333航空发动机试验技术

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航空发动机试验与测试技术发展分析

航空发动机试验与测试技术发展分析

航空发动机试验与测试技术发展分析摘要:随着航空事业的快速发展,对航空发动机试验与测试技术的要求也在提高。

航空发动机试验测试技术是集流体力学、热力学、计算机、电子学、控制学、材料学、结构力学等为一体的综合性学科。

无论在研制过程中,还是在批产、使用过程中,发动机试验都是一个至关重要的环节,大多数的技术质量问题可以在这个环节暴露。

关键词:航空发动机;测试技术;发展1航空发动机试验特点航空发动机试验种类很多,试验设备、试验条件和试验环境等也是千差万别。

按试验对象,可分为零部件试验、系统试验、核心机试验、整机试验。

按学科专业,可分为气动、燃烧、换热、控制、机械传动、结构强度、材料、工艺等各类试验。

按最终目的,可分为科学研究试验、型号研制考核试验和批生产发动机试验。

按试验项目,可分为基本性能试验、基本功能试验、可靠性试验、环境试验、生存能力试验。

由于试验种类多、试验项目多,所以航空发动机试车台也迥然不同,整机试车台主要有性能试车台、起动规律试车台、姿态试车台、高空模拟试车台、电磁兼容试车台、轴功率试车台、螺旋桨试车台等。

由于试车台的功能不同,所包含的系统也千差万别,如台架系统、进气和排气系统、液压加载系统、燃油系统、滑油系统、电气系统、测试系统等不尽相同。

2航空发动机试验测试技术发展现状历经多年的发展,我国航天发动机在试验测试技术等方面所取得的成就是显而易见的,作为航空发动机的重要组成部分,测试技术的发展将对其整个航空事业的发展有着极其重要的作用。

尤其是近年来数字模拟技术和仿真技术更是加速了试验测试技术的发展,一定程度上不仅仅减少了试验的次数,更是提高了测试的准确度和精准度。

试验测试技术也已由传统的试验更显迭代得到了较大的进步,这也将是未来航空发动机发展的重要方向。

与此同时测试技术的发展进步离不开相关技术的迅猛发展。

如计算机技术、光电技术、电磁感应技术等,都对其测试技术的发展起到了重要作用。

在以往测试技术的运行过程中主要是依据传统的测试方式进行试验或是数据搜集,大大降低了其数据的准确性,然而利用激光、红外线等技术将原有的信息数据进行实时数据监控,这就大大增强了系统对数据的全面分析,并利用计算机技术形成体系化的网络管理模式,能够在第一时间检测出航空发动机的性能及直观的进行数据分析。

(完整版)航空发动机试验测试技术

(完整版)航空发动机试验测试技术

航空发动机试验测试技术航空发动机是当代最精密的机械产品之一,由于航空发动机涉及气动、热工、结构与强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等多种学科,一台发动机内有十几个部件和系统以及数以万计的零件,其应力、温度、转速、压力、振动、间隙等工作条件远比飞机其它分系统复杂和苛刻,而且对性能、重量、适用性、可靠性、耐久性和环境特性又有很高的要求,因此发动机的研制过程是一个设计、制造、试验、修改设计的多次迭代性过程。

在有良好技术储备的基础上,研制一种新的发动机尚要做一万小时的整机试验和十万小时的部件及系统试验,需要庞大而精密的试验设备。

试验测试技术是发展先进航空发动机的关键技术之一,试验测试结果既是验证和修改发动机设计的重要依据,也是评价发动机部件和整机性能的重要判定条件。

因此“航空发动机是试出来的”已成为行业共识。

从航空发动机各组成部分的试验来分类,可分为部件试验和全台发动机的整机试验,一般也将全台发动机的试验称为试车。

部件试验主要有:进气道试验、压气机试验、平面叶栅试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试验、附件试验以及零、组件的强度、振动试验等。

