国外弹丸焦标准
弹丸焦生产方案的经济效益和实施措施
弹丸焦生产方案的经济效益和实施措施胡尧良【摘要】大多数延迟焦化装置加工重质或劣质渣油时,为避免弹丸焦的生成,采取降低炉出口温度和提高循环比等措施,虽能确保安全生产,但降低了装置的经济效益.介绍了延迟焦化装置加工沥青质含量较高的原料时,弹丸焦的形成过程和条件,分析了产出弹丸焦的结果和装置的效益,指出弹丸焦已成为国内目前许多延迟焦化装置安全运行和炼油厂提高效益的最大障碍.在重新审视弹丸焦的基础上,提出了延迟焦化装置实施弹丸焦生产方案,以获取最大液体产品收率的建议和措施:首先要重新认识弹丸焦生产方案的潜在价值；其次要完善对延迟焦化装置及其下游装置的技术改造和设备配置；第三要加强对弹丸焦的利用和销售力度；第四要全面提高管理者和操作人员的素质和技能.%Most Delayed Cokers processing heavy and inferior residue feeds adopted measures of lowering heater outlet temperature and increasing recycle ratio to avoid shot coke production for safety operation, thus the economic benefits of Cokers were affected. After study on the shot coke formation and analysis of the economics of delayed coker producing shot coke from processing high-asphaltene feed, it is concluded that shot coke is currently becoming the biggest barrier for delayed cokers in China to run smoothly and for refiners to improve their economic profits. Based on the analysis on issues related with shot coke, the production scheme of shot coke in delayed cokers and recommendations and measures for maximized liquid yield are proposed, such as: reconsideration of potential value of shot coke production, technical revamping of delayed coker and associated down-stream facilities, optimized utilization andstrengthened sales of shot coke, improvement of management level of management people and skills of operators.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2011(041)010【总页数】7页(P1-7)【关键词】延迟焦化;弹丸焦;生产方案;经济效益;实施措施【作者】胡尧良【作者单位】中国石油化工股份有限公司金陵分公司,江苏省南京市210033【正文语种】中文在国际油价高企的年代，炼油厂为获取更好的经济效益，通常选择价格相对便宜的重质原油和劣质原油，并据此调整工艺装置的结构，改造和扩大延迟焦化等装置的渣油加工能力。
