露天矿挖机、卡车、装载机联合作业安全技术措施
挖掘装载机操作的安全技术（3篇）
挖掘装载机操作的安全技术挖掘装载机是一种广泛应用于工程建设和矿山开采中的大型机械设备，能够进行挖掘和装载作业。
然而，由于其操作复杂性和高风险性，正确使用挖掘装载机的安全技术至关重要。
本文将介绍一些关键的挖掘装载机操作安全技术，以帮助操作人员降低事故风险。
1. 穿戴个人防护装备：操作挖掘装载机前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞、安全带等。
这些装备能够提供额外的保护，降低受伤的风险。
2. 进行事前检查：在操作挖掘装载机之前，操作人员应仔细检查机器的各项功能和部件的工作状态。
特别要注意液压系统和刹车系统是否正常运作，以确保机器在使用过程中不会出现故障。
3. 遵守操作规程：操作人员应严格遵守挖掘装载机操作规程。
这些规程包括正确起动和停止装载机、正确操作控制杆、保持适当的行驶速度等。
遵守规程能够最大程度地降低操作风险。
4. 视线保持清晰：操作人员在操作挖掘装载机时，应保持良好的视线。
要时刻关注工作区域并注意周围的行人和其他车辆。
如果视线受阻，应借助辅助设备如倒车镜、摄像头等来提高视线清晰度。
5. 避免过度装载：在装载作业中，操作人员应确保不超过挖掘装载机额定载重量。
超载会严重影响机器的稳定性，增加翻车和事故的风险。
因此，要严格按照装载要求进行操作，避免过度装载。
6. 避免倾斜和过高速度：挖掘装载机在行驶和装载过程中要保持平稳。
操作人员应避免在坡度过大的区域行驶或进行装载操作。
过高的速度和倾斜会增加发生翻车和滑坡的风险。
7. 及时维修和保养：挖掘装载机的维修和保养是确保其安全运行的关键。
操作人员应定期检查机器的关键部件，如润滑系统、刹车系统、液压系统等。
如有异常，应及时维修或更换。
8. 处理紧急情况：在操作挖掘装载机时，可能会遇到各种紧急情况，如机器故障、其他车辆驶入工作区域等。
操作人员应接受应急培训，了解应对紧急情况的标准操作程序，并能迅速应对。
9. 交流与合作：在多人作业的情况下，操作人员应与其他工作人员保持良好的交流与合作。
煤矿联合作业安全技术措施
露天煤矿联合作业安全措施为保证采剥设备、运输设备、辅助设备、破碎站联合作业有序、安全、高效进行，规定了多种设备联合作业的具体要求，更好的完成联合作业任务，制定本贺斯格乌拉南露天煤矿联合作业安全措施。
一、挖掘机、自卸车、前装机联合作业1、液压反铲采装时，严禁矿用卡车司机将头、手臂伸出驾驶室外。
作业时禁止检查和维护车辆。
2、前装机进入、驶离工作面应鸣笛，与液压反铲司机确认后方可作业。
3、不准高吊勺斗装车，第一勺不准装大块砸车底，严禁装偏车。
4、矿用卡车装车时要与液压反铲司机通过声光信号联系确认后方可装车。
5、液压反铲卸料时铲斗不得越过或停留在车辆驾驶室上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
6、液压反铲回转时要鸣笛示意。
7、液压反铲、前装机、自卸车上下台阶交叉作业时必须有专人指挥协调。
8、严禁液压反铲铲斗从前装机上空经过。
9、自卸车待装时必须停在挖掘机最大挖掘半径以外,严禁停放在挖掘机挖掘半径内交接班,应依次顺序停放在待装区域。
10、自卸车在待装时,应保持前后车距10米以上,场地不具备前后停放条件时可以并列停放,相邻车间距为5米以上。
11、自卸车在前装机清理场地时禁止进入作业区域。
12、挖掘机在接班、故障处理完毕、施工到新位置或前装机清理理完工作面后，可以正常装车作业时,必须鸣一声长笛发出运行信号,自卸车司机接到准许进入信号后,在明确挖掘机的运行轨迹后方可进入装车位。
13、挖掘机在正常装车后需要中断作业时必须发出警示信号,并确认得到自卸车回应，离开装车位后方可进行新的任务。
14、自卸车进入工作面发现挖掘机未装车时,要鸣一声长笛请求进入装车位置,待挖掘机鸣笛回应准许进入后,自卸车方可驶入装车位置。
15、前装机清理挖掘机挖掘半径内作业场地时，必须与挖掘机司机沟通确认，挖掘机停止作业后方可进入，前装机作业时严禁挖掘机作业。
