锅炉的节能技术
锅炉节能措施
锅炉节能措施1. 引言锅炉是工业和居民生活中常用的加热设备，但由于其能源消耗较大，对环境也有一定的污染，因此需要采取一系列的节能措施来减少能源消耗和排放量，提高锅炉的效率。
2. 锅炉节能技术2.1 高效燃烧技术高效燃烧技术是提高锅炉燃烧效率的重要手段之一。
常见的高效燃烧技术包括预混燃烧技术、风调风燃烧技术和流化床燃烧技术等。
这些技术能够使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放物的产生。
2.2 热能回收技术热能回收技术是利用锅炉废热进行能量回收和再利用的一种技术。
常见的热能回收技术包括余热锅炉、烟气余热回收系统和烟囱废热回收系统等。
这些技术能够将锅炉产生的废热转化为有用的能量，提高能源利用效率。
2.3 智能控制技术智能控制技术通过采用先进的传感器、控制器和自动化系统来实现对锅炉的精确控制和优化调节，从而提高锅炉的能效。
智能控制技术能够根据实时的工况和需求变化，调整锅炉的运行参数，保证锅炉处于最佳工况，减少能源的浪费。
3. 锅炉节能管理措施3.1 定期检修和维护定期检修和维护是保证锅炉正常运行和高效工作的关键措施。
通过定期检查、清洗和更换磨损部件，可以保持锅炉的良好状态，提高热能传输效率，减少能源的损耗。
3.2 良好的燃料选择合理选择燃料对于降低锅炉的能耗和污染物排放有着重要的影响。
优质燃料具有高燃烧效率和低污染物排放的特点，可以减少能源消耗和环境污染。
3.3 锅炉能效监测采用能效监测系统对锅炉的能效进行监测和评估，是实施节能管理的重要手段之一。
通过监测和分析锅炉的能耗和运行参数，可以及时发现问题并采取措施进行调整和改善，提高锅炉的能效。
3.4 员工培训和意识提升加强员工的培训和意识提升，培养员工的节能意识和技能，对于锅炉的节能管理非常重要。
通过培训和意识提升，可以增强员工对节能工作的重视程度，推动节能技术和措施的实施和推广。
4. 锅炉节能效益与应用案例4.1 锅炉节能效益锅炉节能措施的实施可以带来显著的节能效益。
锅炉富氧节能改造
锅炉富氧节能改造
锅炉富氧节能改造是一项能够有效提高锅炉燃烧效率、减少污染排放、降低能耗的技术。
在富氧燃烧过程中，通过控制燃烧室内的空气过多或不足，达到使燃烧物充分燃烧的
目的。
本文将从技术原理、技术应用、技术优势等方面探讨锅炉富氧节能改造技术。
一、技术原理
锅炉富氧节能改造技术是在锅炉燃烧室内注入氧气，使氧气浓度达到10%~25%，燃烧
时充分燃烧燃料，达到提高温度、降低烟气中CO、NOx排放的效果。
在应用富氧技术之前，需要对锅炉进行改造以配合富氧技术的应用。
主要改造内容包括：一、燃烧器本身的调整；
二、燃烧室的加强；三、空气前置器的安装。
二、技术应用
锅炉富氧节能改造技术有着广泛的应用。
在钢铁、石油化工、化肥、烧碱等行业中广
泛应用。
此外，富氧技术也可在火电厂和其他热能设备中应用。
三、技术优势
1、充分燃烧
能够在燃烧反应中加入更多的氧气，使燃料充分燃烧，减少碳氧化物和氮氧化物的生成。
2、提高热效率
富氧技术可以加速燃料的燃烧速度，促进热量的传递，提高锅炉的热效率，减少能源
消耗。
3、降低排放
氧气可以在燃烧过程中帮助燃料充分燃烧，降低污染物的排放。
4、运行稳定
富氧技术可以消除锅炉中的不完全燃烧现象，提高锅炉的运行稳定性和可靠性。
总之，锅炉富氧节能改造技术是通过提高锅炉热效率、减少污染排放、降低能源消耗，为环保事业做出了贡献。
在今后的工作中，将进一步探索该技术的应用，为节能减排事业
贡献力量。
热水锅炉的节能技术
热水锅炉的节能技术近年来，随着人们环保意识的普及和国家能源政策的推行，节能成为热水锅炉工业发展的重要方向。
因此，热水锅炉的节能技术更为关注和重视。
