(完整版)航空发动机试验测试技术
航空发动机试验与测试技术发展分析
航空发动机试验与测试技术发展分析摘要：随着航空事业的快速发展，对航空发动机试验与测试技术的要求也在提高。
航空发动机试验测试技术是集流体力学、热力学、计算机、电子学、控制学、材料学、结构力学等为一体的综合性学科。
无论在研制过程中，还是在批产、使用过程中，发动机试验都是一个至关重要的环节，大多数的技术质量问题可以在这个环节暴露。
关键词：航空发动机；测试技术；发展1航空发动机试验特点航空发动机试验种类很多，试验设备、试验条件和试验环境等也是千差万别。
按试验对象，可分为零部件试验、系统试验、核心机试验、整机试验。
按学科专业，可分为气动、燃烧、换热、控制、机械传动、结构强度、材料、工艺等各类试验。
按最终目的，可分为科学研究试验、型号研制考核试验和批生产发动机试验。
按试验项目，可分为基本性能试验、基本功能试验、可靠性试验、环境试验、生存能力试验。
由于试验种类多、试验项目多，所以航空发动机试车台也迥然不同，整机试车台主要有性能试车台、起动规律试车台、姿态试车台、高空模拟试车台、电磁兼容试车台、轴功率试车台、螺旋桨试车台等。
由于试车台的功能不同，所包含的系统也千差万别，如台架系统、进气和排气系统、液压加载系统、燃油系统、滑油系统、电气系统、测试系统等不尽相同。
2航空发动机试验测试技术发展现状历经多年的发展，我国航天发动机在试验测试技术等方面所取得的成就是显而易见的，作为航空发动机的重要组成部分，测试技术的发展将对其整个航空事业的发展有着极其重要的作用。
尤其是近年来数字模拟技术和仿真技术更是加速了试验测试技术的发展，一定程度上不仅仅减少了试验的次数，更是提高了测试的准确度和精准度。
试验测试技术也已由传统的试验更显迭代得到了较大的进步，这也将是未来航空发动机发展的重要方向。
与此同时测试技术的发展进步离不开相关技术的迅猛发展。
如计算机技术、光电技术、电磁感应技术等，都对其测试技术的发展起到了重要作用。
在以往测试技术的运行过程中主要是依据传统的测试方式进行试验或是数据搜集，大大降低了其数据的准确性，然而利用激光、红外线等技术将原有的信息数据进行实时数据监控，这就大大增强了系统对数据的全面分析，并利用计算机技术形成体系化的网络管理模式，能够在第一时间检测出航空发动机的性能及直观的进行数据分析。
航空发动机性能测试与评估技术研究
航空发动机性能测试与评估技术研究随着现代航空业的不断发展，航空发动机作为飞机的核心部件，其性能的稳定性和可靠性已成为保证航空飞行的关键之一。
因此，航空发动机性能测试与评估技术的研究也受到越来越多的关注。
本文将探讨航空发动机性能测试与评估技术的研究现状和未来发展趋势。
一、航空发动机性能测试的重要性航空发动机是整个飞机系统中最为重要的部件之一。
它是飞机的“心脏”，直接关系到飞机的安全性、经济效益和舒适性。
因此，对航空发动机的性能进行全面评估和测试，能够为飞机运行提供强有力的支持。
同时，航空发动机的性能测试也可以为研发更加高效、可靠的发动机提供有力的数据支持。
二、航空发动机性能测试的方法目前，航空发动机的性能测试方法主要包括以下几种：1.台架试验法：这种测试方法是将发动机装到地面试验架上，通过对其进行一系列的测试，来评估其性能。
这种测试方法比较直观、实用，被广泛应用于民用和军用发动机的测试。
2.飞行试验法：这种测试方法是将发动机装到实际的飞机上进行测试。
由于它能够直接模拟发动机在实际飞行中的工作状态，因此更加精确地评估发动机的性能。
但是由于飞行试验的条件比较苛刻，所以实施成本也比较高。
3.仿真试验法：这种测试方法是利用计算机模拟发动机在不同工作环境下的工作情况。