国内外延迟焦化装置工艺水平综述
国内外延迟焦化装置工艺水平综述一、前言延迟焦化是一个相当成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直被视为一种普通的深加工手段。
近年来随着原油性质变差（指含硫量增加），焦化能力增加的趋势很快。
延迟焦化的蜡油在国内一般直接作为催化裂化的原料，但由于其含氮量高，不受催化裂化的欢迎。
可有的延迟焦化装置为了以最低的投入扩大生产能力，采用小循环比甚至零循环比来扩大生产能力，造成焦化蜡油数量更多、质量更差，由此成为焦化装置的难点之一。
在未来的几年中，我国的延迟焦化装置还要发展，如何认识和评价延迟焦化装置的工艺水平显得更为重要。
二、延迟焦化装置工艺概述在延迟焦化过程中，渣油原料进入加热炉。
在加热炉中，原料被迅速加热和热分解。
加热炉流出物然后进入焦炭塔，完成反应并生成石油焦和塔顶蒸汽。
延迟焦化的加工机理如下：(1)当原料流经加热炉时，有一部分气化和中度裂化。
（2）当原料经过焦炭塔时，原料蒸气发生裂化。
（3）留在焦炭塔中的重质液态烃连续裂化和聚合，一直到它们转达化成烃类蒸气和焦炭，生成的焦炭主要是元素碳，用在下述应用中。
气体和液体产物是后续加工装置的有用原料，有时也作为产品。
一个典型的延迟焦化装置由焦化部分、分馏部分、放空部分和焦炭处理设施组成。
焦化气即可在专用的气体回收装置中处理，也可与其他气体一起，送到集中的气体回收装置处理。
1．焦化部分图1是典型的焦化部分和分馏部分的流程简图。
焦化部分包括的主要设备是焦化装置加热炉，焦炭塔和水力除焦设备。
原料既可以是从上游加工装置来的热料，也可是从储罐来的冷料。
它常常在延迟焦化装置内预热。
原料送到分馏塔底作为原料缓冲，并与冷凝循环油混合。
混合料由泵打入焦化装置加热炉，原料在进入实行焦化反应的焦炭塔前，迅速加热到所希望的焦化温度。
焦炭留在焦炭塔中。
塔顶馏出油直接进入分馏部分。
最少需要两个焦炭塔，一个塔处于焦化操作，而另一个塔则在进行除焦。
焦炭经吹汽和冷却后，卸去焦炭塔顶部和底部法兰。
随后，用高压水和水力钻孔器穿过焦炭钻孔。
防弹头盔标准
防弹头盔标准
防弹头盔标准是指用于测试和评估防弹头盔防护性能的一系列规范和测试方法，以确保该头盔能够有效地保护人员免受枪击等危险。
目前广泛使用的防弹头盔标准包括：
1. NIJ 0106.01 标准：由美国国家司法研究所（NIJ）开发，分为三个等级，依据头盔的保护等级，对头盔进行不同的测试。
2. EN 397 标准：由欧洲标准化组织（CEN）开发，主要用于工业安全头盔，同时也可用于防弹头盔的测试。
3. PASGT 标准：这是美国军队对MICH和ACH头盔的测试标准，确保其能够在战斗中提供足够的保护力。
4. STANAG 2920 标准：由北约开发，可用于测试面部和头部防护，包括防弹面罩和头盔的组合。
5.中国防弹头盔标准：我国国家安全行业标准化技术委员会发布的标准，以保障国内军警等防弹头盔的防护性能。
除了以上常用的防弹头盔标准外，还有一些地区和军队会制定自己的标准和测试方法，以满足其特定的防护需求。
除了测试标准外，防弹头盔的设计和材料也非常关键，它们必须能够有效地吸收和分散弹道能量，同时最大程度地减少头盔对佩戴者的影响，例如重量、视野和舒适度等。
在购买和佩戴防弹头盔时，不仅需要考虑测试标准和设计，还需要确保头盔适合佩戴者的头部大小和形状，以保证最佳的防护效果。
美国材料实验室喷丸标准
标记：B851—04金属材料弹丸进行自动控制的标准说明,在镀镍，镀铬之前的工序，或作为最终处理方式1。
这些标准适用于标记B 851的问题；这些数值直接地反映指定的名称，说明初始适用阶段或者在修理的情况下，最后整理的阶段,数据的数值表明最后整理的阶段，上标(ε）说明在最后一次修正后进行的编辑的改变。
