屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修规程
1 .总则
本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。
2.完好标准
2、1零部件要求
2、1、1零部件尺寸公差要求，精度及材质的选择应符合设计图纸要求。
2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。
2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。
2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保
持完好。
2、2运行状况
2、2、1泵的压力头流量平稳，能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。
2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。
2、2、3运行平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。
2、2、4温度、压力、流量，电流等运行参数符合工况要求
2．3技术资料
2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。
2、3、2安装使用说明书及易损配件图纸齐全。
2、3、3设备档案记录内容准确，齐全。
2、4设备及其环境
2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。
2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。
2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。
3、设备的维护
3、1日常维护
3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力，流量是否符合运
行工况要求
3、1、2检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作；运转是否有异常响声和振动
3、1、3检查各紧固件是否松动
3、1、4检查密封处泄漏量
3、1、5检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况
3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常；
3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3ml／h
时为正常。
3、1、8备用泵的日常维护
a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态.
b、作好备用前系统过滤器清理保养工作.
c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。
3、2定期维护
3、2、1定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器.
3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套.
3、2、3定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件
4、设备的检修
4、1检修周期
4、1、1中修
a、检查轴承监测器是否完好；
b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点；
c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通；
d、检查机封密封液冷却装置
e、检修或更换出口阀和止逆装置
f．检查、清理系统中的过滤器；
g．检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。
4、1、2大修
a、包括中修内容
b、检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况；
c、检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测；
d、全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与转子的电气性能；
e、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；
f、清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；
g、若带机械密封的屏蔽泵，应检修或更换机械密封；
h、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；
i、检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。
j、校验压力表和流量计, 轴承监测器。
4.2设备的检修
4.2.1拆卸前的准备
a．检查检修前设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；
b．熟悉设计图样和技术资料；
c．备齐检修所需的工卡量具；
d．核实检修所需更换的部件符合设计要求；
e．按规定进行断电、排空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件并办理安全检修证后，交付检修；
f．其它检修施工安全方面的未尽事项，应执行《公司安全生产管理制度》的有关规定。
4.2.2拆卸与检查
a.卸下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。
b.卸下中间连接体，检查联接螺栓的损坏情况及连接体的磨损情况。
c.测量间隙g值，g的含义(见图1)。
图l
1.固定螺栓；
2.防松垫片；
3.垫片；
4.叶轮；
5.下部端盖或热屏;
6.轴；
7.调节垫圈，
8.轴套
d.卸下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和磨蚀情况，并测量记录口环间隙。
e.卸下轴承监测器，检查其完好情况。
f.检测轴的轴向窜动值。
g.卸下前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕和损伤，并测量其内径和长度值，做好记录。
h.若带机械密封的泵，机械密封的拆卸与检查参照有关规定。
i.卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面；检查定子和转子屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的跳动值，必要时对定子与转子做无损检测。
j.卸下轴套和推力盘，检查它们的表面磨损和腐蚀情况，测量轴套外径值。
k.检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴的配合尺寸。
4.2.3质量标准
a.屏蔽泵各部螺栓紧固力矩值(见表2)。
表2 N·m
b.石墨轴承
①石墨轴承装入轴承座应保证周向能微移l0°左右。
②本规程技术参数按电机座号分类，泵的功率范围与电机座号的对照见表3和表4。表3 kW
表4 kW
③石墨轴承磨损极限和其它主要参数如图2和表5所示．
图2
l.轴； 2.键; 3.推力盘;4.石墨轴承; 5.轴套ФA.石墨轴承内径; ФB.轴套外径
表5 mm
c.泵轴的轴向窜动量(见表6)。
表6 mm
d.关于g值的标准。
①叶轮分类号与直径大小相应对照(见表7)。表7 ㎜
② g的标准值(见表8)。表8 mm
e.叶轮口环与蜗壳的配合间隙(见表9)
表9 mm
f. 轴套、推力盘的表面磨损伤痕深度若超过0.20mm时应换新。
g. 叶轮与轴的配合一般采用H7／js6配合。
h. 轴套与轴的配合，一般选用H7／k6的配合。
i.键与轴的配合尺寸(见表10)。
表10 mm
j.叶轮、转子的动平衡试验，精度必须达到G6.3；叶轮的平衡重允许值(见表11)。
表11 mm
k.叶轮口环与轴套的径向跳动值允许范围(见表12)．
表12 ㎜
l.振动及表面温度
①泵体振动值应小于30um；
②普通型泵的轴承部位表面温度不得大于80℃。
m.检修注意事项:
设备在进行维护检修时具体工艺参数要以设备出厂时随机技术资料为准,未规定部分可参考本资料.