虽然它不能完全模拟出实际情况，但这种方法具有灵活性高、成本低的特点，被广泛应用于发动机的性能测试。
三、航空发动机性能评估的技术目前，航空发动机性能评估的技术主要包括以下几种：1.质量控制技术：它是航空发动机制造、组装质量控制的重要手段。
通过对发动机各部分的尺寸、重量、形状等参数进行精确测量和检测，来保证发动机的性能和质量。
2.故障分析技术：它是对发动机产生故障的原因进行分析的一种技术。
通过对发动机工作条件的监测和统计，可以快速、准确地确定故障产生的原因，采取科学有效的措施进行修复。
3.性能预测技术：它是通过对发动机进行各项实验和测试，得出其性能参数的变化趋势，进一步根据这些趋势进行预测和分析，从而提前实现对发动机性能的优化和改进。
航空发动机试验测试技术发展探讨
国内航空发动机实验测试技术主要应用数字模拟技术、实验仿真技术进行试验。近些年随着自动化技术和智能技术的发展，航空发动机试验测试中逐渐的引入智能传感技术、电磁感应技术、光电监测技术、计算机管理技术等，丰富了航空发动机实验测试的方法，不仅减少了航空发动机试验测试的次数，还提升了试验测试的准确性。目前，航空发动机实验测试的设备主要有飞行试验设备、高空试验设备、地面试验设备3种，满足了不同状态下对于航空发动机性能的测试。此外，还组建了航空发动机实验测试系统。从航空发动机试验测试的设备及其系统来讲，目前我国航空发动机试验测试工具及其管理技术较为全面，满足航空发动机性能试验测试的基本需求。并且航空试验测试技术还在不断的发展和提升中，部分系统中采用红外线、激光技术，结合远程网络控制技术，既方便了航空发动机试验测试过程的实施，同时更进一步的保证了航空发动机性能检测的精确性。
4.2试验数据分散
航空发动机结构及系统复杂，因此试验测试的数据项目较多，都需要分类整理。一般在试验过程中收集到的数据都较为分散，由于数据较多，常常包括材料可靠性测试、各部件性能测试、声学测试、动力学测试数据等，因此数据整理的难度较大。这要求航空发动机试验测试系统具有较强的数据分类管理能力，同时又具有独立运行的能力，才能确保数据综合整理的条理性和高效利用。
2.2测试参数多样
由于航空试验测试技术是一项比较复杂的作业，所以在进行此项测试的过程中，要针对其每项数值进行科学的诊断及梳理、记录。通过试验测试结果显示的数据能够分辨出发动机的转速、压力、气流运速等方面的问题，而不是单一的进行数据统计。
2.3测试要求高
作为测试人员要事先对航空发动机的性能有所了解，能够从温度、转速、范围等方面进行判断，甚至能够对运行中的发动机进行压力值、空间大小、结构性等方面进行推断，针对试验测试的变化规律推断出符合其测试方法的技术，并要达到一定的准确性，这就要求测试结果及测试方法必须符合运行规律。
航空发动机检测技术的研究与应用
航空发动机检测技术的研究与应用一、概述航空发动机作为飞机最核心的部件之一，其安全可靠性对飞机的正常运营至关重要。
因此，对航空发动机的检测技术的研究和应用也显得十分重要。
本文将从航空发动机检测技术的研究与应用两个方面进行探讨，旨在全面了解航空发动机检测技术的发展现状、存在的问题以及未来的发展趋势。
二、航空发动机检测技术的研究1. 传统的航空发动机检测技术传统的航空发动机检测技术主要是基于经验和观察进行判断的。
例如，通过听、看、摸等方式来检测发动机是否正常工作，这种方式虽然简单易行，但准确率较低，且需要专业技术人员进行判断，操作过程较为繁琐。
2. 现代化的航空发动机检测技术随着科技的不断发展，航空发动机检测技术也得到了极大的进步。
现代化的航空发动机检测技术主要包括以下几个方面：（1）无损检测技术无损检测技术是利用物理学、力学、电子学等学科的理论，通过对发动机进行内、外部的检测，实现对发动机内部结构和零部件状态的非破坏性检测。
