燃烧原理和燃烧设备概述
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是一种常见的热能设备，其主要作用是将燃料和空气混合，并在燃烧室中进行燃烧，产生高温和高压的燃气，以满足工业和家庭生活中的热能需求。
本文将介绍燃烧器的工作原理以及调整方法，以帮助读者更好地理解和运用燃烧器。
一、燃烧器工作原理燃烧器的工作原理可以简单分为燃料供给系统、空气供给系统以及点火系统。
1. 燃料供给系统燃料供给系统主要负责将燃料引入燃烧器。
常见的燃料包括天然气、液化石油气和柴油等。
燃烧器通过喷嘴或喷管将燃料喷入燃烧室中，同时通过燃料调节阀控制燃料的流量。
燃料供给系统还包括燃料泵、燃料过滤器和燃料加热器等辅助设备，以确保燃料的顺畅供给和燃烧的稳定性。
2. 空气供给系统空气供给系统主要负责将空气引入燃烧室，与燃料混合进行燃烧。
空气供给系统通常包括风扇、进气管道和空气调节阀等组成部分。
通过调整风扇的转速和空气调节阀的开度，可以控制空气的流量和压力，以满足燃烧过程中所需的氧气含量。
3. 点火系统点火系统主要负责在燃烧室中点燃混合气体。
常见的点火方式包括电火花点火和火焰点火两种。
电火花点火通过高压电流产生火花，点燃燃料和空气混合气体。
火焰点火则是通过提供一个明火点火源，在燃烧室中点燃混合气体。
点火系统的可靠性和稳定性对燃烧器的正常运行起着重要作用。
二、燃烧器调整方法在实际应用中，燃烧器的调整是一个重要的环节，可以通过调整燃料和空气的供给来达到理想的燃烧效果和能量利用效率。
以下是一些常用的燃烧器调整方法：1. 调整燃料供给量通过调整燃料调节阀的开度来控制燃料的供给量。
通常情况下，燃料的供给量应根据燃烧能力的需求进行调整，既不能过多浪费燃料，也不能导致燃烧不充分。
合理的燃料供给量可以保证燃烧器的高效运行。
2. 调整空气供给量通过调整空气调节阀的开度和风机的转速来控制空气的供给量。
空气供给量的调整对燃烧的稳定性和效果具有重要影响。
过多的空气会导致稀释效果，减低燃烧室温度；过少的空气则会导致燃烧不完全和烟气排放。
燃气燃烧器工作原理
燃气燃烧器工作原理燃气燃烧器是一种常见的燃烧设备，广泛应用于工业和家庭领域。
它的工作原理基于燃气的燃烧反应，通过将燃气与空气混合并点燃，释放出能量。
在本文中，我们将详细介绍燃气燃烧器的工作原理及其相关要素。
一、燃烧反应燃气燃烧器的工作原理基于燃气与空气的混合和燃烧反应。
燃气是一种可燃气体，如天然气或液化石油气。
而空气中含有氧气，是燃烧反应所需的氧化剂。
当燃气与空气以适当比例混合时，点燃燃气/空气混合物即可发生燃烧反应。
二、燃气供应系统燃气燃烧器的燃气供应系统通常包括燃气管道、燃气阀门及压力调节器。
燃气通过管道输送到燃气阀门，然后通过压力调节器进行压力调整。
调节器将燃气压力调整到燃烧器所需的工作压力范围，以确保正常的燃气供应。
三、空气供应系统燃气燃烧器的空气供应系统通常包括风机、进气管道和风门。
风机通过进气管道将空气吸入，并将其送入燃气燃烧器。
为了确保燃气与空气的适当混合，风门被用来调整进入燃烧器的空气流量。
合理的空气供应是确保燃气燃烧器正常工作的重要因素。
四、点火系统燃气燃烧器的点火系统用于点燃燃气/空气混合物，触发燃烧反应。
点火系统一般包括火花塞或点火电极、高压变压器和点火控制器。
当点火控制器工作时，高压变压器产生高电压，使点火电极间产生火花，从而点燃燃气/空气混合物，启动燃烧过程。
五、燃烧调节系统燃烧调节系统用于控制燃气燃烧器的燃气和空气供应量，确保燃气的完全燃烧。
常见的燃烧调节系统包括燃气阀门、空气门、调节器和点火控制器。
通过控制燃气和空气的供应量，燃烧调节系统可以实现燃烧过程的控制和调节。
六、安全系统燃气燃烧器在工作过程中需要具备一定的安全性能。
安全系统主要包括燃气泄漏检测装置和火焰监视器。
燃气泄漏检测装置用于监测燃气管道是否存在泄漏，并及时采取措施进行处理。
火焰监视器则用于监测燃烧过程中的火焰情况，当火焰异常时自动切断燃气供应，确保安全运行。
总结起来，燃气燃烧器的工作原理涉及燃烧反应、燃气供应系统、空气供应系统、点火系统、燃烧调节系统和安全系统。
