化工典型事故分析及其防范措施
化工典型事故分析及其防范措施
02
化工典型事故类型及原因分析
泄漏事故
管道、阀门等设备老化、损坏
01
长时间使用或维护不当可能导致设备老化、损坏，进而引发泄
漏事故。
操作失误
02
操作人员未按照规定程序进行操作，如开关阀门不当、管道连
接不紧密等，可能导致泄漏事故。
监控失效
03
对化工设备的监控失效，无法及时发现泄漏事故，进而导致事
故扩大。
员工培训与安全意识提升
员工培训
定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识 和操作技能。
安全意识教育
加强员工的安全意识教育，使员工充分认识到安 全的重要性，自觉遵守安全规定。
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能 力。
应急预案与演练
应急预案制定
根据化工企业的特点和可能发生的事故，制定相应的应急预案。
防范措施效果
针对这些原因，提出了 相应的防范措施，并在 实际应用中取得了显著 的效果，有效降低了化 工事故的发生率。
对行业的影响
本次研究结果对化工行 业安全生产具有指导意 义，为行业提供了可借 鉴的事故防范经验和解 决方案。
对未来化工行业安全生产的展望
加强设备维护与管理
提升员工安全意识
未来化工行业应加强对设备的维护和管理 ，定期进行检查和维修，确保设备的正常 运行，减少因设备故障引发的事故。
安全性和可靠性。
设备安全检测
对设备进行定期的安全检测，及 时发现和消除潜在的安全隐患。
工艺控制与操作规程
严格遵守工艺流程
严格按照工艺流程进行操作，避免因操作不当导致的事故。
工艺参数监控
对关键工艺参数进行实时监控，确保工艺稳定、安全运行。
化工行业事故分析
2)、工艺过程设计不合理
3)、总图布置设计不合理
2、操作人员的违规操作戒各种原因造成的误操作
在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违 反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计， 在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到 75%左右。其中，仅因操作工开错Байду номын сангаас门或没有及时关闭阀 门而引发的事故就有多起，并都造成了很大影响。而这些 由“三违”引发的事故，多数表现为设备的破坏。以设备 破坏为表面现象的事故，大约也占到了70%以上。 1997年6月27日，北京东方化工厂罐区，在收油时操作 工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两 次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损 失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个 月。
1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先 后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相 隔近10年，且分别是两个设计单位作的设计。但这两个设计单位都没 有处理好中间罐的工艺设计，都存在若阀门关不严，不同性质物料发 生串通的可能性。结果，由于阀门关不严，造成不同性质物料的相互 混合，致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸。
4）废弃非正常排放预防措施
要经常对设备进行检查和维修，关键的设备设置备用设备，确保设备 运行过程中能够正常运行，杜绝事故发生 加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制 度并严格执行，使安全工作做到经常化和制度化。
2、事故应急措施
在事故救援上实行“企业自救自主、社会救援为辅”的原则。事 故应急计划是根据工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少 事故发生的损失的计划。因此，制定本项目的事故应急计划是十分必 要的 。
化工行业典型事故案例分析
化工行业典型事故案例分析近年来，化工行业的安全问题一直备受关注。
