高支模坍塌事故典型案例

生产现场问题原因分析报告

学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●了解精益化控制系统中“制造”的位置； ●解决企业生产现场经营中的问题； ●有效分析现场问题背后的深层原因； ●熟知影响现场管理的六大因素。 生产现场问题原因分析 一、生产现场在企业经营中的地位与困惑 1.传统的“制造”环节在生产经营中的位置 随着买方在市场中主体地位的增强，企业运营在生产环节的难度越来越大。 在传统经营中，生产环节始于企业收到市场订单，随之与产能进行对接，经过产销协调后，进入生产制造环节，接着进行采购、配置设备与人员等方面的准备工作，然后按部就班地生产产品，最后配送到消费者手中，如此完成一个生产流程。如图1所示。 图1 传统经营生产制造流程 然而，随着消费者对产品品种、批量等方面需求的不断变化，企业内部对于外部变化的应对会更加复杂，生产环节的难度将大大提升，主要体现在两个方面：一是技术与研发；一

是市场经营，需要解决用什么样的产品满足消费者的问题。它们犹如哑铃的两端，而哑铃的中间部分便是生产、制造的环节。 要点提示 传统营销生产环节难度提升的主要表现： ①技术与研发； ②市场经营。 2.精益化控制系统中“制造”的位置 面对外部环境的变化，现场管理者首先应当进行思想上的转变。在精益化控制系统中，管理者要形成“以终为始”的思想。现在很多人将制造业称为服务业，因为其目的是服务消费者，满足市场需求。既然消费者的需求变化万端，不断有新的内容出现，就要通过技术研发，不断跟进、满足消费者。 具体而言，企业要以满足订单的点为始，进行倒推。例如，企业须在某月某日满足消费者的订单，这是交期要求；然后倒推一段时间，需要在某月某日将产成品入库，而入库前要完成产品质量的检验，再往后推，是组装分装环节，直至最初环节，需要零配件商提供的原物料能够满足生产环节的需求，这样的倒推手法给企业带来了挑战。此时，原物料、半成品等中间环节的积淀会很少，在整个生产环节中，它们都在流动，企业必须在必要的时间拿到必要的原料，生产出必要的产品，满足下一道环节的需求，此即“以终为始”。 由此可见，精益化控制每道工序都向前一道工序提出需求，发出指令，所有物流、市场需求信息决定产品的生产。企业要以销定产，与信息同步，形成精益化、拉动式的控制系统，未来的制造业要采用这样的运作方式。 3.影响现场管理的六大因素 管理生产要素是现场管理者的责任，具体来说，影响现场管理的要素主要包括品质指标、成本指标、交期指标、效能指标、安全指标、士气指标。 品质指标 品质指标包括产品的正品率、不良率、一次入库合格率等。 成本指标 成本指标对生产环节非常重要，涉及生产环节的方方面面，如用工成本，煤、水、电气成本，原物料消耗成本等，主要通过成本降低率体现。 交期指标