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理燃烧机是一种常见的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
它通过将燃料与空气混合并点燃，产生燃烧反应，将化学能转化为热能。
在本文中，我们将详细介绍燃烧机的工作原理。
一、燃烧机的基本组成燃烧机主要由燃烧器、燃烧室、点火系统、控制系统和排烟系统等组成。
1. 燃烧器：燃烧器是将燃料和空气混合的装置。
根据不同的燃料和应用要求，燃烧器的结构和工作原理也有所不同。
2. 燃烧室：燃烧室是燃烧器内部的空间，用于容纳燃料和空气的混合物并进行燃烧反应。
3. 点火系统：点火系统用于在燃烧室中点燃燃料。
常见的点火系统包括电火花点火器和火焰点火器。
4. 控制系统：控制系统用于监测和控制燃烧机的工作状态，确保其正常运行。
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等。
5. 排烟系统：排烟系统用于将燃烧产生的废气排出。
排烟系统通常包括烟囱、风机和排烟管道等。
二、燃烧机的工作原理燃烧机的工作原理可以分为点火阶段和燃烧阶段。
1. 点火阶段在点火阶段，燃烧机首先启动点火系统，点燃燃料。
点火系统根据燃烧机的类型和要求，通过产生电火花或者火焰来点燃燃料。
2. 燃烧阶段在燃烧阶段，燃料和空气在燃烧室中混合并燃烧。
燃料通过燃烧器喷嘴或者喷嘴阵列进入燃烧室，与空气混合形成可燃气体。
燃烧室内的空气主要由两部份组成：一部份是理论空气，即彻底燃烧所需的理论空气量；另一部份是过剩空气，用于稀释燃料和调节燃烧温度。
燃料和空气的混合物在燃烧室内形成火焰，并释放出大量的热能。
燃料的燃烧过程可以分为三个阶段：预混合阶段、主燃烧阶段和余燃烧阶段。
预混合阶段：燃料和空气在喷嘴附近混合，形成可燃气体。
此阶段的燃烧温度较低。
主燃烧阶段：可燃气体在燃烧室内继续燃烧，释放大量的热能。
此阶段的燃烧温度最高。
余燃烧阶段：在燃料和空气耗尽后，燃烧室内仍有一小部份未彻底燃烧的物质。
此阶段的燃烧温度较低。
控制系统通过传感器监测燃烧室内的温度、压力和氧气浓度等参数，根据设定的工作要求，调节燃烧机的燃料和空气供给，以保持燃烧的稳定和高效。
燃烧器工作原理
燃烧器工作原理
燃烧器是一种用来产生火焰的设备，它的工作原理基于燃烧化学反应。
当燃烧器操作开始时，燃料和氧气在适当的比例下混合在一起。
燃料可以是液体燃料（如汽油、柴油等）或气体燃料（如天然气、丙烷等），而氧气主要来自于空气中的氧气。
当燃料和氧气混合后，它们进入燃烧器的燃烧室。
在这个燃烧室中，有一个可燃物质的源头，例如点火器或初始火焰，用来点燃混合物。
一旦点燃，火焰就开始在燃烧室内扩散。
在燃烧过程中，燃料和氧气发生氧化反应，产生燃烧产物和释放出能量。
这个能量以热的形式传递给周围的物体和环境。
同时，燃烧会产生一些废气，如二氧化碳、水蒸气、氮氧化物等。
燃烧器通常具有控制和调节燃料和氧气混合比例的装置，以确保燃烧反应的稳定性和效率。
在一些高效燃烧器中，还可以使用预混合燃烧技术，将燃料和氧气事先混合好，以提高燃烧效率。
总的来说，燃烧器通过燃料和氧气的混合并点燃，产生火焰和能量。
根据不同的应用需求，燃烧器的设计和工作原理也有所不同。
燃烧原理和燃烧设备（改后）
燃烧原理和燃烧设备（改后）第六章燃烧原理和燃烧设备近⼏年，随着国家对节能减排⼯作的⽇益重视，发电⾏业也对⽕电机组运⾏的安全性和经济性提出了更⾼的要求。
尤其对于⼤型燃煤锅炉，在进⾏燃烧⽅式的选取和燃烧设备的设计时，不仅要求能有效地提⾼其燃烧效率，使其具有更⼤的负荷适应能⼒和低负荷稳燃能⼒（不投油助燃时），同时还应尽量减少污染物的排放。
第⼀节燃料燃烧的基本原理⼀、燃烧及燃烧区域（⼀）燃烧燃料燃烧是指燃料中的可燃质与空⽓中的氧进⾏的剧烈化学反应，反应过程中放出⼤量的热量。
在此过程中，燃料和氧化剂可以是同⼀物态（如⽓体燃料在空⽓中的燃烧），也可以是不同形态（如固体燃料或液体燃料在空⽓中的燃烧）。
前者称为均相燃烧，后者称为多相燃烧。
电站锅炉中煤粉的燃烧属于多相燃烧，反应是在燃料固体表⾯进⾏的。