5．常见故障与处理
5.1常见故障处理
5.2生产中最常见故障处理
5.2.1屏蔽泵转子抱死,无法启动
原因分析:
a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动.此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。
解决方法:
重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标
5.2.2轴承异常损坏频繁:
原因分析:
a.泵气蚀严重,最常见于易汽化液体,泵吸入口阻力过大,可能原因为泵前过滤器阻塞和配管工艺不合理.
解决方法:如果是过滤器引起气蚀可考虑经常清理过滤器和增加过滤面积等, 如果是配管工艺不和理,可考虑改造配管或泵改型.
b.冷却润滑系统阻塞或不足。本故障常见于运行一个周期之后发生. 冷却润滑系统阻塞可考虑定期清理和清洗此系统和泵体冷却夹套,必要时在冷却水前加装过滤器并定期清理; 冷却润滑不足应加大冷却液流量,保证轴承、电机温度在允许值内.
6.试车与验收
6.1试车前的准备工作
a.确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合规定。
b.仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
c.打开循环冷却水系统。
d.关闭排出阀，打开吸入阀，然后打开排气阀充分排气。
e.非自身润滑的泵，润滑系统加好相应润滑液。
f.点动泵确认转子转向。
g.各项工艺准备完成，具备试车条件。
6.2 试车
a.空负荷试车
预防轴承烧损，本类型泵不允许空负荷运转。
b.负荷试车
①检查泵的流量、扬程、应达到额定值的90％以上；
②检查电流值，不超过电流设定值，设定值一般为工作电流值的1．1～1．25倍；
③检查有无异音和异常振动，振动值应小于30um，噪音不得大于80dA；
④检查轴承监测器是否处在安全区域内；
⑤出、入口压力是否稳定正常。
6.3 验收
检修质量符合规定标准，检修资料齐全准确，经试车合格后按规定办理验收手续，交付生产使用
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程 一、操作规程 1、启动前旳检查工作 1）检查泵旳地脚螺栓与否上紧。 2）检查泵旳出入口法兰垫片与否合适，法兰有无把紧。 3）检查泵旳压力表与否安装、安装位置与压力等级与否合乎规定。 4）检查电机旳接地线与否接上并把紧。 5）检查泵旳冲洗线与否有松动，安装与否以便操作。 6）检查泵周围旳环境与否清洁洁净，与否有杂物及油污，若有则必须清理洁净，以免影响操作。 2、启动前旳准备工作 1）工艺条件旳贯彻，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端旳两个排放手阀进行排气。 2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不不小于35℃。 3）确认电机已经送电，TRG表完好。 4）投用压力表，检查表与否显示正常。 3、机泵试运转 1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。 2）按下电机按钮，启动电机。 3）稍开出口阀门。 4）检查泵出口压力指示。 5）检查TRG表指示与否正常（参照TRG表指示阐明）。 ①TR G表指针超过量程，阐明电机反转，请断电后校正接线。
②TRG表指针在黄色或红色区域，阐明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。 ③TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。 6）保持出口阀门旳开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。 4、机泵运转 1）确承认以，启动电机。 2）缓慢启动泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。 3）检查电机电流与否超限。 4）检查出口压力表与否在规定旳范围内。 5）检查TRG表读数与否正常。 6）运转声音和振动有无异常。 二、TRG表指示阐明。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程 一、引言 屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。为了 确保屏蔽泵的安全运行，提高工作效率，本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程。 二、适合范围 本操作规程适合于所有使用屏蔽泵的工作人员。 三、安全注意事项 1. 在操作屏蔽泵之前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并参阅设备的操作手册。 2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防 护手套等。 3. 在操作屏蔽泵时，必须确保周围环境干燥、通风良好，并远离易燃、易爆物品。 4. 在操作屏蔽泵前，必须检查设备是否完好无损，如有异常情况必须及时报修。 5. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。 四、操作步骤 1. 打开电源开关，确保屏蔽泵的电源供应正常。 2. 检查液位，确保液位在正常范围内。 3. 检查泵体和管道连接是否紧固，如有松动必须及时处理。 4. 打开进料阀门，调节进料流量，确保进料流量适中。
5. 打开出料阀门，调节出料流量，确保出料流量适中。 6. 观察屏蔽泵的运行情况，如有异常声音或者振动，必须即将停机检修。 7. 定期检查屏蔽泵的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。 8. 操作结束后，先关闭出料阀门，再关闭进料阀门。 9. 关闭电源开关，切断屏蔽泵的电源供应。 10. 清洁屏蔽泵及周围工作区域，确保设备和环境的整洁。 五、故障处理 1. 如果屏蔽泵浮现漏水情况，应即将停机检修，并检查密封件是否完好。 2. 如果屏蔽泵浮现异常声音或者振动，应即将停机检修，并检查轴承和传动装置是否损坏。 3. 如果屏蔽泵浮现漏油情况，应及时添加润滑油，并检查润滑系统是否正常运行。 4. 如果屏蔽泵无法启动，应检查电源供应是否正常，并检查机电和控制系统是否故障。 六、应急措施 1. 在发生泵体温度过高、异响、漏水等异常情况时，应即将停机，并通知维修人员进行检修。 2. 在发生泵体冒烟、冒火等火灾情况时，应即将切断电源，并使用灭火器进行灭火，同时通知相关部门处理。 七、操作记录
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理 屏蔽泵维护和修理保养