关于建筑工程高支模施工技术研究

关于建筑工程高支模施工技术研究 摘要：现阶段，城市化的进程不断地加快，城市人口数量急剧增多。因此，这 就使得城市用地紧张的资源性问题日趋激化，高层建筑应运而生，在这一建筑结 构中，其空间也得到了有效应用，这不仅能够实现空间的高效配置，更能在一定 程度上提升建筑结构的应用效能，因此高支模施工技术也就显得尤为重要，从当 前形势来看，高支模施工技术在建筑工程技术中所占比例较大，因此，对建筑工 程高支模施工技术进行细化研究刻不容缓。 关键词：建筑工程；高支模；施工技术 引言 高支模技术是现代建筑施工技术中的高危技术，不仅是因为在施工环节中高 支模技术所引起的建筑稳定性和可靠性的变化需要非常严格的审查，同时也是因 为高支模技术在施工材料、施工技术方面都较为复杂，需要完全按照国家的标准 和工序实施。高支模技术的目的是起到支撑作用，但是要想发挥出高支模技术的 实施效果，则必须要注重在配件、荷载、构造方面的妥善安排，并根据建筑施工 的整体设计和安全管理要求，提高对施工方案的管理力度，这不仅能够充分保障 建筑工程的顺利开展，同时也能够避免失误引发的安全事故。 1高支模施工技术对于建筑工程的意义 高支模施工技术是一项具有很高危险性的施工技术。引起稳定性和可靠性在 施工环节中起到的作用非常重要，需要进行严格的审查才能开始正式实施。例如 材料的选取应充分考虑建筑施工的设计和整体质量和安全管理要求。只有将高支 模结构技术进行更加稳妥地应用才能提高整体建筑项目的质量水平。高支模技术 主要的工作目的是提高建筑物的强度，增强建筑物的稳定性，有效提高建筑物的 承载力，降低建筑的资源损耗等。随着工程规模的日益扩大，人们对建筑工程项 目中的技术开展越来月重视。对高支模技术，人们了解的内容主要为，高支模是 水平混凝土构件，为了支撑系统高度而存在的一种技术。系统高度一般为八米以上，跨度在十八米以上，荷载大于15 kN/m每平方米。高支模技术在施工需要技 术人员进行可靠的施工步骤，对各个方面进行连接设计和监督施工，无论是跨度、高度还是荷载能力都要按照预先设计好的标准和要求。 2高支模技术的优势 2.1 承重优势 从高支模技术的模板搭建方式上来看，它的具体架构特征是搭建模板的高度 较高，整个模板架构宽度较大，施工区域的整体跨度和覆盖面较广，这种结构特 征就可以保证使用高支模技术搭建的建筑构件模板在承重能力上高于其他模板， 也就是说它可以给建筑主体的稳定性提供一定的保证。并且从单独的模板构件的 角度来看，采用高支模技术施工后，整体建筑工程的每一组模板都是独立的一个 个体，并且各自的稳定性也很高，这就可以降低施工中不安全因素的发生几率， 给整体施工进度的稳步推进打好基础。 2.2 施工效果优势 现代的建筑物施工要求中，工程质量和施工安全的要求自然是被摆在首位的，但要适应现代社会对土建项目品质上的高层次追求，就要对建筑外观的特色和美 观度性提高关注度，建筑物的外观设计是决定建筑物完工后呈现在人们面前的外 貌的关键环节，除了运用先进的设计理念和专业的设计手法满足人们对外观的需 求外，在更前期的建筑主体的基础性搭建和施工中，运用高支模技术可以为提升

高支模方案附计算书

高支模专项施工方案 施工单位: 编制时间:2013-10

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺 (4) 四．模板工程质量及进度控制 (6) 4．1轴线偏位的预防措施 (6) 4．2垂直偏差的预防措施 (6) 4．3标高不正确的预防措施 (7) 4．4柱、梁模板胀模的预防措施 (7) 4．5梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 (7) 4．6漏浆的预防措施 (7) 4．7拆模时出现缺陷的预防措施 (8) 4．8模板支撑系统质量保证措施与控制程序 (8) 、搭设劳务人员的选用及劳动力计划、施工进度（见附表） (10) 5．混凝土浇捣方法 (11) 6．高支模满堂架搭拆施工安全技术措施 (11) 7．高支模文明施工措施与管理 (13) 8．高支模监测 (13) 9．安全应急救援预案 (14) 六、材料管理 (24) 七、验收管理 (25) 八、使用管理 (25) 九、拆除管理 (26)

一、工程概况 工程名称： 地址： 结构类型：框架 计划工期： 施工面积：5970平方米 B-C轴交1-9轴梁宽250mm，梁高750mm，为无板梁，C-D轴交5-9轴为有板（350mm 空心楼盖空心230mm）梁宽250mm，梁高800mm模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置2道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×双钢管 对拉螺栓布置3道，竖向间距100+350+300mm,断面跨度方向的间距300mm。 木方垂直梁截面支设方式，梁底增加1根承重立杆，承重杆间距顺梁方向有板梁为850mm,无板梁为900mm. 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择木方: 100×100mm。 梁两侧立杆间距(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度(mm)。 板底采用托梁支撑形式，木方间距250mm，木方尺寸：50mm×50mm，顶托内托梁材料选择木方: 100×100mm。 脚手架搭设高度，步距，有板排距，纵向间距，无板梁排距，纵向间距.。 二、编制依据 1、钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DJ/TJ08-16-2011） 2、建质（2009）254号（建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理条例） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）