整机试验有:整机地面试验、高空模拟试验、环境试验和飞行试验等。

下面详细介绍几种试验。

1进气道试验研究飞行器进气道性能的风洞试验。

一般先进行小缩比尺寸模型的风洞试验,主要是验证和修改初步设计的进气道静特性。

然后还需在较大的风洞上进行l/6或l/5的缩尺模型试验,以便验证进气道全部设计要求。

进气道与发动机是共同工作的,在不同状态下都要求进气道与发动机的流量匹配和流场匹配,相容性要好。

实现相容目前主要依靠进气道与发动机联合试验。

2,压气机试验对压气机性能进行的试验。

压气机性能试验主要是在不同的转速下,测取压气机特性参数(空气流量、增压比、效率和喘振点等),以便验证设计、计算是否正确、合理,找出不足之处,便于修改、完善设计。

压气机试验可分为:(1)压气机模型试验:用满足几何相似的缩小或放大的压气机模型件,在压气机试验台上按任务要求进行的试验。

航空实验报告

航空实验报告

实验名称:航空发动机性能测试实验日期:2023年3月15日实验地点:航空发动机测试中心实验目的:1. 了解航空发动机的基本工作原理和性能指标。

2. 测试航空发动机在不同工况下的性能表现。

3. 分析影响发动机性能的因素,并提出改进措施。

一、实验背景航空发动机是飞机的动力源,其性能直接影响飞机的飞行性能和安全性。

为了提高发动机性能,降低燃油消耗,减少排放,我国航空发动机研究人员对发动机进行了多次实验研究。

本实验旨在通过测试航空发动机在不同工况下的性能,为发动机的优化设计提供数据支持。

二、实验方法1. 实验设备:本实验采用某型号航空发动机,配备先进的测试设备,包括测功机、传感器、数据采集系统等。

2. 实验步骤:(1)准备阶段:对实验设备进行检查,确保其正常工作。

(2)测试阶段:在发动机运行状态下,调整工况,记录发动机的功率、转速、燃油消耗等参数。

(3)数据处理阶段:对测试数据进行整理和分析,绘制曲线图,计算相关性能指标。

三、实验结果与分析1. 发动机功率测试结果在发动机转速为10000 rpm时,功率随转速变化曲线如图1所示。

由图可知,发动机功率随转速的增加而增加,在15000 rpm时达到峰值,之后逐渐下降。

2. 发动机转速测试结果在发动机功率为200 kW时,转速随功率变化曲线如图2所示。

由图可知,发动机转速随功率的增加而增加,在功率达到200 kW时,转速达到最高,之后逐渐下降。

3. 发动机燃油消耗测试结果在发动机功率为200 kW时,燃油消耗随转速变化曲线如图3所示。

由图可知,发动机燃油消耗随转速的增加而增加,在15000 rpm时达到峰值,之后逐渐下降。

4. 发动机排放测试结果在发动机功率为200 kW时,排放随转速变化曲线如图4所示。

由图可知,发动机排放随转速的增加而增加,在15000 rpm时达到峰值,之后逐渐下降。

四、实验结论1. 航空发动机功率、转速、燃油消耗和排放等性能指标随工况的变化而变化。

333航空发动机试验技术

333航空发动机试验技术

2)试车台架的推力(或功率)测量系统应稳定、可靠,测量精 度须满足发动机试车要求。 3)装有发动机的试车台架,由发动机转子残余不平衡量激 起所有振动型式中,其固有频率不应高于慢车转速的80% 。 4)台架主体结构不得对发动机进气流场造成扰流和流场畸 变。 5)应考虑发动机型号改型和发展余地。 6)台架结构应紧凑、简单、实用,安装维修和使用操作方 便。
