石油化工设备使用操作规程大全

设备操作规程

目录

第一章概述 (4)

第二章离心泵使用操作规程 (6)

第三章多级离心泵使用操作规程 (18)

第四章水环真空泵使用操作规程 (23)

第五章往复计量泵使用操作规程 (29)

第六章阻聚剂计量泵使用操作规程 (37)

第七章氮气增压机使用操作规程 (54)

第八章聚合釜使用操作规程 (67)

第九章聚合釜气动马达使用操作规程 (75)

第十章聚合釜机械密封油站使用操作规程 (79)

第十一章 VCM回收压缩机使用操作规程 (85)

第十二章清釜高压泵使用操作规程 (90)

第十三章浆料槽搅拌系统使用操作规程 (105)

第十四章浆料筛使用操作规程 (121)

第十五章螺旋板、板式换热器使用操作规程 (123)

第十六章汽提塔使用操作规程 (130)

第十七章离心机使用操作规程 (136)

第十八章干燥床使用操作规程 (164)

第十九章回旋筛说明书 (166)

第二十章离心风机使用操作规程 (169)

第二十一章多级离心风机使用操作规程 (197)

第二十二章压力容器操作使用说明 (209)

第二十三章隔爆型三相异步电动机使用说明书 (222)

第二十四章机械密封使用操作规程 (232)

第二十五章包装机械使用操作规程 (253)

第一章概述

为了加强设备管理，延长其使用寿命，保证生产正常进行，特制订本制度。

一、设备管理的主要目的

设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率长周期、安全经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

设备管理是企业管理的一个重要的部分，在企业管理中和设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故，提高劳动生产力，保证安全生产。

加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果，芳烃车间5台塔其中的一台出现问题。会导致全装置生产中断，加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。

总之，企业规模日趋大型化、现代化，机械设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。

二、设备管理的意义

设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。他标志着国家现代化程度和科学水平。他对保证企业增加生产、保证产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。

设备是公认为国家创造物质财富的重要劳动手段，也是国家宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单的再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。

三、如何管理好设备

要管理好设备，首先要有一些专门管理设备的人员，配备必要的设施、器具，形成完整的、适合本公司发展的设备管理体系，有完善的设备管理制度，定期召开设备会议，定期组织学习，必要时送相关人员外出培训，加强设备巡检力度。

第二章离心泵使用操作规程

一、泵型号意义说明

1、型号说明：

以HJ型化工流程泵为例:如: HJ50—32—160A—306

HJ 新型化工流程泵代号

50 泵吸入口直径（mm）

32 泵排出口直径（mm）

160 叶轮的名义直径（mm）（叶片外径）

A 叶轮经一次切削，性能参数降低

306 泵过留件的材料代号

2、常见的离心泵种类：

常见离心泵的种类有：IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潜水泵、油泵FY。

二、泵的结构及原理

1、泵的基本概念：

通常把能够提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。

2、泵的分类：

泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类：1）容积泵2）叶片泵3）其他类型的泵

3、泵的工作原理

1）容积泵的工作原理:

利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。

2）叶片泵的工作原理:

利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等

3）离心泵的工作原理

离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

4、离心泵的特点:

离心泵其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。

5、离心泵的结构：

1）化工离心泵主要零部件有:

泵体、叶轮、泵盖、密封部件、轴、悬架体部件等部件组成。

2）离心泵泵的旋转方向:

从驱动端看，按顺时针方向旋转。

3）离心泵泵的结构特点：

泵盖通过止口固定在悬架部件上，然后通过泵体与悬架体止口的连接把泵盖夹在中间。泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架体用支撑架固定在底座上。

有些离心泵为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。

6、离心泵的分类：

离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。

7、离心泵的基本参数:

离心泵的基本参数有：流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n(r/min),功率（轴功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蚀余量（NPSH）r (m) , 进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm）,泵重量W（kg）。

1）离心泵的流量：

单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示；

计量单位： m3/h； l/s；

换算关系： 1L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min

G=QρG为重量ρ为液体比重。

2）离心泵的额定性能参数:

根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。

如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。

3）离心泵的扬程：

单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。

泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) =10m

1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口压力P1=进口压力)

