CPM(模块一)供应管理流程
CPM模块一供应管理流程
CPM模块一供应管理流程1.供应商选择：在CPM模块中，首先需要对潜在供应商进行筛选和评估。
评估供应商的标准可以包括价格竞争力、产品质量、交货能力和服务水平等。
通过评估，可以选出最合适的供应商，与其建立长期的供应关系。
2.需求计划：在确定供应商后，下一步是根据业务需求制定需求计划。
需求计划包括物料数量、交付时间和其他相关要求。
3.采购计划：根据需求计划，制定采购计划。
采购计划包括选择物料采购方式，确定采购数量和预算、制定采购时间表等。
4.采购订单：根据采购计划，向供应商下发采购订单。
采购订单包括物料信息、采购数量、交付时间、价格等。
通过采购订单，双方确认了交易的细节，确保供应商能够按时供货。
5.供应商确认：供应商确认采购订单，并向采购方提供预计交货时间和其他相关信息。
这个步骤确保供应商可以按照约定的时间交货，并为采购方提供所需的物料。
6.采购合同：根据采购订单和供应商确认，生成正式的采购合同。
采购合同规定了双方的权利和义务，包括采购数量、交付时间、价格、质量标准等。
7.物料收货：采购方收到供应商交货的物料，并进行验收。
验收包括检查物料的数量、质量和规格是否与采购订单一致。
如果有问题，采购方可以拒收物料或与供应商协商解决。
8.物料入库：对验收合格的物料进行入库操作。
入库时要进行库存记录，包括物料数量、位置和状态等信息。
这样可以确保采购方能够及时掌握物料库存情况。
9.账务结算：根据采购合同和物料收货情况，进行账务结算。
采购方向供应商支付订单金额，供应商对收到的付款进行核对和确认。
10.供应商绩效评估：在整个供应管理流程中，对供应商的绩效进行评估是非常重要的。
绩效评估可以根据供应商的交货准时率、质量合格率、客户满意度等指标进行。
通过评估，可以确定供应商的优势和不足，并采取相应的措施。
通过CPM模块的供应管理流程，企业可以更加高效地管理供应链，提高物料采购和交付的准确性和及时性，从而降低成本、提高客户满意度，增强企业的竞争力。
CPM(模块一)供应管理流程
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第3章 成本分析 交易是好是坏
关键采购- 关注生命周期成本 •总成本分析 •生命周期成本核算
战略伙伴
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第3章 成本分析
财务工具 A 投资回报率 （ROI） B 使用资产回报率 （ROAE） C 总资产回报率 （ROTA） D 利润分析： 毛利率， E 盈利性：每股盈利
供应商财务能力： 流动比率（Current Ratio）=流动资产/流动负债 速动比率（酸性比率）= （流动资产-库存）/流动负债 杠杆比率：负债对权益比率 行动比率：资产周转率= 净资产/（固定资产-折旧）
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采购申请流程
B 预算资金的可得性 • 原材料预算 • 资本预算 • 维护，修理，运作（MRO）预算 • 行政管理预算 • 开口采购预算（open to purchase budget)
C 财务成本偿付额 6. 费用分配 7. 资金的类型与来源以及他们与所需物品和服务的关系 8. 处理采购申请的优先序列
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采购申请流程
3. 企业对申请单的一般性要求 B 限制竞争说明 C 内部评估的格式与内容 D 控制未授权采购（追认审批） 未授权采购导致的问题： • 未授权可能超出预算，导致支出失控 • 可能把采购款用于不合格供应商 • 未授权采购人员可能绕过采购的审批程序 • 未授权采购导致授权采购的批量优势丧失 • 与假冒或皮包公司供应商签订合同，产生不必要的经费 开支和风险 并不意味采购是组织与供应商接触的唯一通道。
常见英文缩写(DCS、PLC)
HMI—Human Machine Interface（人机界面）HTML—Hyper Text Markup Language（超文本链接标示语言）CM——Control Module控制模块SCM——Sequential Control Module顺序控制模块CPM——Control Processing Module控制处理模块CEE——Control Execution Environment控制执行环境CNI——Control Net Interface控制网络接口C200——Control processor控制处理器RM——Redundancy Module冗余模块IOMs——input/output Modules输入/输出模块SCE——Simulation Control Module模拟控制模块ACE——Application Control Module应用控制模块IOLIM——IO Link Interface Module接口模块FIM——Fieldbus Inerface Module现场总线模块PMIO—Process Manager Input/Output流程管理器输入/输出FTA-Field Termination AssembliesIOP——Input/Output Processor (card)输入/输出处理器（卡）ERDB——Engineering Repository Database工程数据库EMDB—Enterprise model database企业模型数据库RTDB—Real Time Database实时数据库ODBC—Open Database Connectivity开放式数据库连接SQL—Structured Query Language结构化查询语言PV—Process Value工艺价值SCADA—Supervisory control and data acquisition监督控制和数据采集FTE-fault tolerant Ethernet容错以太网CP-control processor控制处理器CNI-control net interface控制网接口FTEB-fault tolerant Ethernet bridge容错以太网桥RM-redundancy module冗余模块FIM-fieldbus interface module现场总线接口模块OPC-OLE for process control用于过程控制ACE-application control environment（应用控制环境）DSA-distributed system architecture分布式系统架构CEE-control execute environment控制执行环境ES-CE --Console Extension Station控制扩展控制站ES-F --Experion Flex StationES-C --Experion Console StationFT A--Field T ermination Assembly (for Serial Interface) CDA server ：Contorl Data Access Server 控制数据接入服务器OPC：OLE for process controlDSA：disbuted