发⽣在固相表⾯的多相燃烧是⼀个复杂的物理化学过程，主要包括以下⼏个过程：参加燃烧的氧⽓从周围环境扩散到反应表⾯；氧⽓被燃料表⾯吸附；在燃料表⾯进⾏燃烧化学反应；燃烧产物被燃料表⾯解吸附；燃烧产物离开燃料表⾯扩散到周围环境中。
多相燃烧速度就取决于上述过程中进⾏得最慢的过程，即氧向燃料表⾯的扩散和在表⾯上进⾏的燃烧化学反应两个过程。
下⾯就以炭粒燃烧为例，来说明上述两过程对多相燃烧的影响。
（⼆）化学反应速度及其影响因素1．化学反应速度锅炉内的燃烧化学反应可⽤以下化学反应⽅程式表⽰：aA + bB = gG + hH （6—1）燃料氧化剂燃烧产物式中 a 、b —— 化学反应式中，反应物A 、B 的反应系数；g 、h —— 化学反应式中，⽣成物G 、H 的反应系数。
化学反应过程的快慢⽤化学反应速度w h 来表⽰。
通常它是指单位时间内反应物浓度的减少或⽣成浓度的增加，其常⽤的单位是mo1/（m 3·s ）。
按不同反应物或⽣成物计算，在时间t 的瞬时反应速度为B G H G B H A A h h h h dc dc dc dc w w w w dt dt dt dt =-=-==；；；式中 c A 、c B 、c G 、c H —— 反应物A 、B 和⽣成物G 、H 的浓度。
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理燃烧机是一种重要的燃烧设备，广泛应用于工业生产中的燃烧过程。
它的主要功能是将燃料和空气混合后进行燃烧，产生高温和高压气体，以供给其他设备使用。
下面将详细介绍燃烧机的工作原理。
一、燃烧机的组成部份燃烧机主要由燃烧器、燃料供应系统、空气供应系统、点火系统和控制系统等组成。
1. 燃烧器：燃烧器是燃烧机的核心部件，它负责将燃料和空气混合并进行燃烧。
燃烧器通常由燃烧室、喷嘴和点火器等组成。
2. 燃料供应系统：燃料供应系统主要负责将燃料输送到燃烧器中。
燃料可以是液体燃料、气体燃料或者固体燃料，不同的燃料需要不同的供应系统。
3. 空气供应系统：空气供应系统负责向燃烧器提供所需的氧气。
通常使用风机将空气吹入燃烧器，以保证燃烧过程中的氧气供应充足。
4. 点火系统：点火系统负责在燃烧器中点燃燃料和空气混合物。
常见的点火方式包括电火花点火和火焰点火等。
5. 控制系统：控制系统是燃烧机的大脑，负责监测和控制燃烧过程中的各种参数，以确保燃烧机的正常运行和安全性。
二、燃烧机的工作过程燃烧机的工作过程可以分为启动过程和稳定工作过程两个阶段。
1. 启动过程：启动过程是指燃烧机从住手状态开始运行的过程。
在启动过程中，首先需要打开燃料供应系统和空气供应系统，确保燃料和空气能够顺利进入燃烧器。
然后，通过点火系统点燃燃料和空气混合物，使燃烧器开始燃烧。
在燃烧器点燃后，控制系统会监测燃烧过程中的各种参数，并通过调整燃料和空气的供应量来控制燃烧的强度和稳定性。
2. 稳定工作过程：稳定工作过程是指燃烧机在启动过程后的正常运行状态。
在稳定工作过程中，燃料和空气会持续进入燃烧器，并通过燃烧过程产生高温和高压气体。
这些气体可以用于加热锅炉、干燥设备、熔炉等其他设备。
同时，控制系统会根据需要调整燃料和空气的供应量，以保持燃烧的稳定性和效率。
三、燃烧机的工作原理燃烧机的工作原理基于燃料和空气的化学反应。
当燃料和空气混合后，通过点火系统点燃，产生的化学反应会释放出大量的热能。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是工业领域常见的一种设备，主要用于将燃料和空气混合后产生火焰，供应能量给热水锅炉、工业炉等设备。
本文将介绍燃烧器的工作原理和调整方法，以帮助读者更好地了解和操作燃烧器设备。
一、燃烧器工作原理1. 燃料供应：燃烧器通过燃料供应系统提供燃料，例如液体燃油或天然气。
燃料进入燃烧器后，经过调压阀调整压力，并通过喷嘴喷出。
2. 空气供应：燃烧器通过空气供应系统提供所需的空气，以支持燃料的燃烧。
空气可以通过自然通风方式供应或者通过风扇强制送风。
3. 混合燃烧：在燃烧室内，燃料和空气会混合并形成可燃气体。
通常情况下，空气与液体燃料的混合比例是按照理论空气需求比来确定。
4. 点火和燃烧：混合气体在燃烧室内点火后，发生燃烧反应。
点火可以通过火花点火装置或者火焰点火装置完成。
燃烧时，燃料尽量完全燃烧，以提高燃烧效率。
