磨矿分级设备
螺旋分级机的选择应用和计算
螺旋分级机的选择应用和计算矿厂常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机、细筛等。
其选择主要依据是要求的处理能力、物料性置条件及设备性能等因素。
、螺旋分级机的选择旋分级机广泛用于选矿厂磨矿回路的分级以及洗矿、脱泥、脱水等作业，其主要优点是设备构造简单、工作可靠、操路中能与磨机自流联接；与水力旋流器相比，电耗较低。
主要缺点是分级效率较低，设备笨重，占地面积大，受设一般不能与ф3.6m以上规格的球磨机构成闭路。
旋分级机在构造上分为高堰式和沉没式两种形式。
高堰式分级机适用于粗粒分级，溢流最大粒度一般为0.4~0.15mm; 粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。
、螺旋分级机的计算旋分级机的处理量主要与设备类型、规格、安装角度、溢流粒度、溢流浓度、物料密度等因素有关。
常用的计算方法和公式已知螺旋分级机规格，计算按溢流中固体量计的处理量。
堰式螺旋分级机:q1=mK1K2(94D2+16D)/24 (1)没式螺旋分级机:q1=mK1K′2(75D2+10D)/24 (2)中 q1——按溢流中固体重量计的处理量，t/h;m——分级机螺旋个数；D——分级机螺旋直径，m;K1——矿石密度校正系数，见表1或按K1=1+0.5(ρ-2.7)计算；K 2,K′2——分级粒度校正系数，见表2；ρ——矿石密度，t/m3.表1 矿石密度校正系数K1值表2 分级粒度校正系数K2、K′2值直径D＞1200mm的螺旋分级机也可用下列公式计算：堰式螺旋分级机: q1=mK1K2(65D2+74D-27.5)/24 (3)没式螺旋分级机: q1=mK1K′2(50D2+50D-18)/24 (4)已知按溢流中固体重量计的处理量，计算螺旋分级机规格。
式(1)和(2)进行近似处理后得出下列公式用于计算螺旋直径：用上述方法计算后，一般还需按下列对返砂中以固体质量计的处理量进行验算：q2=135mK1nD3/24中 q2——以返砂中固体质量计的处理量，t/h;n——螺旋转数，r/min;余版本号——同前。
球磨机、分级机工安全技术操作规程范文（二篇）
球磨机、分级机工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范球磨机、分级机的操作，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条球磨机、分级机是用于矿石磨矿和矿石分级的设备，属于粉状材料生产线的重要组成部分。
第三条所有球磨机、分级机的操作人员必须经过专业培训，取得相关证书后方能操作。
第四条球磨机、分级机的操作人员必须佩戴安全帽和工作服，严禁穿拖鞋操作。
第五条操作人员必须按照设备操作手册和本规程的要求进行操作，不得擅自改变设备参数。
第六条操作中发现异常情况，应立即停机检查，必要时报告相关部门。
第七条操作使用的电器设备必须符合国家标准，并定期进行检测维修。
第二章球磨机操作规程第八条操作前必须检查球磨机的各个部位是否正常，设备周围是否存在杂物。
第九条操作人员在操作球磨机前必须按下停机按钮，待设备完全停止后方可进入操作区域。
第十条操作人员必须保证操作区域的通风良好，不能有易燃易爆物品存在。
第十一条操作人员必须详细了解球磨机的工作原理和操作方法，不得擅自使用不熟悉的设备。
第十二条操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得强行加大生产速度。
第十三条操作人员在球磨机工作时，严禁将手部或其他物品伸入设备内部。
第十四条操作人员必须根据生产情况定期进行设备的维护保养，保证设备的正常运行。
第十五条操作人员在操作球磨机结束后，必须关闭电源，清理操作区域并进行消毒。
第三章分级机操作规程第十六条操作前必须检查分级机的各个部位是否正常，设备周围是否存在杂物。
第十七条操作人员在操作分级机前必须按下停机按钮，待设备完全停止后方可进入操作区域。
第十八条操作人员必须保证操作区域的通风良好，不能有易燃易爆物品存在。
第十九条操作人员必须详细了解分级机的工作原理和操作方法，不得擅自使用不熟悉的设备。
第二十条操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得强行加大生产速度。
第二十一条操作人员在分级机工作时，严禁将手部或其他物品伸入设备内部。
半自磨机
排矿装置
中空轴的衬套采用耐磨合金铸钢，法兰联接式， 有新型的密封装置,确保中空轴与衬套之间不 渗漏矿浆，排料衬套更换方便。
衬套末端装有喇叭口，与衬套法兰联结。
辅助装置
空气离合器 液压顶起装置 机械手 防护罩
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相 同，轴承下部有120°轴瓦，采用Sn-Pb青铜制成，自润滑 性能好，主轴承两端用可调节三舌橡胶密封，内充油脂，防 止润滑油外漏和灰尘进入。