这种技术具有准确性高、速度快、操作简单等优点，目前已经成为航空发动机检测的主流技术之一。
（2）光学检测技术光学检测技术是利用光学原理对发动机进行检测的一种技术，主要包括激光光斑技术、红外线检测技术等。
这种技术具有检测速度较快、精度较高、操作简单等优点，同时还可以实现对发动机内部结构的检测。
（3）声波检测技术声波检测技术是利用声波特性对发动机进行检测的一种技术，主要包括超声波检测技术、声发射检测技术等。
这种技术可以实现对发动机内部结构和缺陷的检测，具有速度快、精度高等优点。
（4）热成像检测技术热成像检测技术是利用热成像仪对发动机进行检测的一种技术，主要通过测量发动机表面温度来判断发动机内部结构是否正常。
这种技术具有操作简单、速度快、精度高等优点，可以实现对发动机热量分布的检测。
三、航空发动机检测技术的应用1. 航空发动机日常检测航空发动机日常检测是指在飞机正常运行期间对发动机进行定期检测，以确保发动机的正常工作。
航空发动机试验过程详解
航空发动机试验过程详解静态试验是航空发动机试验的第一步。
在静态试验中，航空发动机会被安装在静力架上进行测试。
静力架是专门设计用来支撑航空发动机并模拟发动机在飞行中所受到的各种力和载荷的设备。
在静态试验中，可以对发动机的耐久性、结构强度、振动特性以及冷却系统进行综合测试。
这些测试能够验证发动机在飞行过程中的可靠性和安全性。
动态试验是航空发动机试验的第二步，也是较为重要的一步。
动态试验主要包括转速试验和负荷试验。
转速试验是对发动机旋转部件（如涡轮、风扇等）进行测试的过程，目的是验证发动机的转速范围、转速响应以及工作稳定性。
负荷试验是对发动机负荷性能进行测试的过程，包括测试发动机的推力、燃油消耗量、温度和压力变化等。
通过动态试验，可以验证发动机在各种转速和负荷下的性能表现，以及测试其稳定性和可调度性。
飞行试验是航空发动机试验的最后一步，也是最为关键的一步。
飞行试验通常在飞行测试架上进行，测试架是一种特殊的飞机，在其机身后部安装有发动机供测试使用。
飞行试验主要目的是验证发动机在实际飞行条件下的性能、可靠性和适航性。
在飞行试验中，测试架会模拟各种飞行状态和飞行环境，包括低空、高空、高速、低速、爬升和下滑等。
通过飞行试验，可以验证发动机在各种飞行条件下的性能表现，以及测试其在不同高度、温度和湿度下是否适应飞行任务的要求。
除了以上三个主要的试验步骤外，航空发动机试验还包括其他辅助试验，如燃油试验、启动试验和排放试验等。
燃油试验是对发动机燃油系统进行测试的过程，目的是验证燃油供给的稳定性和可靠性。
启动试验是对发动机启动系统进行测试的过程，目的是验证发动机的启动速度和可靠性。
排放试验是对发动机排放性能进行测试的过程，目的是验证发动机的排放标准是否符合航空环保要求。
在整个试验过程中，航空发动机试验工程师会全程监控和记录各种试验数据，如转速、温度、压力、燃油消耗量等。
试验数据的分析和比对是试验的重要环节，通过对试验数据的分析和比对，可以评估发动机的性能和可靠性，并为改进和优化发动机提供有价值的参考。
航空发动机性能测试方法研究
航空发动机性能测试方法研究航空发动机是飞机的核心组件之一，它的性能直接关系到飞机飞行的安全和多项指标的达成。
为了保证航空发动机的运行质量和飞行安全，必须对发动机进行性能测试和评估。
下面就探讨一下航空发动机性能测试方法的研究。
一、性能测试的基本要求航空发动机性能测试是指通过实验和计算来测算发动机在请求工况下的各项性能参数，以评价发动机的性能是否满足设计要求。
这种测试方法需要满足以下基本要求:1. 准确性：测试结果必须准确可靠，不得存在误差。