5. 温度控制：燃烧器通常配有控制系统，可以监测和控制燃烧产生的温度。
当温度过高或过低时，控制系统会调整燃烧器的工作状态，以维持设定的温度范围。
二、燃烧器调整方法1. 混合比调整：合理的燃料与空气混合比是燃烧器正常工作的关键。
混合比过高会导致燃烧不完全，产生废气；混合比过低则会影响燃烧效率。
在调整混合比时，可根据设备的需求和厂家给出的标准进行调整。
2. 点火系统调整：点火系统的调整直接影响到燃烧器的着火能力和稳定性。
可以通过检查点火装置是否干净和完好，以及是否有足够的点火火花来进行调整。
3. 控制系统校准：燃烧器的控制系统需要根据工作环境和设备要求进行校准。
可以通过调整控制系统的参数和设置来确保燃烧器在不同工况下的稳定运行。
4. 温度调整：燃烧器通常需要根据所供应设备的需求进行温度调整。
可以通过调整燃料和空气的供应量，或者改变燃烧器的工作状态来实现温度控制。
5. 定期维护保养：燃烧器的调整和维护是确保其正常工作的关键。
定期清洁喷嘴、检查点火系统和控制系统的状态，以及更换燃料滤清器等保养工作都是必不可少的。
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理引言概述：燃烧机是一种常见的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源利用领域。
了解燃烧机的工作原理对于提高燃烧效率、降低能源消耗具有重要意义。
本文将从六个大点出发，详细阐述燃烧机的工作原理。
正文内容：1. 燃烧机的基本组成1.1 燃烧机主要由燃烧器、燃料供给系统和控制系统组成。
1.2 燃烧器是燃烧机的核心部件，用于将燃料和空气混合，并在适当的条件下进行燃烧。
1.3 燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器，通常包括燃料储存装置、输送管道和喷嘴等。
1.4 控制系统用于监测和调节燃烧过程中的各项参数，确保燃烧机的稳定运行。
2. 燃烧过程的基本原理2.1 燃烧是指燃料与氧气在适当的温度和压力条件下发生的化学反应。
2.2 燃料在燃烧过程中与空气中的氧气发生氧化反应，产生热能和废气。
2.3 燃烧过程需要满足一定的燃料与氧气的混合比例，过量或不足的氧气都会影响燃烧效率。
2.4 燃烧产生的热能可以通过传导、对流和辐射等方式传递给被加热的物体。
3. 燃烧机的点火方式3.1 燃烧机的点火方式有电火花点火、高压点火和气体点火等。
3.2 电火花点火是通过产生高压电火花将燃料点燃，适用于燃料易挥发和点火能力较强的情况。
3.3 高压点火是通过高压电弧将燃料点燃，适用于燃料挥发性较差的情况。
3.4 气体点火是通过将点火气体引入燃烧器，利用点火气体的燃烧将燃料点燃。
4. 燃烧机的调节方式4.1 燃烧机的调节方式包括燃料供给调节和空气供给调节。
4.2 燃料供给调节是通过调节燃料流量和燃料压力来控制燃烧机的燃料消耗量。
4.3 空气供给调节是通过调节空气流量和空气压力来控制燃烧机的燃料与氧气的混合比例。
4.4 燃烧机的调节方式根据不同的应用场景和要求可以采用手动调节、自动调节或比例调节等。
5. 燃烧机的热效率5.1 燃烧机的热效率是指燃料中的化学能转化为热能的比例。
5.2 燃烧机的热效率受到燃料的燃烧完全程度和燃烧过程中的热损失等因素的影响。
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u适合于燃用低挥发分煤种或劣质煤，常称为无烟煤和贫煤配风方式。
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通过燃烧器的空气
进入煤粉炉燃烧器的空气不是一次集中送进的，按对着火、燃烧有 利而合理组织、分批送入，按流过的介质和作用不同，可分为三种：
一次风 携带煤粉送入燃烧器的空气。主要作用是输送煤粉 和满足燃烧初期对氧气的需要。
二次风 待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风补充煤粉继 续燃烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作用。