system Architecture 分布式系统结构FTE：fault tolerant Ethernet 容错以太网RTD：热电阻T/C：热电偶PIM：pulse Input Module 脉冲输入模块SIM：Serial Interface Module 串口接口模块SIEMENS PLC常用英语缩写表集散控制系统——Distributed Control System（DCS）现场总线控制系统——Fieldbus Control System（FCS）监控及数据采集系统——Supervisory Control And Data Acqusition（SCADA）可编程序控制器——Programmable Logic Controller（PLC）可编程计算机控制器——Programmable Computer Controller（PCC）工厂自动化——Factory Automation（FA）过程自动化——Process Automation（PA）办公自动化——Office Automation（OA）管理信息系统——Management Information System（MIS）楼宇自动化系统——Building Automation System人机界面——Human Machine Interface（HMI）工控机——Industrial Personal Computer（IPC）单片机——Single Chip Microprocessor计算机数控（CNC）远程测控终端——Remote Terminal Unit（RTU）上位机——Supervisory Computer图形用户界面（GUI）人工智能——Artificial Intelligent（AI）智能终端——Intelligent Terminal模糊控制——Fuzzy Control组态——Configuration仿真——Simulation冗余——Redundant客户/服务器——Client/Server网络——Network设备网——DeviceNET基金会现场总线——foundation fieldbus（FF）现场总线——Fieldbus以太网——Ethernet变频器——Inverter脉宽调制——Pulse Width Modulation（PWM）伺服驱动器——Servo Driver软起动器——Soft Starter步进——Step-by-Step控制阀——Control V alver流量计——Flowmeter仪表——Instrument记录仪—— Recorder传感器——Sensor智能传感器——Smart Sensor智能变送器——Smart Transducer虚拟仪器——V irtual Instrument主站/从站——Master Station/Slave station操作员站/工程师站/管理员站——Operator Station/Engineer Station/Manager StationDCS画面常用常用缩写词语1ST1级FRQ频率A报警FSH末级过热器ADS自动调度系统FSSS炉膛安全监测系统AGC自动发电机控制FW给水AH空气预热器FWP给水泵AS轴向位移GC高压调门控制ATC汽轮机自动控制GEN发电机AUTO自动GV（高压）调节汽门AUX辅助的HH高高BASE基本HAV暖通BCP炉水循环泵HDR联箱，集箱BD排污HP高压缸BF锅炉跟随HTR加热器BFP锅炉给水泵IC中压调门控制BMCR锅炉最大连续出力ID标志，标识BMP燃烧器管理系统IDF引风机BOP轴承油泵IMP冲动式（级）BP旁路INCR提高，增加BRG轴承INTERM定期，间断BTG锅炉－汽机－发电机IV中压调门C切换LL低低CAF冷却风机LDC负荷指令计算机CAMP控制＋报警＋监测＋保护LOP顶轴油泵CCCW闭式循环冷却水Lp低压CCS协调控制系统LSH低温过热器CDSR凝汽器LUB润滑油COND凝结MANU手动（方式）CON连续的MCR最大连续出力COOR连续的MCS模拟量控制系统CORR校正，修正MEH小型汽轮机电液调节CRT显示器MFT主燃料失去保护CRH低温再热器MIN最小CSH包覆过热器MS主蒸汽CW循环水MW兆瓦D NO编号，第。
企业管理常用缩写术语(1)
企业管理常用缩写术语5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion)CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization) ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:实时管理(JustInTime)KM：知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique) PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagementTQC:全面质量管理(TotalQualityControl)TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEI KETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，广告牌及衍生的目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金.AVL认可的供货商(ApprovedVendorList)对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供货商. BOM物料清单(BillOfMaterial)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle的程序,97阶为Engine或组合好的主机,98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR企业流程再造(BusinessProcessReengineering)关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-OrientedOrganization）.以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性.BPR的主要原则有三：1.以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则.顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组.每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管.2.企业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务.