化工行业作为一种高风险、高危险性的行业，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
本文将分析一起化工行业典型事故案例，探讨其原因和应对措施。
该典型事故案例发生在2014年，位于中国某城市的一家化工企业发生爆炸事故，造成10人死亡，20人受伤，同时还导致周边的房屋和工厂被严重破坏。
经过调查，事故的主要原因是企业的安全管理存在严重的漏洞和失误。
首先，该企业的安全管理体系不完善。
该企业缺乏有效的事故预防机制，没有明确的安全责任分工和安全操作规程。
在事故发生前，企业没有严格执行相关的安全标准和规定，存在很多安全隐患。
其次，该企业的员工安全意识低。
在事故发生前，企业没有开展足够的安全培训和教育，员工缺乏对化工行业的安全风险的认知和理解。
这导致员工在操作中存在严重的安全违规行为，增加了事故的发生概率。
再次，该企业的安全设施不完备。
事故发生时，该企业的爆炸物贮存设施没有符合安全要求，容器存放不当，没有足够的防护措施。
这使得爆炸物泄漏并引起爆炸，进一步扩大了事故的影响。
对于这起事故，相关部门采取了一系列的应对措施。
首先，对该企业进行了封停整顿，并责令进行全面整改。
其次，加强了对化工行业的监管，加大了对企业的安全检查力度，严惩违规行为。
同时，加强了对员工的安全教育和培训，提高了员工的安全意识和操作技能。
此外，完善了安全标准和规范，强化了对化工企业的安全管理要求。
总结起来，该典型事故的发生是由于化工企业的安全管理不到位、员工的安全意识低和安全设施不完备所导致的。
对于这类化工行业的事故，应当从多个方面入手，加强对企业的监管力度，完善安全管理体系，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识，同时加强对安全设施的建设和维护。
只有这样才能够有效遏制化工行业事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
随着化工行业的发展，其所涉及的化学品和工艺越来越复杂，安全隐患也越来越多。
安全事故案例分析与预防措施
安全事故案例分析与预防措施近年来，随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，安全问题成为社会关注的热点。
然而，安全事故时有发生，给人们的生命和财产造成了巨大损失。
为了规避安全事故，我们需要对各类事故案例进行深入分析，并总结出科学有效的预防措施。
本文将以几个典型的安全事故案例为例，对其进行案例分析，并提出相应的预防措施。
一、工业事故案例分析某化工企业发生了一起严重的气体泄漏事故，导致多人受伤甚至死亡。
经过调查分析，事故的原因主要有以下几点：1. 不合理的设备维护。
企业没有建立完善的设备检修制度，导致设备长时间未得到维护和保养，从而造成了隐患的积累。
2. 缺乏培训和意识教育。
企业忽视员工的安全培训和意识教育，导致员工对危险品的认识不足，无法正确应对突发情况。
针对这个案例，我们可以采取以下预防措施：1. 建立完善的设备维护制度。
定期对设备进行检修和保养，及时消除潜在的安全隐患。
2. 加强员工培训和意识教育。
通过组织专业培训和模拟演练，提高员工应急处理能力，使其能够正确处理突发情况。
二、交通事故案例分析在某城市的高速公路上，发生了一起严重的交通事故，导致多车连环撞。
经过初步分析，造成事故的主要原因是：1. 驾驶员疲劳驾驶。
多名驾驶员在长时间连续驾驶后出现疲劳，从而减少了对道路情况的观察和判断能力。
2. 高速公路限速忽视。
部分驾驶员超速行驶，严重违反了交通规则，在高速公路上形成了安全隐患。
针对这个案例，我们可以采取以下预防措施：1. 定期对驾驶员进行体检。
对驾驶员进行定期体检，排除潜在的健康问题，减少因身体原因导致的交通事故。
2. 强化交通规则宣传。
通过扩大交通宣传的覆盖面，加强对驾驶员的安全教育，提高他们对交通规则的遵守意识。
三、火灾事故案例分析某商业大楼发生了一起严重火灾，造成了巨大的财产损失。
经过调查，火灾事故的原因主要有以下几点：1. 防火设施失效。
商业大楼的消防设施长期未进行维护，无法正常使用，造成火灾发生后无法及时控制。
化工典型事故分析及其防范措施
泄漏事故案例
事故经过
某化工厂发生有毒物质泄漏，造成环境污染和人员中毒。
原因分析
事故原因为设备老化、维护不当导致泄漏。
防范措施
加强设备维护管理，定期检查更换老化设备；完善应急处理措施 ，确保泄漏得到及时处理。
