无损探伤用表格焊缝无损检测一次合格率统计表
焊接质量统计分析表
编制：审核：批准：
2、焊缝无损检测一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是
3、焊缝返修率呈□上升□下降；其主要问题和原因是
4意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是
6、监察、监检机构反映意见呈□上升□下降；其主要问题和原因是
7、上次存在问题对策措施的效果□良好□不好，其主要问题和原因是
焊缝一次交检合格率
焊接工艺纪律执行
用户反馈有关焊缝质量意见
监察、监检机构反映焊缝质量意见
上次存在问题对策措施的效果
备注
本季共生产台数
焊缝外观一次合格率
焊缝无损检测一次合格率
指标
%
实绩
指标
%
实绩
指标%
实绩
100%
100%
≥85
≥97
100
一、焊接质量评价与分析：
经上述统计：
1、焊缝外观一次合格率呈□上升□下降；其主要问题和原因是
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感)检查记录表
编号：0203—TFEN—HJ—01—02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号:0203-TFEN—HJ—01-02—02—002
焊接工程质量分批验收记录表
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号:0203—HJ—01—02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ"。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”.
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队)质检员：
班(组)长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人:
公司(处)之间代表：验评日期：
工地(队）质检员：
表6.3。
8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6。
3.8—3（续）
C类工程焊接质量检验评定标准见表6。
3.8—4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
GB50235表格
GB50235表格检查记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX管道元件名称：XXXXX责任工程师：XXXXX材质规格/型号：XXXXX质量证明文件编号：XXXXX质量检查员：XXXXX单位检查数量：XXXXX几何尺寸检查：XXXXX检查人：XXXXX外观质量检查结果：XXXXX阀门试验记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 阀门名称：XXXXX型号/规格：XXXXX数量：XXXXX公称压力：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX压力试验密封试验：上密封试验实验结果：XXXXX 管道弯管加工记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX简图及说明：XXXXX弯管编号：XXXXX材质规格：XXXXX工程名称：XXXXX弯曲半径：XXXXX角度或尺寸偏差：XXXXX圆度：XXXXX褶皱高度：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 弯管厚度：XXXXX热处理温度：XXXXX硬度值HB：XXXXX无损检测结果：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道热处理报告工程编号：XXXXX管线号：XXXXX规格：XXXXX焊缝号（管件号）：XXXXX 升温速率（℃/h）：XXXXX 热处理温度（℃）：XXXXX工程名称：XXXXX材质：XXXXX焊材牌号：XXXXX恒温时间（h）：XXXXX降温速率（℃/h）：XXXXX 备注：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX热电偶布置方式：XXXXX热处理曲线示意图：XXXXX（附：热处理自动记录曲线）责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX操作人：XXXXX年月日：XXXXX管道焊接检查记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX焊缝编号：XXXXX接头类型：XXXXX管道材质：XXXXX管道规格：XXXXX固定或转动焊口：XXXXX工程名称：XXXXX无损检测方法：XXXXX焊接方法：XXXXX焊接材料牌号/规格：XXXXX 