4）离心泵的效率：

指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）

γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3）g：重力加速度（m/s）

质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)

5）离心泵的气蚀：

（1）气蚀现象

离心泵的叶轮在高速旋转时产生很大的离心力，液体在离心力的作用下，使泵的入口处产生低于大气压的真空度，当入口压力达到在该温度下的液体气化压力时，液体就开始汽化形成气泡。这样，在运动的液体中形成的气泡随液体一起流动。当气泡达到静压超过饱和蒸汽压区域时，气泡迅速溃灭。周围的液体以高速向气泡中心运动，这就形成了高频的水锤作用，打击叶轮表面，并产生噪音和振动。这种气泡的产生和破灭过程反复进行就对这一区域的叶轮表面产生破坏作用，使泵流量减少，扬程下降，效率降低等，这种现象叫气蚀现象。

（2）造成汽蚀的主要原因有：

a.进口管路阻力过大或者管路过细；

b.输送介质温度过高；

c.流量过大，也就是说出口阀门开的太大；

d.安装高度过高，影响泵的吸液量；

e.选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等。

（3）离心泵的气缚：

由于泵内气体的存在，离心泵的叶轮在高速旋转时，由于气体的密度小,其离心力不能产生足够的真空度，而无法将液体吸上来。

气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，和输送介质，工况有密切的关系．

（4）气蚀余量：

泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。

吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

离心泵吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）

水泵气蚀余量有两个概念：其一是与安装方式有关，称有效的气蚀余量NPSHA，它是指水流经吸入管路到达泵吸入口后所余的高出临界压力能头的那部分能量，是可利用的气蚀余量，属于“用户参数”；其二是与泵结本身有关，称必需的气蚀余量NPSHR，它是流体由泵吸入口至压力最低处的压力降低值，是临界的气蚀余量，属于“厂方参数”。要确保水泵在运行中不气蚀，必须在安装上保证NPSHA≥K×NPSHR，(K为安全裕量)，而后者由制造厂所保证。从这个意义上看，降低水泵气蚀余量的意义在于保证水泵的绝对提水高度，满足使用要求。

6）离心泵的特性曲线：

通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工

况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

7）泵轴功率和电机配备功率之间关系：

泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。

轴功率余量

0.12-0.55kw 1.3-1.5倍

0.75-2.2kw 1.2-1.4倍

3.0-7.5 kW 1.15-1.25倍

11 kW以上 1.1-1.15倍

并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。

三、离心泵的使用：

1、离心泵的起动

1）准备必需的起动工具；

2）检查泵的地角螺栓及压力表、进出口阀门法兰、静电接地等无松动异常现象；

3）泵及周围卫生清理完毕；

4）检查悬架体储油室的油位，应控制在油位计中心线2mm左右的位置上。并且颜色正常，无滴漏现象；

5）如有机械密封外接冷却水，在确保水质的前提下，打开密封冷却水阀门；6）检查电动机转动的方向是否正确。严禁反转；

7）用手转动联轴器，应感觉轻松且重量均匀，并注意辨别泵内有无摩擦、异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器防护罩安装好；

