车间岗位安全操作规程

车间安全操作规程（8份）

一.开车前的准备：

1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；

2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；

3.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

4.用氮气或压缩空气试漏，检查进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；

二.开车时的要求：

1.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；

2.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、运行；凡出现超温、超压等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止斧内超过规定的液位反应；

3.严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压等异常情况，而引发设备安全事故。

4.设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；

5.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

三.停车时的要求：

1.一般停车：1.先停止搅拌，然后切断电源。

2.依次关闭各种阀门。

3.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。

4.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

2.紧急停车：生产中紧急停车

反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门：

（一）釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。（二）釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。（三）安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。

（四）冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。

（五）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。

（六）紧急停止运行的操作步骤是：

迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

空气压缩机安全操作规程

一．启动前准备

1.开机前检查油位,接通电源,关闭手动排污阀,按开机钮,系统进入运行状态。

2.检查压缩机油位。

3.检查压缩机的实际运行状况：压缩机的控制方式；开关机定时器的状态；允许的最大卸载压力；排气压力；压缩主机出口温度；露点温度；主电机过载保护的状态；总的运行时间和加载时间。

二．运转时注意事项

1.启动运转后可开启负荷阀，打开系统阀门，向系统送气；

2.检查各部件温度、润滑情况、温升、震动和敲击声，各部件是否松动，有无异声。各部位不得漏气；

三.正常停车

1.按停机按钮,指示灯熄灭,进入停机程序,后卸载运行30秒停机。

2.关闭供气阀并切断电源。

3.打开冷凝液手动排污阀。

化验室安全操作规程

一、化验室所用设备：

1、检验设备：气相色谱仪；液相色谱仪；分析天平；干燥箱；马弗炉.等设备必须严格按照各台设备使用说明和化验要求进行操作。

2、各类电器、仪表必须执行电仪的使用规定，防止触电事故发生。

3、危险性气体钢瓶应与操作场所隔离，防止可燃气体浓度超标。

二、化验室所用药剂

1、易制毒化学品要按规定进行保管和领用。

2、易挥发性药剂的贮存要注意密封，且贮存在阴凉通风处。

3、强氧化剂、强腐蚀剂的贮存和使用一定要稳妥，不得与其它药剂混放，且要有隔离要求。

4、各种药剂、样品标签要清晰。

三、样品及废液

检验后的样品，要按种类分别收集，按时返回生产系统或作相关处理，如需留样的须保管妥当，超出留样期限及时处理。

检验过程中所产生的废液，不得倒入下水道，必须集中作无毒化处理，无毒的废液倒入废水槽。

四、化验室工作人员

1、必须熟悉本部门所使用仪器的性能，所使用的化学药剂、各种可燃气体的物化性质及其防护知识。

2、必须熟悉本部门所有消防器材的使用方法及其性能，具备一定的消防知识。

动火安全操作规程

1.审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火；动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。

2.联系动火前要和车间，工段联系，明确动火的设备，位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门，提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，不要进行放料、进料操作，不要放空等，以防逸出可燃性气体或泄漏可燃液体。

3.拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。

4.隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火地区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。

5.移去可燃物将动火地点周围10m范围内的一切可燃物，如溶剂、润滑油及未清洗的盛过易燃液体的空桶、木柜，竹箩等移到安全场所。

6.灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断；动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。

7.检查和监护上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。

8.动火分析动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析；分析试样要保留到动火之后，分析数据应作记录，分析人员应在分析化验报告上签字，从理论上讲，只要可燃物浓度小于爆炸下限，动火时不会发生燃烧、爆炸事故，但应考虑取样的代表性，分析化验的误差，应该留有的安全裕度以及现有测试分析仪器的灵敏度。化工企业动火分析合格的标准如下：爆炸下限小于4％(容积百分比，下同)的，动火地点空气中可燃物含量小于0．2％为合格；爆炸下限大于4％的，则分析可燃物小于0．5％为合格。

9.动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。压力容器的焊补工作应由锅炉压力容器焊工考试合格的工人担任，无合格证者不得独自从事焊接工作。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域，如在动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂，可燃物质外泄时，监护人应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格并经原批准部门同意后，方可重新动火。高处动火作业应戴安全帽，系安全带，遵守高处作业的安全规程。氢气瓶和移动式乙炔发生器不得有泄漏，应距明火10m以上，氧气瓶和乙炔发生器的间距不要小于5m。五级以上大风不宜高处动火。电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应完整无损、牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。