要求测试设备和技术人员的精度和能力都达到一定的标准。
2. 可重复性：测试方法必须能够重复使用，以实现测试结果的一致性。
测试过程中需要对测试条件、测试设备和测试环境等进行控制和记录。
3. 稳定性：测试方法必须能够保证运行的稳定性，避免不必要的变化对测试结果造成干扰。
4. 性价比高：测试方法在保证准确性、可重复性和稳定性的前提下，应该尽可能地节约成本。
二、性能测试的方法航空发动机的性能测试方法主要分为静态试验和动态试验两种。
1. 静态试验静态试验是指在试验台（或者测功机）上对发动机进行测试，根据发动机各项性能参数的变化，确定发动机在不同工况下的性能。
静态试验要求试验台和测试设备都具有高度的精度和稳定性。
静态试验可以分为以下几种：（1）功率试验：通过不同转速下的动力输出来测试发动机的功率。
（2）油耗试验：通过测量燃油的消耗量来确定发动机的燃油效率。
（3）温度试验：通过确定发动机在不同负载下的温度变化来测试发动机的散热效果。
（4）振动试验：通过观察或测量发动机的振动情况来评估其可靠性和long-term操作。
2. 动态试验动态试验是指在飞机上运行发动机，通过监测发动机各项性能参数的变化来确定发动机在不同工况下的真实性能。
动态试验需要在实际飞行状态下对发动机进行测试，可以分为以下几种：（1）爬升试验：测试发动机在不同高度、飞行速度和工况下的爬升性能。
（2）巡航试验：测试发动机稳定运行的能力，评估其最大巡航速度和能力范围。
航空发动机试验与测试技术研究
航空发动机试验与测试技术研究第一章绪论航空发动机是飞机飞行的关键部件之一。
其寿命、可靠性、效率等关键指标，直接关系着飞机的性能和安全。
为了确保航空发动机的质量和安全，以及满足不断升级的技术需求，航空发动机试验与测试技术显得尤为重要。
第二章航空发动机试验技术航空发动机试验分为台架试验和飞行试验。
其中，台架试验是航空发动机研发过程中的关键环节。
在台架试验中，需要对发动机进行各种试验，包括磨损试验、损伤试验、疲劳试验、可靠性试验等。
这些试验可以帮助发动机厂家确定发动机的寿命和可靠性指标。
第三章航空发动机测试技术航空发动机测试可以分为静态测试和动态测试。
其中，静态测试主要是通过检测发动机各部件的温度、压力、振动等参数，评估发动机在不同工作状态下的性能指标。
动态测试则主要是在实际飞行中对发动机进行测试，以评估其在高空、低温、高温等各种极端环境下的性能指标。
第四章航空发动机性能测试技术航空发动机性能测试是评估发动机整体性能指标的过程。
它主要包括推力测试、油耗测试和空气动力测试。
推力测试是评估发动机推力输出能力的指标，这在选择发动机型号时尤为重要。
油耗测试则是评估发动机燃料消耗能力的指标。
空气动力测试则是为了评估发动机的空气动力性能指标，主要包括气动布局和空气动力特性。
第五章航空发动机故障与故障排查技术航空发动机故障会严重影响飞机的安全和性能。
因此，及时排查航空发动机故障显得尤为重要。
在排查故障时，需要使用各种先进的故障诊断技术和工具。
比如飞行数据记录仪和事件记录仪可以记录发动机在飞行过程中的各种数据，帮助判断发动机的故障症状。
此外，还需要使用各种检测设备和方法，比如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，以便查找发动机中的故障源。
第六章结论航空发动机试验与测试技术是航空发动机研发和生产的重要环节。
通过各种试验和测试，可以在航空发动机设计和生产的过程中发现问题并及时解决。
这将帮助确保航空发动机的性能和安全，并满足不断升级的技术需求。
航空发动机性能检测与分析技术