中毒和窒息事故案例
事故经过
未按照操作规程进行操作，如未 佩戴防护用具、未进行设备检查 等。预防措施包括加强员工安全 培训，确保员工熟悉操作规程，
并定期进行考核。
误操作
由于知识不足或注意力不集中导 致的错误操作。预防措施包括提 高员工操作技能，实施双人复核 制度，确保重要操作得到确认。
疲劳作业
长时间连续作业导致疲劳，影响 操作准确性。预防措施包括合理 安排作息时间，实施定期休息制
国外现状
国外化工行业发展较早，安全生产管理体系相对完善，但重 大化工事故也时有发生，对全球化工安全生产形势造成一定 影响。
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典型化工事故案例分析
爆炸事故案例
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事故经过
某化工厂发生爆炸，导致 多人伤亡，设备严重损坏 。
原因分析
事故原因为生产过程中操 作不当，导致反应失控引 发爆炸。
防范措施
对生产设备的安全附件及联锁装置进行定期检查和维护，确保其工作正常可靠，防止因安全附件失效或 联锁装置失灵引发事故。
生产过程安全管理与监控
生产工艺控制
严格控制生产工艺参数，确保其在安全范围内，防止因工艺参数失 控引发事故。
操作规程执行
督促操作人员严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作，确保生 产过程的安全。
业安全水平。
企业内部管理制度要求
化工安全事故案例介绍及分析讨论
化工安全事故案例介绍及分析讨论化工安全事故是指在化工生产过程中突发的、意外的、造成人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果的事件。
化工行业的安全事故往往具有严重性、复杂性和多样性。
下面将介绍一起典型的化工安全事故案例，并进行分析和讨论。
案例：美国蒙塔纳州安那科达化工厂爆炸事故安那科达化工厂是美国最大的液化石油气生产厂家之一，2024年夜晚，该工厂发生了一次重大爆炸事故。
这起事故造成了8人死亡，数十人受伤，工厂设备损毁严重，导致巨额财产损失。
分析：1.原因分析：经过调查发现，该次爆炸事故是由于工厂压力容器内积存的液化石油气泄漏引起的。
事故发生前，工厂在检修、维护和管理等方面存在一系列问题，如设备老化、维护不到位、员工培训不到位等。
2.安全管理不到位：该化工厂事故的发生暴露了安全管理不到位的问题。
工厂在检修维护过程中，没有及时发现设备的存在问题并采取相应措施，导致液化石油气泄漏。
此外，工厂员工的安全意识和应急响应能力也存在缺陷，无法及时有效地应对事故。
3.环境污染问题：事故发生后，大量的液化石油气在厂区周围泄漏，引发了严重的环境污染。
该地区的空气和水源受到污染，给当地居民的健康造成了威胁。
讨论：该案例中的化工安全事故具有以下几个值得注意的问题：1.安全管理：化工企业在日常生产中应该加强安全管理，对设备进行定期检修和维护，并进行员工培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
此外，还应建立完善的安全管理制度和监督机制，确保安全管理工作的有效性。
2.风险评估：化工企业应在生产过程中进行全面的风险评估和控制，充分了解和掌握各个环节的风险点，并采取相应的防范措施。
在备份设备、应急措施、防范措施等方面进行科学规划和布局，以减少事故的发生和扩大。
3.环境保护：化工企业在生产过程中要严格遵守环境保护相关法律法规，使用环保技术和设备，控制污染物的排放，减少对环境的影响。
当事故发生时，应立即采取紧急措施，包括封锁泄漏源、清理污染物等，以避免进一步扩大事故影响。
化工生产重大事故保证措施
化工生产重大事故保证措施2023-11-12目录CATALOGUE•引言•化工生产重大事故原因分析•保证措施概述•具体保证措施实施方案•安全文化建设和宣传教育•结论与展望01 CATALOGUE引言化工生产重大事故的预防和控制是安全生产的重要任务，旨在减少事故的发生，保障员工生命安全和企业的稳定生产。
化工生产过程中涉及大量危险品和复杂工艺，容易引发事故，因此采取有效的措施来预防和控制事故至关重要。
目的和背景化工生产重大事故的危害化工生产重大事故会对企业和员工造成严重的危害和损失。