1。
范围1。
1．具体说明包括自动控制金属材料弹丸的要求,在镀镍，镀铬之前的工序，或作为最终处理方式，弹丸制作的材料为：铸钢包括切丝丸或陶瓷材质。
整个过程适用在那些经过测试工序（在一定的假定的强度下）中有益的材料，不适合于易碎材料，Hand peening and rotary flap peening （手锤敲击硬化和旋转投掷喷丸)不在此说明内。
1。
2 喷丸有助于表面形成残余压应力，使金属物体的表面层在疲劳应力作用下，减少变形。
从而避免零件失效。
1.3．这个标准并非安全能保证安全.只是在使用前建立适当的安全和健康.2。
参考文件2。
1 ASTM 标准B 183 低碳钢电镀准备工作.B242 高碳钢电镀准备向导B 320 铁铸件电镀准备工作B322 电镀前清理零件的工作B607 工程用自催化镀镍硼作业B650 铁基物品镀铬的具体说明B656 工程用金属镍电镀向导B689 镀镍的具体介绍B 733 金属电镀镍磷的说明E 11 Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing purposesE 165 液体渗入检查的实验方式E 709 磁性物体检查向导2.2 联邦标准QQ-N-290 镍电镀QQ—C—320 铬电镀2.3军事标准MIL-S—851 钢研磨（？）、喷丸,切丝丸喷丸和铁研磨(？）、弹丸喷射清理和强抛。
MIL—S-13165金属零件的抛丸处理MIL-C-26074 电镀镍MIL—STD—45662 标准系统要求（貌似无关？？）2.4SAE标准SAE J441 切丝丸抛丸SAE J442 试条以及试条的固定，和抛丸的测量SAE J827 铸纲丸SAE J1830 抛丸的陶瓷弹丸的规格,等级和特性。
行业标准《预焙阳极用石油焦原料技术要求》编制说明
预焙阳极用石油焦原料技术要求编制说明中国石化炼油销售有限公司二零一二年二月预焙阳极用石油焦原料技术要求编制说明1.任务来源2010年，全国有色金属标准委员会在广泛征求意见的基础上，下达了本标准的起草任务，由中国石化炼油销售有限公司（以下简称炼油销售公司）负责起草。
2011年，以工信厅科[2011]134号文正式下达标准《预焙阳极用石油焦原料技术要求》制修订计划，计划号2011-0938T - YS，计划起始年为2011年，完成年限为2012年。
随着我国电解铝工业的快速发展，铝用预焙阳极产业也成为新的投资点，预焙阳极产量大幅度上涨。
2005年预焙阳极消耗石油焦约500万吨，占石油焦消费总量的60%。
进入2010年，全国预焙阳极用石油焦超过930万吨。
随着石油焦产量逐年增大，应用领域的拓展，现有的指标分析不能定点定质定量以保证配料科学，需要我们有针对性的制定行业标准，规范质量指标，鼓励技术开发，提供高品质石油焦产品供顾客使用。
2.标准制定过程炼油销售公司接受起草任务后，认真学习了标准起草的相关资料，根据行业标准的制修订程序，落实负责起草部门、协助起草部门及责任人，技术生产部承担起草任务，各驻厂办协助进行企业数据统计，销售部门协助进行市场调研、统计市场需求，同时，在有色标委会轻标委秘书处的大力协调和帮助下，联合国内铝用炭素行业河南中孚实业股份有限公司、索通发展有限公司炭素公司、山东晨阳炭素股份有限公司、广西强强炭素股份有限公司、中铝贵州分公司、中电投宁夏青铜峡能源铝业集团公司、山东兖矿炭素制品有限公司、郑州浩宇炭素制品有限公司以及中铝郑州研究院等生产企业和研发单位作为标准编制协作单位，从基础数据采集、样本采集和分析检测以及控制指标的确定等方面，都给予了大力支持。