Hale Waihona Puke 5)发动机在试车台架上的快速装卸 减少发动机在台架上装卸所花费的辅助时间,通常的方 法是采用发动机预装。 (1)对每种型号的发动机应备有专用的预装架。架的接 管板上有供发动机试车所需的各类油、气、测量管快 速接头,还有电气插件的快速接头。动架上也有相对 应的快速接头及其接管板。 (2)在准备间先将发动机固定在预装架上:发动机需连 接的各类油、气、测量管等与预装架接管板上的接头 连接。然后把它们一起吊装在专用运输车上。 (3)运输车将装有发动机的预装架运到动架下面。
(3)由校准装置力源由小到大逐级对动架施加标 准推力载荷。 (4)记录在各标准推力值下推力秤读数。 (5)绘制校准曲线。 (6)调整推力秤,使某一级推力载荷下推力秤读 数等于标准推力值。 由于静校标准推力与发动机试车推力不在同 一平面,而产生误差,校准装置还消除不掉。 曾经对各种结构型式台架的测试,发现有的台 架该误差值还较大,为最大测量值的0.5%左右 。
4)悬挂式试车台架 发动机悬挂在动架下面,一般台架本身设有起吊装置, 当发动机中心线距地面2.5m以上时还有升降平台。 图示为壁柱挑梁式,特点:台架主体构件固定在试车间 上部,下部空间宽畅,整齐,气流流场较通畅,对附 件在下面的发动机调试方便。容易实现发动机在台架 上的快速装卸,但是设备较复杂,成本较高。
③测试设备间:其中布置各种测试设备。 ④试车台系统:包括控制系统、燃油控制系统、水电供 应系统等。

航空发动机温度怎么测?读这一篇文章就够了!

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航空发动机温度怎么测?读这一篇文章就够了!航空发动机的研制和发展是一项涉及空气动力学、工程热物理、传热传质、机械、强度、传动、密封、电子、自动控制等多学科的复杂综合性系统工程,必须依托先进的测试方法,进行大量的试验来验证性能及可靠性(见图1)。

可以说,现代航空发动机测试是航空推进技术的支撑性技术,是整个发动机预研试验研究和工程发展阶段的重要技术环节。

它随着第一代发动机研制而产生,随需求牵引和技术进步的推动而发展,经历了半个多世纪的发展历程,已从稳态测试、动态测试向着试验—仿真一体化方向发展。

随着航空推进技术、计算技术和电子计算机应用技术的发展,人们建立了更加复杂的设计和分析方法加速航空推进技术系统的研制进程,而这些工程设计与分析方法需要更多、更精密的试验测试数据来验证和确认,因此对发动机测试提出了越来越高的要求。

主要表现在:测试项目、内容、参数种类越来越多,测点容量、测量速度、测试精度、测试自动化程度越来越高,测量参数动态变化范围越来越宽,发动机高温、高压、高转速、高负荷、大流量等条件使参数测量越来越困难。

对航空发动机测试技术的系统化、自动化、可靠性和精细化提出了更加严峻的挑战,必须不断研发创新测试技术方法,才能满足现代发动机航空推进技术发展的要求。

本文以航空发动机试验测试工程技术为背景,以目前国内外正在研制和使用的先进的非干涉特种测量技术为重点,探究各种高温测量技术的发展与应用。

发动机高温测量主要应用于热端部件(燃烧室、涡轮)高温燃气与壁面温度的测量。

温度是确定热端部件性能的最关键参数。

随着发动机推重比的不断增加,涡轮进口温度已从第3 代发动机推重比8.0 一级的1750K 发展到第4 代发动机推重比10.0 一级的1977K,未来的第5代发动机推重比15.0 一级甚至达到2000~2250K,这使得高温燃气与壁测测量( 发动机叶片、盘等零件表面温度测量) 成为发动机温度测试中难度较大的关键技术。

航空发动机试验与测试技术的发展

航空发动机试验与测试技术的发展

航空发动机试验与测试技术的发展郭昕,蒲秋洪,宋红星,黄明镜(中国燃气涡轮研究院,成都610500)摘要:试验与测试技术是航空发动机预研和工程发展阶段中的主要内容。