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护 和修理保养 屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。 一、屏蔽泵试车环节 1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。 2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。 3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。 4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。 5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。 6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。 7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通 二、屏蔽泵开车启动的工作要求 1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。 3、排出压力过小时，泵为逆运转。 4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。 5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。 6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。 7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的 三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据 l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。 2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。 3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。 4、检查有无异常声音、振动。 5、检查紧固部件有无松动、泄漏。 6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。 7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。 四、屏蔽泵日常维护的标准 1、检查电泵有无异常振动。 2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。 3、检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计
屏蔽泵维修规程
泵设备维护检修规程 1 总则 1.1适用范围 本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。 1.2结构简述 屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。 2 完好标准 2.1零部件 2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。 2.1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5各部安装配合符合规定要求。 2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7基础、底座完整、坚固。 2.2运行性能 2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。 2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。 2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。 2.3设备及环境 2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。 2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备
运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2紧急情况停车 运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转： A、泵入口压力、泵出口压力； B、TRG指示值； C、电压、电流； D、有无异常声音、振动。 4 检修周期及检修内容 4.2.1小修 4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。 4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。检查及坚固各部螺栓。 4.2.1.3清扫及检修所属阀门。 4.2.2中修 4.2.2.1包括小修内容 4.2.2.2解体、检查各部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.3检查轴的磨损、腐蚀，进行修复。 4.2.2.4检查、清扫以及修理电机。 4.2.3大修 4.2.3.1包括中修内容。 4.2.3.2更换叶轮。 4.2.3.3更换泵轴。 4.2.3.4测量及调整泵体的水平度。
(完整word版)屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。1.3设备性能 主要设备性能（见表1） 2完好标准 2.1 零部件 2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全。 2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 循环管正常。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。 3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。 3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。 3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.6 经常保持泵周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理发现的问题。 3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2 常见故障及处理方法 常见故障及处理方法（见表2）
屏蔽泵检修规程