传动部
传动部包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部 件。本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，斜齿 传动，特点是工作平稳、冲击小、寿命长。采 用喷射润滑装置润滑，定时定量自动喷油，该 润滑方式减轻了操作人员的劳动强度，润滑效 果好，减少了润滑油消耗量。
在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工 作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有连锁装置， 在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高压润滑油泵 使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
给矿装置
采用小车式给料装置，内衬耐磨合金铸钢制成 的给料溜槽。采用有效的密封结构，防止进料 时漏料。
给料小车有电动传动机构，可以自行在轨道上 移动，电动机为制动电机，可以确保给料小车 即行即止。给料小车下部与地基有锁紧装置。
空气控制系统带储气罐、压力调节器、流量控制阀、 过滤器、压力表、压力表开关等
液压顶起装置
液压顶起装置设置在筒体下部，可将筒体部件 整个顶起，进行检修作业。
1套液压顶起装置，包括2个托架，4个液压千 斤顶，及移动式液压站和控制装置。
机械手
利用机械手进行衬板更换，操作人员可以用机 械手方便的将衬板吊装至筒体内的任何位置， 全部工作过程采用液压控制，降低劳动强度、 提高工作效率、缩短维护时间。
设备更新改造项目可行性分析报告
设备更新改造项目可行性分析报告一、报告名称：磨矿分级设备的升级改造二、项目改造的背景和必要性：公司自2013年6月投产以来，一直采用焦作群英机械厂生产的2TC—20∮2000型沉浸式双螺旋分级机，配合3.2*4.5m格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。
该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，其结构简单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方便、远行成本相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生产的不断深入，其技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分级时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已不适用目前向指标要效益、向成本要生存、向精细化要管理的客观实际需要。
1、设备本身落后老化、修理费高:由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达1000万吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒要求严格，返砂量已超过设计能力。
2019年11月份中空轴已断裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支座及大小叶片，由于受其结构特性的影响，其传动部位一直在矿浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生产每月至少两个外协修理（停机时间至少三个小时），年修理含材料费用高达30万元之多，月影响运转率不低于3个。
2、受其本身工作性能的制约，细粒分级时溢流浓度太低，非常不利于选别作业，同时，由于溢流浓度太低，矿浆流量加大，致使系统设备满足不了实际生产要求，且电耗急剧增加，严重影响整体成本的控制。
2011年度，在对磨浮车间浓、细度调整后生产的一年里，分级浓度保持在19—20%，矿浆细度保持在66—70%时，实际回收率较2010年度，分级浓度在28—30%，分级细度在58—62%时提高3%。
但正是受其溢流浓度的影响，砂泵房较去年同期日均多耗电2846度，水泵房较去年同期日均多耗电1937度，两项合计，月吨耗增加0.5元。
综上所述，磨矿分级设备的升级换代是势在必行，但如何在分级细粒级时，保持适宜的分级浓度，即可保证选矿实际回收率的稳定提升，又不影响系统正常运行，经多方改察和实际论证，并结合我公司一段闭路磨矿的实际情况，决定对现有螺旋分级机进行改造升级为国内先进的水力旋流器。
第四章磨矿分级
格子型球磨机内部结构
锰钢衬板的表面形态 （a）平滑型；（b、c、d）突起型；（e）阶梯型
（3）格子型球磨机的排矿部分
排矿部分由中空轴颈的端盖、扇形格子板、中心 衬板和轴颈内套等零件组成。
