水洗 脱脂 预脱脂
工件的粗化程度除与磨料的硬度、形状有关外主 要取决于磨料的粒度。因此，磨料是以不同粒度供应 的。粒度小的砂粒适用于单位时间处理较多基体表 面。粒度较大的磨料可更迅速去除基体表面不需要的 物质，并获得粗糙表面。对于金属基体磨料通常采用 1190~246µm（20~60目）塑料类利用246~147µm （60~100目）对金属薄壁件磨料多采用588~147µm （25~100目）对于厚壁件上的厚涂层，为了获得 足够的结合强度，磨料多用900~588µm（18~25目） 以便产生足够的粗糙表面。
喷涂常见问题
原因分析
现象：工件表面的小坑被没有露底，小坑的底部是透明的，能透出工件的底 色。 原因：粉末被污染，污染环节有可能在粉末的生产、保存、使用过程中的任 一环节，比如：生产不同成分粉末时机器清理不彻底，造成后生产的粉末被 前生产的粉末污染；静电喷塑机的气路被污染，高压空气中含有润滑油等有 机成分。在存放粉末时，打开包装袋后没有封严，成喷涂另一种粉末时窜入 污染；喷涂时更换粉末，静电喷塑机清理不彻底；喷涂车间内有漂浮的其他 有机化学粉尘，被工件上的残留静电吸附固化炉内存在漂浮的有机灰尘微粒；