1-喷口；2-核心区； 3-边界层；4-外边界； 5-内边界；6-源点； 7-扩展角；8-速度分布
WH=0，CH=0，TH>T0
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一、直流射流——空气动力特性
射流核心区：射流中心尚未被周围气体混入，保持初速w0的区域
湍流边界层：核心区维持初速w0的边界称为内边界；射流与周围气体的分界 称为外边界。内、外边界间区域为湍流边界层，其内为射流本身的流体以及卷 吸进来的周围气体
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一、直流射流——空气动力特性
卷吸量 Q ：外边界卷吸的高温烟气量
● 喷口结构：
u 圆形喷口的卷吸量小于矩形喷口；
u 一个喷口分成总面积相等的若干个小喷口，卷吸量是增加的；
u 直流Q＜旋流Q；直流射流适用于无烟煤，后期混合好。
射程 L ： 射流轴向速度wm与射流初始速度w0的比值降低到某一不
不利。 ⑶周界风风速高于一次风，能增强一次风气流的刚性，防止其偏斜。 ⑷可托浮煤粉，防止煤粉从主气流中离析出来而增加不完全燃烧热损失。 ⑸在一次风煤粉气流与水冷壁之间形成屏障，避免一次风贴墙造成结渣。 ⑹可作为变煤种、变负荷时燃烧调整的手段。 • 周界风[如图6-4(a）] 、十字风或夹心风[如图6-3(d）] 、侧二次风[如图6-3(b）]
等都是二次风的一部分。
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三、直流煤粉燃烧器各层风的作用
燃尽风：分二层布置于整组燃烧器的最上部，送入剩余15%的空气。 它也是二次风的一部分。其作用是： •给燃尽区未燃尽的煤粉继续燃烧提供空气。 •抑制燃烧区段温度，达到分级燃烧目的，有效减少炉内NOX生成量。 •燃尽风一般沿与主气流旋转方向相反的方向喷入炉膛内，这样可降 低炉膛出口处烟气的残余旋转，减轻水平烟道两侧的烟温烟速及烟气 中飞灰浓度偏差，减小布置在水平烟道入口处过热器的热偏差，又叫 做偏转二次风或消漩二次风。
直流一次风、二次风 旋流二、三次风
煤粉燃烧器种类
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直流燃烧器 旋流燃烧器
回流型燃烧器 浓淡燃烧器
气流没有切向 流动速度分量
一次旋流 一次直流+二次旋流 一次直流+二次旋流+三次旋流 一次旋流+二次旋流+三次旋流
气流有切向 流动速度分量
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燃烧器
燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧 设备，其作用是
三次风 对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分离器 排出的含有10%～15%细粉的乏气，由单独的喷口送入炉膛燃烧， 这股乏气称为三次风。
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三、直流煤粉燃烧器各层风的作用
根据所承担的具体任务不同，二次风分为辅助风、燃料风和燃尽风。
辅助风：分为油辅助风（为油的燃烧提供氧气）和煤辅助风（为煤粉燃烧提
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㈡分级配风直流煤粉燃烧器
分级配风燃烧器：一次风喷口相对集中布置，并靠近燃烧器下 部，二次风喷口则分层布置，一、二次风喷口间保持较大的距离， 燃烧所需要的二次风分阶段送入燃烧的煤粉气流中，强化气流的 后期混合，促使燃料燃烧与燃尽。
分级配风燃烧器特点： u一次风喷口高宽比大，卷吸量大； u煤粉气流相对集中，火焰中心温度高，有利于低挥发分煤的着 火、燃烧。
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二、直流煤粉燃烧器的形式
• ㈠均等配风直流煤粉燃烧器 • ㈡分级配风直流煤粉燃烧器