高支模施工难点

高支模施工难点 一、总则 1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 二、方案管理 1、方案编制 （1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。（2）专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。 2、审核论证 （1）高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会：（一）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；

高支模专项方案新版

目录 第一章编制说明与工程概况 (2) 第一节编制说明 (2) 第二节工程概况 (3) 第二章组织机构与职责 (4) 第一节组织机构 (4) 第二节模板施工管理小组人员职责 (4) 第三章高支模施工方案 (5) 第一节高支模设计选型 (5) 第二节高支模施工 (6) 第三节模板支撑体系验收 (14) 第四节高支模混凝土浇筑 (15) 第五节模板支撑架拆除 (16) 第六节模板工程的质量控制措施 (17) 第七节模板工程施工安全管理 (17) 第八节文明施工环境管理保证措施 (18)

第一章编制说明与工程概况 第一节编制说明 一、编制说明 本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分（层高10.5M）。 主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。 二、编制依据 1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。 3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。 4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。 三、参考的标准、规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工计算手册》（江正荣编著） 8、《建筑施工技术》（卢循主编） 9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009) 10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001) 12、《建筑施工简易计算》（江正荣编著）

房建土建工程中的高支模施工技术解析

房建土建工程中的高支模施工技术解析 发表时间：2018-09-20T11:34:49.697Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第14期作者：蔡文朋 [导读] 首先采用此项技术中需要项目具备良好承载能力以及适应能力，提供给建筑工程项目最大的支撑和便利条件。 天津市北辰区水利工程建设服务中心天津 300400 摘要：如今的建筑工程项目在城市中不断兴起，建筑工程项目的质量与施工技术的应用要求在不断提升当中，这对于建筑项目本身的施工难度有所增加，在建筑工程建设中，通过高支模施工技术的采用能够最大限度的降低施工难度，但是从实际的此项技术应用过程来看，施工单位并没有完善将此项技术的优势和各项功能充分的在项目中体现出来，这与施工技术本身的规范性问题和工作人员的技术能力直接相关，这对于高支模技术施工造成了很大影响，因此相关单位和工作人员需要严格关注高支模技术的应用，完成对项目全过程的监督和控制，提升技术应用效果。 关键词：土建工程；高支模；应用优势；技术 1高支模施工技术的应用优势 高支模技术应用在实际的建筑工程项目建设中体现得劲价值从下面几个方面去考虑：首先采用此项技术中需要项目具备良好承载能力以及适应能力，提供给建筑工程项目最大的支撑和便利条件，保证建筑物的稳定程度，其次高支模技术的应用降低了施工中采用的各种材料和设备资源的消耗，保证工程建设的进度实现了项目顺利完成的目标。最后高支模技术的应用能够对工程项目结构予以改善和提升，保证建筑物强度符合实际工程需要，实现建筑行业可持续发展。 