预热温度：XXXXX层间温度：XXXXX后热温度/时间：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX 无损检测比例：XXXXX焊工姓名/代号：XXXXX施焊日期：XXXXX外观质量检查结果：XXXXX 无损检测结果：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道安装记录工程编号：XXXXX管道材质：XXXXX管道规格：XXXXX焊接连接转动口数：XXXXX固定口数：XXXXX工程名称：XXXXX法兰连接压力等级：XXXXX垫片材质：XXXXX其他连接形式：XXXXX机械接口座标：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX最大安装偏差（mm）：XXXXX标高平直度铅垂度坡度序号管线编号：XXXXX 备注：XXXXX责任工程师：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道隐蔽工程（封闭）记录工程编号：XXXXX工程名称：XXXXX分项工程名称/编号：XXXXX隐蔽（封闭）管线/附件名称：XXXXX管线号：XXXXX材质规格：XXXXX管线长度：XXXXX防腐等级/检测结果：XXXXX简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）：XXXXX 隐蔽（封闭）检查结果：XXXXX建设单位专业工程师：XXXXX年月日：XXXXX监理单位监理工程师：XXXXX年月日：XXXXX总承包单位专业工程师：XXXXX年月日：XXXXX施工单位技术负责人：XXXXX质量检查员：XXXXX试验人员：XXXXX年月日：XXXXX管道补偿装置安装记录工程编号：XXXXX管线号：XXXXX简图：XXXXX补偿器：XXXXX本文是一份关于管道支、吊架安装记录、磁粉检测报告、渗透检测报告和射线检测报告的技术文档。
无损检测表格
无损检测报告工程名称：单位工程名称：图纸编号：建设单位：施工单位：检测单位：年月日无损检测竣工资料目录WJ-01说明：列出竣工资料名称无损检测工程量认证表WJ-02共页第页说明：检测数量是各检测方法工作量汇总，详见附表射线检测工程量认证表（附表一）WJ-03说明：作为各检测项目的明细4 / 70超声波检测工程量认证表（附表二）WJ-04说明：作为各检测项目的明细5 / 70磁粉检测工程量认证表（附表三）WJ-05说明：作为各检测项目的明细6 / 70渗透检测工程量认证表（附表四）WJ-06说明：作为各检测项目的明细7 / 70无损检测人员登记表WJ-07说明：记录参加本工程检测人员专业资质信息8 / 70管道无损检测综合报告 WJ-08说明：管道焊口按（道）为单位统计，检测数量包括扩探数量及割口后复探数量（球罐/储罐/容器）RT/UT综合报告WJ-09（球罐/储罐/容器）MT/PT综合报告WJ-10无损检测综合报告 WJ-11说明：管道、储罐、容器以外的其它设备检测项目使用此表格返修情况汇总表WJ-12说明：按检测项目汇总射线检测报告WJ-13说明：检测项目填写为罐号、线号（管线名称如注水管线）或分部工程名称等射线检测报告（附页）WJ-14报告编号：共页第页说明：管道按每道焊口填写，容器焊缝按每张底片填写；割口后焊口标注G标记、扩探标注K标记射线检测复探报告WJ-15返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：检测项目填写为罐号、线号（管线名称如注水管线）或分部工程名称等射线检测复探报告（附页）WJ-16返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：返修焊口填写应具体到每张底片，并在每张底片编号后加相应标志：一次返修R1、二次返修R2钢板超声波测厚报告WJ-17说明：S代表测量点钢板超声波检测报告WJ-18报告编号：共页第页说明：此表用于钢板超声波复验钢板超声波检测报告（附页）WJ-19报告编号：共页第页说明：每块钢板检测面积按平方米(m2)为单位超声波检测报告WJ-20说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计超声波检测报告（附页）WJ-21报告编号：共页第页说明：管道按每道焊口编号填写，容器焊缝按每条焊缝编号填写; 割口后焊口标注G标记、扩探标注K标记超声波检测复探报告WJ-22说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计超声波检测复探报告（附页）WJ-23返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：应在返修焊口编号后加相应标志：一次返修R1, 