本文将从锅炉燃烧、烟气余热利用、水处理和维护保养等方面来探讨热水锅炉的节能技术。
一、锅炉燃烧锅炉燃烧是锅炉能源利用的起点，如何优化燃烧成为了锅炉节能的重要抓手。
1. 燃烧设备优化。
一些老旧燃烧设备往往存在燃烧效率低、燃烧不充分等问题，采用新的燃烧设备能够有效提高燃烧效率，降低燃烧设备的能耗和排放。
2. 燃料的选择。
选择适合锅炉燃烧的燃料，如天然气、生物质等可降低燃料成本，并且对环境友好。
3. 燃烧调控。
设置燃烧调控系统，精准控制供给给量，根据需要调整燃烧温度、压力和氧气含量等参数，提高燃烧效率。
二、烟气余热利用热水锅炉废气中常常存在大量的余热，有效利用烟气余热是节能的关键。
1. 预热空气。
将烟气余热用于预热空气，可提高锅炉燃烧效率，减少排放量。
2. 热水供暖。
将烟气余热用于热水供暖，既节能又环保。
3. 蒸汽回收。
利用余热回收系统将烟气中的水蒸汽回收，再加入蒸汽循环，提高锅炉系统效率。
三、水处理热水锅炉存在水垢和腐蚀等问题，这些问题都会影响锅炉的正常运行，降低锅炉的效率，从而增加能耗。
1. 水质处理。
对于水质较硬的区域，可安装除垢器或逆渗透等方式对水进行处理，降低水垢产生。
2. 二次回收水。
二次回收水不仅可以减少水资源的浪费，而且也能够降低水质的硬度，减少水垢的产生。
四、维护保养热水锅炉的维护保养也是保证锅炉长期运行的重要因素，适当的维护保养可以延长锅炉寿命，提高锅炉效率。
1. 定期清洗。
锅炉中致密的水垢会降低锅炉的传热效率，因此需要定期清洗水垢。
2. 输出废气。
排出废气可以降低锅炉的温度，降低排放浓度。
3. 正确加注润滑剂。
适当加注润滑剂有利于锅炉的顺畅运行，减少摩擦损失。
总之，热水锅炉的节能技术是环保和国家能源政策的重要一环。
通过优化锅炉燃烧、烟气余热利用、水处理和维护保养等方面，可以有效地提高热水锅炉的效率，降低锅炉的能耗和排放，实现节能减排的目标。
锅炉节能改造
锅炉节能改造
锅炉节能改造是指对现有锅炉进行技术升级和改造，以实现能源的高效利用、减少能源消耗、降低污染物排放的目的。
以下是一些常见的锅炉节能改造措施：
1. 燃烧调整：通过优化燃烧系统设计和调整燃烧参数，提高燃烧效率，减少燃料的消耗。
2. 锅炉热效率提升：采用高效的换热器和节能设备，减少热量的损失，提高热效率。
3. 废热利用：通过废热回收系统，将炉排废气、冷凝水等废热利用起来，提供额外的热量和能源。
4. 燃料转换：将高污染、低效率的燃料替换为清洁、高效
率的燃料，减少污染物排放，并提高锅炉的热效率。
5. 自动控制系统升级：通过安装先进的自动控制设备，提
高系统的稳定性和控制精度，降低能耗。
6. 锅炉余热利用：将锅炉烟气中的余热通过余热回收器利
用起来，用于供暖或其他工艺过程。
7. 锅炉排放治理：通过安装除尘器、脱硫装置等环保设备，减少锅炉烟气中的污染物排放。
以上是一些锅炉节能改造的常见措施，可以根据具体情况
选择适合的改造方案，以减少能源消耗、提高热效率和减
少环境污染。
锅炉的十大节能改造技术
锅炉的节能改造是工业节能的重要组成部分。
现将锅炉的十大节能改造技术汇总如下，以供参考。
1.加装燃油;经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。
燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。
彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。
解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。
大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氢化合物(HC)等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。