2对高支模施工技术的要点进行分析 2.1高支模施工的相关流程 高支模施工相关流程：前期工作包括对项目测量以及防线，并且将项目的轴线进行确定，然后确定施工中位置的高度并且加以控制，在此对梁板、主龙骨、次龙骨以及梁模板进行安装，对钢筋混凝土进行浇筑和压实，最终对混凝土进行保养并拆除模板。 2.2高支模安装 建筑工程项目模板施工中红高支模是其中一种重要的方式，在实际安装工作进行中，由于其工序比较复杂，并且涉及到了非常多的工作内容，因此安装高支模的过程中，需要从下面几个方向去关注：首先做好房建土建项目的检查工作，在高支模施工中的顶部位置，需要实现回填土的压实处理，通过分层的方式保证其施工效果，否则会发生不同程度的沉降问题，导致项目出现较大的安全问题，也导致了项目无法正常验收，因而施工中需要通过严格的检查工作实现对施工技术的保障。其次对施工中采用的材料加大检查，在安装高支模之前，工作人员需要对采用的材料进行质量以及安全上的检查，如果安装中出现支架松动情况将会导致安全事故发生，因此支撑系统需要实时加以检查，一旦发现出现松动立即加以处理，保证其安全性。 2.3混凝土振捣及浇筑 在房建土建项目中，想要实现对项目施工技术的质量控制，需要对主体结构中的混凝土施工技术上加以控制和管理，因此混凝土振捣工作以及浇筑工作的控制就是必要的，首选从选购混凝土的材料以及配合比上工作人员需要严格按照施工要求和标准进行控制，实现对质量的把握，其次根据混凝土浇筑流程和规范，按照步骤和施工要点进行建设和施工，浇筑中可以采用分段、分层或者是连续的方式进行浇筑，保证其均匀程度，最后在混凝土浇筑中，保证振施工技术捣施工的稳定性，采用快插慢拔的方式，避免发生混凝土漏振问题，另外安排准也人员对现场实现模板以及孔洞的观察，避免发生变形问题。 2.4高支模的拆除 高支模施工最后阶段就是对其拆除，其建设质量与建筑项目整体质量有着直接联系，并且也对现场每一位工作人员的生命安全关系重大，因此拆除模板的施工操作中要保证其安全性。在拆除高支模的过程中，工作人员要严格对每个环节和流程进行认真检查验收，将其与前期设计标准是否相符情况向对比，符合要求之后才能够进行验收。其次按照相应操作流程和标准，经过相关负责人员检查和审批之后才能够确认此位置拆除工作，最后在高支模拆除中，现场需要设置相应的标志和警示牌，不能够让工作人员进入到施工现场，避免发生其他的安全事故，另外拆除之后，高支模相关材料需要合理放置，方便下次使用。 3提高高支模施工质量的具体措施 3.1整体认识高支模施工技术 高支模技术理论上是非常有效的一种施工手段，但是在实际施工中，由于其是在高空中工作，所以施工难度非常大，一旦考虑不完全，就会造成很严重的后果，就要求施工人员在施工前应该对施工环境以及施工相关的环境有一个充分的了解。同时在对施工方案设计的过程中一定要把施工周围的工作环境、相关的施工顺序以及完整施工手段都进行反复的推敲，最终确定出万无一失的施工方案，从根本上减少施工损失，提高施工企业的经济效益。在施工中还应该把握好每一个环节的施工质量，其中最重要的四个施工步骤就是对高支模的组装环节、对高支模施工过程检查、最后对高支模技术施工结束后验收以及最终对高中模的拆除过程，应该做好每个施工环节，一旦其中一个施工环节出现故障问题就会导致其他的环节也受到影响，就会导致整个高支模的施工过程受到影响，并造成严重的损失。 3.2提高高支模施工质量 在对高支模施工方案进行设计和确定过程中，需要采用一些专业的工作人员进入到施工现场进行详细测量和考察，并且对现场各种情况加以规划，从而保证项目设计方案能够与实际项目相互协调，增强其可行性，其次对现场原材料的质量加以严格控制和把关，对施工材料是否具备合格证书以及检验最终的合格报告等进行仔细核实，保证施工材料的质量是符合相关标准的，然后就是在混凝土的施工阶段中，加强对振捣过程、浇筑过程的管控，保证其均匀性，最后及时完成高支模施工技术后，需要保证工程质量验收工作，让专业人员进入到现场进行监测。 3.3保障高支模施工安全 高支模施工技术具备与一定的危险性，因此具备施工建设中加强对安全的控制是至关重要的，首先从工作人员的技术能力上要加以培训你和较强，保证工作人员能够掌握做好的技术和工作要点，避免因为操作违规导致安全隐患，另外对现场的安全工作加强宣传，制定相

(完整)高支模专项方案

惠风同庆花园（二期）T1、T2、G11~G13#楼、幼儿园及地下室工程 高 支 模 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位:南通十建集团有限公司 编制日期: 2013年9月7日

