电源适配器检验测试标准v2.0

V
5、初、次级接触不良，造成输出时有时无；
V
次级输出极性反
V
6、高压测试；初级对次级 3000VAC/10mA MAX/60S (来料抽检）
V
7、绝缘阻抗；初次对次级 500VDC，>10MΩM。
V
8、过流保护；当过保护电流时,输出进入打嗝模式,当过流情况解除后,产品将会自动恢复正常。
1）24V电源：在230Vac时，输出带载电流>0.72<1.2A。
V
7、批锋突出边缘＞0.2mm
V
8、错位＞0.2mm；
V
9、碰伤直径＞0.3mm；
V
10、上下 CASE 间隙＞0.2mm；
V
铭牌外观
1、铭牌丝印内容与文件或签样不符
V
2、丝印断字；
V
3、标示参数.安规标示模糊，不易辩认；
V
4、铭牌漏印.印重.印不完全.多印；
V
5、铭牌污脏.色点.刮伤；
V
6、铭牌数字标识.安规标示中有色点，可能产生误导者；
4.2.7 脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。
4.2.8 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化象。
4.2.9 顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。
4.2.10 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。
4.2.11 批锋：机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。
4.2.17 间隙：两部件组合不紧密而出现的缝隙。
4.3 产品外观检验区域及符号代码定义
4.3.1 A 区：电源顶部表面及高光面.
4.3.2 B 区：电源侧面及铭版、印字区.
4.3.3 C 区：电源 AC 插脚部位及输出端子、线材.
4.3.4 N: Number (数量)，D: Diameter(直经)，L: Length(长度)，W: Width (宽度)
2）5V电源：在230Vac时，输出带载电流>1.1<1.5A。
V
7、环境可靠性：
检测项目
检测标准
缺陷分类
工作温度/湿度
在温度：-0℃~+40℃和湿度：20%~98%的条件下带载连续工作24小时，产品外观结构，功能正常。（12H低温，12H高温）
CR
储存温度/湿度
在温度：-40~+80℃,湿度：20~+98℃。搁置96小时，恢复4小时后，产品外观结构，功能正常。（48H低温，48H高温）
流 纹
无感划伤
W≤0.1
L≥5 N≥4
W≤0.15
L≥5 N≥4
W≤0.2
L≥5 N≥4
V
W ＞0.1
不接收 Reject
W ＞0.15
不接收 Reject
W ＞0.2
不接收 Reject
V
有感划伤
W≤0.05
L≥3 N≥3
W≤0.1
L≥3 N≥3
W≤0.15
L≥3 N≥3
V
W ＞0.05
不接收 Reject
V
2、输入电流≤规格书要求值(100-240VAC,满负载)
V
3、输出电压、电流超出标准范围；
1）24V电源：在带载0.6A时，电压不能超过：23.28-24.72V。
2）5V电源：在带载1A时，电压不能超过：5.0-5.5V。
V
4、初、次级断路或短路；产品输入功率降低且不会损伤,当短路情况解除后,产品将自动恢复正常。
CR
3M测试
用3M胶带粘贴到丝印处，并用橡皮擦用力擦拭胶带，保证3M胶带粘紧丝印处，拉起胶带，使胶带与丝印处成90°，快速拉起胶带，产品丝印不应有脱掉。（镭射不适用）
CR
铭牌搽洗测试
用一块有蘸酒精的棉布用手擦拭15S后，标记应清晰，标记铭牌应不可能轻易被揭掉，而且不应出现卷边。（镭射不适用）
CR
老化测试
4.4.7 签样：有样板以签样标准为准。
5、 检验抽样方案
5.1 采用ANSI/ASQC Z1.4单次抽样计划，一般检查水平Ⅱ，AQL值 CRI:0 MAJ:0.4 MIN:1.0，（如客户有特殊要求则以客户要求优先）
5.2 在按AQL标准抽样时，有时会出现Major与Minor抽样数不一致的情况，为方便抽 样,凡此情况一律以Major抽样数为准。
3、职责
品保部负责本规范的制定及执行。
4、定义
4.1缺陷定义：
致命缺陷（CR：0）：
（1）、存在安全性缺陷的问题；（2）、影响法律法规问题；（3）、主功能丧失问题。
严重缺陷（Maj：0.4）：
(1)、影响工厂生产效率（如需要加工，操作不方便等）；
(2)、存在质量风险（如需要加强检验，操作特别注意等）；
不接收
D＞0.5
不接收
D＞0.6
不接收
V
异色点
（无手感）
D≤0.1
N≥4
D≤0.2
N≥4