10善后处理动火结束后应清理现场，熄灭余火，做好不遗漏任何火种，切断动火作业所用的电源

冷冻机安全操作规程

1、冷冻机操作室内，禁止存放易燃易爆物等化学危险品。

2、工作前必须检查机械设备（包括润滑油、冷冻机油、氟利昂是否充足）、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩）。确认安全可靠后方可

使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。

3、手潮湿不准操作电器开关，电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。

4、操作前应正确佩带劳动防护用品。

5、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。

6、冷冻机在运转中不准擦拭、抚摸运转部位和调试紧固承受压力的零件。

7、冷冻机运行中，操作者应经常观察各压力表、工作表及冷却水情况，并听冷冻机运转声音是否正常。

8、工作人员操作时不要正对着高、中压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。

9、启动电机前应确认口令无误后方可

10、冷冻液温度不准低于-8℃。。

11、运行中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压，并定时进行记录。

12、运转过程中，如果由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因之后，方可开车，决不能随意采用改变它们调定值的方法再次开车。

13、如果在气温较低的季节作长时间停车，应将系统中油冷却器等应用冷却水的设备中的存水放净。

14、如果在气温较低的季节开车时，应先开启油泵，按开车方向盘动联轴器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在25℃。

15、当机组长时间停车，应每10天左右开动一次油泵，以保证机内各部位能有润滑油，油泵开动10分钟即可。

16、长期停车后开车应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位。

17、长期停车，每2～3个月开动一次，运转时间45分钟左右即可。

18、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。

19、水泵运行时，操作人员不得接触转动部位。

20、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

（1）突然发生异常声响；

（2）轴承温度过高；

（3）压力表、电流表的显示值过低或过高（不超过10%）；

（4）电机发生严重故障。

21、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

22、备用泵应每月至少进行一次试运转。

23、保证消防水泵处于良好的使用状态。确保消防用水充满消防水池。

纯水岗位安全操作规程

1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。

2、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。

3、操作前应正确佩戴劳动防护用品。

4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。

5、纯水设备上的非金属阀门要轻关轻开，不准使用工具进行操作。

6、必须保持室内照明充足，电灯必须使用防水灯罩并保证其牢固可靠，防止电线受潮短路。

7、地面保持清洁干燥，防止滑倒。

8、开机1.检查各压力表是否归零；2.擦干机器上尤其是电器设备和原件上的水迹。

9、在启动设备前应确保RO进水符“RO进水条件”参数，否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。

10、在操作过程中应注意：泵后调节阀应尽量打开，用浓水调节阀和浓水回收阀来调整RO系统的压力。从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量。系统内压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。

11、设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。

12、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备损坏或危及操作者的安全。

13、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。

14、水泵运行时，操作人员不得接触转动部位。

15、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

（1）突然发生异常声响；

（2）轴承温度过高；

（3）压力表、电流表的显示值过低或过高（不超过10%）；

（4）电机发生严重故障。

16、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

17、备用泵应每月至少进行一次试运转。

配电室安全操作规程

1、从事配电室工作人员，应遵守电工通用安全操作规程，当班人员应熟悉所管范围内电气设备性能，一、二次接线图，并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。

2、当班人员每班不得少于二人，特殊情况下仅留一人时，此人必须具有独立工作和处理事故的能力，并只能监护设备运行，不得单独从事修理工作：。

3、配电室当班人员主要工作

1)监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。

2)根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。

3)严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。

4)做好调荷节电工作。.

5)做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。

6)保管好配电室的消防器材及常用工具，搞好卫生，保持整洁。

4、未经批准，无关人员不得进入配电室.