确定了《预焙阳极用石油焦原料技术要求》行业标准起草所遵循的基本原则：1) 查阅相关标准和国内外炭素行业的相关技术要求；2) 确定预焙阳极用石油焦的主要技术指标框架体系及内容；3) 研究确定试验方法，对实验方法进行优化选择；4) 根据行业技术发展水平及样本测试数据，确定技术指标取值范围。
延迟焦化生成弹丸焦的原因及对策
延迟焦化生成弹丸焦的原因及对策摘要：随着国内焦化原料油劣质化，对渣油吃干炸尽的要求不断提高，为提升经济效益，延迟焦化装置卡边操作、高苛刻度运行，装置产出弹丸焦的几率越来越大，如何预防产生弹丸焦已成为炼油企业迫切需要解决的一项技术难题，本文结合中石化炼化企业焦化装置运行情况和笔者自身工作经历，对弹丸焦生成的现象、机理与危害影响进行总结，综合分析研究产生弹丸焦的原料性质、操作条件，并提出防弹丸焦发生的有效措施，为炼油企业加工劣质原油少产弹丸焦起到一定的参考作用。
关键词: 延迟焦化弹丸焦对策由于加工原油性质的逐步变差，延迟焦化的原料也日益劣质化。
主要体现在原料密度大，粘度大，残炭值高，酸值高，胶质、沥青质含量高，硫含量高，重金属含量高等劣质原料在实际生产中时不时产生弹丸焦，严重影响装置的正常运行，还给焦炭用户带来危害，因此有必要对弹丸焦生成的原因、现象，以及预防措施进行探讨分析，从理论研究到生产实践找出切实可行的方法来预防弹丸焦的生成。
一、弹丸焦的影响与危害1.弹丸焦形成的机理在日常生产中，延迟焦化装置主要是加工减压渣油时生成的焦炭，是一种弹丸焦与海绵焦的混合固体。
生成海绵焦的原因是原料油中沥青质与杂原子的含量相对较低，当含量较高的时候相应的质量越来越差，产生弹丸焦的几率也就相应增大。
一般情况下，弹丸焦都是一些2~5mm的小球，有时也会达到排球大小，都是致密的低孔隙小球的聚集体。
如表1中的焦炭均选取自同一延迟焦化装置的焦堆，数据表明两者在孔隙度和硬度上有显著差别。
表1 海绵焦与弹丸焦的物理性质项目海绵焦弹丸焦备注焦炭的挥发分/%10.29.6表现密度/(g/cm3)1.791.83100~15um19715~0.1um48260.1~0.014um161100~0.014um8343硬度（HGI）727在焦化的反应过程中，焦炭的形成途径是在减压渣油热转化过程中，例如图1所示，渣油四组分中的芳烃在高温下，经过芳烃——胶质——沥青质——炭质沥青质过程，最后形成炭质沥青质。
延迟焦化运行常见问题
2.3确定最佳的急冷油注入位置
在早期的设计中，一 般在大油气线出口加 三条急冷油注入线， 管径大多是DN25，斜 插入大油气线中，如 图所示：
• 经过各炼厂焦化装置长 期的经验总结，提出了 一系列行之有效的方法。 如在油气管线上加法兰， 当油气管线结焦时可以 拆掉清焦。有的在油气 出口管线上加过滤器。 还有一种比较好的注入 方法，将急冷油注入油 气刚出焦炭塔的根部， 而且急冷油管线也增大 到DN40，有的采用斜插 式注入，有的采用内置 环行喷雾管注入，均可 有效的防止了油气线结 焦。见图
1.3 加热炉出口温度
加热炉出口温度是焦化反应最关键的操作参数，它 直接影响到焦炭塔内泡沫层的高度。炉出口温度越高，焦 化反应越剧烈，深度越深，泡沫层的高度越低。反之，泡 沫层的高度就越高，易雾沫夹带，使泡沫状焦粉带入油气 管线而引起结焦。图－3表示三种减压渣油炉出口温度与 泡沫层高度的关系。
1.4 加热炉炉管注汽（注水）量
2、掺炼催化油浆使分馏塔底循环过滤器堵塞
• 催化油浆中的催化剂固体粉末除在原料换热器内沉积外， 另一重要沉积点为焦化分馏塔底，由于底循环运转的作用， 该固体粉末最终沉积在底循环过滤器内。自从2003年10 月份掺炼油浆以来，焦化分馏塔底循环过滤器经常堵塞， 导致底循环泵提不起量，常常用蒸汽反吹扫，仍难以奏效， 只好拆开清理，仅11月份就拆开清理3次，拆开后发现过 滤器内含较多焦粉与催化剂粉末混合后的粉状、块状物， 堵塞严重。而在第一开工周期期间（该期间基本未掺炼催 化油浆）该过滤器未曾因堵塞拆开清理过，这进一步验证 了大比例掺炼油浆是导致底循环过滤器堵塞的主要原因。