初始状态M0 电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修 施工作业票办理完毕 000检修前准备 010办理施工工作票 020确认机泵已经具备安全拆卸的条件 状态M1 拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况 100移出泵体 110拆卸并检查叶轮 120拆卸石墨轴承，检查石墨轴承及转子磨损情况 状态M2 部件的测量、回装及调整 200检查转子、石墨轴承的各部间隙 210回装石墨轴承及叶轮 220回装泵体 状态M3 试车、交付使用 300现场清扫 310 泵试车及验收 动作卡 初始状态M0 电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修 施工作业票办理完毕 310检修前准备 311检修所需要的零配件和相应的材料已经确定 312检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐 313停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录 314了解机泵运行中存在的问题 315查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规程中未注单位均为mm 316办理转动设备检修及风险评价工作票
317 转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕 318 确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实 319 确认机泵已经具备安全拆卸的条件 320 确认电机已经停电，并且电机的电缆线已经由供电拆除 321 现场确认出入口管线阀门已经关闭，物料排净，压力降到零 322 确认泵已置换合格，可以进行安全拆卸 如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到023 落实工作票的时效性 状态M1 拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况 100 移出泵体 101 确认由电工拆除电动机接线，并对连接线部分做标记，以免装错。 102 拧松螺母，将监视器倾斜着向后拉，从而可从端螺母（49）中抽出监视传 感器。 103 取下支架与基座之间的连接螺栓，使泵体与基座分离。 104 检查轴承监视器磨损情况 110 拆卸并检查叶轮 111 压平垫圈（16）的舌簧片，取下轴末端的螺栓（721）。 112抽出叶轮（12）。用力应均匀，以防止轴弯曲。 113 检查叶轮流道及叶轮情况。 检查流道是否堵塞，叶轮冲蚀情况，确认轴与叶轮的配合是否超差 检查情况：
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程 1. 总则 1.1 适用范围 本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G 型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。其他屏蔽电泵可作为参考。 1.2 结构简述 屏敝电泵王要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。 1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选） 表1 2. 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。 2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 2.1.5 防腐符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 2.2.3 循环管道畅通无阻。 2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。 2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全。 2.3.4 检修及验收记录齐全。
2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 2.4 设备及环境 241 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3. 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。 3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围。 3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。 3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 3.1.7 每班做好设备的整洁工作。 3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。 表2
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修规程 1 .总则 本内容适用于输送一般化工介质屏蔽泵的维护和检修。 2.完好标准 2、1零部件要求 2、1、1零部件尺寸公差要求，精度及材质的选择应符合设计图纸要求。 2、1、2压力表、温度计、流量表灵敏可靠并定期校验。 2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基础牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且要求齐全。 2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统要求安装合理并且保 持完好。 2、2运行状况 2、2、1泵的压力头流量平稳，能达到铭牌出力的90%以上或符合设计工况要求。 2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且指示准确。 2、2、3运行平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封的泄漏量符合规定要求。 2、2、4温度、压力、流量，电流等运行参数符合工况要求 2．3技术资料 2、3、1检修、验收、运行、设备缺陷记录准确齐全。 2、3、2安装使用说明书及易损配件图纸齐全。 2、3、3设备档案记录内容准确，齐全。 2、4设备及其环境 2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。 2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。 2、4、3密封泄漏应符合技术文件规定要求。 3、设备的维护 3、1日常维护 3、1、1定时检查电机的电流、电压、温度及泵的进出口压力，流量是否符合运