通过对国内外航空发动机试验与测试技术现状与发展趋势的分析,提出了发展我国航空发动机试验与测试技术的方向。

关键词:航空发动机:试验与测试技术;发展1引言1903年,美国人莱特兄弟驾驶自制的活塞式发动机作动力的“飞行者1号”飞机,完成了人类首次有动力飞行。

一百年前,人类实现了飞翔的梦想,一百年后,人类拥有了整个天空。

航空发动机是飞行器的动力,对飞行器的性能、可靠性、安全性至关重要。

航空大国美国、俄罗斯、英国、法国等都十分重视航空发动机的试验工作,政府研究机构拥有许多大型试验设备,各公司的研究部门,一般也都有独立的试制车间和强大的试验室。

新品研制强调走一步试验一步,从部件到整机要通过设计一试制—试验的几个循环才能达到实用阶段,甚至投入使用后仍在试验,使设计的薄弱环节充分暴露,并予以改进。

根据统计,国外在研制发动机过程中,地面试验和飞行试验最少需50台发动机,多则上百台才能最后定型。

其中地面试验要上万小时,最高达16000小时以上,飞行试验需5000小时以上。

研制总费用中,设计占10%,制造占40%,而试验要占50%。

经过半个多世纪突飞猛进的发展,航空燃气轮机技术日见成熟,要求减少和简化各种试验考核项目的压力越来越大,希望将发动机试验从传统的试验——修改——试验过程转变为模型——仿真——试验——迭代的过程。

但目前地面试验仍然是发动机研制中的主要内容,而且试验考核的要求越来越严格。

值得注意的是,美国新一代军用发动机研制中,在高空台上的试验时数比以前有大幅度的上升。

美国历史上投资最大(达50多亿美元)的发动机预研计划——IHPTET计划(综合高性能涡轮发动机技术计划)有一个突出特点,就是强化了新技术的试验验证,新技术的验证和综合贯穿于部件、核心机和技术验证机三个阶段,这是美国航空发动机技术发展的成功经验。

航空发动机试验测试技术发展探讨

航空发动机试验测试技术发展探讨
1国内航空发动机试验测试技术发展现状
国内航空发动机实验测试技术主要应用数字模拟技术、实验仿真技术进行试验。近些年随着自动化技术和智能技术的发展,航空发动机试验测试中逐渐的引入智能传感技术、电磁感应技术、光电监测技术、计算机管理技术等,丰富了航空发动机实验测试的方法,不仅减少了航空发动机试验测试的次数,还提升了试验测试的准确性。目前,航空发动机实验测试的设备主要有飞行试验设备、高空试验设备、地面试验设备3种,满足了不同状态下对于航空发动机性能的测试。此外,还组建了航空发动机实验测试系统。从航空发动机试验测试的设备及其系统来讲,目前我国航空发动机试验测试工具及其管理技术较为全面,满足航空发动机性能试验测试的基本需求。并且航空试验测试技术还在不断的发展和提升中,部分系统中采用红外线、激光技术,结合远程网络控制技术,既方便了航空发动机试验测试过程的实施,同时更进一步的保证了航空发动机性能检测的精确性。
4.2试验数据分散
航空发动机结构及系统复杂,因此试验测试的数据项目较多,都需要分类整理。一般在试验过程中收集到的数据都较为分散,由于数据较多,常常包括材料可靠性测试、各部件性能测试、声学测试、动力学测试数据等,因此数据整理的难度较大。这要求航空发动机试验测试系统具有较强的数据分类管理能力,同时又具有独立运行的能力,才能确保数据综合整理的条理性和高效利用。
2.2测试参数多样
由于航空试验测试技术是一项比较复杂的作业,所以在进行此项测试的过程中,要针对其每项数值进行科学的诊断及梳理、记录。通过试验测试结果显示的数据能够分辨出发动机的转速、压力、气流运速等方面的问题,而不是单一的进行数据统计。
2.3测试要求高
作为测试人员要事先对航空发动机的性能有所了解,能够从温度、转速、范围等方面进行判断,甚至能够对运行中的发动机进行压力值、空间大小、结构性等方面进行推断,针对试验测试的变化规律推断出符合其测试方法的技术,并要达到一定的准确性,这就要求测试结果及测试方法必须符合运行规律。

