电动液压泵站安全操作规程

电动液压泵站安全操作规程

1 主题内容与适用范围

本标准规定了电动液压泵的维护保养及安全技术操作规程。

本标准适用于维修钳工使用电动液压泵所遵循的安全技术操作规程。

2 主要结构

液压系统的组成部分应该由以下五个主要部分来组成：

1.能源装置它是供给液压系统压力油，把机械能转换成液压能的装置。最常见的形式是液压泵。

2.执行装置它是把液压能转换成机械能的装置。其形式有作直线运动的液压缸，有作回转运动的液压马达，它们又称为液压系统的执行元件。

3.控制调节装置它是对系统中的压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置。如溢流阀、节流阀、换向阀、开停阀等。

4.辅助装置上述三部分之外的其他装置，例如油箱，滤油器，油管等。它们对保证系统正常工作是必不可少的。

5.工作介质传递能量的流体，即液压油等。

3 工作原理

液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的，故一般称为容积式液压泵。柱塞装在缸体中形成一个密封容积a，柱塞在弹簧的作用下始终压紧在偏心轮上。原动机驱动偏心轮旋转使柱塞作往复运动，使密封容积a的大小发生周期性的交替变化。当a由小变大时就形成部分真空，使油箱中油液在大气压作用下，经吸油管顶开单向阀进入油腔而实现吸油；反之，当a由大变小时，a腔中吸满的油液将顶开单向阀流入系统而实现压油。这样液压泵就将原动机输入的机械能转换成液体的压力能，原动机驱动偏心轮不断旋转，液压泵就不断地吸油和压油。

4 安全操作规程

使用电动液压泵前先检查本机的电压，并检查插头与插座有没连接好，将高压油管一头连接在本机的接头上，另一头接上您所需要用的种类工具。并且请注意两头的快速接接头是否有锁到位，必须将快速接头用力顶到底，在不放松的前提下旋入外套式螺母。

检查后按以下要从进行操作：

1、非指定操作人员不得操作电动液压泵站。

2、试压前应检查电气系统和接地情况是否正常。

3、检查压力表量程及精度等级是否符合液压试验工艺文件要求。

4、检查试压泵站液压油是否符合液压试验工艺文件要求。

5、按液压试验工艺文件要求检查液压泵站与液压油缸(或其他试压件)的管道连接是否正确。

6、升压必须缓慢、不准超压,升压后禁止锤击油缸(或其他试压件)和连接管道。油缸及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。

7、液压试验程序和步骤。

7.1液压泵站溢流阀调至“ 0”位,启动液压泵站,调整溢流阀缓慢加压。7.2检查油缸及连接管道是否泄漏。

7.3按“液压油缸液压试验工艺文件”要求进行加压和保压试验。

7.4压力试验结束后,关闭液压泵站,打开回油放空阀,排尽油缸及连接管道中的液压油。

7.5拆除连接管道。油缸、泵站、管道各管口用塑料封堵进行封口,防止灰尘杂质进入。

7.6试压合格品(或不合格品)放到指定合格品区(或不合格品区) 。

7.7压力试验结束后,严禁带压拆卸连接管道。

8、清理打扫试压工作场地,关闭液压泵站总电源。

5 维护与保养

1.日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否漏油。

2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。

3.推荐首次工作满500小时后，更换液压油，液压油更换最大周期为2000小时，带空气过滤器的最大更换周期为500小时。

4.为使液压元件使用寿命最优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。

5.日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味。液压油含水时，油液混浊或呈牛奶状，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即更换液压油，同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。

6.试运行和运行期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后，需要进行注油和排气操作，因为系统可能会通过液压管路泄油。

7.污染对液压元件有致命的损坏，要保证保养和维修的工作环境清洁。在开始保养或者维修前，请对泵或马达进行彻底清洗。

8.定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器，确保系统高效安全地运行，定期更换易损零件。

附加说明：

本标准由综合处提出；

本标准由生产处归口；

本标准由锅炉车间起草并负责解释；

本标准主要起草人：