行工况要求 3、1、2检查轴承监测器指示是否处在安全区域内工作；运转是否有异常响声和振动 3、1、3检查各紧固件是否松动 3、1、4检查密封处泄漏量 3、1、5检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况 3、1、6冷却水系统的流量和温度是否正常； 3、1、7带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3ml／h 时为正常。 3、1、8备用泵的日常维护 a、保证润滑冷却系统处于良好待用状态. b、作好备用前系统过滤器清理保养工作. c、室外泵冬季停车应采取保温措施，长时间停车必须将泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。 3、2定期维护 3、2、1定期检查各运转部件的运转情况和拆检系统过滤器. 3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套. 3、2、3定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件 4、设备的检修 4、1检修周期 4、1、1中修 a、检查轴承监测器是否完好； b、检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点； c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通； d、检查机封密封液冷却装置 e、检修或更换出口阀和止逆装置 f．检查、清理系统中的过滤器；
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程 概述： 屏蔽电泵的类型有F、R、BA型。屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。 第一章主要技术参数 设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司 屏蔽泵技术性能表见附表 第二章检修周期及检修定额 第三章检修内容 一、小修： （一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。 （二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。 （三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。 （四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。 （五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。 （六）、检查、记录转子的轴向串量。 二、中修： （一）、包括小修内容。 （二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 （三）、检查调整各部件的间隙。
（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。 （五）、检查调整泵体水平。 （六）、修整机座和设备油漆。 （七）、校验压力表。 三、大修： （一）、包括中修内容； （二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。 （三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。 （四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。 （五）、定子、转子屏蔽套检漏。 （六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。 第四章检修质量标准 一、叶轮 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。 表1 二、转子 （一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 （二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或 120度方向另开键槽。 （三）、键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 （四）、转子轴颈的圆柱度不大于轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。 （五）、转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表2规定。 （六）、转子中段允许跳动量不超过表3规定。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程 屏蔽泵操作规程 操作规程： 1、启动前的检查工作： 在启动屏蔽泵之前，需要进行以下检查工作： 1）检查泵的地脚螺栓是否紧固。 2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰是否紧固。 3）检查泵的压力表是否安装，安装位置与压力等级是否符合要求。 4）检查电机的接地线是否接好并紧固。 5）检查泵的冲洗线是否松动，安装是否方便操作。
6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。 2、启动前的准备工作： 在启动屏蔽泵之前，需要进行以下准备工作： 1）打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线， 对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。 2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却 水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。 3）确认电机已经供电，TRG表完好。 4）投用压力表，检查表是否显示正常。 3、机泵试运转：
在进行机泵试运转时，需要进行以下步骤： 1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。 2）按下电机按钮，启动电机。 3）稍开出口阀门。 4）检查泵出口压力指示。 5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。 6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵 体各处排气。 4、机泵运转： 在进行机泵运转时，需要进行以下步骤：
1）确认可以，开启电机。 2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。 3）检查电机电流是否超限。 4）检查出口压力表是否在规定的范围内。 5）检查TRG表读数是否正常。 6）检查运转声音和振动是否异常。 TRG表指示说明： 以下是TRG表指示及电泵状态可能的故障检查或处理方法：
屏蔽泵检修规程