二次返修R2磁粉检测报告WJ-24说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m统计磁粉检测报告（附页）WJ-25报告编号：共页第页说明：管道按每道焊口编号填写，容器焊缝按每条焊缝编号填写，部位编号指工卡具等编号磁粉检测复探报告WJ-26返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m统计磁粉检测复探报告（附页）WJ-27说明：应在返修焊口编号后加相应标志：一次返修R1, 二次返修R2渗透检测报告WJ-28报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m统计渗透检测报告（附页）WJ-29说明：管道按每道焊口编号填写，容器焊缝按每条焊缝编号填写，部位编号指工卡具等编号渗透检测复探报告WJ-30返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/统计渗透检测复探报告（附页）WJ-31返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：应在返修焊口编号后加相应标志：一次返修R1, 二次返修R2无损检测竣工图WJ-3234 / 70说明：由施工单位提供管道工艺管网图、单线图或容器排版图，标注焊口编号和焊工编号并加以相应说明，由检测单位依据工艺管网图、单线图或容器排版图标注检测位置35 / 70无损检测委托单WJ-33编号：委托日期：年月日中应规定检测时机、扩探比例。
(参考模板)焊接一次合格率统计
10.9 10.14
9、23 10.9 10.21
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ9
11.14
11.13
12.27
储罐焊接一次合格率统计
B 罐 焊缝编号 总拍片数 合格片数 不合格片数 第一圈纵焊缝 288 284 4 第二圈纵焊缝 264 264 0 第三圈纵焊缝 264 264 0 第四圈纵焊缝 264 264 0 第五圈纵焊缝 264 264 0 第六圈纵焊缝 264 264 0 第七圈纵焊缝 264 263 1 第八圈纵焊缝 264 264 0 第九圈纵焊缝 264 264 0 第十圈纵焊缝 264 264 0 第十一圈纵焊缝 264 264 0 边缘板对接焊缝 168 168 0 第一圈环焊缝 第二圈环焊缝 第三圈环焊缝 第四圈环焊缝 第五圈环焊缝 第六圈环焊缝 第七圈环焊缝 第八圈环焊缝 第九圈环焊缝 第十圈环焊缝 总 计 924 924 924 924 924 924 924 924 924 924 12336 901 904 914 901 922 920 922 917 921 915 12228 23 20 10 23 2 4 2 7 3 9 108 焊接一次合格率（%） 98.61% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 99.62% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 97.51% 97.84% 98.92% 97.51% 99.78% 99.57% 99.78% 99.24% 99.68% 99.03% 99.12%
储罐焊接一次合格率统计
C 罐 焊缝编号 总拍片数 合格片数 不合格片数 第一圈纵焊缝 288 288 0 第二圈纵焊缝 264 259 5 第三圈纵焊缝 264 264 0 第四圈纵焊缝 264 261 3 第五圈纵焊缝 264 264 0 第六圈纵焊缝 264 260 4 第七圈纵焊缝 264 262 2 第八圈纵焊缝 264 262 2 第九圈纵焊缝 264 262 2 第十圈纵焊缝 264 264 0 第十一圈纵焊缝 264 254 10 边缘板对接焊缝 168 168 0 第一圈环焊缝 第二圈环焊缝 第三圈环焊缝 第四圈环焊缝 第五圈环焊缝 第六圈环焊缝 第七圈环焊缝 第八圈环焊缝 第九圈环焊缝 第十圈环焊缝 总 计 924 924 924 924 924 924 924 924 924 924 12336 902 907 919 918 921 922 921 918 903 910 12210 22 17 5 6 3 2 3 6 21 14 126 焊接一次合格率（%） A 100.00% 98.11% 100.00% 9、23 98.86% 100.00% 10.7 98.48% 99.24% 10.24 99.24% 99.24% 100.00% 96.21% 100.00% 97.50% 98.16% 99.46% 99.35% 99.68% 99.78% 99.68% 99.35% 97.73% 98.48% 98.98% 罐
焊接工程与金属监督质量检查验收表