航空发动机性能检测与分析技术1. 航空发动机检测的重要性航空发动机是飞机的核心部件，其性能稳定与否对飞机的运行以及乘客的生命安全都有着至关重要的影响。
因此，航空发动机的性能检测是航空运输领域中不可缺少的一环。
通过检测发动机的性能，可以及时发现潜在的问题并及时修复，确保发动机运行的安全和可靠性。
2. 航空发动机性能检测的方法航空发动机的性能检测需要使用到一系列的测试仪器和设备。
其中，可以用来检测性能的主要仪器有：燃油流量计、气压计、温度计、转速计、压力传感器等。
这些仪器可以通过实时监测航空发动机的各项参数，来评估发动机的工作状态，发现存在的问题，并对问题进行分析。
3. 航空发动机性能检测的内容在进行航空发动机性能检测时，我们需要关注的主要内容包括以下几个方面：（1）燃油消耗量。
燃油的消耗量是衡量航空发动机性能的一个重要指标。
通过监测燃油的消耗量，可以评估发动机的燃烧效率以及发动机是否存在漏油等问题。
（2）航空发动机压力。
发动机的压力是影响其工作效率的一个关键因素。
通过监测压力，可以评估发动机的压力状态，发现压力不足或华丽过大等问题。
（3）航空发动机温度。
发动机的温度状态对其工作效率也有着至关重要的影响，因此，在进行发动机检测时，需要对其温度状态进行监测，发现过热、过冷等问题。
（4）航空发动机震动情况。
航空发动机的震动状态会对其稳定性产生影响。
通过监测发动机的振动状态，可以发现可能存在的轴承损坏等问题。
4. 航空发动机性能检测的分析技术航空发动机性能检测不仅仅只是对各项参数的实时监测，还需要借助一些分析技术，对发动机的性能状态进行深入分析。
以下是几种常用的航空发动机性能分析技术：（1）经验分析法。
这种方法通常是根据历史数据或类似范例对性能进行分析，从而评估发动机的稳定性和可靠性。
（2）模型分析法。
这种方法通常是分析得到的基本数据，使用相应的数学模型对性能进行建模和分析。
（3）决策树分析法。
这种方法是根据现有数据的判断结果，从而进行进一步分析和判断。
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航空发动机试验测试技术
航空发动机是当代最精密的机械产品之一，由于航空发动机涉及气动、热工、结构与
强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等多种学科，一台发动机内有十几个部件和
系统以及数以万计的零件，其应力、温度、转速、压力、振动、间隙等工作条件远比飞机
其它分系统复杂和苛刻，而且对性能、重量、适用性、可靠性、耐久性和环境特性又有很
高的要求，因此发动机的研制过程是一个设计、制造、试验、修改设计的多次迭代性过程。
在有良好技术储备的基础上，研制一种新的发动机尚要做一万小时的整机试验和十万小时
的部件及系统试验，需要庞大而精密的试验设备。
试验测试技术是发展先进航空发动机的
关键技术之一，试验测试结果既是验证和修改发动机设计的重要依据，也是评价发动机部
件和整机性能的重要判定条件。
因此“航空发动机是试出来的”已成为行业共识。
从航空发动机各组成部分的试验来分类，可分为部件试验和全台发动机的整机试验，
一般也将全台发动机的试验称为试车。
部件试验主要有：进气道试验、压气机试验、平面
叶栅试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试验、附件试验以及零、组
件的强度、振动试验等。
整机试验有：整机地面试验、高空模拟试验、环境试验和飞行试
验等。
下面详细介绍几种试验。
1进气道试验
研究飞行器进气道性能的风洞试验。
一般先进行小缩比尺寸模型的风洞试验，主