屏蔽泵检修方案 1 总述 1.1 适用范围 本方案适用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和步骤可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。 1.2屏蔽泵结构及主要零部件材质 屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽可能的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵自身介质来进行。泵上带有TRG指示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。 主要零部件材质（以下所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）： 泵体/叶轮： ZG1Cr18Ni9 定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金 轴套/推力盘： SUS304+司太立合金 轴承: 石墨浸渍树脂 2、检修用工具、备件、记录表 2.1检修用专用工具 P2801泵有专用拆装工具一套 2.2检修用主要备件 应根据拆检过程中发现部件损伤的情况适时地更换合适的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用: 1) 叶轮、轴承、轴套、推力盘 2) 密封垫圈 3) 轴承监视器 2.3检修所用记录图表等(附后，共一页)
2.3.1 屏蔽泵检修记录表 2.3.2 FA型屏蔽泵结构剖面图(P2807A/B) 2.3.3 FA型屏蔽泵结构分解照片图(P2807A/B) 2.3.4 BA型屏蔽泵结构剖面图(P2803AB、P2808A/B 2.3.5 大连帝国多级屏蔽泵结构剖面图(P2801A/B) 2.3.6 海密梯克多级屏蔽泵结构剖面图(P2901A/B) 2.3.7 HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)结构剖面图 3 拆装程序 3.1 检修前注意事项 3.1.1 检修前应对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉所检修的设备的结构原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术标准。 3.1.2检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全，质量不合格的材料、备件不允许使用。 3.1.3 检修前生产工艺负责人必须亲自对断液、断电、排放、隔离以及安全防护措施进行检查，并签署设备检修移交手续。 3.1.4 定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。 3.1.5 解体前要做好各个零部件（包括泵体上所连接管）的复位标记；组装前必须检测检修图表上规定的所有跳动量、公差以及其它所有检修参数，并保证符合制造商的要求。 3.2拆卸程序 3.2.1 卸下循环管（FA型）及交换器（B型）等外部辅助部件。 3.2.2在泵体的下面适当的铺上垫木。 3.2.3 卸下紧固泵体的螺栓，此时可能有没排净的液体排出，故应当注意。 3.2.4 卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电机和叶轮与泵体脱开取下密封垫圈，要无损的包管好 3.2.3 按下图测量间隙g值并记录。（g的含义见图1，g的标准值见表1）
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程 一、引言 屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。为了确保屏蔽泵的 安全运行和正常使用，制定本操作规程。本规程适用于所有使用屏蔽泵的操作人员。 二、安全要求 1. 操作人员必须熟悉屏蔽泵的结构、性能和操作方法，具备相关的操作技能和 安全意识。 2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。 3. 在操作屏蔽泵前，必须检查设备的工作状态和安全防护装置是否完好，确保 无异常情况。 4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违反规程行为。 三、操作流程 1. 准备工作 a. 检查屏蔽泵的电源是否正常，确保电压和频率符合要求。 b. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否打开。 c. 检查屏蔽泵的密封装置是否完好。 d. 检查屏蔽泵的冷却系统是否正常运行。 e. 检查屏蔽泵的油液和润滑系统是否正常。 2. 启动屏蔽泵
a. 按照设备上的启动按钮，启动屏蔽泵。 b. 观察屏蔽泵的运行状态，确保无异常声音或振动。 c. 检查屏蔽泵的压力表和温度表，确保指示正常。 3. 运行屏蔽泵 a. 根据工艺要求，调整屏蔽泵的流量和压力。 b. 定期检查屏蔽泵的运行情况，包括温度、振动、噪音等。 c. 如发现异常情况，应及时停机检修，确保设备安全。 4. 停止屏蔽泵 a. 在停机前，先关闭屏蔽泵的进出口阀门。 b. 按下停机按钮，停止屏蔽泵的运行。 c. 关闭屏蔽泵的电源，确保设备安全。 四、应急措施 1. 如发现屏蔽泵有异常声音、振动或温度过高等情况，应立即停机检修。 2. 如发生泄漏或其他安全事故，应立即采取应急措施，避免进一步危害。 3. 在操作过程中，如发现任何不安全因素或存在隐患，应及时上报相关部门。 五、维护保养 1. 定期对屏蔽泵进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等。 2. 根据设备的使用情况，定期更换易损件，确保设备的正常运行。 3. 做好设备的记录和档案，包括维护保养记录、故障处理记录等。
屏蔽泵操作维修规程
屏蔽泵操作维修规程 一、引言 屏蔽泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、电力、矿山等 行业。正确的操作和维修是确保屏蔽泵正常运行的关键。本文将介绍屏蔽 泵的操作和维修规程。 二、操作规程 1.检查设备：在操作屏蔽泵之前，首先要检查设备是否正常。包括检 查电机是否正常运行、泵轴是否有异常振动、泵体是否有漏水等。 2.操作程序： (1)开启电源：启动前应确保电源线与电机正常连接，并确保电源开 关处于关闭状态。按下电源开关，开启电源。 (2)打开进水阀：在电源开启后，打开进水阀，使泵具有正常供水条件。 (3)启动电机：当进水阀已经打开后，按下电机启动按钮，启动电机。启动后应观察泵轴是否有异常振动和噪声，如有异常应及时停机，并进行 检修。 (4)操作设定：根据需要将相应的操作参数设定到自动控制系统中。 (5)监测运行：在泵开始运行后，需要监测泵的运行情况，包括进水 流量、压力等是否正常，如有异常情况应立即停机，并检查原因。 (6)停机：当需要停止泵时，应首先关闭进水阀，然后按下停机按钮，停止电机运行。关闭电源开关，断开电源。