可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等问题，对社会和经济发展产生负面影响。
为了减少化工生产重大事故的发生，需要采取综合性的措施，包括管理、技术、培训等方面。
02CATALOGUE化工生产重大事故原因分析故障类型设备故障通常包括机械故障、电气故障、仪表故障等，这些故障可能导致生产流程的中断或设备损坏。
故障原因设备故障的原因可能包括设备老化、维护不当、操作不当等，这些因素可能引发设备故障，进而导致化工生产重大事故。
设备故障操作失误可能包括错误的操作步骤、错误的操作时间或错误的操作对象等，这些操作问题可能导致生产流程的中断或设备损坏。
操作问题操作失误的原因可能包括操作人员技能不足、操作流程不完善、监控和报警系统不足等，这些因素可能引发操作失误，进而导致化工生产重大事故。
失误原因操作失误生产条件变化环境变化生产条件变化可能包括温度变化、压力变化、湿度变化等环境因素的变化，这些变化可能导致生产流程的不稳定或设备损坏。
管理问题生产条件变化的原因可能包括生产管理不当、安全管理制度不健全等，这些因素可能引发生产条件变化，进而导致化工生产重大事故。
•其他因素：除了以上原因外，化工生产重大事故的原因可能还包括自然灾害、恐怖袭击等不可抗力因素，以及企业安全文化缺失、员工安全意识淡薄等人为因素。
其他原因03CATALOGUE保证措施概述制定安全管理制度和流程，明确各级责任和权限。
危险化学品事故案例分析：事故原因、教训与防范措施
• 对社会的影响：危险化学品事故可能导致社会恐慌，影响社会稳定和企业声誉 • 社会恐慌：危险化学品事故发生后，周围居民和企业对化学品产生恐惧，影响正常生活和工作 • 影响稳定：危险化学品事故可能导致人员伤亡和财产损失，影响社会稳定 • 影响声誉：危险化学品事故可能导致企业声誉受损，影响企业长期发展
危险化学品事故案例分析：事故原因、教 训与防范措施
01
危险化学品事故概述及案例分析
危险化学品事故的定义与分类
• 定义：危险化学品事故是指涉及危险化学品的生产、储存、运输、 使用等环节，由于各种原因导致的事故
• 危险化学品：具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，对人体、 环境、设备设施具有危害的化学物质
03
危险化学品事故教训总结
加强员工培训与教育
提高员工安全意识：通过培训，提高员工对危险化 学品安全的认识，增强安全意识
• 安全知识培训：定期组织员工进行安 全知识培训，提高员工的安全知识水平 • 应急演练：组织员工进行应急演练， 提高员工应对危险化学品事故的能力
提高员工操作技能：通过培训，提高员 工的操作技能，避免操作失误，引发事
加强安全管理：建立健全安全管理组织， 加强安全管理，确保安全生产
• 管理制度制定：根据相关法律法规， 制定完善的安全管理制度 • 管理制度实施：加强对员工操作行为 的监督管理，确保安全生产
• 安全管理机构：设立安全管理组织， 加强对企业安全管理的领导 • 安全管理措施：制定安全管理措施， 规范员工操作行为，确保安全生产
化工安全事故案例分析_共10篇
★化工安全事故案例分析_共10篇范文一：化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析—-松花江水污染事件专业：安全工程学号：姓名：摘要:化工行业是我国国民经济的一个重要基础产业,为我国经济的做出了突出的贡献。
然而，由于化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高（低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业，一旦发生安全生产事故，往往造成严重的经济损失和人员伤亡。
1事故背景20０5年１1月13日,中国石油天然气股份有限公司**石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,造成8人死亡，６０人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件.爆炸发生后,约100吨苯类物质(苯、硝基苯等）流入松花江，造成了江水严重污染，沿岸数百万居民的生活受到影响。