D≤0.3
N≥4
V
0.2<D≤0.3
N≥3
0.3<D≤0.4
N≥3
0.4<D≤0.5
N≥3
V
D ＞0.3
不接收 Reject
D ＞0.4
不接收 Reject
D ＞0.5
不接收 Reject
V
线缺陷
划 伤
熔接线
气 纹
2、铜脚松动；
V
3、盖子变形；
V
4、盖子破裂
V
5、插头变形，影响其功能，插不进插座或不易插入插座；
V
6、铜脚附塑胶部分裂开；
V
7、线材 S/R 有松动；
Vபைடு நூலகம்
8、依据签样或试验报告进行产品一致性核对。
V
规格尺寸
1、用卡尺测量 CASE 长*宽*高及相关尺寸与文件规定不相符；
V
2、用卡尺或卷尺测量线材相关尺寸不符；
4.2.2 异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
4.2.3 同色点：指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4 污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
4.2.5 色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。
4.2.6 划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感伤）
4.2.12 剥落：物体表面的覆盖物成片地脱落。
4.2.13 缩水：因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。
4.2.14 锈斑：由氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红棕色铁质斑块。
4.2.15 碰伤：因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽。
4.2.16 段差：两部件组合后不在同一平面内，出现高低台阶差异。
(3)、用户能够勉强接受，但影响产品美观的问题（缝隙大、不平整、凹凸不平等）；
(4)、导致用户在保修期内要求退货的问题（五金件变形、断裂、生锈等）；
(5)、对用户体验有一定影响的问题；
轻微缺陷（Min：1.0):缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品可用性的一种缺陷
4.2 名词术语定义
4.2.1 封样：也称为样板：由设计部门或品质部门或销售部签名认可的、 用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/ 或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
W ＞0.1
不接收 Reject
W ＞0.15
不接收 Reject
V
备注：除划伤外，其它线状不良参照有感划伤不良判定。
检验项目
检验标准
缺陷等级
CRI
MAJ
MIN
包装
1、实际包装数量与外包装箱标示数量不符；
V
2、成品摆放方式不一致；
V
3、包装物严重破损.脏污；
V
4、所使用包装物规格.尺寸与要求不相符；
4.4、检验条件：
4.3.1光照强度：在40W灯光1M照射下。
4.3.2检视角度：30～45°。
4.3.3检视距离：产品与眼睛的距离为30cm左右。
4.3.4外观检验时间：5s连续检查。
4.3.5 温湿度条件：测试环境温度在15℃～28℃，相对湿度在45%～75%。
4.4.6 尺寸检测条件：产品尺寸应稳定后再进行尺寸检测；
V
5、漏放客户要求之附件或资料；
V
6、包装箱标识信息与实际包装成品不相符；
V
7、产品不同规格型号混放在一起；
V
铜脚外观
1、铜脚表面生锈、氧化、无光泽、镀层不良，露铜；
V
2、污 脏；
V
3、铜脚混料；
V
外观
1、表面脏污；
V
2、有起泡；
V
3、变形现象；
V
4、有裂痕或裂缝；
V
5、铸模不完整或缺料；
6、缩水 、流痕明显，但不影响塑胶性能；
V
6、落地后，高压 NG；
V
高度：1米，跌落到厚度为20cm的硬木（硬木应放在水泥基座）或等同无弹性地面，最薄弱的面跌3次或者每个面，每个角各2次
CASE 内有异物
1、导电体；
V
2、非导电体；
V
电性测试
1、输入电压/频率：MIN 90VAC/47Hz 额定（100-240）VAC/(50Hz/60Hz)， MAX:264VAC/63Hz
6、 检验项目及标准
检查项目
不良项目
不良缺陷描述(长度单位：mm)
缺陷等级
A 区
B 区
C 区
CRI
MAJ
MIN
点缺陷
暗/亮点
凸/凹点
黑/溅点
彩 点