高支模施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.3《建筑施工计算手册》江正荣著 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.9施工图及施工现场实际情况。 二、工程概况 惠风同庆花园T1、T2、G11～G13#楼、幼儿园及地下室工程位于武汉市藏龙岛科技园梁山头村，本工程T1、T2#楼为28层剪力墙结构，G11、G12#楼为18层框架剪力墙结构，G13#楼为11层框架剪力墙结构，幼儿园为3层框架结构，该工程总建筑面积71791.87㎡，地下室建筑面积为14124.99㎡。主楼内地下室层高5.6米。 三、方案构思及确定 (一)模板支撑形式的选择 由于支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用Φ48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架。 (二) 工程的重点及难点 该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点，目前高支模施工方案较为

年度工作总结与存在问题-精选范文

年度工作总结与存在问题 在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下： 年度工作总结与存在问题1 不知不觉间，来到xx公司已经有3年时间了，在工作中，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在这几年的时间里，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下： 一、工作总结 硫氨段工作自己总结一下。 二、在工作中主要存在的问题有： 1、由于几年来对业务的学习，对相关的流程有了越来越深的认识。 2、在工作中，有很多新的技术问题，但是深知发现问题、解决问题的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。 3、有时候对工作认识不够，缺乏全局观念，对硫胺工段还缺少了解和分析，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。

三、工作心得 1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。工作中，很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。 2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步。 现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。 3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。 在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识;与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成

建筑工程高支模施工技术解析

建筑工程高支模施工技术解析 摘要随着我国城市化进程的不断推进，高楼大厦随处可见，人们开始追求生活水平的提高，开始关注建筑工程质量。在建筑工程技术中，高支模施工技术占有很重要的地位。本文将从高支模技术仍存在的一些问题入手，提出高支模施工技术的改进方案和思路。 关键词高支模；施工技术；建筑工程 改革开放以来，我国社会主义市场经济飞速发展，在国际上崭露头角，在建筑工程方面也取得了巨大的进步。高支模施工技术是一种主要针对高层建筑工程应用的先进施工技术。施工企业利用高支模技术可以有效降低事故发生率，提高建筑工程的质量。但在实际运用时，一些小缺陷总会加大施工难度，抑制了高支模技术的发展。 1 高支模施工技术的含义 在如今的建筑领域，高支模施工技术以其出色的可靠性和稳定性成为建筑施工技术中的主要方法之一。施工企业着重推广高支模技术的原因是它不但能够提高工程建设速度，缩短施工日期，保障工程如期完成，还能够提高建筑工程质量，降低安全事故的可能性。施工人员在采取高支模施工技术时，要按照正确的操作工序，搭建支撑性模板，防止施工过程中的安全隐患，保持现场安全[1]。 2 高支模施工技术的应用概述 在建筑工程中使用高支模施工技术需要经过科学的程序，对现有的数据和资料进行分析，科学合理地进行调查，然后合理地设计施工方案。除此之外，设置施工梁板的参数也需要十分仔细，对于梁板中难懂的参数进行注解并且选取施工材料时要注意科学的标准，才能确保施工环节顺利进行。在施工过程中，监督和审查尤为重要，施工企业要加强对于施工质量的督查，重视施工中的细节问题。在混凝土运输到工程现场之前，仍然需要仔细检查。 2.1 混凝土的浇筑 混凝土浇筑的过程也有许多注意点。浇筑时要注意分段、分层和连续三个要点。在选择浇筑层高度的时候，要对混凝土的供应能力进行判断。在缩短施工时间的同时，在观察之中就可以进行浇筑，并监督是否有意外情况的发生，如模板是否发生移動等。当发现问题时，要及时商讨解决方展，解决问题，保证混凝土初凝成功。 2.2 施工现场的维护 在施工之前，清理现场，维护现场干净整洁尤为重要。工作人员应该保证现