用很强，磨矿效果差，适用于粒度较细的矿石粉碎。
筒体转速增大到一定程度，钢球随筒体作圆运动上
2 抛落式：升到一定高度后“抛落”，冲击和研磨矿石。磨矿
效率最高。
3 离心式：筒体转速增大到某一极限值，钢球随筒体作同心旋
转而不下落，失去磨矿作用。
4.临界转速
定义：球磨机中的最外层球刚好随筒体一齐旋转 而不下落时，这时的球磨机转数称为临界转速。
第四章 磨矿分级
本章基本内容：
1.磨矿的目的、意义；
2.磨矿的原理、各种磨矿机械结构、工作原理及特点； 3.分级的意义、原理及性质、分级机械、 4. 磨矿分级流程、磨矿分级工艺指标及操作因素
本章重点：
1.磨矿介质运动状态及其磨矿效果； 2.磨矿临界转速； 3.格子型、溢流型球磨机的结构、特点及差别； 4.分级的原理及性质； 5.水力分级机、螺旋分级机的工作原理及特点。 6.磨矿分级流程结构。
概述
磨矿分级亦属于矿石的准备作业，是破碎筛分后 的后续工艺。
分级作业与磨矿作业联合，及时分出粒度合格的 产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿效 率。
通常在磨机中进行。磨矿机械主要有球磨机、棒 磨机、砾磨机、自磨机、半自磨机等。
磨矿作业常以湿式磨矿为主，并且与分级机组成 闭路循环。某些工艺过程（水泥、石棉等）也有 采用干式磨矿的。
球磨机及分级机安全操作规程
球磨机及分级机安全操作规程球磨机及分级机是常用的粉体研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等领域。
然而，由于其运转过程中涉及到高速旋转部件，因此操作不当容易造成事故。
为了确保工作人员的安全，以下是球磨机及分级机的安全操作规程。
一、球磨机安全操作规程1.工作前检查在工作之前，必须对球磨机进行检查，确保所有部件都处于正常状态。
检查项目包括：检查传动装置、电机和附件的连接是否牢固；检查传动装置、轴承等部件是否润滑良好；检查电气系统是否合格，确保电缆、电器设备的正常使用等。
2.投料前检查在投料前需要检查筛板的状态，如果筛板有损坏或磨损的情况，必须及时更换，以确保筛板的筛分效率。
此外，还需要检查磨球是否过于磨损，如有过度磨损现象，也需要及时更换。
3.安全措施在使用球磨机操作过程中，必须做好安全措施，如使用严格的保护装置，有效的分离机制等。
同时，为了确保安全，需要在机器运行期间禁止接近机器或其附属设备，不得擅自拆卸或更换部件。
4.关机检查当操作完成时，必须立即关闭球磨机，并对机器进行全面检查，以确保各个部件处于正常状态，并清理机器内的余料。
平时还要注意球磨机的维修保养，由专业人员进行定期维护，及时更换磨球、筛板等易损件，以保证机器的正常运转。
二、分级机安全操作规程1.工作前检查在工作之前，必须检查分级机是否安装正确，并检查各个部件连接是否牢固；检查电气系统是否正常运行；检查磨损情况，如筛板、喷管等是否需要更换等。
2.使用前预热在工作前需要进行预热，将分级机运转至正常温度后，再进行正式操作。
预热时需要观察各个仪表的指示情况，以确保分级机处于正常的工作状态。
3.定期检查使用过程中要经常检查各个部件的状态，定期做好机器的保养。
当出现故障或异常时，必须立即停机进行检查和维修。
若机器运行不稳定、噪音过大或运行温度过高，需要查明原因并及时解决，以避免事故的发生。
4.安全措施在使用分级机操作时，必须进行正确的安全措施，如使用遮板或分离机制等，确保工作人员的安全。
3- 磨矿和分级
1.6－5.8
2－5 3－6 3.5－6 4－10 5-12 6.5－15 7.5－17 10－22 14－26 16－29
55
90 110 132 130 155 210 245 370 382 475
36 48.5 52.8 56
水力分级
• 湿式分级是利用颗粒在液体介质流中沉降的速 度差或运动轨迹的不同进行分级的过程。湿式分 级所用的介质最常用的是水，所以又称为水力分 级。 • 在湿式分级过程中，作用于颗粒的力有阻力、 浮力、重力、离心力、惯性力、静电力、磁力、 摩擦力、碰撞力、附着力等。水力分级就是利用 颗粒在介质中所受的这些力中的一种或几种力的 组合而进行的。 • 工业生产中水力分级一般用来处理 lmm 以下 的细粒级物料。 • 水力分级中分级介质的运动有三种形式，见图 。
n球 = ( 80 % ~ 85 % ) n 。
棒磨机的工作转速稍低。
助磨作用
• 在粉碎作业中，能够显著提高粉碎效率或降低能 耗的化学物质称为助磨剂。 • 由于粉碎作业，尤其是超细粉碎的能耗较高，能 量利用率又很低，因此，助磨剂的研究具有重要 的理论和实际意义。许多研究表明，对于大体上 恒定的给料速度，添加助磨剂后得到了粒度更细 的磨矿产品。此外，添加助磨剂还可以扩展物料 的磨矿粒度下限。例如，添加无机盐聚合物或复 盐K4 Fe ( CN ) 6 、 K3Fe ( CN ) 6 、 Na2Cr2O2 、 Al(NO3 ) 3 、 Ce ( NO3) 3 等作助磨剂，在湿式球 磨机中容易将金属粉末磨至 0.1微米。