8）合金钢管道、管件、管道附件施焊前对母材进行硬度抽检，焊接接头热处理后按电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438的规定，对焊缝、两侧母材进行硬度抽检，检测记录、报告完整
9）焊接工艺评定经审批，手续齐全，评定范围应涵盖所承接焊接工程，文件资料完整。
主控
10）焊接和热处理作业指导书经审批，手续齐全，技术交底记录齐全
10）锅炉受热面温度测点布置合理，满足测温需要。锅炉运行正常，超温、温度偏差控制在制造厂允许范围内，运行记录齐全
11）循环流化床锅炉的炉膛水冷壁内侧所有焊接部位应打磨光滑。
主控
4汽轮发电机组
1）汽轮机合金钢部（零）件应按电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438的规定进行光谱复查，符合制造厂要求，检验记录齐全
8）焊工技术考核登记表齐全完整
9）焊接工艺评定目录及应用范围统计表
主控
10）金属检测一览表
11）焊接工程一览表
12）受监焊缝记录图
13）受监焊缝检验报告
主控
14）焊缝热处理曲线及热处理检验报告
主控
15）焊缝返修记录
16）承重钢结构焊缝表面质量检验报告
17）质量监督检查报告涉及金属监督及焊接的问题整改闭环签证记录
18）焊接验收按电力行业标准《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/T5210.5的规定执行；焊接质量经施工单位、监理单位和建设单位验收合格，资料齐全
主控
2金属原材料
1）金属材料质量保证书齐全完整，进口金属材料还需提供报关单、商检合格证明书，且规范完整；首次使用的钢材，在焊接工艺评定前应收集其焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法指导性工艺资料。
主控
4）9%～12%Cr类钢制管道安装后焊接接头的硬度符合电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的规定
无损检测表格模板
无损检测报告工程名称：单位工程名称：图纸编号：建设单位：施工单位：检测单位：年月日无损检测竣工资料目录WJ-01无损检测工程量认证表WJ-02共页第页射线检测工程量认证表（附表一）WJ-03共页第页. 专业资料. 学习参考.超声波检测工程量认证表（附表二）WJ-04共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.磁粉检测工程量认证表（附表三）WJ-05共页第页. 专业资料. 学习参考.渗透检测工程量认证表（附表四）WJ-06共页第页. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.无损检测人员登记表WJ-07. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.管道无损检测综合报告WJ-08（球罐/储罐/容器）RT/UT综合报告WJ-09（球罐/储罐/容器）MT/PT综合报告WJ-10无损检测综合报告WJ-11返修情况汇总表WJ-12说明：按检测项目汇总射线检测报告WJ-13报告编号：共页第页射线检测报告（附页）WJ-14报告编号：共页第页说明：管道按每道焊口填写，容器焊缝按每张底片填写；割口后焊口标注G标记、扩探标注K标记射线检测复探报告WJ-15返修报告编号：原报告编号：共页第射线检测复探报告（附页）WJ-16返修报告编号：原报告编号：共页第页1 2钢板超声波测厚报告WJ-17报告编号：钢板超声波检测报告WJ-18报告编号：共 页 第 页说明：此表用于钢板超声波复验钢板超声波检测报告（附页）WJ-19报告编号：共页第页超声波检测报告WJ-20报告编号：共页第页超声波检测报告（附页）WJ-21报告编号：共页第页超声波检测复探报告WJ-22返修报告编号：原报告编号：共页第页超声波检测复探报告（附页）WJ-23返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：应在返修焊口编号后加相应标志：一次返修R1, 二次返修R2磁粉检测报告WJ-24报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m 2统计磁粉检测报告（附页）WJ-25报告编号：共 页 第 页磁粉检测复探报告WJ-26返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计磁粉检测复探报告（附页）WJ-27返修报告编号：原报告编号：共页第页12渗透检测报告WJ-28报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计渗透检测报告（附页）WJ-29报告编号：共页第页渗透检测复探报告WJ-30返修报告编号：原报告编号：共页第页说明：管道焊口按（道）为单位统计，容器焊缝按米(m)为单位统计，工卡具等按处/m2统计渗透检测复探报告（附页）WJ-31返修报告编号：原报告编号：共页第页12。