存在问题及措施情况汇报

各标段存在主要问题 及应采取措施情况汇报 一标 1、跨杭金衢高速公路审批手续问题。由于审批手续一直未得到批复，致使两联30+50+30连续箱梁至今无法施工，已直接导致原计划一联完成后再施工另一联的方案落空，必须增加一联模板支架同时施工才能保证9月底完工。 最晚必须在4月10日前得到批复并开工。 2、跨浙赣铁路审批手续问题。手续已审批，但施工安全协议铁路部门还在审定，15#、16#墩暂时还不能施工。 为保证5月底电气化新线开通前架设好16#～15#跨梁，15#、16#墩最晚必须在3月底开始挖孔桩施工，至少组织6个班组隔桩进行挖孔，20天内完成桩基施工；准备好4～５套墩身模板和2～3套盖梁模板，20天内完成墩盖梁。桩基、墩身、盖梁砼全部用商品砼，泵车灌注。 3、炸约供应问题。由于炸约供应量严重不足，料场无料，导致铁路以西路基填筑不能按计划完成。业主应全力配合施工方解决炸约供应问题，否则将近30万方填方将无法按期完成。 二标 1、已成桩但桩底有溶洞的桩的加固处理问题。该类桩共有10根，设计建议采用在溶洞内注浆的加固处理方案。根据钻孔施工记录和地质补堪资料，10#墩至21#墩溶洞极可能连通，而且溶洞孔洞较大，

属溶岩极其发育区。注浆加固处理方案理论上行得通，但不现实，一是注浆量没有底。但有一点是肯定的，就是注浆量大而且费用高；二是对提高桩底岩层承载力的效果值得怀疑。溶洞内的充填物为流塑～软塑状全风化泥质灰岩，注浆后复合土体强度肯定达不到设计的要求，另外若注浆压力达不到设计要求，溶洞难于被浆体充填密实，也就无法提高桩底岩层承载力；三是注浆效果难于验证。 建议方案： (1)作报废桩处理，在原位按设计要求重新造孔，或者对称补两桩加一个承台。 (2)选取地质条件最不利桩进行静载试验，若承载力满足设计要求，考虑使用。但需对圆砾层和泥质灰岩层的桩周和桩底岩层进行高压注浆加固处理。 (3)将圆砾层作为持力层，并对圆砾层进行注浆加固处理，以增加摩擦力，同时形成板体，提高整体受力条件，重新按摩擦群桩设计。 请设计及早确定设计方案，以不影响到工期。 2、有溶洞的桩采用全护筒跟进施工方案问题。全护筒跟进施工方案在理论上是可行的，但实际操作时难度较大。一是已探明的溶洞埋置深度大，一般都在40米以上，即使先钻孔再护筒跟进，由于摩擦阻力太大难于将护筒下沉至这么深再穿越溶洞，另外由于护筒径向刚度较小，即使护筒底口加强，在下沉过程中极易发生翘曲变形，给钻孔带来较大麻烦。如果在穿越溶洞时突然大量流浆，极易造成由于护筒内外压力差被挤扁的严重后果。如果是多层溶洞，则需多层护筒

高支模施工方法和技术要求内容

?、高支模施工方法及技术要求： 1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数： （1）、基本要求：（详见专家论证方案） ?成型模板由18 mml厚胶合板与方木楞制作而成； ?梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用 钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1?3）/ 1000 控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉； ?梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）； ?钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）； ?在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑（详见支承架构造图）； ?为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接（详见支承架构造图）； （2）、技术参数 ?设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法； ?胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15 mm。 技术参数：取抗弯强度设计值[ f m ]= 15 N / mm 2，抗剪强度设计值[ f v ] = 1.4 N / mm 2，弹性模量[ E ] = 6000 N / mm 2； ?所有使用的木材材质不宜低于III 等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用； 梁、板模板方木楞均采用b x h = 55 x 65 mm在结构计算时按b x h = 50 x 60 mm 技术参数：取抗弯强度设计值[ f m ] = 13 N / mm 2，抗剪强度设计值[ f v] = 1.3 N / mm 2，弹性模量[ E ] = 9000 N / mm 2； ?钢管