根据调查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程,在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时,再次违反操作规程，先打开了预热器蒸气阀门加热,后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统,由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
1。
1污染情况事故发生后，在松花江水体中发现高浓度污染物,硝基苯是对环境有害的，易在水生物中产生生物的蓄积，对生态环境有影响，重金属含量也较高，松花江鱼类重金属的综合污染程度较高，特别是第二松花江江段已达到重污染水平。
重金属释放至环境中后易于通过食物链传递和累积,因此，进入水体中的重金属可最终通过鱼类等水产品的消费进入人体，在对鱼类产生毒性作用的同时,也对人类健康构成严重威胁。
因为**市的饮用水源松花江。
所以，2005年11月2１日，**市**向社会发布公告称全市停水４天，动员居民储水。
本文根据松花江污染的事件过程，以及近年来的化工事故来统计分析事故原因,并提出改进措施，防范此类事故的发生。
石化企业有毒有害气体中毒事故分析与防范
石化公司有毒有害危险品安全防备措施中石化安全工程研究生班郑***石油化工生产工艺复杂、高温高压、过程持续，且大多数物料是易燃易爆、有毒有害旳危险化学品，在石油化工生产、加工、储存、运送及使用等过程中，往往会随着着有毒有害气体旳产生，由此引起旳中毒事故也时有发生。
加强对有毒有害气体旳管理和防护对避免急性中毒有着十分重要旳现实意义。
一、中毒危险性分析石油化工生产过程存在旳有毒有害气体种类多、分布广，具有潜在旳火灾爆炸和中毒危险，一旦发生事故，后果不堪设想。
洛阳石化生产过程中存在旳有毒有害气体有：硫化氢、氯气、一氧化碳、氨气、苯蒸气等。
特别是近年来随着原油种类旳变化，原油中硫含量升高，其生产工艺介质中硫化氢旳含量也越来越高，最高可达80％以上，硫化氢中毒旳危险性也越来越大。
硫化氢重要分布在炼化生产装置旳干气、瓦斯气、酸性气、含硫污水、粗汽油、柴油、液化气、渣油、凝缩油等介质中，容易发生泄漏旳部位有脱水口、采样口、排凝口、放空口、计量仪表接口等；氨重要存在于污水汽提装置、氨储存罐区、化纤污水解决装置等；苯蒸气重要存在于催化重整装置、芳烃抽提装置及储存罐区等。
一氧化碳重要存在于锅炉、加热炉、燃烧室、烟气中；设备故障、管理不善等因素导致有毒有害气体泄漏时，极易导致人员中毒旳严重后果。
常见旳有毒有害气体危险特性见表1二、有毒有害危险品防备管理措施1、加强HSE教育培训，提高自我防护意识a)学习现代管理措施，掌握识险、避险和排险旳技能，运用JHA、SCL、PHA、HAZOP、FMEA等措施进行危险源辨识和风险评价，辨认出本岗位、操作过程中存在旳多种有毒有害因素及应采用旳防护措施，真正做到作业之前先想安全，把避免为主旳理念化为具体行动。
b)学习有关法律法规、原则、规章制度，树立遵章守法意识，克服低原则、老毛病、坏习惯，避免违章指挥、违章作业和违背劳动纪律现象旳发生。
注重运用事故苗头和典型事故案例进行教育，举一反三，吸取事故教训，查改存在旳各类隐患。
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料过程中，安全应急措施不力，致使丁烷、戊烷易燃气体大量散发，
并积聚于车间底层，形成可燃性混合气体，遇车间内正在使用的非 防爆手提式缝包机产生的电火花而发生大面积爆燃，引起重大火灾， 造成重大的人员伤亡和财产损失。 （l）车间主任和工艺员作为现场作业的指挥者，12号反应釜无 法开动搅拌时，紧急处置不当，在没有采取任何安全防范措施的情 况下决定放料，以致釜内的约180 kg的丁烷和戊烷大量溢出，在车
事故的直接原因是氧化釜发生物料泄漏，泄漏时处理方法不当。
化工典型事故分析及其防范措施
2 间接原因
2.1 管理混乱，生产无章可循
该厂自生产对硝基苯甲酸以来，没有制订与生产工艺相适应的 安全生产管理制度、工艺操作规程、设备使用管理制度，特别是北
京公司3月1日租赁该厂后，对工艺设备作了改造，操作工人全部更
（4）完善储罐的安全设施，增设储罐液位高位报警和进料切断
的连锁装置。 （5）加强储罐设施的消防设计、审查、施工、验收管理。
化工典型事故分析及其防范措施
一、 火灾事故
【事故名称】 某公司“7·9”重大火灾事故