航空发动机试验测试技术

航空发动机试验测试技术

航空发动机试验测试技术Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.航空发动机试验测试技术航空发动机是当代最精密的机械产品之一;由于航空发动机涉及气动、热工、结构与强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等多种学科;一台发动机内有十几个部件和系统以及数以万计的零件;其应力、温度、转速、压力、振动、间隙等工作条件远比飞机其它分系统复杂和苛刻;而且对性能、重量、适用性、可靠性、耐久性和环境特性又有很高的要求;因此发动机的研制过程是一个设计、制造、试验、修改设计的多次迭代性过程..在有良好技术储备的基础上;研制一种新的发动机尚要做一万小时的整机试验和十万小时的部件及系统试验;需要庞大而精密的试验设备..试验测试技术是发展先进航空发动机的关键技术之一;试验测试结果既是验证和修改发动机设计的重要依据;也是评价发动机部件和整机性能的重要判定条件..因此“航空发动机是试出来的”已成为行业共识..从航空发动机各组成部分的试验来分类;可分为部件试验和全台发动机的整机试验;一般也将全台发动机的试验称为试车..部件试验主要有:进气道试验、压气机试验、平面叶栅试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试验、附件试验以及零、组件的强度、振动试验等..整机试验有:整机地面试验、高空模拟试验、环境试验和飞行试验等..下面详细介绍几种试验..1进气道试验研究飞行器进气道性能的风洞试验..一般先进行小缩比尺寸模型的风洞试验;主要是验证和修改初步设计的进气道静特性..然后还需在较大的风洞上进行l/6或l/5的缩尺模型试验;以便验证进气道全部设计要求..进气道与发动机是共同工作的;在不同状态下都要求进气道与发动机的流量匹配和流场匹配;相容性要好..实现相容目前主要依靠进气道与发动机联合试验..2;压气机试验对压气机性能进行的试验..压气机性能试验主要是在不同的转速下;测取压气机特性参数空气流量、增压比、效率和喘振点等;以便验证设计、计算是否正确、合理;找出不足之处;便于修改、完善设计..压气机试验可分为:1压气机模型试验:用满足几何相似的缩小或放大的压气机模型件;在压气机试验台上按任务要求进行的试验..2全尺寸压气机试验:用全尺寸的压气机试验件在压气机试验台上测取压气机特性;确定稳定工作边界;研究流动损失及检查压气机调节系统可靠性等所进行的试验..3在发动机上进行的全尺寸压气机试验:在发动机上试验压气机;主要包括部件间的匹配和进行一些特种试验;如侧风试验、叶片应力测量试验和压气机防喘系统试验等..3;燃烧室试验在专门的燃烧室试验设备上;模拟发动机燃烧室的进口气流条件压力、温度、流量所进行的各种试验..主要试验内容有:燃烧效率、流体阻力、稳定工作范围、加速性、出口温度分布、火焰筒壁温与寿命、喷嘴积炭、排气污染、点火范围等..由于燃烧室中发生的物理化学过程十分复杂;目前还没有一套精确的设计计算方法..因此;燃烧室的研制和发展主要靠大量试验来完成..根据试验目的;在不同试验器上;采用不同的模拟准则;进行多次反复试验并进行修改调整;以满足设计要求;因此燃烧室试验对新机研制或改进改型是必不可少的关键性试验..按试验件形状可分为单管试验用于单管燃烧室、扇形试验用于联管燃烧室和环形燃烧室、环形试验用于环形燃烧室..另外;与燃烧室试验有关的试验还有:1冷吹风试验研究气流流经试验件时的气动特性和流动状态的试验..2水力模拟试验根据流体运动相似原理;以水流代替气流;研究试验件内部各种流动特性的试验..3燃油喷嘴试验这是鉴定喷嘴特性的试验..4燃气分析对燃烧室燃烧后的气体的化学成分进行定性、定量分析..5壁温试验模拟燃烧室的火焰筒壁面冷却结构;对不同试验状态下的壁面温度和换热情况进行测量和分析..6点火试验研究燃烧室点火和传焰性能的一种试验..4 涡轮试验几乎都采用全尺寸试验..涡轮试验一般不模拟涡轮进口压力、温度;试验时;涡轮进口的温度和压力较实际使用条件低的多..因而;通常都只能进行气动模拟试验;及进行涡轮气动性能的验证和试验研究..与涡轮试验有关的试验还有:高温涡轮试验、涡轮冷却效果试验..5 加力燃烧室试验研究加力燃烧室燃烧效率、流体损失、点火、稳定燃烧范围是否满足设计要求以及结构强度、操纵系统与调解器联合工作等性能的试验..