无损探伤管理规定
五．无损探伤管理制度探伤01一、无损探伤室属公司质检科领导,由探伤责任工程师负责探伤技术工作,本室通常用射线探伤,超声波探伤,磁粉探伤、着色探伤等方法,按公司工件探伤委托规定,对锅炉的主体焊缝根据技术要求需要探伤的材料,管子等进行探伤.二、探伤工艺由探伤室责任工程师审核,经公司总工程师批准,由探伤室按探伤工艺探伤,同时允许探作人员在执行探伤工艺的同时,可加以用其它方法和手段进行探伤以便做综合分析.三、探伤实施：⑴.探伤室按无损探伤申请单的要求,由持证探伤工进行探伤.⑵.如果发现被探伤工件不具备探伤条件,及时通知委托单位对探伤工件加以修整.⑶.探伤工要严格按探伤工艺、操作规程进行探伤,按有关标准评定,并做好探伤原始记录及探伤条件记载,同时保证记录结果的可追踪性.⑷.探伤结束后,将探伤结果发送委托单位和质检科,并将不合格部位在所探工件上用粉笔标出,以便于返修.⑸.修后需要重探工件,按工艺要求实施.一、探伤评定及校验：⑴.产品探伤按国家和部颁发的有关标准评定.⑵.产品的每一种无损探伤都必须由持有相应种类探伤证书的Ⅱ级以上人员的指导下进行无损探伤检测工作,Ⅱ级人员评定检测结果,签发检测报告.二、探伤记录：⑴.探伤记录一般为原始根据,填写字体要工整、准确,内容要齐全.并带有探伤部位示意草图,半成品探伤结果必须有复核人签字方有效,成品探伤报告必须经探伤责任工程师签字方可有效.⑵.探伤记录,要严格保管,不得遗失.⑶.填写表、卡及具体内容见本公司“探伤记录”表格.三、加探、返修、重探、复验.⑴.凡抽探部位发现超标缺陷应按“规程”的相应条文进行处理.⑵.返修重探包括底片重评人员在探伤前,应校对原探伤记录及底片,熟悉原来的缺陷情况,然后开始工作.⑶.复拍或返修底片每张均需放置一个象质计,其中包括环缝周向曝光.⑷.同一部位第二次返修由焊接责任工程师确认,返修后重探要有审批凭证.⑸.需要其它方法复验的焊缝,应按锅炉压力容器安全技术监察规程的相应条文进行.四、设备器材的管理：⑴.探伤室负责设备、器材管理,定期进行维护保养.⑵.设备机件,辅助设备、消耗器材的购置及新设备的添置,应由探伤室负责人提出经质检科主任审批,报分管经理批准后采购.五、探伤报告、底片及质量统计等资料按“探伤资料档案管理办法”进行管理.六、对探伤人员的培训和要求按“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”执行.焊缝无损探伤质量保证规定探伤02一、无损探伤不仅要完成探伤任务.更重要的是确保焊缝的探伤质量,必须培养严肃认真的工作作风.二、只能按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规定取得资格证书者,才能从事与其证书种类、级别相应的无损检测工作.且有Ⅱ级含Ⅱ级以上证书者,才具有开探伤报告的资格.三、坚决贯彻标准、规程及无损探伤操作工艺,要不断地进行实践、试验、充实、完善探伤技术.四、凡委托探伤工件必须经过外观检查合格,满足探伤条件后,方可进行探伤,申请单上必须填写清楚,否则探伤人员有权拒绝探伤.五、产品探伤是生产中的一道工序,工序安排必须合理,探伤检验后,要及时填写检测报告,把结果通知有关部门.六、每台产品各项无损探伤结果必须齐全.七、凡焊缝返修部位,拍片时底片中心标记原中心标记同位,评片必须与原片对照评定,二次以上的返修缺陷应注明是“原缺陷未除”或“新缺陷”.八、探伤中造成的错判、漏检等情况,不能保证检测质量时,探伤责任工程师必须填写质量问题通知单,说明处理意见,报质检科.探伤人员要求及培训规则探伤03一、对探伤人员的主要要求：⑴.探伤工应具有严肃认真,扎扎实实,万无一失的工作作风,树立质量第一,安全第一,向人民负责的思想.⑵.自学遵守劳动纪律,树立谦虚、谨慎的作风,能意识到自己的工作重要性和责任性.⑶.探伤工必须勤学苦练,掌握探伤基本原理,了解影响缺陷判断的因素,具备分析真假缺陷及探伤准确性的能力,严格按探伤操作工艺和有关标准、规程进行工作.二、探伤工培训及考试：⑴.由探伤责任工程师负责对探伤工进行有计划的培训.⑵.根据检验计划提出需要培训的人员和培训项目,报总师办,纳入公司教育培训计划.⑶.建立探伤工质量检验薄,考核探伤工的平时工作成绩.探伤仪器、设备的使用、保管、维修探伤04一、各种探伤仪器的使用和保管应明确专人负责,其他人未经许可不得乱动.二、每天工作完毕,必须擦净设备,保持设备的清洁完好.三、探伤设备发生异常现象,应立即停止运转,写明故障发生的过程和原因,报质检科通知检修人员检修.四、对每台仪器、设备的检定、使用情况,均应建立档案.五、新仪器、设备要经检查、调试及合格后方可使用,不符合技术指标或存在影响探伤准确性的探伤仪器不得使用.六、使用条件不符合探伤仪器说明书要求时,不得使用.工件探伤委托规定探伤05一、凡图纸及技术条件中有探伤要求的,均可委托探伤.二、本公司工件要求探伤时,均要有委托单送到探伤室,方可接受探伤.