对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重迭的流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本. BSC平衡记分卡(BalancedScoreCard)平衡计分卡(BalancedScorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义.CPM要径法(CriticalPathMethod)用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(criticalpath)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chainofactivities).从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常的重要，所以关键活动(criticalactivities)在资源分配和管理(ma nagementefforts)上享有最高的优先.CPM客户抱怨比(ComplaintperMillion)为公司产品质量验证的最高指针，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界级企业的目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者的心声，即1个客户抱怨代表万分之一的不良率.但会随文化而有差异，如日本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声.CRM客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝DataMining﹞的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(CapacityRequirementPlanning)制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产.将现场的订单，和计划中的订单，输入C RP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量.DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法的观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(DrumSchedule)、投料时间之排程(RopeS chedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的Murphy’sLaw)与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效.Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间的距离，可以利用它来应付突发的情形.Rope代表的是军队中的纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同的状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构.如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积.故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(DesignMaturingTesting)以测试产品的稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试.DVT设计验证(DesignVerificationTesting)以测试产品的功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(DecisionSupportSystem)一个以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM的凭据.EIS主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)过滤排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC电磁相容(ElectricMagneticCapability)指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力EOQ基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量，目前受到各种学说的攻击.ERP企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造的解决方案，藉由信息科技的协助，将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.FAE应用工程师(FieldApplicationEngineer)在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM).FCST预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表的性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它的工作，这些系统可以达到不同程度的弹性，完全与该系统的组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统.FQC成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)成品未装箱前的品管工作.IPQC制程质量管理(In-ProcessQualityControl)产品未完成前，尚在制程中的品管工作.IQC进料质量管理(IncomingQualityControl)所有原物料在进厂前的质量管理，此时公司尚无原件的所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)在新产品上市时，所使用的组件常仍未有详细的规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.JIT实时管理(JustInTime)JIT的基本原理是以需定供.即供方根据需方的要求(或称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1.零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT的观念简单但实行不易，特别是产品组件的LeadTime长，常见到的假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(KnowledgeManagement)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的.