5、倒闸操作：必须根据调度或主管领导的命令，受令人复诵无误后执行。监护人要由技术比较熟练的人担任。倒闸操作，由操作人填写操作票，每张操作票只能填写一个操作任务。

6、倒闸操作顺序为：合闸送电先合电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸，最后合具有火弧能力的油开关或空气开关；断电顺序与上述相反。

7、倒闸操作时，应对设备进行核对，检查正确无误。在执行过程中，由监护人对照操作票发令，操作人要准确执行。操作中，发生疑问时，不得擅自更改操作票，必须向调度报告，弄清楚后再进行操作。

8、事故处理原则

1)尽量限制事故的发展和扩大，消除事故根源，排除对人

身和设备的危险。

2)用一切可能办法，保持设备继续运行。

3)尽快恢复己停电的设备。

9、当事故使开关跳闸后，当班人员应先对开关保护系统进行检查，确认无误后，方可强送电一次，要注意设备和仪表的变化，若有异常

情况，应立即拉闸，处理妥善后方可送电，当油开关切断事故三次后，应立即对触头解体检查。

10、一旦发现变压器负荷或温度升高等现象时，当班人员应立即上报主管部门进行处理。

13、当出现高压侧单相接地信号时，应根据信号反映，迅速查明接地点并及时处理，在接地点故障寻找期间，设备可继续运行，但这时非事故相对地电压将升高3倍，当班人员应严密监视设备运行状况，防止事故扩大。

14、高压配电装置应具有与防(即：防止带负荷拉、合、刀闸；防止误拉、误合开关；防止带接地线合闸：防止带电挂接地线；防止误入带电间隔)功能的闭锁装置。

高空作业安全规程

1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

7、高空作业区地面要划出禁区并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。

9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、

零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

10、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

13、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

14、脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

15、超过3米长的铺板不能同时站两人工作。

16、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

17、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

18、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

19、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。

使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程

1、搬运和使用腐蚀性药品，如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋，在其工作地应备有洁净洗用水、毛巾、药棉和急救中和的溶液，其它人员应熟悉药品的性质和操作方法。工作负责人应负责检查是否适应所做的工作。

2、搬运酸、碱前应仔细作下列几项检查：

（1）装运器具的强度是否可靠；

（2）装酸或碱的容器是否封严；

（3）容器的位置固定得是否稳定；

（4）搬运时，不许一人把容器背在背上。

3、移注酸碱液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸碱溶液溅出。

4、酸碱或其它苛性液体，禁止用嘴直接吸取，如无吸气器可用量筒量取。

5、开放盛有溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性深液的容器时，应先用水冷却，然后开瓶。开瓶时，瓶口不准对人。

6、在稀释酸（尤其是硫酸）时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将浓酸少量滴入水内。禁止将水注入酸内。当浓酸倾撒在室内时，应先将碱与其中和，再用水冲先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗。

7、拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙取用，且操作人员须戴橡胶手套、口罩和眼镜。

8、废酸、废碱必须倒在专门的缸子内，缸子应放在安全的地方。

9、如强酸溅到眼睛内或触到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠液清洗。如果是强碱溅到眼睛或皮肤上，则除用大量的清水冲洗外，再用2%的稀硼酸深液清洗眼睛，或用1%醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即送医院治疗。

10、腐蚀性强烈的物质有：

溴及溴水，硝酸，硫酸，王水，氢氟酸，铬酸溶液，氢氰酸，五氧化二磷，磷酸，氢氧化钾，氢氧化钠，氢氧化铵，冰醋酸磷，硝酸根，盐酸。

电气检修工安全技术操作规程

一、电气检修时，不准带电作业，断电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标牌或送电。

二、必须带电作业时，应经主管电气的工程技术人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

三、在停电线路和设备装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

四、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。

五、更换熔断器要严格执行规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。

危险化学品泄漏处理操作规程

1.危险化学品的泄漏，容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。因此泄漏处理要及时、得当，避免重大事故的发生；要成功地控制化学品的泄漏，必须事先进行计划，并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。

2.泄漏事故控制一般分为泄漏源控制和泄漏物处置两部分。

泄漏处理注意事项：

2.1进入泄漏现场进行处理时，应注意以下几项：

a.进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。

b如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种。扑灭任何明火及任何其它形式的热源和火源，以降低发生火灾爆炸危险性；

c.应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。

d.应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。

2.2泄漏源控制:如果有可能的话，可通过控制化学品的溢出或泄漏来消除化学品的进一步扩散。这可通过以下方法：

a.通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法。

b.容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口,制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。

3.泄漏物处置?

1.泄漏被控制后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。地面上泄漏物处置主要有以下方法：?

2.如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。

3.对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。?

4.为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。?

5.对于大型液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。或者用固化法处理泄漏物。?

6.将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。