要是验证和修改初步设计的进气道静特性。
然后还需在较大的风洞上进行l／6或l／5的
缩尺模型试验，以便验证进气道全部设计要求。
进气道与发动机是共同工作的，在不同状
态下都要求进气道与发动机的流量匹配和流场匹配，相容性要好。
实现相容目前主要依靠
进气道与发动机联合试验。
2，压气机试验
对压气机性能进行的试验。
压气机性能试验主要是在不同的转速下，测取压气机特性
参数(空气流量、增压比、效率和喘振点等)，以便验证设计、计算是否正确、合理，找出
不足之处，便于修改、完善设计。
压气机试验可分为：
(1)压气机模型试验：用满足几何相似的缩小或放大的压气机模型件，在压气机试验台上按任务要求进行的试验。
(2)全尺寸压气机试验：用全尺寸的压气机试验件在压气机试验台上测取压气机特性，确定稳定工作边界，研究流动损失及检查压气机调节系统可靠性等所进行的试验。
(3)在发动机上进行的全尺寸压气机试验：在发动机上试验压气机，主要包括部件间的匹配和进行一些特种试验，如侧风试验、叶片应力测量试验和压气机防喘系统试验等。
3，燃烧室试验
在专门的燃烧室试验设备上，模拟发动机燃烧室的进口气流条件(压力、温度、流量)
所进行的各种试验。
主要试验内容有：燃烧效率、流体阻力、稳定工作范围、加速性、出
口温度分布、火焰筒壁温与寿命、喷嘴积炭、排气污染、点火范围等。
由于燃烧室中发生的物理化学过程十分复杂，目前还没有一套精确的设计计算方法。
因此，燃烧室的研制和发展主要靠大量试验来完成。
根据试验目的，在不同试验器上，采
用不同的模拟准则，进行多次反复试验并进行修改调整，以满足设计要求，因此燃烧室试
验对新机研制或改进改型是必不可少的关键性试验。
按试验件形状可分为单管试验(用于单管燃烧室)、扇形试验(用于联管燃烧室和环形燃烧室)、环形试验(用于环形燃烧室)。
另外，与燃烧室试验有关的试验还有：
(1)冷吹风试验
研究气流流经试验件时的气动特性和流动状态的试验。
(2)水力模拟试验
根据流体运动相似原理，以水流代替气流，研究试验件内部各种流动特性的试验。
（3）燃油喷嘴试验
这是鉴定喷嘴特性的试验。
（4）燃气分析
对燃烧室燃烧后的气体的化学成分进行定性、定量分析。
（5）壁温试验
模拟燃烧室的火焰筒壁面冷却结构，对不同试验状态下的壁面温度和换热情况进行测量和分析。
（6）点火试验
研究燃烧室点火和传焰性能的一种试验。
4 涡轮试验
几乎都采用全尺寸试验。
涡轮试验一般不模拟涡轮进口压力、温度，试验时，涡轮进口的温度和压力较实际使用条件低的多。
因而，通常都只能进行气动模拟试验，及进行涡轮气动性能的验证和试验研究。
与涡轮试验有关的试验还有：高温涡轮试验、涡轮冷却效果试验。
5 加力燃烧室试验
研究加力燃烧室燃烧效率、流体损失、点火、稳定燃烧范围是否满足设计要求以及结构强度、操纵系统与调解器联合工作等性能的试验。
按设备条件可分为全尺寸加力燃烧室地面试验，模拟高空试验台和飞行台的加力试验。
全尺寸加力燃烧室地面试验一般选用成熟合适的发动机做主机，以改型或新设计的全尺寸的加力燃烧室做试验件，进行地面台架或模拟状态试验。
目的是确定加力燃烧室的性能及结构强度，为整机试验创造条件，缩短整机研制周期，在性能调整试验基本合格后在与原型机联试。
加力燃烧室高空性能（如高空推力、耗油率、飞行包线内点火和稳定燃烧室）的试验，应在高空模拟试车台和飞行台上进行。
6 尾喷管的试验
用全尺寸或缩尺模型尾喷管在试验设备上模拟各种工作状态，测取性能数据，考核是否达到设计要求的试验。
按试验内容分为：
（1）结构试验：主要考验机械构件、调节元件、操纵机构的工作可行性。
除用部件模拟试验外，主要是在整机上对全尺寸尾喷管做地面、模拟高空试验及飞行试验。