同时，废气中的含尘量可降低30%—40%.安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
2.安装冷凝型燃气锅炉节能器;燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。
天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。
减少燃料消耗是降低成本的*途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
3.采用冷凝式余热回收锅炉技术;传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。
众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。
因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%.而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。
锅炉节能技术都有哪些,锅炉怎样节能降耗
我国是工业锅炉使用大国，工业锅炉是我国国民生产生活中重要的组成部分，发挥着重要的作用。
工业锅炉是重点能耗设备之一，随着我国经济的持续发展，我国的能源问题及环境污染问题已经十分严峻。
近年来，工业锅炉总量的快速增长也愈加凸显工业锅炉能耗高效率低的缺陷，实现节能减排，是现阶段我国工业锅炉使用过程中所面临的重要挑战。
针对我国工业锅炉能耗高的现状，本文将为您介绍工业锅炉一些常见的节能降耗措施。
工业锅炉节能措施多种多样，主要有以下5个方面:1.锅炉余热回收节能锅炉余热回收节能是指对排烟温度较高（一般超过180°C）的锅炉釆用增加尾部受热面的方式降低锅炉的排烟温度或对锅炉排污水、冷凝水的回收，从而达到节能的目的。
如增加空气预热器提高空气温度、增加省煤器、导热油锅炉增加余热蒸汽锅炉或热水加热器、燃气锅炉增加冷凝式余热回收器、增加排污扩容器、冷凝水回收等等。
2.锅炉运行管理节能锅炉运行管理节能指通过锅炉燃料的选用、采用新能源、锅炉选型、防止“跑冒滴漏”、燃烧调整（调整炉排速度、风门、煤层厚度、炉膛出口温度、炉膛燃烧温度、二次风配比等）、控制过量空气系数、锅炉定时清灰清渣、添加除渣剂、司炉人员管理等方面釆取措施进行节能。
3.水质控制节能水质控制节能是指通过锅炉给水水处理，控制锅炉给水水质，防止锅炉结垢，使锅炉无垢或薄垢运行，从而达到节能的目的。
具体措施有锅炉定时加药、定期水质及炉水检测、锅炉运行除垢、锅炉酸洗等。
4.锅炉系统优化节能锅炉系统优化节能是指通过锅炉的负荷调查、自动控制技术、锅炉测试技术、锅炉调试等方法使每台锅炉处在最佳经济运行状态，从而达到系统节能的目的。
具体措施有锅炉参数调优技术、锅炉给水自动控制、变频技术调节风机水泵、蒸汽蓄热器调峰技术、热电联产、集中供热等。
5.锅炉改造节能锅炉改造节能指通过锅炉的改造，从而改善锅炉的燃烧、降低排烟温度、使燃烧与煤种相适应等达到提高锅炉热效率的目的。
如循环流化床改造、炉拱改造、炉排改造型煤锅炉改造、分层燃烧、煤粉复合燃烧改造等。
锅炉富氧燃烧技术及高温燃烧技术的节能分析
锅炉富氧燃烧技术及高温燃烧技术的节能分析锅炉是工业生产中常用的热能装置，其燃烧过程会产生大量的废气和烟尘，对环境造成严重的污染。
为了降低锅炉的能耗和减少污染物的排放，研发了一系列节能技术，其中包括富氧燃烧技术和高温燃烧技术。
本文将对这两种技术进行详细的节能分析。
富氧燃烧技术是一种通过增加燃烧空气中的氧气含量，从而提高燃烧效率的方法。