有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(LeastTotalCost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(LeastUnitCost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近时.MES制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具.大部分的MES系统模块皆会包括订单管理(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、制程控管系统(Work InProcessTracking,WIP)、生产排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、质量控管(StatisticalProcessControl,S PC)、设备控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)与ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模块.MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力.MPS主生产排程(MasterProductionScheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由JosephA.Orlicky，GeorgeW.Plossl及OliverW.Wight三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝AmericanProductionandInventoryControlSociety，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型. ForwardScheduling(前导式排程)以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.BackwardScheduling(后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.IndependentDemand(独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.DependantDemand(相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)操作储存在静态数据仓储(DataWarehouse)内广泛资源的软件技术.其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息的能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大的特色，便在于它对数据多维处理的能力；也就是说，它可以很快地做各种维度的纵向或横向的数据汇整处理.随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用数据的能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识的能力.对OLAP而言，历史资料(Historicaldata)系用以推断未来，而组合数据(aggregatedata)系用以估计所输入的数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)处理大量的例行性交易数据，并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到的历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.OLAP与OLTP相异之处，在于OLTP所搜集到的数据可以整合成数据仓储(DataWarehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(RelationalDatab ase,RDB)；OLAP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)一种改善生产管理的技术，以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimize dProductionTimetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(TheoryofCo nstraints).OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-goingQualityControl)出货前的质量管理.PDM产品数据管理系统(ProductDataManagement)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖的数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构，并以此「共同数据」(commondata)为执行作业的依据.PERT计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)用来安排大型、复杂计划的项目管理方法.是一种规划项目计划(project)的管理技术，它利用作业网(net-work)的方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水平及资源分配.计划者必须估算：在不影响最后工期(projectduration)的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈(bottleneck)，并据此安排计划中每一作业的起记时刻(scheme)，以及人力与资源的有效运用.PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlli ng).POH预估在手量(ProductonHand)在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量.QCC品管圈(QualityControlCircle)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场的人员所组成，自动自发的持续进行改善活动的小团体，目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等.RCCP粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RRP)、粗略产能规划(RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I /O).