16、前装机处理场地时,如有自卸车正在待装, 前装机应司机鸣笛示意,在得到自卸车司机回应后方可进行清理场地作业，前装机作业时严禁自卸车作业。
2022版《煤矿安全规程》--露天煤矿部分
2022版《煤矿安全规程》露天煤矿部分第一章一般规定第五百一十条多工种、多设备联合作业时，必须制定安全措施，并符合相关技术标准。
第五百一十一条采用铁路运输的露天采场主要区段的上下平盘之间应当设人行通路或者梯子，并按有关规定在梯子两侧设置安全护栏。
第五百一十二条在露天煤矿内行走的人员必须遵守下列规定：(一)必须走人行通路或者梯子。
(二)因工作需要沿铁路线和矿山道路行走的人员，必须时刻注意前后方向来车。
躲车时，必须躲到安全地点。
(三)横过铁路线或者矿山道路时，必须止步瞭望。
(四)跨越带式输送机时，必须沿着装有栏杆的栈桥通过。
(五)严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或者逗留。
第五百一十三条严禁非作业人员和车辆未经批准进入作业区。
第五百一十四条采场内有危险的火区、老空区、滑坡区等地点，应当充填或者设置栅栏，并设置警示标志；地面、采场及排土场内临时设置变压器时应当设围栏，配电柜、箱、盘应当加锁，并设置明显的防触电标志；设备停放场、炸药厂、爆炸物品库、油库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所，必须设置防爆、防火和危险警示标志；矿山道路必须设置限速、道口等路标，特殊路段设警示标志；汽车运输为左侧通行的，在过渡区段内必须设置醒目的换向标志。
严禁擅自移动和损坏各种安全标志。
在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。
第五百一十五条在下列区域不得建永久性建(构)筑物：(一)距采场最终境界的安全距离以内。
(二)爆炸物品库爆炸危险区内。
(三)不稳定的排土场内。
(四)爆破、岩体变形、塌陷、滑坡危险区域内。
第五百一十六条机械设备内必须备有完好的绝缘防护用品和工具，并定期进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换。
第五百一十七条采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁检修和维护，严禁人员上下设备；在危及人身安全的作业范围内，严禁人员和设备停留或者通过。
移动设备应当在平盘安全区内走行或者停留，否则必须采取安全措施。
第五百一十八条设备走行道路和作业场地坡度不得大于设备允许的最大坡度，转弯半径不得小于设备允许的最小转弯半径。
挖掘装载机作业安全技术措施
挖掘装载机作业安全技术措施挖掘装载机是一种常用的建筑机械设备，广泛应用于土方开挖、装载、搬运等工作中。
在进行挖掘装载机作业时，为了保障工作人员和设备的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍挖掘装载机作业的安全技术措施，帮助提高作业的安全性和效率。
1. 人员培训和操作规范在挖掘装载机作业前，必须确保所有工作人员都接受了相关的培训，并掌握了操作规范。
培训内容应包括挖掘装载机的结构和工作原理、安全操作技巧、应急处理方法等。
同时，要求工作人员具备相关证书或资格，以证明其对挖掘装载机的操作具备必要的能力和知识。
在实际操作中，工作人员必须严格按照操作规范进行操作。
例如，不得超载操作，严禁越过设备的安全限制，保持车辆的稳定性等。
只有合格的操作才能保障安全，避免意外事故的发生。
2. 设备维护和检修挖掘装载机作为一种机械设备，其正常运行需要保证设备的维护和检修工作。
在每次作业前，对挖掘装载机进行全面的检查，确保各项功能正常，零部件无缺损，油水量充足等。
特别是对液压系统和制动系统，要进行专门的检查，以确保其正常运行。
同时，在挖掘装载机使用一段时间后，也需要进行定期的维护保养，清洗和更换润滑油、滤清器等。
定期的维护保养可以减少设备故障和意外事故的发生，延长挖掘装载机的使用寿命。
3. 工作现场管理挖掘装载机作业过程中，工作现场的管理非常重要。
必须清理工作现场，清除障碍物，确保工作区域的平整和安全。