高支模方案编制说明

宜兴太华新四军纪念馆 高支模方案编制简要说明 一.工程概况： 宜兴太华新四军纪念馆为2层框架结构，建筑高度14.400m，建筑面积5052平方米。该工程结构较为复杂，楼地面标高及楼层标高有多种，屋面为波浪型坡屋面，高低起伏，有多种标高及坡度（见图），高支模区域一层和二层均有，高度在5.700～14.400m。结构情况为： 楼板厚度： 120mm，150mm。坡屋面板折算厚度134mm； 梁的截面尺寸为500*900、500*800、400*1000（坡向梁高度按1118）、400*950、400*800、400*700（坡向梁高度按783）、300*1000（坡向梁高度按1118）、300*800、300*700、300*650、300*600、250*1000、250*650、250*600、250*500、200*800、200*650、200*500、200*400。 二方案选择 采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。 三.施工安排 高支模区域各层混凝土柱先行施工、再施工梁板。部分构造后期施工四.主要材料 采用Φ48×3.5钢管(理论计算按φ48×2.8钢管取值)、16mm胶合面板(理论计算按15mm胶合板)、40×90mm木枋、M12对拉螺栓、可锻铸造扣件、50×300×4000mm木板等。

五.模板支撑设计计算 荷载：新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；楼板模板自重(kN/m2)：0.3；梁板模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值经过计算确定；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0； 计算500*900梁； 梁模板支架立杆计算间距纵向间距0.9米，梁两侧立杆间距1.2米。梁下增设2根承重立杆。500*900、500*800、400*1000（1118）、400*950、400*800、400*700（783）参照施工 计算300*1118梁； 梁模板支架立杆计算间距纵向间距0.9米，梁两侧立杆间距1.0米。梁下增设2根承重立杆。300*1000（1118）、250*1000参照施工 计算300*800梁； 梁模板支架立杆计算间距纵向间距0.9米，梁两侧立杆间距1.0米。梁下增设1根承重立杆。300*800、300*700、300*650参照施工 计算300*600梁； 梁模板支架立杆计算间距纵向间距0.90米，梁两侧立杆间距0.9米。梁下不增设承重立杆。300*600、250*650、250*600、250*500、200*800、200*650、200*500、200*400参照施工 计算楼板厚度150mm， 板下立杆计算间距0.90*0.90米。120、150、134板参照施工

关于施工中存在的问题的报告

关于施工中存在的问题的报告 （201404-003号） 致：重庆市港城工业园区建设有限公司： 我部进场以来对道路部分原覆盖层进行了清运，并破除了原有混凝土路面等结构物，开工近2个月我部对现场施工环境和地下管线的走向也有了清楚的了解，在接下来的工作中，我部发现有以下问题亟待解决。 问题一：翻挖深度的确定。 道路部分（桩号填入）覆盖层大面积为全新人工填筑土层，部分地段底部分布少量厚度差异较大的粉质粘土层。填筑介质主要以粉质粘土、砂岩及泥岩块石等为主，硬质含量30～50％，结构松散，堆填时间无法确定，按设计的估计约为一年，局部为近期堆填。 为防止路基产生不均匀沉降，设计建议对路基范围5m深度范围内的填土进行翻挖碾压，其压实系数应不小于0.94，压实填土承载力由现场检验确定，以压实后的填土做路基持力层。在2014年4月8日的验收会议上，地勘单位也提出此问题，建议对5m范围内的填土进行翻挖，以保证工程质量。 如参照设计及地勘单位的意见执行，则翻挖深度较大，为保证施工安全，即使坡顶无荷载的情况下，开挖坡度至少也应在1:0.5-1.5之间，现道路左右两侧几乎均紧邻已建大楼，如此放坡开挖势必无法实施，如按照设计及地勘单位的意见施工，则须设置临时挡护等措施，以保证开挖后边坡安全稳定。