相比于传统的空气燃烧技术，富氧燃烧技术可以达到更高的燃烧温度和更完全的燃烧，减少燃料的消耗和产生的废气排放。
富氧燃烧技术的主要节能机理包括以下几个方面。
首先，富氧燃烧可以提高燃烧温度，增加燃料的利用率。
当燃料与高浓度氧气混合后，燃料的燃烧速度会显著提高，燃料的燃烧效率也会得到明显的提高。
在相同的燃料供给量下，利用富氧燃烧技术可以获得更高的热效率。
其次，富氧燃烧可以减少烟尘和有害气体的生成。
在富氧燃烧过程中，由于氧气浓度较高，燃烧反应更充分，燃料中的不完全燃烧产生的烟尘和有害气体减少。
同时，富氧燃烧还可以减少废气的体积，降低了烟气的排放量。
最后，富氧燃烧可以降低锅炉设备的磨损和维护费用。
由于燃气的释放速度大大增加，燃烧室内的温度和压力也相应提高，这会导致锅炉内部结构的变形和腐蚀加剧。
而富氧燃烧技术可以通过提高燃烧温度和改善燃料燃烧方式，降低锅炉设备的磨损和维护费用。
高温燃烧技术是指将锅炉燃烧温度提高到较高水平的一种技术。
这种技术可以提高燃烧效率，并减少燃烧产生的废气和烟尘排放。
高温燃烧技术主要的节能机理包括以下几个方面。
首先，高温燃烧可以提高燃料的燃烧效率。
随着燃烧温度的升高，燃料中的可燃物质会更加充分地燃烧，这样可以减少燃料的浪费。
同时，高温燃烧还可以提高烟气中水蒸气的温度，增加蒸汽的产生量，提高锅炉的热效率。
其次，高温燃烧可以降低废气的体积和烟尘的排放量。
由于高温燃烧可以更充分地燃烧燃料，燃烧废气中的有害气体和烟尘的生成量减少。
同时，高温燃烧过程中，燃料中的硫和氮等元素会发生反应生成硫酸和硝酸等酸性气体，在高温下这些酸性气体会发生分解和消除，减少了大气污染。
燃气供热锅炉节能方法措施
燃气供热锅炉节能方法措施1.高效燃烧技术：采用高效燃烧器，提高燃烧效率，减少燃气的消耗。
同时，通过优化燃气喷嘴的结构，改善燃烧的混合和分布情况，使燃烧更加均匀，减少燃料的浪费。
2.合理选型：根据实际需要选择适当的锅炉型号和规格，避免过剩容量造成能源浪费。
在选型时应充分考虑锅炉的负荷变化情况，提高锅炉的负荷调节能力，实现最佳运行状态。
3.热效率改进：通过增加燃气供热锅炉的换热面积，提高热传导效率，从而减少烟气的温度和热量损失。
在设计和安装时，应避免热量的无效传递，减少烟道温度降低、热量损失的情况发生。
4.预热与余热回收：燃气供热锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的余热，通过采用预热和余热回收装置，可以将烟气中的余热回收利用，提高热能利用效率。
例如，可以利用烟气中的高温热量预热燃烧空气，减少燃料的消耗。
5.智能控制系统：引入先进的智能控制系统，实时监测和调节燃气供热锅炉的运行状态。
通过对温度、压力、流量等参数的精确控制，实现燃烧的最佳匹配，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
6.定期维护检查：定期对燃气供热锅炉进行维护和检查，及时排除故障，确保锅炉的良好运行状态。
通过清洗、调整和更换磨损部件，保持锅炉的高效运行，避免能源的浪费。
7.优化供热系统：在燃气供热锅炉外，还应优化供热系统的设计和运行。
例如，采用双回路供热方式，在不同的供热区域应用不同的供热参数，提高供热系统的灵活性和能效。
8.提供培训和宣传：开展针对燃气供热锅炉操作人员的培训，提高员工的能源意识和技术水平，推广节能减排的理念和技术。
同时，通过宣传和普及节能知识，增强社会对节能减排的重要性的认识。
总结起来，燃气供热锅炉的节能方法和措施主要包括优化燃烧技术、合理选型、热效率改进、预热与余热回收、智能控制系统、定期维护检查、优化供热系统以及提供培训和宣传等。