同时，需要设置明确的标志和警示牌，提醒工作人员和周围的人员注意安全。
在作业过程中，还要进行良好的通风管理，避免因尘土、废气等产生的有害物质对工作人员的影响。
必要时，需要配备个人防护装备，如口罩、耳塞、安全帽等，确保工作人员在作业中的安全。
4. 应急预案和培训无论采取多少的预防措施，意外事故仍然可能发生。
因此，制定和实施应急预案非常必要。
应急预案包括突发事件的处理流程、人员疏散方案、紧急救援设备的配备等。
所有工作人员都应了解并熟悉应急预案，以便能够在事故发生时及时采取正确的措施。
露天矿生产设备技术安全措施
露天矿生产设备技术安全措施（一）挖掘机作业1、挖掘机向汽车装载时应遵守下列规定（1）勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应，设计选用的挖掘机自卸汽车基本上是匹配的。
（2）单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。
双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置；反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。
无论正反面装车，车、铲之间均应在装车前后用鸣笛方式做到呼唤应答。
（3）挖掘机装载第一勺斗时，不得装大块：卸料时尽量放低勺斗，严禁高吊铲斗装车。
（4）装入汽车里的物料，如超出车箱外，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出发车信号。
（5）装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。
（6）装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。
（7）挖掘机不得跨电缆装车。
2、挖掘机在挖掘过程中，碰到下列情况时必须停止作业，退到安全地点，并报告有关部门检查处理：（1）发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。
（2）临近有冒落危险的老窑或火区。
（3）遇有特殊松软岩体，可能造成挖掘机沉陷或掘沟突水有可能造成设备被淹。
（4）发现不明地下管线或其它不明障碍物。
3、操作挖掘机必须遵守下列规定（1）运转中严禁维护和注油。
（2）勺斗回转时，必须离开采掘工作面，严禁连挖带转。
（3）在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然改变方向。
（4）遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘（生挖硬啃）。
（5）严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。
（6）严禁用勺斗直接救援任何设备。
（7）挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废铁管、勺牙、配件等金属物和拒爆的炸药、雷管等装入车内。
（8）正常作业时，天轮距高压线的距离不得小于1m，距回流线和通讯线不得小于0.5m。
（9）无关人员严禁进入作业半径以内。
4、同一台阶两台及以上挖掘机作业，其工作线长度不得小于300m。
5、相邻上、下台阶挖掘机以及挖掘机与其它设备、设施如果构成互相影响时，其安全距离不得小于50m。
煤矿挖掘式装载机使用的安全技术措施方案
煤矿挖掘式装载机使用的安全技术措施方案1.安全设备煤矿挖掘式装载机应配备完整、齐全的安全设备，包括防滑链轮、驱动防护罩、限位开关、安全绳等。
防滑链轮可增加车辆在复杂路面的附着力，防止滑动；驱动防护罩，能够保护工作人员的安全，防止装载机转动部件伤人；限位开关用于限制装载机的运动范围，防止意外碰撞等；安全绳用于紧急制停装载机的工作。
2.驾驶员培训和考核所有驾驶煤矿挖掘式装载机的人员，应该接受相关的培训和考核。
培训内容包括驾驶技能、安全操作规程、应急处置等。
仅合格的驾驶员才能进行操作，确保装载机的安全运行。