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均等配风直流燃烧器
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㈠均等配风直流煤粉燃烧器
直流燃烧器的一、二、三次风分别由垂直布置的一组圆形或矩形 的喷口以直流湍流自由射流的形式喷入炉膛。根据燃煤特性不同， 一、二次风喷口的排列方式不同可分为均等配风和分级配风。
1、直流射流的概念 2、直流煤粉燃烧器的形式 3、直流煤粉燃烧器各层风的作用
燃烧设备的基本概念
燃烧设备
• 炉膛（燃烧室） • 燃烧器
空气雾化 蒸汽雾化
煤粉燃烧器 油燃烧器 点火装置
电火花点火 电弧点火 半导体高能点火
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自冷灰斗至炉膛 出口的燃烧空间
一次风喷嘴 二次风喷嘴 三次风喷嘴
直流燃烧器 旋流燃烧器
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通过燃烧器的空气
三次风 是指中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分离器排出的 含有10%～15%细粉的乏气，由单独的喷口送入炉膛燃烧。
特点： 温度低，水分大，煤粉细。对燃烧有四个方面的不利影响： •火焰温度低，燃烧不稳定； •火焰拖长，炉膛出口烟温高，使过热器与再热器超温，汽温调节幅度大； •三次风高速射入，使火焰残余旋转增大，飞灰中可燃物会增加； •三次风量较大时，风速也增大，易扰乱正常空气流动，引起火焰贴墙结渣。 措施：为消除这些不利影响，在大容量锅炉上可将三次风分为两段，即上三 次风和下三次风，并且布置于燃烧器上部，远离一次风喷口。为了保证三次 风穿透火焰，其风速通备
§1 燃料燃烧的基本原理 §2 直流煤粉燃烧器 §3 旋流煤粉燃烧器 §4 煤粉炉炉膛 §5 煤粉炉点火系统 §6 煤粉燃烧新技术
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§ 2 煤粉燃烧器——直流燃烧器
直流燃烧器
Ø燃烧器的作用与要求 Ø通过燃烧器的空气
旋流燃烧器
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§2 直流煤粉燃烧器
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直流煤粉燃烧器的布置方式
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不同配风直流燃烧器
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直流燃烧器
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直流燃烧器: 出口气流为直流射流或直流射流组。
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直流燃烧器图片与四角布置
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褐 煤 锅 炉 燃 烧 器 设 计
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钝体煤粉燃烧器着火示意图
供氧气，且位于燃烧器最下层的辅助风还可以托浮住粗粒煤粉）。 辅助风：是二次风的主要组成部分。
• 下二次风 防止煤粉离析，避免未燃烧的煤粉直接落入灰斗；托住 火焰不致过分下冲，避免冷灰斗结渣，风量较小。 • 中二次风 是均等配风方式煤粉燃烧阶段所需氧气和湍流扰动的主 要风源，风量较大。 • 上二次风 提供适量的空气保证煤粉燃尽，是分级配风方式煤粉燃 烧和燃尽的主要风源，风量较大。
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一次风煤粉气流的偏斜
切圆燃烧方式实际气流并不能完全沿轴线方向前进，会出现一定的偏
斜，严重时会导致燃烧器出口射流贴墙或冲墙。造成炉膛水冷壁结渣.