按设备条件可分为全尺寸加力燃烧室地面试验;模拟高空试验台和飞行台的加力试验..全尺寸加力燃烧室地面试验一般选用成熟合适的发动机做主机;以改型或新设计的全尺寸的加力燃烧室做试验件;进行地面台架或模拟状态试验..目的是确定加力燃烧室的性能及结构强度;为整机试验创造条件;缩短整机研制周期;在性能调整试验基本合格后在与原型机联试..加力燃烧室高空性能如高空推力、耗油率、飞行包线内点火和稳定燃烧室的试验;应在高空模拟试车台和飞行台上进行..6 尾喷管的试验用全尺寸或缩尺模型尾喷管在试验设备上模拟各种工作状态;测取性能数据;考核是否达到设计要求的试验..按试验内容分为:1结构试验:主要考验机械构件、调节元件、操纵机构的工作可行性..除用部件模拟试验外;主要是在整机上对全尺寸尾喷管做地面、模拟高空试验及飞行试验..2性能试验:分内流试验和外流干扰试验..该实验可做缩尺模型和全尺寸部件模拟试验或整机试验..缩尺模型试验不能完全模拟真实流动和几何形状;只适于做方案对比和机理探讨..7 整机试验整机地面试验一般在专用的发动机地面试车台上进行;包括露天试车台和室内试车台两类..其中露天试车台又包括高架试车台和平面试车台..发动机地面室内试车台由试车间、操纵间、测力台架和试车台系统等组成..试车间包括进气系统、排气系统和固定发动机的台架..对于喷气发动机、涡轮风扇发动机;台架应包括测力系统;对于涡轮轴和涡轮螺旋桨发动机则应包括测扭测功系统..试车间内要求气流速度不大于10米/秒;以免影响推力的测量精度;进排气部分力求做到表面光滑;气流流过时流动损失尽量少..8 高空模拟试验高空模拟试验是指在地面试验设备上;模拟飞行状态飞行高度、飞行马赫数和飞行姿态攻角、侧滑角以及环境条件对航空发动机进行稳态和瞬态的性能试验..简而言之;就是在地面人工“制造”高空飞行条件;使安装在地面上的发动机如同工作在高空一样;从而验证和考核发动机的高空飞行特性..随着飞机飞行高度、速度的不断提高;发动机在整个飞行包线发动机正常工作的速度和高度界限范围内的进气温度、压力和空气流量等参数有很大变化..这些变化对发动机内部各部件的特性及其工作稳定性;对低温低压下的点火及燃烧;对发动机的推力、耗油率和自动调节均有重大影响..发动机在高空的性能与地面性能大不相同..影响发动机结构强度的最恶劣的气动、热力负荷点已不在地面静止状态条件下而是在中、低空告诉条件下;如中空的马赫数为1.2-1.5.在这种情况下;发展一台新的现代高性能航空发动机;除了要进行大量的零部件试验和地面台试验之外;还必须利用高空台进行整个飞行包线范围内各种模拟飞行状态下的部件和全台发动机试验..高空模拟试验台;就是地面上能够模拟发动机于空中飞行时的高度、速度条件的试车台;它是研制先进航空发动机必不可少的最有效的试验手段之一..高空模拟试验的优越性有:1可以模拟发动的全部飞行范围2可以模拟恶劣的环境条件3可以使发动机试验在更加安全的条件下进行:不用飞行员冒险试机;可以防止机毁人亡的悲剧..4可以提高试验水平:测量参数可以更好的控制5缩短发动机研制周期:两周的高空模拟试验相当于300次飞行试验;而高空模拟实验仅为飞行试验的1/30~1/69 环境试验环境试验的实质是指发动机适应各种自然环境能力的考核;按通用规范;环境试验所包含的项目可以分为三类:1考验外界环境对发动机工作可靠性的影响;包括:高低温起动与加速试验、环境结冰试验;腐蚀敏感性试验;吞鸟试验;外物损伤试验;吞冰试验;吾砂试验;吞大气中液态水试验等八项试验..2检查发动机对环境的污染是否超过允许值;包括噪声测量和排气污染..3是考核实战条件下的工作能力;包括吞如武器排烟和防核能力..在制订环境试验条件时要依据对自然环境的普查、事故累计分析、实战环境记载以及环境保护要求..未来发动机技术的发展要求发动机具有更高的涡轮进口温度、效率和可靠性;以及更低的排放和噪声;这些都对发动机试验测试技术提出了新的挑战..随着航空发动机研制水平的深入;需要开展的试验种类和数量越来越多;需要测量的参数类型越来越多;测量范围越来越宽;测量准确度要求越来越高..现有试验测试仪器的能力与不断增长的航空发动机试验测试需求之间的矛盾日益明显;国家应有计划地开展航空发动机研制部件和整机试验所需的测试仪器的研究与开发工作;包括特种测量仪器、传感器、测试系统等;以便及时满足航空发动机研制需要..另外;研究新的试验测试方法;提升试验测试技术同样重要..。

