螺杆式空压机检修安全技术规程

5.2检修内容

5.2.1小修

5.2.1.1检查、紧固机器内各连接管道接头及各部位紧固件。

5.2.1.2清除机器内冷却风扇表面积尘。

5.2.1.3拆卸、清洗空气过滤器。

5.2.1.4拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。

5.2.1.5检查卸载/加载动作情况和其他气量调节装置。

5.2.1.6检测轴承运行状况。

5.2.1.7检查润滑系统，必要时进行油质分析或换油。

5.2.1.8检查故障指示灯。

5.2.2中修

5.2.2.1包括小修内容。

5.2.2.2润滑油质化验，视情况更换。

5.2.2.3更换油过滤器。

5.2.2.4清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。清洗、检查冷却夹套、中间冷却器

及后冷却器并试压。

5.2.2.5拆卸并检查单向阀。

5.2.2.6检查必要时更换安全阀。

5.2.2.7检查必要时更换各仪器仪表。

5.2.2.8检查或测试控制线上的各电器装置。

5.2.2.9检查调节系统油路、气路。

5.2.2.10检查必要时更换减震垫。

5.2.2.11检查隔音罩，检查必要时更换隔音材料。

5.2.2.12检查必要时更换平衡活塞的胶片。

5.2.3大修

5.2.3.1包括中修内容。

5.2.3.2检查更换同步齿轮及传动齿轮。

5.2.3.3更换主机径向轴承及推力轴承。

5.2.3.4检查更换主机轴封（气、油封）

5.2.3.5检查焊杆表面及密封线，并进行动平衡校验。

5.2.3.6检修汽缸内壁。

5.2.3.7检查更换主机润滑油喷嘴。

5.2.3.8检修平衡活塞。

5.2.3.9清洗增速齿轮箱，必要时更换齿轮。

5.2.3.10检查调整各部位间隙。

5.2.3.11防腐与喷漆。

5.3检修前准备

5.3.1技术准备

5.3.1.1说明书、图样、技术标准等技术资料。

5.3.1.2设备运行、检修、故障等记录。

5.3.1.3开机前的设备运行进行预检测数据记录，包括：主要技术参数，噪声、

震动、磨损、泄露、老化、腐蚀等。

5.3.1.4制定检测方案。

5.3.2物资准备

5.3.2.1检修材料，需要更换备件。

5.3.2.2检测仪器，工检研具，专用拆卸工具。

5.4检修方法

5.4.1拆卸

5.4.1.1个体拆卸。

5.4.1.2拆卸隔音罩。

5.4.1.3拆卸轮机连接的油管、气管及水管。

5.4.1.4分离主机与增速齿轮的连接处。

5.4.1.5用起重器拆卸下主机。

5.4.1.6拆卸平衡活塞端盖及同步齿轮腔盖。

5.4.2主机拆卸

5.4.2.1拆卸平衡活塞

5.4.2.2用专用工具拆卸同步齿轮及传动齿轮。

5.4.2.3用专用工具拆卸推力轴承和波纹弹簧。

5.4.2.4拆卸轴封处结筒及轴封。

5.4.2.5拆卸转子端盖，拉出转子。

5.4.2.6拆装过程中应防止转子转动。

5.4.2.7转子应放在软垫上，拆装时应防止碰伤。

5.4.3装配

5.4.3.1主机装配在清洁、无尘的室内进行。

5.4.3.2主机装配前各零部件应用煤油清洗干净，并用空气吹干严防铁屑垃圾等

进入工作腔。

5.4.3.3滚动轴承装配时采用热装法，油温不超过120℃。

5.4.3.3装配按拆卸的相反程序进行。

5.5检修质量标准。

5.5.1转子

5.5.1.1转子的平衡精度等级为三级（精度代号G2.5）。

5.5.1.2转子端面对轴线的垂直度为4级。

5.5.1.3两转子平衡度为4级。

5.5.1.4转子表面粗糙度Ra值不大于3.2μm，不允许有孔裂纹和伤痕等缺陷。

5.5.1.5轴颈圆度和圆柱度不大于直径公差的1/2。

5.5.2同步齿轮

5.5.2.1齿轮应啮合良好，接触面沿齿高方向应大于50%，沿齿宽方向应大于70%。

5.5.2.2齿轮材质、加工或修理质量应符合图样规定。

5.5.3壳体

5.5.3.1壳体应无裂缝及毛刺。

5.5.3.2壳体顶平面的平面粗糙度为GB1184中的6级。