在MRP系统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行，把展开后的MRP表现出来，并且把以规划订单的数据送到CRP中.RCCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来发展机器负载报告，以决定所需产能，若产能不适当时，可被使用之产能的决定以及该采取的对策.RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求.1.Capacityplanningusingoverallfactors(CPOF)：所需数据和计算最少2.TheBillofLaborapproach(BOL)：使用每个产品在主要资源的标准工时之详细数据.标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的时间.所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等.3.ResourceProfileApproach(RPA)：除了标准工时的数据外，尚需要考虑前置时间.SCM供应链管理(SupplyChainManagement)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中，影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供给链，供给链的组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1.最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品.2.尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务.3.缩短产品的生命周期.SIS策略信息系统(StrategicInformationSystem)使用信息科技支持组织现有策略，或创造新的策略机会，使企业拥有竞争优势.策略信息系统很强调时机，在竞争者为普遍采用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为一般的信息系统了.策略信息系统是EIS的提升，EIS偏向内部数据，包括人事、薪资等，SIS的核心是外部信息，包括顾客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境的外部信息，以便研拟策略性的决策.SPC统计制程管制(StatisticProcessControl)改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术.此统计技术可以评估过去、监督现在，而且可预测未来制程的绩效，测量指标为Cp及Cpk.TOC限制理论(TheoryOfConstraints)任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出.因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)。
SAP-01常用缩写
SAP 01 SAP Overview1 区别solution component function一系列component有机组合成为一个solution2 ERP（MIS→MRP→MRPII→ERP）MIS Management Information SystemMRP Manufacturer Resource PlanMRPII MIS在制造企业中的一种实现模式，一种系统化的模式。
ERP 在MRPII的基础上扩展了管理范围。
CRM Customer Relationship Management客户关系管理PLM Product Lifecycle Management产品生命周期管理SCM Supply Chain Management 供应链管理SRM Supply Relationship Management 供应商关系管理BPM Business Process Management 商业流程管理CPM Corporate Performance Management 公司绩效管理GRC Governance Risk and compliance 公司治理、风险、合规解决方案LCM Life Cycle Management 生命周期管理GUI Graphic User Interface 图形用户界面APS Advanced Process System 高级计划系统MPS Master Production Schedule 主生产计划SOP Sales and Operation Planning 生产和管理计划RFID Radio Frequency Identification 无线射频识别技术CPFR Collaboration Planning，Forecasting and replenishment 协同式供应链库存管理VMI Vendor-Managed Inventory 供应商控制的仓储MDM Master Data Management 主数据管理PI Process intergration 流程整合MRP Material Requirements Planning 物料需求管理SMI Supplier-Managed Inventory 客户控制的库存SOA Service-Oriented Architecture 面向服务的体系结构OLTP Online Transactions Processing 在线事务处理OLAP Online Analytical Processing 在线分析处理Data Base 数据库Data Warehouse 数据仓库Table 数据存储表SAP TEC1.Sap weaver BI(Business Intelligence 商务智能)架构分三层A、提取B、数据加载／储存C、表示、分析２swot——一种企业内部分析方法Strengths(优势）weakness(竞争劣势分析)Opportunity（机会）threats（威胁）３、SAP SEM（SAP Strategic Enterprise Management, SEM）企业战略管理Business Planning and simulation４ALE Application Link Enable 系统直接导数据，比如在p11系统建立一个物料主数据，可以通过ale 导到p01系统里。
CPM认证考试
CPM采购经理认证======================================================================== 项目背景由具有百年历史的全球最权威的专业采购与供应管理机构—美国供应管理协会（the Institute for Supply Management, ISM ）鉴定的国际采购经理职业资格认证—注册采购经理（Certified Purchasing Manager, C.P.M. ）旨在培养国际认可的采购与供应管理高级人才，提升采购组织的竞争优势和采购从业人士专业价值。
我们已为40 多家大型客户近两百人提供 C.P.M. 职业培训服务。
受到遍及IT 、制造业、商贸企业、服务业行业客户和采购管理层的高度认可。
美国供应管理协会（ISM ）简介ISM 是美国供应管理协会（the Insititute for Supply Management ），其前身是美国采购管理协会（the National Associate of Purchasing Manageme nt ，NAPM ），建立于1915 年，至今已有90 年的历史。