邻角气流的横向推力 其大小取决于四 角射流的旋转动量矩。其中二次风射流动 量矩起主要作用；一次风射流本身的动量 （刚性）则是维持气流不偏斜的内在因素
保证燃料和燃烧用的空气在进入炉 膛时能充分混合、及时着火和稳定 燃烧。
① 直流燃烧器
出口气流为直流射流；布置在 炉膛四角，使燃料气流在炉内 进行切圆燃烧
炉膛内部的直流燃 烧器
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直流燃烧器四角布置 俯视的炉膛火焰
• 直流燃烧器采用
四角切圆燃烧方
式形成的火焰
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煤粉燃烧火焰方式
均等配风燃烧器: 一、二次风喷口相间布置，即在二个一次 风喷口之间(或一次风喷口侧部--侧二次风)均等布置一个或二个 二次风喷口，各二次风喷口的风量分配较均匀。
均等配风燃烧器特点： u一、二次风口间距较小，有利于一、二次风较早混合，使一 次风煤粉气流着火后能迅速获得足够的空气，达到完全燃烧；
u适用于燃用高挥发分煤种，常称为烟（褐）煤型配风方式 。
③有良好的负荷调节性能和较大的调节范围，以适合电网 调峰的需要；
④能通过燃烧控制NOX的生成，以满足环境保护的要求； ⑤流动阻力较小，运行可靠，不易烧坏和磨损，便于维修
和更换部件。
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一、直流射流——空气动力特性
湍流自由射流是直流燃烧器各喷口以较高的初速（Re≥105）和一 定的浓度，射入尺寸很大的炉膛空间（炉膛内充满高温、静止介 质——烟气，煤粉浓度为零）的煤粉气流.
扩展角θ uθ决定射流的形状及两相邻射流开始混合点. u混合点位置对煤粉气流着火和氧化剂的及时 补充有很大影响. u直流湍流自由射流的θ相对较小.
射流的刚性
射流组的流动过程
u定义：射流在有限空间内，抵抗外界干扰不发生偏离轴线的能力。
u刚性不够，射流偏移到炉墙，引起结渣；偏向其他射流，干扰其工作.
u射流的初始动量越大，刚性越大.
增加一次风动量或减少二次风动量，可 减轻一次风射流的偏斜。但一次风速受着 火条件限制，不能相应提高；而为了加强 炉内气流的扰动，二次风速也不宜降低。 一、二次风速推荐值见表6-4。
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一次风煤粉气流的偏斜
假想切圆直径dJX ：较大的dJX可使邻角火炬的高温烟气更易达到 下角射流的根部，扰动更强烈，有利于煤粉气流着火、燃尽； 但dJX 过大，射流偏斜增大，容易引起水冷壁结渣；炉膛出口较大的残余 旋转会引起烟温和过热汽温偏差.
为零的数值（如0.05）时的截面与喷口间的距离。
u 射程反映轴向速度wm沿射流运动方向衰减的程度，即射流对周围气
体的穿透能力 。直流射程L>旋流射程L (同等条件下)。