通过综合应用这些方法和措施，可以提高燃气供热锅炉的能效，降低能源消耗，实现节能减排的目标。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案锅炉是许多工业生产过程中不可或缺的设备，它们提供了所需的高温热水或蒸汽，但同时也消耗大量能源。
在如今提倡环保和节能的背景下，锅炉的节能改造方案成为了一个热门话题。
本文将探讨几种常见的锅炉节能改造方案，帮助企业提高能源效益，降低运营成本。
首先，采用高效节能燃烧技术是锅炉节能改造的重要手段之一。
传统锅炉中，燃烧不充分和烟气浓度高是能源浪费的主要原因之一。
通过引入先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术和循环流化床燃烧技术，可以使燃料充分燃烧，减少烟气中的有害气体排放，提高热效率，大幅度降低能源消耗。
其次，加强余热回收利用也是一种有效的锅炉节能改造方案。
在传统锅炉运行中，很大一部分热能被废气排放，浪费了大量的能源。
通过安装余热回收设备，将废气中的余热回收，再利用于供暖、生活热水等方面，可以显著提高能源利用率。
同时，余热回收还可以降低锅炉运行过程中对环境的污染。
此外，采用智能控制系统也是实现锅炉节能改造的有效途径之一。
传统的锅炉通常采用手动控制的方式，容易因操作失误或不恰当的调整而造成能源浪费。
如果将锅炉升级为智能控制系统，可以通过传感器实时监测锅炉的运行状态，根据需求智能调整温度和锅炉负荷，实现最佳运行效果。
智能控制系统还可以进行数据分析，提供运行报告和故障诊断，帮助及时发现潜在问题，减少维修次数和停机时间。
除了以上方案，还可以考虑采用多燃料锅炉技术、锅炉设备设计的结构优化和热能管理的改进等措施，来进一步提高锅炉的能源效益。
多燃料锅炉技术可以根据不同燃料的供应情况进行切换，以确保燃料的充分利用。
通过优化锅炉的结构设计，例如增加换热面积、改善燃料燃烧过程中的传热方式等，可以提高锅炉的热效率。
在热能管理方面，合理规划锅炉的使用时间、负荷和温度调整等，还可以有效减少能源消耗。
综上所述，锅炉的节能改造方案是企业提高能源效益、降低运营成本的必要措施。
通过采用高效节能燃烧技术、加强余热回收利用、安装智能控制系统以及考虑多燃料锅炉技术等措施，可以有效降低能源消耗，提高锅炉的热效率。
天然气锅炉节能措施
天然气锅炉节能措施引言天然气锅炉是目前常见的取暖设备之一，其高效、清洁的特点被广泛认可。
然而，为进一步减少能源消耗和环境影响，采取一系列节能措施是非常重要的。
本文将介绍几种常见的天然气锅炉节能措施，以帮助用户最大程度地提高其节能效果。
1. 定期保养和清洁天然气锅炉在使用一段时间后，锅炉内会积累很多灰尘和污垢，这会降低其效率。
因此，定期保养和清洁是保持天然气锅炉高效运行的关键。
建议用户每年至少进行一次全面清洁和检查，包括清洁锅炉的外表和内部的燃烧室、烟道和热交换器。
2. 安装调节装置安装调节装置是提高天然气锅炉节能效果的一种常见措施。
调节装置可以根据室内温度自动调节锅炉的工作状态，避免无谓的能源浪费。
常见的调节装置包括室内温控器、室外重置控制器和室外温度感应器。
3. 优化燃烧天然气锅炉的燃烧质量直接关系到其工作效率。
通过优化燃烧，可以减少能源浪费。
一种常见的优化方法是调整燃气-空气比例，使其接近理论最佳比例。
另外，还可以使用预混合燃烧技术，提高燃烧效率和稳定性。
4. 维护良好的热力性能保持天然气锅炉的热力性能良好也是节能的重要因素之一。
用户可以通过以下措施来实现： - 检查和维护锅炉的绝热层，确保其完整性，防止热量的散失； - 安装节能装置，如热回收器和热交换器，用于回收烟气中的热量； - 优化锅炉的系统设计，合理规划管道和阀门的布局，减少热量散失； - 使用节能循环泵，减少能源消耗。
5. 使用高效热交换器热交换器是天然气锅炉中起关键作用的部件之一，其效率直接影响到整个系统的节能效果。