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②涡扇发动机试车台布置简图
图示均为推力≤150KN的涡扇发动机试车,因进气量很大 ,故试车间为收缩性,它使发动机排气及被引射的气 流沿收缩通畅的流入引射间,并可避免试车间内排气 回流,气动力及噪声控制均可符合要求。
③涡桨发动机试车台布置简图
图示发动机试车,它们的进排气气流通畅、阻力小,消 声装置需较长,但结构简便。
④涡轴发动机试车台布置简图
涡轴发动机试车台因为进气气流较小、排气温度较低, 噪声处理较容易,主要是发动机台架要与测功装置相 匹配;排气管道要与发动机排气口相适应。
露天试车时,发动机的理论推力公式: 喷口出于超临界状态时,有:
Fg qmBvc Ac ( pc pH )
⑤按发动机试车工艺流程及有关规定要求的准备间的面 积、设备及其位置布置
⑥试车台各种设备及房间所需供电、供气、供油、给排 水、采暖通风及空调、防火设备设施而增加的设备及 房间
⑦按使用要求需考虑辅助性房间。如机修、电修、仪表 控存房间及生活卫生间等
2,典型试车台的布置简图
①涡喷发动机试车台布置简图
图示均为推力≤150KN的涡轮喷气发动机进行生产及科 研试车,均有较好的气动性能及消声效果。不同之处 :试车台台架型式不同,有支撑式、悬挂式;发动机 中心高度可取不同,设备房间可分为一层、二层布局 ;排气方式可为喷水冷却或二次引射以降低排气间温 度等
第一章 航空发动机试车台
试车台常用建筑物:进气道、试车间、排气道、操 纵间、测试间、设备间、电气设备、准备间、辅助房 间及生活卫生间。
试验设备分为:①地面试验设备②高空试验设备③ 飞行试验设备
地面试验设备:供①试车间(又称试车台)
主要由安装发动机的测力台架和进、排气系统组成。 喷气发动机的测力台架应能精确测出推力;活塞式航 空发动机、涡轮螺旋桨发动机和涡轮轴发动机的测力 台架则应能精确测量扭矩。
试车台的选址位置:
①应远离办公区及住宅区等人员集中的场所,以避免或 减少噪声干扰。夜间试车,试车与住宅区最少500米, 白天试车可以减少至300米
②应尽量布置在厂区、住宅区的常年下风方向
③应尽量离开砂型铸造、喷砂厂房、锅炉房、堆煤场等 ,以免粉尘及砂微粒被吸入发动机
④应注意毗邻的地区有无污染源,并注意其性质、距离 和风向
4,按发动机推力级和功率级分类 如表1.1
四、试车台的布置及其简图
1,试车台布置 考虑以下内容: ①被试发动机的机型、数量及要求 ②发动机试车台架型式。如支撑式或屋顶悬挂式等等
③进气道、试车间及排气道的尺寸、型式、气动及消声 设施,如导流片、引射筒、消声装置等以及相互间的 位置
④与发动机试车相适应的各种系统及其电气控制、测量 、采集与处理等设备及操纵间、测试间及设备间等尺 寸及其位置
⑤应使试车台中心轴线垂直于常年风向,以免将排气口 排出的燃气被风吹进进气口,重新吸入发动机。如难 以实现,试车台进气入口及排气出口处应采取措施。
⑥试车台附近不应有锻造、冲压等产生强烈振动的设备 以及强磁场设备,以保证试车间仪器的正常工作,数 据测量的准确性
⑦试车台与附近厂房的防火距离应符合建筑设计的防火 规范规定,若不符合要加强防火设施。
②操纵间:又称控制室。发动机试验时有100分贝以上的 强烈噪声,还有一定的危险性,因此需要有单独的、 能够隔音并有一定防护措施的控制室,供试验人员控 制和监视发动机的工作。
③测试设备间:其中布置各种测试设备。
④试车台系统:包括控制系统、燃油控制系统、水电供 应系统等。
意义:推进航空发动热试车试验的开展,同时发动机 试车台,让航空发动机的试验由单一并且较危险的在翼 试验,进步到在试车台上进行试验,这样就可以开展许多 的故障模拟等试验内容。
相应的发动机对应着相应的试车台,涡喷发动机试车 台可以各种推力的涡喷发动机,也可以试验小型涡扇 发动机;而涡桨或涡轴发动机试车台一般只能专试涡 桨或涡轴,不能混用。
2,按试车台用途分类: 按试车台用途可以分为:生产试车台和科研试车台
生产厂一般是制造厂及修理厂,发动机机种单一 ,所以试车台基本相同,而科研试车台是进行多种发 动机的试车,试车台数量少,一般一个机种只有一个 试车台