8）打开进口管路阀门，可通过出口压力表接口进行罐泵排气，罐泵后关闭进出口压力表及出口管路阀门；

9）启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置，将泵的运行参数调整到正常值；

2、离心泵的运行检查

1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35℃，极限温度不大于75℃；

2）注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况下，每运转1500小时后，要全部更换新油一次；

3）在运转过程中，发现有不正常的声音或振动、机封泄露、有异味等及其它故障时，应立即停车检查，待彻底排出故障后才能继续运转；

4）绝不允许用吸入管路上闸阀来调节流量，以免产生气蚀；

5）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上旁通管，使泵的流量达到使用范围；

6）应经常检查泵运转电流，严谨超额定电流运行；

7）定期检查泵的流量及扬程，保证泵在正常工况下运行；

8）检查联轴器弹性胶圈（块）是否有磨损现象。

3、离心泵的停车

1）慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机；

2）关闭进出口压力（真空）表；

3）灌注情况还要关闭吸入管路阀门；

4）如果密封采用外部液时，如果停车时间较长，要关闭密封冷却水阀门；5）如环境温度低于液体凝固点时，且停车时间较长，要打开泵的放净口，放净泵内液体，以防冻裂泵体；

6）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管；

7）对于自动启停的离心泵，启动时将现场手阀置于正确位置，DCS系统通过自动阀门及自动启动信号控制其启停；

8）长时间停止使用的离心泵，停车后如无特殊情况，应将进出口管路液体排净，特别在冬季，严防进出口管内积液，长时间停车冻坏阀门。

4、离心泵的操作注意事项：

1）离心泵启动时要关闭出口阀门

离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

2）离心泵在运转时避免空转

离心泵系内没有液体时，就启动泵运转称为空转，这是严格禁止的，尤其是长时间运转，因为泵在没有液体空转时，必然使泵内的机件摩擦，造成密封环、轴承等很快磨损，同时温度也会急剧升高，造成损坏。

3）离心泵避免在关出口时长时间运转

在开泵和切换泵操作时，泵在关闭出口的情况下，其运转时间一般不止超过3--5分钟，因为此时流量为零，泵运转消耗的功率变成热能。被泵内的液体所吸收。造成泵体发热。

4）严禁用水冲电机

因为水是一种导体，它进入电器设备后，会使电器设备造成短路，轻者也能使电器设备发热，所以不允许用水冲电机。

5）避免离心泵长时间倒转

离心泵长时间倒转，会造成叶轮从泵轴上脱落，使泵不能正常运转。5、离心泵常见的故障及排除方法

1）轴承发热

（1）润滑油过多--减油；

（2）润滑油过少--加油；

（3）润滑油变质--排出清洗再加新油；

（4）机组不同心--检查并调整泵；

（5）振动--检查转子平衡度或在小流量处运转；

（6）轴承严重磨损—更换轴承；

（7）轴套填料或动、静环磨损过多—更换密封；

（8）填料或机械密封选用或安装不当—重新安装；

（9）转动部分与固定部分有摩擦--检修泵或改善使用工况

2）泵输不出液体或不上量

（1）吸入管路或泵内有空气--注满液体、排除空气；

（2）进口或出口阀关闭--开启阀门；

（3）泵的扬程不够--两泵串联或更换扬程高的泵；

（4）泵吸入管漏气--检查堵漏；

（5）叶轮旋转方向不对--纠正电机转向；

（6）吸上高度太高--降低泵系安装高度，增加进口处压力；（7）吸入管路过小或杂物堵塞--加大吸入管径，消除堵塞物；（8）转速不符--调整电机转速；

（9）转向不对—调整转向。

3）流量扬程不足

（1）叶轮损坏--更换新叶轮；

（2）密封环损坏过多--更换密封件；

（3）电机转速不够--增加转速；

（4）进口阀或出口阀未充分打开--充分开启；

（5）在吸入管路中漏入空气--把泄漏处封死；

（6）管道中有堵塞--消除堵物；

（7）实际扬程与泵扬程不符--两泵串联或更换扬程高的泵。4）泄漏严重

（1）密封元件材料选用不当--配以适当的密封件；

（2）摩擦件严重受损--更换磨损部件；

（3）0型圈损坏--更换0型圈；

（4）双端面密封压力不当--压力比轴封前大0.5--1.5kgf/cm2；

（5）在流量过小处产生振动--加大流量或设旁路循环管；（6）填料或机械密封选用或安装不当--按使用要求重配或安装5）泵发生振动及杂音

（1）泵轴和电机轴的中心线不对中--校正对中；

（2）轴弯曲--更换新轴；

（3）轴承磨损--更换轴承；

（4）泵内或吸入管内有空气，泵产生汽蚀--查出原因，消除汽蚀；（5）转动部分与固定部分有磨损--检修泵；

（6）管路或泵内有杂物堵塞--检查排除堵物；

（7）进口阀关的过小--适当开大进口阀。

（8）吸入扬程过高或灌注不足--降低泵位增加进口处压力

第三章多级离心泵使用操作规程

一、多级离心泵工作原理

多级离心泵的工作原理与单级离心泵一样，当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

二、多级离心泵结构说明：

多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：

1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓

将各段夹紧，构成工作室。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。 DG 型多级泵出、入口均垂直向上；