3.安全标识在装载机的重要部位，如驾驶室、操作杆、杂物箱等，应设有明显的安全标识，用以提醒驾驶员注意安全。
例如，根据装载机尺寸和载荷限定，设置告示牌；设立操作杆标识，以提示驾驶人员正确的操作方式等。
4.定期检查和维护5.安全防护措施6.紧急救援装置在装载机作业现场，应配备紧急救援装置，以应对突发情况。
例如，安装紧急停车装置，一旦发生危险情况，驾驶员可立即触发该装置，使装载机停止运动；同时，应配备灭火器、急救箱等，以便应对火灾、伤害等紧急事件。
7.安全检查和记录煤矿挖掘式装载机的安全检查应成为日常工作的一部分。
操作人员应定期进行装载机的安全检查，记录装载机运行状况、存在的问题等。
同时，还应建立安全事故和故障的记录档案，以便安全管理人员分析挖掘机的安全问题，并采取相应的措施提升安全性能。
总之，为确保煤矿挖掘式装载机的安全运行，必须采取上述的安全技术措施方案。
除了上述措施外，还应建立健全的安全管理制度，加强安全意识教育，提高驾驶员的安全意识，从而确保装载机在煤矿开采作业中能够安全高效地运行。
挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术范本（3篇）
挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术范本挖掘装载机是一种用于土方工程和矿山作业的重型机械设备。
在进行挖掘和装载作业时，操作人员需要具备一定的安全技术知识和操作技巧，以确保作业过程中的安全性和效率性。
以下是挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术范本。
1.操作前的准备和检查：（1）在操作挖掘装载机之前，操作人员应当对设备进行检查。
检查包括润滑油是否充足，制动系统是否正常，扬声器喇叭是否工作，轮胎是否充气正常等。
（2）检查操作场地的地面情况，确保没有杂物、坑洞或其他障碍物。
（3）确认操作场地周围没有人员和其他作业设备，确保安全。
2. 挖掘作业的安全技术：（1）在挖掘作业时，操作人员应当确保设备的稳定性。
在挖掘前，应将支撑杆稳固牢固，并确保设备处于平稳的位置。
（2）掌握正确的挖掘技巧，避免过度挖掘或不够挖掘。
应根据具体的挖掘深度，调整挖斗的位置和倾斜角度。
（3）避免在不稳定的地面或陡坡上进行挖掘作业，以防止设备侧翻或滑坡事故。
3. 装载作业的安全技术：（1）在装载作业时，操作人员应当正确使用装载斗。
要确保斗口与地面平行，并且装载时逐渐提升，避免突然提升和脱离地面。
（2）装载物料时，应控制好装载量，避免超载。
过载会影响设备的稳定性和操作性能，增加事故风险。
（3）在装载时，要确保装载物料的均匀分布，避免集中在一侧，以免引起不平衡和侧翻。
4. 操作中的注意事项：（1）注意观察操作周围环境，确保没有人员或其他障碍物靠近设备作业范围。
（2）操作时要保持专注和警觉，不得走神、操作时进行杂谈或使用手机等分散注意力的行为。
（3）熟悉操作仪表和控制杆的功能，熟练掌握各项操作技巧，避免误操作或操作失误。
5. 作业结束后的安全措施：（1）在作业结束后，操作人员应停稳设备，并关闭发动机。
同时，应检查设备的制动系统是否正常，确认设备处于停止状态。
（2）清理作业场地，将杂物、石块等清除，以免造成日后的安全隐患。
（3）将设备停放在指定的区域或车库，确保设备的安全和完好。
露天矿挖机、卡车、装载机联合作业安全技术措施
露天矿挖机、卡车、装载机联合作业安全技术措施采场和排土场设备需要联合作业，确保安全和高效。
以下是单斗挖掘机、自卸卡车和装载机的作业规范：单斗挖掘机：1.未经允许，无关人员和设备不得进入挖掘机作业半径范围内。
2.挖掘机司机需要时刻留意作业半径内有无设备和人员进入。
3.若听到相关设备鸣笛，挖掘机司机必须停止操作，停机瞭望。
4.挖掘机清理工作面时，应将铲斗置于不影响装载机作业的位置，鸣笛示意后装载机方可进入；装载机清理完毕后，鸣笛示意，挖掘机司机确认装载机已退出作业半径以外，方可开始作业。
5.严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其他设备上方通过。