目前，ISM 在全球75 个国家共有180 个分会，超过45000 名会员，是全球采购与供应管理领域历史最悠久、规模最大、最受尊崇的供应管理领域专业协会之一。
C.P.M. 认证简介C.P.M. （Certified Purchasing Manager ）即认证采购经理，是被全球企业认可和推崇度最高的认证，被誉为采购和供应管理专业的最高荣衔。
C.P.M. 认证已有30 年历史，是经时间证明的采购行业国际标准。
ISM在2008年2月2日宣布将CPM升值成为CPSM（Certificate Proffesional in Supply Management ）即供应管理专业人士。
C.P.M. 是国际推崇的从事采购管理、供应管理的必备职业证书，拥有 C.P.M.是：• 跻身经理阶层、进入跨国公司的绝佳通行证。
2022年职业考证-软考-电子商务设计师考试全真模拟全知识点汇编押题第五期(含答案)试卷号：63
2022年职业考证-软考-电子商务设计师考试全真模拟全知识点汇编押题第五期（含答案）一.综合题(共15题)1.单选题网络广告计价方法中的CPC指的是（）。
问题1选项A.千人印象成本计价法B.点击成本计价法C.购买成本计价法D.业绩付费计价法【答案】B【解析】本题考查网络广告的计价方法。
网络广告常用的计价法有：（1）CPM意为每千人印象成本，指的是广告播放过程中，听到或看到某广告的每一人平均分担到多少广告成本。
（2） CPC即每点击成本。
（3）CPP是指根据每个商品的购买成本决定广告费用，其好处是把商品的购买和广告费用联系起来。
（4）PFP (Pay-For-erformance) 意为按业绩付费。
答案选B。
2.单选题以下关于矩阵式二维条形码说法不正确的是（）。
问题1选项A.矩阵式条形码比堆叠式条形码有更高的数据密度，标签依赖于扫描的方向B.矩阵式条形码有很好的伸缩性C.矩阵式条形码单元可以是方形、六边形或者圆形D.矩阵式条形码编码模式使用了检错和纠错技术来改善可读性并可以阅读部分损坏的符号【答案】A【解析】本题考查矩阵式二维码的特点。
矩阵式条形码比堆叠式条形具有更高的数据密度，标签不依赖于扫描的方向。
矩阵式条形码单元可以是方形、六边形或者圆形，数据通过这些明暗区域的相对应位置进行编码，编码模式使用了检错和纠错技术来改善可读性并可以阅读部分损坏的符号。
矩阵式条形码有很好的伸缩性，既可以作为产品上的小标识符，也可以作为运输包装箱上由传送机扫描的符号。
综合分析，本题选A。
3.单选题仓库（）功能的发挥，有利于缩短商品的生产时间，克服生产单一性与需求多样化的矛盾，提高商品的适销率。
问题1选项A.调节货物运输能力B.流通加工C.调节供需D.储存【答案】B【解析】本题考查仓库的功能。
一般来说，仓库应具有以下功能：（1）储存功能是仓库最基本的功能，商品生产与商品消费存在着时间上的不均衡，这就使得商品流通的连续进行存在着时间上的矛盾。
常见英文缩写(DCS、PLC)
HMI—Human Machine Interface（人机界面）HTML—Hyper Text Markup Language（超文本链接标示语言）CM——Control Module控制模块SCM——Sequential Control Module顺序控制模块CPM——Control Processing Module控制处理模块CEE——Control Execution Environment控制执行环境CNI——Control Net Interface控制网络接口C200——Control processor控制处理器RM——Redundancy Module冗余模块IOMs——input/output Modules输入/输出模块SCE——Simulation Control Module模拟控制模块ACE——Application Control Module应用控制模块IOLIM——IO Link Interface Module接口模块FIM——Fieldbus Inerface Module现场总线模块PMIO—Process Manager Input/Output流程管理器输入/输出FTA-Field Termination AssembliesIOP——Input/Output Processor (card)输入/输出处理器（卡）ERDB——Engineering Repository Database工程数据库EMDB—Enterprise model database企业模型数据库RTDB—Real Time Database实时数据库ODBC—Open Database Connectivity开放式数据库连接SQL—Structured Query Language结构化查询语言PV—Process Value工艺价值SCADA—Supervisory control and data acquisition监督控制和数据采集FTE-fault tolerant Ethernet容错以太网CP-control processor控制处理器CNI-control net interface控制网接口FTEB-fault tolerant Ethernet bridge容错以太网桥RM-redundancy module冗余模块FIM-fieldbus interface module现场总线接口模块OPC-OLE for process control用于过程控制ACE-application control environment（应用控制环境）DSA-distributed system architecture分布式系统架构CEE-control execute environment控制执行环境ES-CE --Console Extension Station控制扩展控制站ES-F --Experion Flex StationES-C --Experion Console StationFTA--Field Termination Assembly (for Serial Interface) CDA server ：Contorl Data Access Server 控制数据接入服务器OPC：OLE for process controlDSA：disbuted system Architecture 分布式系统结构FTE：fault tolerant Ethernet 容错以太网RTD：热电阻T/C：热电偶PIM：pulse Input Module 脉冲输入模块SIM：Serial Interface Module 串口接口模块SIEMENS PLC常用英语缩写表集散控制系统——Distributed Control System（DCS）现场总线控制系统——Fieldbus Control System（FCS）监控及数据采集系统——Supervisory Control And Data Acqusition（SCADA）可编程序控制器——Programmable Logic Controller（PLC）可编程计算机控制器——Programmable Computer