1.6 焦粉(或泡沫)的夹带
焦炭塔焦粉(或泡沫)的夹带量大小主要与塔内的油 气线速及安全空高有关，在确定焦炭塔直径时一般按 小于允许线速度计算，当装置处理能力提高时，油气 线速增大，容易导致焦粉和泡沫不能沉降而带到油气 线内，导致管线内结焦。
延迟焦化工艺弹丸焦形成原因和对策
延迟焦化工艺弹丸焦形成原因和对策摘要:焦化工艺的功能是控制建筑内部温度，调节内部空气的温度以及空气新鲜度，焦化工艺的设计是控制内部的温度，调节内部空气的温度。
在其设计过程中会出现很多问题，尤其是结焦，本文就深拔型焦化工艺内接交相关问题展开分析，力求找到合理的方式解决。
关键词:深拔型；加热炉；结焦引言:在焦化工艺的设计中融入环保的理念，促进社会资源的可持续发展。
不仅可以满足我国对于环保的要求，也能够满足对于焦化工艺的使用需求。
在焦化工艺的设计过程中，设计人员需要掌握科学的设计方法，将环保理念与焦化工艺设计结合起来，实现焦化工艺最大的利用价值。
未来的发展需要与高科技充分融合，在舍弃原有的落后锅炉之后，目前所使用的大多数为焦化工艺。
但是在实际应用中，对其除尘控制还有一些弊端，所以应该及时进行优化以及改进。
在使用过程中，对其除尘进行控制是最难的一部分，同时也是最重要的一部分。
如果想要顺应时代的发展，要满足社会的需求，那么对于除尘和防磨，一定要有更好更合理的解决方式。
使其最终达到节省资源，也能对环境加以保护。
一、延迟焦化工艺弹丸焦形成应遵循的原则焦化工艺的设计要符合绿色环保的要求，所以在设计时应该重视原则性。
暖通设计方案首先要有设计人员，考虑到其中所存在的问题，针对国家的规定，要制定符合相关标准的设计。
设计人员要秉承着节能环保的理念，以科学合理的方式设置供水，供气，供热等要求。
暖通设计方案会受到多种因素的影响，所以采用最合适的设备展开施工，可具备较强的可靠性，同时可有一定的原则性，确保焦化工艺设计具有一定的合理性。
在选择设计方案时，首先应该以节约成本以及安全性为主要原则，也是目前大众比较关注的问题。
设计人员可以设计多种方案，然后进行对比，选择最合理的一种方案。
其主要依据为节能、美观，舒适。
只有满足这几种条件，才能够保证设计方案具有科学性，合理性。
同时在质量以及安装方面都能够得到保障。
在实际工作中要避免由于追求本期利益，而忽视到后期的使用效果。
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国外弹丸焦标准
国外关于弹丸焦的标准主要集中在以下几个方面：
1. 尺寸和形状：弹丸焦的尺寸和形状对于其应用有很大的影响。
不同类型的火炮和弹药需要不同尺寸和形状的弹丸焦。
因此，标准通常会规定弹丸焦的最大和最小尺寸、形状公差等。
2. 材料和质量：弹丸焦的材料和质量对其性能至关重要。
标准通常会规定弹丸焦的主要成分、杂质含量、密度、硬度等物理和化学性能指标。
3. 热处理和力学性能：热处理工艺对弹丸焦的性能有很大影响。
标准通常会规定弹丸焦的热处理工艺要求，以及抗拉强度、韧性等力学性能指标。
4. 表面质量：弹丸焦表面质量对于其与发射药的接触和燃烧性能具有重要意义。
标准通常会规定弹丸焦表面的粗糙度、颜色、气味等要求。
5. 安全性：弹丸焦在使用过程中需要具有较高的安全性。
标准通常会规定弹丸焦在储存、运输和使用过程中的安全要求。
一些主要的国际标准组织，如ISO（国际标准化组织）和SAE（美国汽车工程师协会），都有关于弹丸焦的标准。
此外，各国根据自身的需求和实际情况，也会制定相应的国内标准。
在选择和使用弹丸焦时，应根据火炮类型、弹药要求以及实际应用场景，参照相关标准进行。
同时，关注制造商的工艺和质量控制，确保弹丸焦的性能和安全性。