使用高效热交换器可以提高热能利用率，减少能源浪费。
目前市场上有多种高效热交换器可供选择，例如壳管式热交换器和板式热交换器。
6. 温度调节合理调节温度是提高天然气锅炉节能效果的关键措施之一。
需要根据实际情况和需求来调整供暖温度和热水温度，避免过高或过低的温度，从而减少能源的消耗。
7. 使用智能控制系统对于大型天然气锅炉系统，使用智能控制系统可以更好地实现节能目标。
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锅炉的节能工业锅炉的节能技术涉及多方面 , 最主要是提高工业锅 炉的热能利用率 , 即提高工业锅炉的热效率。
本节从燃烧、运 行维护、新技术及新设备的应用、工业锅炉辅机的节能、锅 炉水处理等方面 , 对工业锅炉房的节能途径进行探讨。
一、燃烧节能1. 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。
炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动 , 使燃料及 时着火燃烧。
s_a 而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹 配 , 使用的煤种变化较大 , 而且与设计煤种往往有较大的差 异 , 因此在实际使用中 , 往往要对炉拱进行必要的改造以适 应煤种的需要。
*F L'\qqEm`[)?,r$Z如图 6-1 为改造前炉拱情况 , 存在的主要问题是 : 因使用的燃煤比设计煤种差而杂 , 锅炉出现炉膛出口烟气温度低( 约 700 。
C), 比设计低 200 。
C 。
新煤着火迟 , 时常出现火床断火 , 着火距煤闸板约 0.6~1.O m, 炉膛燃烧不强烈 , 灰渣含碳量 高。
针对炉拱结构存在的问题 , 从改善燃料的着火条件 , 提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。
改造后的炉拱情况如图6-2 所示。
*O d$kZ:v)Kyh X经过改造后的炉拱 , 在实际运衍中观测发现 , 改造效果良好 ,燃料人炉后距煤闸板0·3mRP着火 ,火床燃烧强烈 ,火焰充满度好 , 旋转强烈。
由于前拱降低 , 后拱加长 , 拱间形 成的喉口间距由原来的2 · om 左右缩小到 1.om 。
加强了该处 的气流扰动混合 , 重新组织了气流 , 强化了炉内燃烧 , 有效 的提高了前拱区和整个炉膛的温度, 使其达到 1400 。
C 以上 , 改善了燃料的着火条件。
煤着火点的提前 , 炉膛温度的提高 ,使灰渣含碳量明显减少。
烟气的旋流混合又加强了烟气中焦 炭粒子的分离 , 使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。
强烈的烟气旋流还使烟气中的 CO 、 H2 、 CH4 等可燃气体充分燃 烧 , 从而提高了锅炉的热效率 4% 以上。
同时也提高了锅炉出 力, 满足了生产用汽的需要 , 减轻了环境污染 , 扩大了燃煤 品种的适应范围。
2. 合理的送风与调节‑tJ ^`3K在链条炉、振动炉、往复炉中 , 根据燃烧过程的不同特点 , 合理的送风 , 对于促进炉内燃烧是很重要的。
如在链条 炉中 , 燃料随炉排不停地运动 , 依次发生着火、燃烧、燃尽 各阶段。
燃烧是沿炉排长度方向分阶段、分区进行的 , 所以沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。
在炉排头部的预热 区和尾部燃尽阶段 , 空气需要量小 ; 在炉排中部的燃烧阶段 , 空气需要量大。
根据这一特点 , 必须采用分段送风 , 以满足 燃烧的需要。