Controller（PCC）工厂自动化——Factory Automation（FA）过程自动化——Process Automation（PA）办公自动化——Office Automation（OA）管理信息系统——Management Information System（MIS）楼宇自动化系统——Building Automation System人机界面——Human Machine Interface（HMI）工控机——Industrial Personal Computer（IPC）单片机——Single Chip Microprocessor计算机数控（CNC）远程测控终端——Remote Terminal Unit（RTU）上位机——Supervisory Computer图形用户界面（GUI）人工智能——Artificial Intelligent（AI）智能终端——Intelligent Terminal模糊控制——Fuzzy Control组态——Configuration仿真——Simulation冗余——Redundant客户/服务器——Client/Server网络——Network设备网——DeviceNET基金会现场总线——foundation fieldbus（FF）现场总线——Fieldbus以太网——Ethernet变频器——Inverter脉宽调制——Pulse Width Modulation（PWM）伺服驱动器——Servo Driver软起动器——Soft Starter步进——Step-by-Step控制阀——Control Valver流量计——Flowmeter仪表——Instrument记录仪—— Recorder传感器——Sensor智能传感器——Smart Sensor智能变送器——Smart Transducer虚拟仪器——Virtual Instrument主站/从站——Master Station/Slave station操作员站/工程师站/管理员站——Operator Station/Engineer Station/Manager StationDCS画面常用常用缩写词语1ST1级FRQ频率A报警FSH末级过热器ADS自动调度系统FSSS炉膛安全监测系统AGC自动发电机控制FW给水AH空气预热器FWP给水泵AS轴向位移GC高压调门控制ATC汽轮机自动控制GEN发电机AUTO自动GV（高压）调节汽门AUX辅助的HH高高BASE基本HAV暖通BCP炉水循环泵HDR联箱，集箱BD排污HP高压缸BF锅炉跟随HTR加热器BFP锅炉给水泵IC中压调门控制BMCR锅炉最大连续出力ID标志，标识BMP燃烧器管理系统IDF引风机BOP轴承油泵IMP冲动式（级）BP旁路INCR提高，增加BRG轴承INTERM定期，间断BTG锅炉－汽机－发电机IV中压调门C切换LL低低CAF冷却风机LDC负荷指令计算机CAMP控制＋报警＋监测＋保护LOP顶轴油泵CCCW闭式循环冷却水Lp低压CCS协调控制系统LSH低温过热器CDSR凝汽器LUB润滑油COND凝结MANU手动（方式）CON连续的MCR最大连续出力COOR连续的MCS模拟量控制系统CORR校正，修正MEH小型汽轮机电液调节CRT显示器MFT主燃料失去保护CRH低温再热器MIN最小CSH包覆过热器MS主蒸汽CW循环水MW兆瓦D NO编号，第。
采购工作中常犯的错误有哪些
采购工作中常犯的错误有哪些作者：在线学习平台 点击数：549发布时间：2015-04-08 17:43:30——写给关注采购的企业管理者们从接触采购到采购负责人、从采购培训师到中国物流采购联合会专家，屈指一数已经18个年头了，这期间担任过国企、外企(美国的、欧洲的、亚洲的)、民企的采购经理、总监、全球采购经理、总经理，自己也在创业办工厂。
这些不同所有制企业、不同采购管理岗位的工作经历，让我体会到不同企业的采购管理文化，让我更深层地了解了大家如何看采购，领导们如何看采购。
尤其是这几年的采购培训和咨询经历，接触过N多个总裁、N多个采购经理人，接触过近万名采购人员，让我更加体会到采购在企业里的地位，体会到管理者对采购的关切程度和管理方式。
我觉得，管理者对采购的“轻视”与“无知”是影响采购管理水平的重要原因。
这里所说的“轻视”指还没充分认识到采购的重要性，往往只局限在防腐败、低成本;这里的“无知”是指不知道采购该怎样管，不知道采购的专业性和战略性。
这里，我想叙述我的一些亲身经历，而不是以论文的形式，更不是以老师说教的形式，与大家分享一些采购管理的体会。
一、“采购是黑洞”纪委书记找我，警示到“采购是黑洞。
” 我回答说，“其实所有部门都是黑洞。
”仓库不是黑洞吗?我工作过的一家企业，仓库与供应商司机里应外合，到货不卸货，仓库签收，公司付款，最后(内部)因分赃不均举报到公司，东窗事发。
质量不是黑洞吗?质量部给我电话说，“供应商质量有问题!”我打电话给供应商，供应商说“不可能，10分钟后回你电话”。
10分钟后，供应商回我电话，“没有问题了!”我再次问质量部，质量工程师告诉我“没有问题了”。
这10分钟到底发生了什么?产品开发不是黑洞吗?供应商直接找到开发部，开发人员一切按供应商技术参数设计，采购如何去多家比价呢!销售不是黑洞吗?供应商直接找到销售，于是与客户的技术协议中，多了一项“客户指定!”财务不是黑洞吗?周五供应商到采购要钱，采购找到财务，财务回答“公司没钱，你们做供应商工作”，并责问到“你们采购为什么总是替供应商要钱?!”，可为什么过了一个周末，周一财务就有钱了呢?!曾听到几个采购人员跟我讲，领导总是说“采购是黑洞”，我不黑人家也不信，还不如黑了呢。
采购与供应链管理专业能力提升体系(宫迅伟)
讲师C> 宫迅伟
项目中的职务
项目总监 企业运营及采购供应链管理专家 20年汽车领域最佳管理实践研究专家
主要项目经验
工作访问过美国、日本、英国、法国、德国、瑞典、俄罗斯等20几 个国家，对不同地区采购文化和采购管理有深刻的理解 为新加坡CPT集团推行集中采购战略，使分散在苏州、宁波、东莞等 地的7个生产厂的采购有了统一的模式、统一的采购平台，降低了采 购成本15％、节约了人力成本20％。 做为VOLVO公司采购部长，成功导入战略采购理念、进行组织重建 和流程再造。极大提高效率和降低采购成本和人工成本。 组织DELPHI公司MRO一体化招标采购等，使紧急订单减少75%、 MRO采购工作量减少75%，极大解决了MRO采购供应商数量多、急 单多、库存多等问题。 为HALDEX公司推行四角化供应商管理模式，成功处理了独家供应商 、客户指定供应商、强势供应商等供应商管理难题。 在中兴公司推行大宗材料铜、铅、铝、镍等有色金属材料的定价模 式，有效解决了原材料价格剧烈波动给企业带来的风险。 对设备采购、套期保值、价格预测等有丰富的实战经验。 拥有丰富的公开课、内训课、专题讲座等培训经历，参加课程的有 汽车、电子、机械、化工、物流等各行业几千家企业。 讲授课程： 《战略采购》 、《实用降低采购成本技术》 《采购人员必备财务知识》、《采购成本核算基本理论》、 《八招应对强势供应商》、 《合同管理》、 《供应商管理与谈判技巧》、《供应商评估与选择》、 《项目采购管理》、《招投标采购实务技巧》、 CPM美国注册采购经理认证： 1/3/4模块：《采购供应管理－采购流程》、《采购供应管理－价值 增值》、《采购供应管理－领导过程》 CPSM认证培训师：第一模块《采购供应管理基础》