三、委托单上应写明产品编号、件号、名称、材质、数量、探伤方法、探伤标准、评定级别和探伤比例等.四、焊接试板还应写明焊工号、坡口形式、焊接方法、焊接材料、试验项目等并在试板上打好有关标志及焊工钢印.五、委托探伤的工件应根据有关要求,在探伤前由委托单位对被探伤的表面妥善处理检验员检查合格后方可委托.六、返修部位经过检验合格后进行委托,经检验员认可后方可送到探伤室探伤.七、如因各种原因不能探伤时,探伤室及时向探伤责任工程师报告,由责任工程师处理及答复.八、公司以外单位委托探伤时,应经分管经理批准,填写委托单下达探伤室后,方可安排探伤.九、任何人未经许可,不得直接对外承揽任务.探伤档案资料管理办法探伤06探伤档案资料包括原始记录/报告/底片及有关通知等,档案设专人管理,管理范围如下：一、探伤室档案管理：⑴.负责各种工件、各种探伤方法的原始记录、报告和底片的管理,并对其完整性负责.⑵.每月三日前按要求分类统计焊缝一次合格率,一级片率等焊缝探伤统计表.⑶.在制品档案要严格管好,不得遗失.⑷.成品探伤报告一式三份填写好,经探伤责任工程师校对盖章.二、质检科档案管理：⑴.负责完工的产品成品的质量保证书、合格证、质检报告、探伤报告的管理,待其完整后,转交公司档案室保管五年.⑵.负责用户产品探伤资料的直接保管,接待经主任同意的上级和外单位对一些质检档案、探伤档案的查阅工作.焊缝X射线探伤技术操作规定探伤07一、为使国家有关标准在我公司X射线无损检测工作中的正确实施,确保产品质量,特制定了本规定,RT人员必须遵照执行.二、探伤室根据委托单上的探伤要求,对工件进行RT检测.作业班由2-3人组成,带班者必须有RT-Ⅱ资格证,并对本班工件质量及人身、设备安全负责.三、根据工件的具体情况选用X光机,严格按使用X光机操作规程进行工作.带班人要贯彻执行X射线操作工艺.四、当被检工件、结构、材质、形状及焊接材料、工艺重大变化时,应作射线照相检验工艺评定,直到结果满足有关标准、技术文件的要求.五、确保拍片质量的规定：⑴.底片上的定位标记和全部识别标记,应按规定摆放正确、齐全、一般不得用手写的方法,事后任意涂改或添补.底片编号,铅皮尺不允许压焊缝.底片编号见焊接操作工艺.⑵.象质计必须放在射线源侧,被检区长度1/4处,钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置外.当射线源一侧无法放置象质计时,也可放在胶片一侧的表面上.⑶.操作时,要注意调整机头,使射线束应指向被检部位中心,并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直.暗室处理严格按照操作规程进行,若黑度达不到应找原因.⑷.所得射线底片不应有机械的、化学的或其它工艺性的雾迹、花纹、水迹、化学色素、划痕、指纹、邹折、污物等.射线照相质量标准按JB4730-94标准.六、射线探伤原始记录及探伤报告规定.射线探伤记录及拍片部位图是产品质量档案的重要资料之一,是填写产品出公司质保书、合格证的重要依据,要求会制部位图字体要工整、标记号码清晰.部位图上应有符号说明及方位批示,缺陷返修情况.底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善存五年以上,以备随时查核.暗室工作规定探伤08一、裁片：⑴.根据现在增感屏和暗袋及工作需要,主要可裁剪为300x80、360x80等尺寸.⑵.将手洗净,擦好裁片刀和工作台,根据所需要的胶片尺寸对好刀口.⑶.关好照明灯和窗户,洗片灯要安全.⑷.打开胶片盒,逐张带纸进行裁剪,手不得接触胶片面.⑸.裁完后要注意遮挡,不可长时间暴露在红灯下.⑹.工作完毕,将工作台整理好,以保持清洁.二、装片：⑴.装片前,首先检查暗袋内、外是否清洁,不得漏光,检查增感屏是否清洁,无裂纹,无折纹,无污物,无划伤,有不合格的增感屏或暗袋及时修换.⑵.装片时,去掉胶片隔离纸,用手卡着胶片两侧,勿触摸胶片面,轻轻将胶片放在两屏之间推进暗袋,盖好章袋注意增感面不得装反.三、暗室处理：⑴．清理好工作台,装备好显、定影液,应将手洗净关好照明灯和门窗.⑵．将已照好的胶片连同增感屏一起从暗袋里全部拉出,轻轻取出胶片放好.⑶．显、定影液温度为20℃±2℃.显影前,应将胶片在净水中浸泡.显影时要使胶片两面迅速浸入溶液,防止划片和胶片相互接触.⑷．显影时间在4-6分钟为适当.在停影液中浸泡进行停影后,放入定影中进行定影.在停影液中浸泡进行停影后,放入定影液中进行定影,在定影液中上下抖动胶片,使之充分定影15分钟以上.⑸．水要充分,采用常流水,水冲时间一般不少于30分钟,以便使药膜中无用成份析出,使底片长久保存不易变质.⑹．把底片浸入0.1%餐具洗涤剂中约30S可使水从底片表面均匀流下,以缩短干燥时间,避免底片上出现水迹.⑺．显、定影液应保存在避光暗处,力求与空气和光线耳闻.四、增感屏使用注意事项：⑴.储存环境温度一般宜在10℃-35℃保持通风干燥相对温度在65%-80%之间.⑵.避免日光照射,以免亮度和增感系数的降低,增感屏老化.⑶.勿使局部受压或重叠,坚放为宜,以免产生屏面起皱不平.调换增感屏切忌湿手操作,以免保护屏膜遭破损.⑷.不使用时应在两屏间夹衬软光纸张,以免保护屏膜破损.⑸.增感屏表面应保持清洁干燥,如不慎染上脏物,可用脱脂棉沾以酒精轻轻摸去.五、胶片保存注意事项⑴.胶片应放在阴凉干燥处,避免放射性物质及一切有害气体腐蚀存放尽可能的立放.⑵.使用时,轻取轻放,避免磨擦和局部皱折,以防止产生静电和灰雾,启封后的胶片,不宜在安全灯下暴露过久,未用完启封胶片应保存在铝箱或铝袋内.⑶.不许使用过期胶片.。