目前国内生产的锅炉虽然都考虑到这一特性 , 采 用了分段风室 , 并装有调节风门。
但据调查 , 不少单位在实际运行中没有按照燃烧特性进行风量调节 , 从而使燃烧所需 要的空气量与实际供风量没有很好地配合 , 使不完全燃烧损 失增大。
因此 ,在锅炉燃烧调整中 , 要根据燃烧需要对供给 空气量及时进行调节 ,以降低热损失 , 提高热效率。
p[D3. 采用二次风(d二次风对强化气流燃烧是很有效的。
二次风有以下作用 : (1) 加强炉内气流的扰动和混合 , 使炉内的氧气和可燃气体均匀地混合 , 使化学不完全燃烧损失和炉膛过量空气系数降低。
Rr]uH6Z4Z6\ D9q@({qWP,^(2) 二次风在炉内形成烟气旋涡 , 一方面延长了悬浮细 煤粒在炉膛中的行程 , 增加了悬浮细粒子在炉内的停留时间 , 使其有较充分的时间燃烧 , 使不完全燃烧热损失降低 ; 另一 方面由于气流旋涡的分离作用 , 使煤粒和灰粒甩回炉内 , 减 小了飞灰逸出量 , 使机械不完全燃烧热损失降低。
tAL"k;h],Y(3) 二次风使炉内高温烟气的充满度得到改善 , 缩小以致消除死滞区 , 提高了炉内受热面的利用率。
二次风除了对节能有明显效果外 , 对消烟除尘也是十分有效的。
4. 控制正常燃烧指标4VM4`7K[%d2N6iP)O1?锅炉正常燃烧 , 包括均匀供给燃料、合理送风和调整燃烧三个基本内容。
三者互相联系 , 相辅相成 , 达到安全经济 运行的目的 , 锅炉热效率、排烟温度、排渣含碳量和排烟处 过量空气系数等技术指标 , 应符合国家标准《工业锅炉经济 运行》 (GB/T17954) 的规定。
5. 均匀分层燃烧~1M zQ(h ?4w2[8B分层给煤装置与均匀分层燃烧技术具有节能与环保的双重效益。
均匀分层燃烧技术由五项技术组成。
一是用均匀给煤技术解决煤仓颗粒不均 , 导致炉排上煤层横断面颗粒不均 匀影响燃烧的问题 ; 二是用均匀分层给煤技术 , 使煤层颗粒 不但按下大上小逐级均匀分层排列 ,而且分层煤层任何横断面上的分层颗粒一致。
均匀分层煤层不但通风阻力小 , 透气 性好、供氧充足 , 而且煤颗粒的均匀分层分布特点符合煤氧 化燃烧的特点 , 因而大大提高了煤的燃烧效率。
该技术从根本上解决了原始密实煤层通风不良缺氧燃烧的问题 ; 三是使 煤层上面小颗粒的煤层 , 在火床上跳跃起来半沸腾燃烧 ; 四 是使煤中的煤粉在火床上方空间 , 类似煤粉炉悬浮燃烧 ; 五 是采用强化燃烧措施 , 强化悬浮在燃烧室内的多相燃料燃烧。
实践证实这项技术不但提高了煤的燃烧效率 , 而且提高了锅炉对煤种的适应性 , 从而解决了链条炉不适宜烧次煤的问题。
均匀分层燃烧另一个优点是燃烧温度均匀一致 , 消除了局部 温度高 , 烧毁炉排侧密封件、老鹰铁和炉排膨胀不均造成的故障。
"ltjt#r/{?1Hvz A~6. 预热空气!Bjq1U.|"`]p为了提高炉内温度 , 工业锅炉应设置空气预热器 , 加热助燃空气, 这样既有利于提高炉内温度 , 强化燃烧 , 减少不 完全燃烧热损失, 同时也使烟气余热得到充分利用 , 减少了排烟热损失 , 这两个方面都使锅炉的热效率得到提高。
h.E"N"U)7. 实现燃烧自动调节 o*F9C g!]9k y;M"c:H p在锅炉运行中 , 为适应锅炉负荷变化 , 常需要进行必要的燃烧调整。
如在链条锅炉中常需要进行煤层厚度、分段送 风、炉排速度、二次风量和过量空气系数的调整。
锅炉的燃 烧好坏与运行操作技术有很大的关系。
为了减少由于操作不当对燃烧的影响 , 便于迅速地根据负荷变化进行燃烧调整 , 提 高锅炉的热效率 , 只有实现燃烧自动调节。
‑\q(u+Lw,el燃烧自动调节一般以蒸汽压力为调节参数 , 根据蒸汽压 力的高低来调节炉排速度及送风和引风量。