（2）性能试验：分内流试验和外流干扰试验。
该实验可做缩尺模型和全尺寸部件模拟试验或整机试验。
缩尺模型试验不能完全模拟真实流动和几何形状，只适于做方案对比和
机理探讨。
7 整机试验
整机地面试验一般在专用的发动机地面试车台上进行，包括露天试车台和室内试车台
两类。
其中露天试车台又包括高架试车台和平面试车台。
发动机地面室内试车台由试车间、操纵间、测力台架和试车台系统等组成。
试车间包括进气系统、排气系统和固定发动机的台架。
对于喷气发动机、涡轮风
扇发动机，台架应包括测力系统；对于涡轮轴和涡轮螺旋桨发动机则应包括测扭(测功)系统。
试车间内要求气流速度不大于10米／秒，以免影响推力的测量精度；进排气部分力求做到表面光滑，气流流过时流动损失尽量少。
8 高空模拟试验
高空模拟试验是指在地面试验设备上，模拟飞行状态(飞行高度、飞行马赫数)和飞行
姿态(攻角、侧滑角)以及环境条件对航空发动机进行稳态和瞬态的性能试验。
简而言之，
就是在地面人工“制造”高空飞行条件，使安装在地面上的发动机如同工作在高空一样，
从而验证和考核发动机的高空飞行特性。
随着飞机飞行高度、速度的不断提高，发动机在整个飞行包线(发动机正常工作的速度和高度界限)范围内的进气温度、压力和空气流量等参数有很大变化。
这些变化对发动机内部各部件的特性及其工作稳定性，对低温低压下的点火及燃烧，对发动机的推力、耗油率
和自动调节均有重大影响。
发动机在高空的性能与地面性能大不相同。
影响发动机结构强
度的最恶劣的气动、热力负荷点已不在地面静止状态条件下而是在中、低空告诉条件下，
如中空的马赫数为1.2-1.5.在这种情况下，发展一台新的现代高性能航空发动机，除了要
进行大量的零部件试验和地面台试验之外，还必须利用高空台进行整个飞行包线范围内各
种模拟飞行状态下的部件和全台发动机试验。
高空模拟试验台，就是地面上能够模拟发动
机于空中飞行时的高度、速度条件的试车台，它是研制先进航空发动机必不可少的最有效
的试验手段之一。
高空模拟试验的优越性有：
（1）可以模拟发动的全部飞行范围
（2）可以模拟恶劣的环境条件
（3）可以使发动机试验在更加安全的条件下进行：不用飞行员冒险试机，可以防止机毁人亡的悲剧。
（4）可以提高试验水平：测量参数可以更好的控制
（5）缩短发动机研制周期：（两周的高空模拟试验相当于300次飞行试验，而高空模拟实验仅为飞行试验的1/30~1/6）
9 环境试验
环境试验的实质是指发动机适应各种自然环境能力的考核，按通用规范，环境试验所包含的项目可以分为三类：
（1）考验外界环境对发动机工作可靠性的影响，包括：高低温起动与加速试验、环境结冰试验，腐蚀敏感性试验，吞鸟试验，外物损伤试验，吞冰试验，吾砂试验，吞大气中
液态水试验等八项试验。
（2）检查发动机对环境的污染是否超过允许值，包括噪声测量和排气污染。
（3）是考核实战条件下的工作能力，包括吞如武器排烟和防核能力。
在制订环境试验条件时要依据对自然环境的普查、事故累计分析、实战环境记载以及环境保护要求。
未来发动机技术的发展要求发动机具有更高的涡轮进口温度、效率和可靠性，以及更
低的排放和噪声，这些都对发动机试验测试技术提出了新的挑战。
随着航空发动机研制水
平的深入，需要开展的试验种类和数量越来越多；需要测量的参数类型越来越多，测量范
围越来越宽，测量准确度要求越来越高。
现有试验测试仪器的能力与不断增长的航空发动
机试验测试需求之间的矛盾日益明显，国家应有计划地开展航空发动机研制部件和整机试
验所需的测试仪器的研究与开发工作，包括特种测量仪器、传感器、测试系统等，以便及
时满足航空发动机研制需要。
另外，研究新的试验测试方法，提升试验测试技术同样重要。