焊缝合格标准
焊缝合格级别及无损检测要点一、长输管道：1.SY0410—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》第7.3.2条：RT执行SY4056—93；UT执行SY4065—93合格级别：输油：P设≤6.4MPa Ⅲ级P设＞6.4MPa Ⅱ级输气：P设≤4MPa 一、二级地区Ⅲ级；三、四级地区Ⅱ级P设＞4MPa Ⅱ级第7.3.4条：输油管道的探伤比例可任选下面其中之一：100%UT后，对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验只进行RT抽查，抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15% 。
第7.3.5条：输气管道的探伤比例：100%UT后，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区5%二级地区10%三级地区15%四级地区20%只进行RT抽查，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区10%二级地区15%三级地区40%四级地区75%第7.3.6条：抽查时，如每天的焊口数量比例达不到比例要求时，可以每公里为一个检验段，并按规定的比例数随焊随查，均匀的复验、抽查。
第7.3.7条：射线探伤复验，抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或机组段焊接焊口加倍检查，再不合格，则其余焊口逐个RT探伤第7.3.8条：穿越焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连头的碰口应进行100%RT。
第7.3.9条：×60及以上级别管材，返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T0443进行渗透检查。
第7.3.10条：探伤人员应取得相关主管部门颁发的证书。
2.SY0470—2000《石油天然气跨越工程施工及验收规范》第5.3.2条：焊缝外观检查合格之后，应进行无损探伤。
焊缝无损探伤应符合下列规定：跨越管道环向焊缝应进行100%射线探伤。
对射线探伤难度大的个别环向焊缝部位，经有关部门共同商定可用超声波探伤代替射线探伤，但其数量不准超过总数10%。
RT符合SY4056 Ⅱ级合格；UT符合SY4065 Ⅱ级合格二、集输管道：1.SY0466—97《天然气集输管道施工及验收规范》第5.2条无损探伤：第5.2.1条：无损探伤人员必须具备劳动部门颁发的Ⅰ级以上资格证，评片人员具有Ⅱ级及其以上资格；第5.2.2条：焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行；第5.2.3条：设计无规定时，管道环缝100%UT，每个焊工所焊的各类焊缝应第5.2.5条：当RT复验不合格，应对该焊工所焊该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤，仍不合格，停止其工作，并对其于焊工所焊焊缝进行100%RT 复验。
焊接一次合格率统计表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压力容器产品质量统计表
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目名称 2009年度
黑龙江江世药业 黑龙江江世药业 长春生物制品研究所有限公司 长春生物制品研究所有限公司 长春生物制品研究所有限公司 长春生物制品研究所有限公司
产品名称
生产编号
规格
容器 级别
蒸发器 汽水分离器 蒸馏水机 蒸发器 蒸馏水储罐 蒸馏水储罐 蒸馏水机 蒸发器 蒸发器 蒸发器 蒸馏水机 蒸馏水机 蒸馏水机 蒸馏水储罐 蒸馏水储罐 蒸馏水储罐 蒸馏水储罐 蒸馏水储罐 蒸发器 蒸馏水机 蒸馏水机 蒸发器 汽水分离器 蒸馏水机
HZQ0813-1~2 Φ 300×3×2605 HZQ0813-3
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6 1
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