【事故概况、经过】 某中外合资化工制品有限公司位于锡澄公路西侧，占地面积约1 万平方米，有职工135人，主要生产聚苯乙烯(PS)和可发性聚苯乙 烯(EPS)，年产量均为5 000 t左右。 1995年7月9日19:00，30多名工人在岗工作，19:50突然停电， 2min后公司自备发电机启动供电，恢复生产时，当班工人发现6号 釜和12号釜启动不起来。经检查，确认6号釜已结釜，12号釜可能 还未结釜。为此，当班车间主任A与工艺员B商量后决定对12号釜 放料处理。于是PS车间5号操作工C立即启动冷却水泵，12号釜操 作工D打开12号釜底阀放料，放料时釜内压力为0.66 MPa，温度为 60℃，排放10 min后确认12号釜已结釜(此时釜内压力为0.4 MPa， 温度为40 ℃)。
换，没有建立各项安全管理制度和工艺操作规程，生产无章可循； 对生产过程中可能出现的异常情况，没有安全防范措施，也没有事 故应急处理预案。 2.2 工人未经培训，仓促上岗 该厂自租赁以后，生产操作工人全部重新招用外来劳务工，进 厂最早的在1995年4月中旬，最迟的一批5月15日下午刚刚从青海赶
到工厂，仅当晚开会说说注意事项，第二天就上岗操作。
企业实际情况，管理不严格；有的技术人员、管理人员的业务素质不
高，对职工没有进行认真培训。 （4）厂内物料堆放混乱，通道狭窄，火灾发生后人员撤离困难， 扩大了事故的严重后果。
化工典型事故分析及其防范措施
【对策措施】
（1）新改（扩）建工程项目必须依照有关法律、法规和规定向
有关部门报审，严格执行“三同时”规定，总体布置和工艺流程等 要报有关部门审批，经批准后方可进行建设，竣工后要经有关部门
化工典型事故分析及其防范措施
主讲人：王友军
二0一一年十一月二十八日
化工典型事故分析及其防范措施
化工生产的特点
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、易窒息、高温、高压、腐 蚀性强，工艺条件苛刻，连续化生产等特点。因而，化工生产过程 具有较大的危险性。化工生产有以下特征：
a）化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、 易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。 b）化工生产的工艺条件苛刻。 c）毒害性。 d）腐蚀性。 e）生产规模大型化。 f）生产方式高度自动化与连续化。
违反安全规定；拖拉机防火安全帽形如虚设，不能起到阻火作用。
（5）消防设计、审查、施工、验收管理混乱，有些隐患长期得 不到整改，半固定泡沫灭火管线的底阀未装，延误了救火时机。
化工典型事故分析及其防范措施
【对策措施】
（1）加强企业的消防安全管理，认真落实各项安全制度，事故 隐患应安排计划进行整改，未整改到位前应制定完善的防范措施。 （2）加强员工的安全教育，树立安全第一的思想，工作中严格 执行技术规程和安全规程。 （3）厂区内加强明火管理，厂内车辆行驶时一律加装阻火器， 阻火器应连接牢固。
一、 火灾事故
【事故名称】 某厂轻油罐火灾事故
【事故概况、经过】
1993年10月21日13:00，某公司炼油厂油品分厂半成品车间工 人黄某某在当班期间，发现310号油罐油面高度已达14.21 m，接近
14.3m警戒高度，黄马上向该厂总调度报告，并向总调度请示310号
油罐汽油调合量。根据总调度的指示，黄进入罐区将油切换至304号 油罐。
化工典型事故分析及其防范措施
因此，工人没有起码的工业生产常识，没有任何安全知识，不 懂安全操作，不知道操作要求，根本不了解化工生产的危险性，对 如何处置生产异常情况一无所知。整个生产过程全由租赁方的总经 理和生产副厂长具体指挥工人怎么干。 2.3 项目生产没有依法办理任何报批手续，企业不具备安全生 产基本条件 该厂自1994年5月生产对硝基苯甲酸起，未按规定向有关主管 部门申报办理手续，生产车间的搬迁改造也未经过消防等部门批准， 没有进行劳动安全卫生“三同时”审查验收。作为工艺过程中最危 险的要害设备——氧化釜，是1994年5月从无制造资质证的压力容 器厂家订购的，设备档案资料没有，违法使用。生产现场混乱，原 材料与成品混放。整个企业不具备从事化工安全生产基本条件。
化工典型事故分析及其防范措施
20:20，C由门卫返回车间的途中 (C去门卫准备打电话向厂长汇
报情况，门卫叫他问清情况后再打)，发现EPS车间地面发生爆燃，
引燃车间内外堆放的EPS和PS，化验员E当场烧死，另有13人烧伤。 20:35，市公安消防大队接到报警，立即出动3辆消防车、25名