• 磨矿介质在筒体 内的运动规律 磨矿介质提 升的高度与抛落 的运动轨迹，主 要决定于磨机的 转速和磨矿介质 的装填量。
低速运转时，磨矿介质提升高度较低， 介质按照圆运动随筒体上升到一定高度后， 离开筒体向下“泻落”。此时，冲击作用小， 研磨作用较大。这种磨矿过程叫做泻落式磨 矿，见图 3 - 2 a ）。
球磨机、分级机工安全技术操作规程（三篇）
球磨机、分级机工安全技术操作规程球磨机与分级机是常用的矿石破碎和矿石分级设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
由于其高速转动的刀盘和复杂的运行结构，操作时需要严格遵守安全规范，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是球磨机和分级机的工安操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、球磨机工安操作规程1. 入场前操作人员须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、工作服、防护手套和耐酸碱鞋等。
2. 检查球磨机运行前的各项设备，确保电源接线正常、设备无松动或磨损现象，油脂充足等。
3. 进行磨料研磨前，确认研磨室内无杂物，清除杂物积淀。
4. 操作人员操作前需熟悉球磨机的工作原理和结构，了解各个零部件的功能和运行状态。
5. 使用球磨机时，操作人员应保持机器周围整洁，杜绝杂物堆积和堵塞风口，避免设备故障和事故的发生。
6. 操作人员应根据生产工艺要求和设备运行状态，合理调整输送带运行速度和投料量，以确保球磨机的正常运行。
7. 操作人员不得随意更改球磨机的工艺参数和设备结构，以免导致设备损坏或安全事故的发生。
8. 维修或维护球磨机时，必须事先切断电源，并将设备锁定，避免误操作导致设备运行，造成伤害。
9. 球磨机在运行过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并向上级报告。
10. 球磨机运行结束后，及时清理设备周围的杂物，保持设备的整洁。
11. 在球磨机维修或维护时，严禁擅自解除安全装置，确保设备的操作安全。
12. 如果球磨机发生事故或异常情况，操作人员应及时报告，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
二、分级机工安操作规程1. 进入分级机操作区前，操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、工作服、防护手套和耐酸碱鞋等。
2. 检查分级机运行前的各项设备，确认电源接线正常、设备无松动或磨损现象，油脂充足等。
3. 操作人员操作前需熟悉分级机的工作原理和结构，了解各个零部件的功能和运行状态。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磨矿分级设备
选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。
在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。
锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。
球磨机和棒磨机的规格以简体内径D 和筒体长度L 表示。
1、格子型球磨机
各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36 毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。
衬板厚约50～130 毫米，与筒壳之间有10～14 毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。
2、溢流型球磨机
溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。
此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。
3、棒磨机
目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。
棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。
所用磨矿介质为长圆棒。
4、离心磨
离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。
根据管的数目，前者又可分为单管和三管(行星式)离心磨。
5、振动磨矿机
振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中。