1.维修前的准备工作： (1)断电：在进行维修前，首先要断开电源，确保安全。 (2)排空水：将泵内的水排空，避免操作时受到伤害。 (3)拆卸泵体：使用工具拆卸泵体，将泵体与电机分离。 2.检查泵体和叶轮： (1)清洁泵体：检查泵体内是否有异物或堵塞物，如有需要清洗。 (2)检查叶轮：检查叶轮是否有损坏或磨损，如有需要更换。 3.安装和调整泵体： (1)安装泵体：将清洁后的泵体与电机连接，确保紧固牢固。 (2)调整泵体：根据需要调整泵体的位置和方向，使其与管道匹配。4.维修完毕的测试： (1)连接电源：确定泵体安装正确后，连接电源线，确保正常供电。 (2)进行试运行：按照操作规程进行试运行，并观察泵的运行情况。 (3)监测运行：试运行时需监测泵的运行情况，包括流量、压力等是 否正常，如有异常应立即停机，并检查原因。 (4)完成维修：维修结束后，关闭进水阀，关闭电源开关，断开电源，将维修记录和维修工具归位。 四、安全注意事项 在操作和维修屏蔽泵时，必须注意以下安全事项：
屏蔽泵操作检维修
屏蔽泵规程 1.屏蔽泵的正常操作1.1.启动前的准备工作确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。对以下工程进展确认确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。确认轴承监视器的指针未进入红色区；检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。全部关闭泵的出口阀和进口阀。如有辅助系统，则翻开其阀门。全开进口阀，使液体充满泵部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室也流入液体。泵使用温度低于0℃时，，泵充满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。微开出口阀，翻开排气阀，充分排气。1. 2.屏蔽泵的启动翻开进口阀。确认泵已充分排气：进展10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。再次进展点动运转，充分排出泵部的气体。启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢翻开出口阀，使排出量到达工作点流量为止。注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。翻开泵的出口阀门，当流量到达一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀(此操作应尽可能防止进展，如需进展，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；泵发生异常时，要立即停顿运转。1. 3.屏蔽泵的停车1.3.1.正常停车关小出口阀至最小流量。停泵。全关进、出口阀。在电动机充分冷却后，停辅助系统。需要检修的泵，还要排除泵体的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。泵长时间停顿，要排出泵的输送介质及冷却系统等辅助配管的液体。1.3.2.紧急停顿在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，假设电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停顿。通常热继电器在以下情况下将动作：
屏蔽泵操作、维修规程
夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 屏蔽泵操作、维修规程 屏蔽泵安全操作规程 工作原理 泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离 1 启动前的检查 1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏； 1.2、确认罐内液体是否充足； 1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力； 1.4、确认是否有冷却水 1.5、联系电气送电； 1 泵的启动 1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。 1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。 1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。 2 注意事项： 2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。 2.1.1、排出压力和吸入压力 压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10； 压差过小时，泵有可能为逆运转； 压差与扬程对应值吻合属于正常运转 2.1.2、TRG指示值 红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线 绿色区域属于正常运转 2.1.3、电压和电流 按铭牌 2.1.4、运转声音和振动 检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。 2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。原因在停泵时，电机的残热使电机内部的液体气化，这时再启动，轴承处于无润滑状态，因此屏蔽泵断续运转时，再启动要有充分的时间，让电机温度降到常温。并保持逆循环管路畅通，泵应在不低于最小流量的情况下运行。 2.3、屏蔽泵不能盘车。在试运行前应对管路进行冲洗、清理，保证洁净。开车时点试观察TRG指示值在红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，绿色区域属于正常运转，如果反转立即通知电工更改。 2.4、泵启动“五严禁”：1、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承；2、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损；3、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损；4、在正常操作过程中，出口阀严禁关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻；5、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，严禁再次运转。 3 屏蔽泵的正常操作 3.1、慢慢地打开入口阀，逆向循环阀、冷却水阀，检查是否有泄漏的地方，如有要联系相关人员进行处理； 3.2、打开排气阀缓慢排气，同时注意安全以免灼伤及中毒事故发生，确认系统无气体为止； 3.3、接通电源启动，观察排出侧的压力表和TRG指示情况，如转向不对，联系相关人员处理后再进行下一步； 3.4、压力、电流和运行情况正常时，慢慢打开出口阀门，达到规定压力值； 3.5、再次检查压力表读数，TRG指示情况、运转的声音、振动有无异常现象及冷却水情况等。