6.挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置并鸣笛示意，引导卡车倒入装车位置。
7.若卡车倒入位置不当，挖掘机鸣笛示意重新调整位置。
8.卡车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。
自卸卡车：1.卡车在接近挖掘机作业区时，必须注意观察作业区的情况，避开其它设备、车辆等障碍物。
2.卡车排队待装时，前后车距不得小于10米，在挖掘机司机鸣笛示意卡车倒入装车位置前，不得进入挖掘机作业半径内。
3.卡车进入装车位置前必须确认前方卡车已经离开装车位置。
4.卡车进入装车位置时，应观察进车线路上是否有大块和凹坑，若有须鸣笛或使用对讲机通讯工具联系装载机进行清理。
5.当装载机需进入工作面清理时，卡车必须等待。
6.当卡车进入装车位置时，必须由挖掘机铲斗引导倒入装车位置。
7.卡车司机在倒车和装车时，严禁将身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许其他人员上下车和检查、维修车辆。
8.挖掘机装满卡车后鸣笛示意，卡车司机须前后瞭望确认安全后才可驶离。
9.正在装车的卡车必须保持制动。
10.在排土场，卡车与装载机前后距离不得小于20米，左右距离不得小于7米，进入排土场排卸时，须保持车辆待排顺序，须有现场指挥。
装载机：1.清理挖掘机工作面前，应先鸣笛示意，取得挖掘机司机、卡车司机同意后，方可进入清理，清理完毕后鸣笛并退回到安全地带。
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采场、排土场设备联合作业
一、单斗挖掘机
1、无关人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围内。
2、挖掘机司机必须时刻注意有无设备和人员进入作业半径内。
3、挖掘机司机听到相关设备鸣笛，必须停止操作，停机瞭望。
4、挖掘机要求清理工作面，应将铲斗置于不影响装载机作业的位置，鸣笛示意后装载机方可进入;装载机清理完毕，鸣笛示意，挖掘机司机确认装载机已退出作业半径以外，方可开始作业。
5、严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它设备上方通过。
6、挖掘机做好装车准备后，应提起铲斗置于正常装车位置并鸣笛示意，引导卡车倒入装车位置。
7、当卡车倒入装车位置时，若倒入位置不当，挖掘机鸣笛示意重新调整位置。
8、卡车开到装车位置停稳后，挖掘机方可装车。
二、自卸卡车
1、卡车在接近挖掘机作业区时,必须注意观察作业区的情况,避开其它设备、车辆、等障碍物。
2、卡车排队待装时，前后车距不得小于10M，在挖掘机司机鸣笛示意卡车倒入装车位置前，不得进入挖掘机作业半径内。
4、卡车在进装车位置前必须瞭望确认前方卡车已经离开装车位置。
4、卡车进入装车位置时，应观察进车线路上是否有大块和凹坑，若有须鸣笛或使用对讲机通讯工具联系装载机进行清理。
5、当装载机需进入工作面清理时，卡车必须等待。
6、当卡车进入装车位置时，必须由挖掘机铲斗引导倒入装车位置。
7、卡车司机在倒车和装车时，严禁将身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许其他人员上下车和检查、维修车辆。
8、挖掘机装满卡车后鸣笛示意，卡车司机须前后瞭望确认安全后才可驶离。
9、正在装车的卡车必须保持制动。
10、在排土场，卡车与装载机前后距离不得小于20M，左右距离不得小于7M，进入排土场排卸时，须保持车辆待排顺序，须有现场指挥。
三、装载机
1、清理挖掘机工作面前,应先鸣笛示意,取得挖掘机司机、卡车司机同意后，方可进入清理，清理完毕后鸣笛并退回到安全地带。
2、装载机在清理矿山道路、各平盘路面落石时须保证自卸卡车安全通过，修筑安全挡墙、矿山道路防护路堤时须时刻观察周围环境，尤其是修筑各平盘土挡时须确保下一个平盘的坡底线处无相关人员逗留及工作，才可作业。
否则，须停止作业，并进行告知。
3、装载机不作业时，应停放在安全地带，司机不得离开设备。