指战员，并调集附近单位专职消防队3辆消防车赶赴现场扑救，市
该公司生产EPS每釜需丁烷140 kg、戊烷70 kg，PS 2 t、水
3.5 t、肥皂液30 kg，7月9日19:50突然停电后，6号釜、12号釜先
后结釜，操作工在对12号釜采取放料措施时致使大量的丁烷、戊烷 气体大量溢出，当时气温为30 ℃，相对湿度为81%，室外风速为1
m/s，车间与仓库之间加搭凉棚，通风条件较差，加之丁烷、戊烷
化工典型事故分析及其防范措施
5月18日14:00，当班生产副厂长王某组织8名工人接班工作， 接班后氧化釜继续通氧氧化，当时釜内工作压力0.75 MPa，温度 160 ℃。不久工人发现氧化釜搅拌器传动轴密封填料处发生泄漏， 当班班长钟某在观察泄漏情况时，泄漏出的物料溅到了眼睛，于是 离开现场去冲洗眼睛。随之工人刘某、星某在副厂长的指派下，用 扳手直接去紧搅拌轴密封填料的压盖螺栓，当刘、星将螺母紧了几 圈后，物料继续泄漏，且螺栓已跟着转动，无法旋紧，经副厂长同 意，刘将手中的2把扳手交给在场的工人陈某，自己去修理间取管 子钳。刘离开操作平台约45 秒钟，操作平台上发生爆燃，接着整个 车间起火。当班工人除钟某、刘某离开现场之外，其余7人全部陷 入火海，副厂长王某、工人李某当场烧死，陈某、星某在医院抢救 过程中死亡，另有3人重伤。
【事故概况、经过】 1995年5月18日15:00左右，某化工厂在生产对硝基苯甲酸过程 中发生爆燃火灾事故，当场烧死2人，重伤5人，至19日上午又有2 名伤员因抢救无效死亡，该厂320 m2生产厂房屋顶和280 m2的玻璃 钢棚以及部分设备、原料等被烧毁，直接经济损失为10.6万元。 该化工厂前身为拉绒厂。1992年10月10日更名，主营甲硫醇钠， 兼营织布、拉绒。1994年2月，该厂甲硫醇钠停产，同年5月开始改 造，转产为硝基苯甲酸。1995年2月21日，该厂与北京某公司签订 了租赁经营合同，明确自1995年3月1日起至2000年2月28日由北京 公司派出总经理全面负责该化工厂的生产、经营、管理工作，并对 生产工艺作了部分改造，重新招用操作工人，1995年4月下旬开始 投产。5月15日起正式投产。
消防支队接到增援报告后，派出4辆消防车增援。经过消防人员奋 力扑救，大火于22:40被扑灭，保住了紧邻的PS车间设备和周围建
筑及邻近的发电机房、苯乙烯储罐等大量物资。
事故当场烧死1人、伤13人，后经医院抢救无效，又有2人死亡， 过火面积近100 m2，直接经济损失40余万元。
化工典型事故分析及其防范措施
13:30左右，黄在给310号油罐作汽油调合流程准备时，本应打
开310号罐DN400出口阀门，却误开了311号油罐DN400出口阀门。
化工典型事故分析及其防范措施
15:00许，黄开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调合，由
于错开了311号B400出口阀门，实际上此时310号油罐不是在自循环，
而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。15:40，仪表工陈某从计 算机显示屏上发现310号油罐油面不断上升，随后计算机开始“高位
在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占其30%。 安全生产在化工行业尤为重要。
化工典型事故分析及其防范措施
化工典型事故分析及其防范措施
一、 火灾事故 二、 爆炸事故
三、 中毒与职业危害事故
四、 灼烫事故
五、 材料与设备腐蚀损坏事故
六、 其他事故和隐患 七、 事故救援案例分析
化工典型事故分析及其防范措施
气体比重较大，不易散发，大量沉积于车间地表面。据目击者C称， 当时看见12号釜的底部和地面突然冲出一团火球，正在操作平台上
的沈某向下看时，突然发现车间底层发生爆炸，正在底层操作平台
上冲洗肥皂液的A也目击地面起火，据此确认起火部位为EPS车间 的底层。
化工典型事故分析及其防范措施
【事故技术分析】 根据对起火部位的排查、分析，造成此次事故的起火源可能是 非防爆的手提式缝包机运行中产生的电火花。 这次火灾的直接原因是由于公司未接到任何通知而被停电，造 成12号釜、6号釜结釜，车间主任A、工艺员B在处理12号釜结釜放
化工典型事故分析及其防范措施
【事故原因分析】 （1）误操作导致油品泄漏。操作工在对310号油罐进行加剂循环 调和作业时，本应打开310 罐的副出线主控制阀，却错开了311号罐