实现燃烧自动调 节能根据锅炉负荷变化及时进行燃烧调整 , 从而有效地提高 锅炉热效率。
q‑U&i n:c"^!T"q‑m,a在引进技术中 , 锅炉计算机自动控制方面都有不同程度 的提高 , 一台 20t/h 燃煤锅炉 , 煤风配比能按蒸汽负荷的变化进行自动调节 ,节煤效果显著 , 每天可节煤 4t 左右 , 锅炉热 效率比原来手工操作提高 5% 以上 ; 同时由于鼓风量、引风量 大小均随蒸汽负荷而变化 ,鼓风机和引风机的耗电量也随之 变化 , 这样运行电耗也降低了。
8t7oNo7k!g D4A,KK1R$^L h/fN0cP4Z5y0x二、运行维护节能u1T[VZLPn:H1. 锅炉按额定负荷运行bZ6H*M%MzpjW9s5}] 锅炉负荷变化时 , 对燃烧和热效率的影响可以从以下对机械化层燃炉的分析中看出。
锅炉超负荷时 , 因为燃煤量必 须增大 ,所以锅炉煤层要加厚 , 炉排速度要加快 , 才能满足 负荷增大的需要, 煤层加厚和炉排速度加快使炉内温度升高 ,排烟温度相应增大 , 这使排烟损失加大。
锅炉负荷降低时 , 燃 煤量减少 , 炉内温度降低 , 使燃烧工况变差 , 不完全燃烧损 失加大 ,当锅炉负荷只有 50% 时 , 因炉内温度下降幅度很大 , 难以维护炉内稳定的燃烧。
因此 , 锅炉超负荷或低负荷都会降低热效率。
A1AJp(O0jX2. 清除受热面积灰 积灰对锅炉热效率的影响是很明显的 , 灰垢的导热系数仅为 0.1163W/(m.oC), 约为水垢导热系数的 1/15, 约为 钢板导热系数的 1/450~1/750 。
因此 , 及时而且有效地清除 锅炉受热面上的积灰 , 就能在不增加煤耗的情况下提高锅炉 的热效率。
目前 , 工业锅炉清除积灰的办法有机械法 ( 使用蒸汽吹 灰器和空气吹灰等 ) 和化学法。
化学法的效果比机械法效果好。
化学法是用化学清灰剂与烟垢起化学反应 , 使其变松变 脆后脱落 , 达到清除积灰的目的。
‑zCGc!N(k/R3. 加强保温、堵漏风、防泄、防冒TOBG9`9hA(1) 保温v.[‑P5v ].| \A4m"tO e9wb/|Se由于锅炉炉墙、汽水热力管道系统的温度总是比周围的 环境温度要高, 所以炉墙和汽水管道系统的部分热量要通过 辐射和对流方式散发到周围空气中去 , 造成锅炉的散热损失 (q5) 增大 , 同时也使炉膛温度降低 , 影响燃烧 , 使不完全燃烧损失增大。
这都使锅炉热效率降低 ,因此 , 要重视并加强 锅炉炉墙和管道的保温。
&g Xp(hq YqE6?/x T`(2) 堵漏风s'OJdC Ro k中小型工业锅炉炉膛和尾部漏风现象很普遍。
漏风使烟气量增加 ,同时 , 炉膛的漏风还使炉膛温度降低 , 对燃烧 影响很大。
因此 , 一旦发现炉膛的尾部漏风 , 要尽快设法堵 漏。
锅炉房内热力管道及法兰、阀门填料处 , 蒸汽和热水的' 跑、冒、滴、漏 ' 现象普遍存在 , 这使锅炉有效利用热量减 少 , 补充水量增加 , 降低了锅炉热效率。
因此 , 要及时维修 , 减少这项热损失。
三、采用新工艺、新设备节能1. 热管换热器用于烟气余热利用目前国内已有不少单位将热管技术用于工业锅炉的烟气 余热回收 , 把气一液热管换热器安装在锅炉烟道内 , 利用烟 气余热加热锅炉给水。
一般烟气温度由原来的 230 。
C 下降到 170 。
C, 给水温度由 10。
C 上升到 60 。
C, 热量回收率达 26%, 锅 炉热效率提高 3.1%,节能效果显著。
@h I2E,qjB?+w0y2. 凝结水与废蒸汽回收提高凝结水回收率 , 防止凝结水的损失是锅炉节能中的重要环节。
提高凝结水回收率不仅使锅炉软化水补充量减少 , 减轻了水处理系统的负荷 , 同时提高凝结水回收率使给水温 度提高。
锅炉给水温度每提高 6 。