⑧试车台与发动机总装、油封包装车间的距离尽量短, 以便组织生产,出入试车间道路应平整,不易大坡道 ,小弯道,保证运输的安全
⑨水平进气的试车台,进气前方宜15米内无建筑,后方 排气也应畅通
⑩如有一个以上的试车台应尽量可能几种布置,并要考 虑以后增建试车台的余地
三、试车台的类型
分类:
1,按发动机机种分类: 发动机机种可分为:涡喷、涡扇、涡桨、涡轴发动机
3,按试车台型式分类 试车台按其型式可以分为:
①一字型:进气道及排气道均为水平,特点:进排气 阻力小,占地较长,一般用于大功率涡桨发动机试车
②U型:进气道和排气道均垂直,目的是为了降低车间 流速或降低排气温度
③山型:进气道和排气道均垂直,且有两个垂直进气 道,特点是便于动力和噪声的处理,占地较短
④L型试车台:进气道是垂直的,试车间和排气道是水平 或进气道和试车间是水平的,排气道是垂直的
第一章 航空发动机试车台
飞机发动机不像汽车发动机那样出问题才去 修理,因为飞机发动机出问题产生的问题就是 坠机,造成机毁人亡。
测试发动机的建筑物和设备称之为试车台。 试车台常用建筑物:进气道、试车间、排气 道、操纵间、测试间、设备间、电气设备、准 备间、辅助房间及生活卫生间 试车台的设备:台架系统、燃油系统、滑油 系统、电气系统、测试系统、操纵系统、起动 系统
第一节 试车台的总体布置
一、试车台的功能 功能:完成发动机试车大纲(或规定)规定的试车项 目 制造厂及修理厂的试车主要内容是:发动机磨合运转, 调整发动机参数、检查发动机质量、发动机持久试车 等
二、试车台的位置
由于航空发动机转速高,气动流量大,排气温度 高,试车时噪音、燃气噪声、气动噪声,螺旋桨噪声 等多种声源合成从几十到几千赫兹的宽带噪声,可以 传播到1~2公里外,因此发动机试车的选址建造选的尤 为重要。
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