2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘

平衡；

3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润

滑；

4、多级泵轴封采用软填料密封或机械密封，主要由进水段和尾盖上的密封函

体、填料、挡水圈等组成。 D 型泵水封水来源于泵内的压力水。 DG 型泵水封水来源于外部供水；

5、进水段、中段及出水段的结合用纸垫通过拉紧螺栓手头紧达到密封；

6、为防止中段和导叶磨损，特设叶轮密封环及导叶套等易损零件，当叶轮与

这些易损件之间的间隙超过规定值时应予以更换；

7、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵

为顺时针方向旋转 D 、 DG 型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水（含杂质量小于 1% ，颗粒度小于 0.1mm ）或物理化学性质类似于水的其它液体。 D 型泵输送介质温度小于 80℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。 DG 型泵输送介质温度小于 105℃，适用于各种锅炉给水。

三、多级离心泵的操作规程

1、多级离心泵的启动

1）开车前首先打开泵进口管上阀门，在保证可将泵内气体排出的情况下，向泵内注满水；

2）打开机械密封冷却水阀门；

3）关闭出口管上的阀门及压力阀门；

4）启动电机，泵运行稳定后，打开压力表阀门；

5）当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后逐渐打开排水管路上的阀门，调解时注意观察泵运行电流，直至达到规定的压力及流量；6）注水用多级泵为常转设备，因此启动次数较少，由于自控系统较复杂，最好采用现场启动。如需DCS启动，也许先采用现场启动的方式将泵的出口手阀调解到合适位置后，利用自动回流来调解泵的流量及压力。

2、多级泵的运行

1）水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度，不得超过外界温度35℃，其极限温度不得大于75℃。

2）在轴承体内时常要注意加注润滑油。

3）检查联轴器弹性胶圈（块）是否有磨损现象；

4）随时检查机械密封的泄露情况；

5）运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。

3、多级泵的停止

1）水泵停用时首先打开回流阀，再慢慢关闭排水管路上的阀门、停止电机，关闭压力表阀门

2）关闭密封液供水阀

3）如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵零件的水擦拭干，并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。

4）长时间停止使用注水泵，停车后如无特殊情况，应将进出口管路及泵内液体排净，特别在冬季，严防进出口管及泵内内积液，长时间停车冻坏设备阀门。

四、注水泵操作时应注意一些问题

1、多级离心泵与单级离心泵在操作和设计中有什么不同

1）单级泵在控制出口流量的时候，可以直接利用出口阀进行调节泵出口流量的大小，而多级离心泵在出口的管线上通常还设置的有付线调节回路，用以控制出口流量的大小。

2）单级泵不用担心泵超压，气缚等现象的发生，但是多级泵就特别容易发生气缚现象，古为了防止气缚现象的发生，多级泵的出口流量必须达到一定的设计值，使液体带走叶轮在旋转过程中产生的热量，这也是为什么在多级泵的出口通常有调节回路出现的原因。

2、离心泵的平衡盘和平衡鼓作用和原理

简单的说就是平衡轴向力，通过间隙节流的作用产生压力变化，来平衡轴向力。一般锅炉给水泵采用的平衡机构三种结构都有。DG150-100采用平衡盘与平衡鼓联合结构。2DG/3DG又采用单平衡盘结构，英国威尔的泵采用平衡鼓结构。单现在一般采用联合结构的比较多。

3、注水泵的轴向推力及推力的平衡

注水泵是多级离心式水泵，其每级叶轮两边都有相当大的压差，这是产生轴向推力的主要原因。由于给水泵的出口压力很高，所以轴向推力很大。

离心泵的轴向推力平衡方法，一般有：

1）叶轮上面开孔以减少叶轮两边的压力差（用于小容量的泵上）；

2）叶轮双面进水。多级泵叶轮朝相反方向安装；

3）用推力轴承直接承受推力；

4）利用平衡盘并在平衡盘两边加一反向压差来平衡叶轮两边的压力差。

多级离心泵的平衡方法，一般有：

1）平衡盘

2）平衡鼓和双向止推力轴承

3）采用平衡鼓带平衡盘

4）叶轮对称布置