在之前的多次例会上，由业主及监理提出将翻挖深度控制在2m，翻挖后进行压实度试验，如压实度能保证在90%以上（设计要求填方路基深度大于1.5m压实度须大于90%），即可分层碾压回填，无需再向下翻挖。如此避免了深开挖造成的施工安全隐患，且节省工程投资、缩短施工周期，但此方法能否保证路基成型后的质量。再次，由于5m的翻挖深度远大于现管网底标高，在翻挖深度确定之前我部无法组织对管网部分的施工，恳请业主尽快咨询各方意见，确定翻挖深度及翻挖区域（是否仅是行车道路基部分翻挖）。给予我部明确书面答复。 问题二：道路左幅电缆沟 最新设计变更之前，污水管网紧邻现左幅电缆沟，污水管基坑开挖必然破坏电缆沟，并使所有电缆大面积裸露悬空，施工时有较大安全隐患，为此，最新设计变更将污水管向道路中线移动了2m，基本避免了管沟开挖时对电缆沟进行破坏，同时，电缆沟也没有了拆除的必要性。但我部在施工过程中以及对现场的勘测了解中认为电缆沟仍需拆除。 第一：现有电缆沟成旧，墙体、盖板多有破损，且污水管变更前我部已拆除部分电缆沟。原电缆沟施工质量较差，沟内几乎无排水纵坡，积水严重（这条请核实）。如不拆除，与建成后的美观、整洁的人行道格格不入。 第二：现电缆沟顶标高与建成后的人行道标高差异大。我部技术人员对左幅电缆沟全线标高进行了测量，其成果整理如下图所示：

高支模施工方法及技术要求

●、高支模施工方法及技术要求： 1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数： （1）、基本要求：（详见专家论证方案） ●成型模板由18 mm厚胶合板与方木楞制作而成； ●梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1～3）/ 1000控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉； ●梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）； ●钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）； ●在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑 (详见支承架构造图)； ●为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接( 详见支承架构造图 )； （2）、技术参数 ●设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法； ●胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15 mm。 技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m ]= 15 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f ] = 1.4 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 6000 N / mm 2； v ●所有使用的木材材质不宜低于III 等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用； 梁、板模板方木楞均采用b × h = 55 × 65 mm，在结构计算时按b × h = 50 × 60 mm。 技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m]= 13 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f ] = 1.3 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 9000 N / mm 2； v ●钢管 应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB / T13793）或《低压流体输送用焊

高支模专项施工方案-(最终版)

目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)

7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)

1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；

高支模施工技术在土建施工中的应用探究 姜平

高支模施工技术在土建施工中的应用探究姜平 发表时间：2019-11-05T15:37:38.457Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年16期作者：姜平 [导读] 随着我国建筑施工技术的不断进步，在现代土建工程中开始广泛地应用高支模技术来进行大型建筑的施工建设，有效地提高了施工的质量和效率，也更好地保障了施工的安全。 南通天纵建设工程有限公司江苏海门 226100 摘要：随着我国建筑施工技术的不断进步，在现代土建工程中开始广泛地应用高支模技术来进行大型建筑的施工建设，有效地提高了施工的质量和效率，也更好地保障了施工的安全。但是，目前在高支模施工技术的实际应用中仍存在一定的不足之处，给土建工程的施工带来了一定的安全风险。施工单位应充分了解高支模技术的各项施工要点，科学组织施工人员和设备，同时严格遵守相关的施工操作规范，并按照设计以及技术标准对各工序环节的施工质量加强检测监督，从而全面提高高支模施工质量，为保证土建工程整体结构的安全性和稳定性奠定良好的基础。 关键词：土建工程；高支模；施工技术 一、高支模施工概述 在模板施工技术不断发展背景下，高支模作为模板施工领域的代表性技术，随着高层建筑数量不断增加，高支模施工技术的应用范围也愈加广泛，可能有效帮助施工人员展开土建施工。高支模作为一个工程量较大的模板工程，要全面保证高支模的承载力和稳定性，这样才能够满足土建要求。高支模是指支撑体系高度不小于8m的模板工程，架梁跨度不小于18m。因此高支模施工多数需要高空作业，提升了施工安全隐患。同时，行业对高支模施工的要求也非常，要求模板工程的荷载力不小于10kN/m2，墙体与柱体竖向构建独立支撑模高度在6m以上。高支模作为一项辅助性工程，为了为土建工程施工提供便利性，保证土建工程施工质量和安全，因此严格管控高支模施工技术对工程后续发展有着重要意义。需要在高支模施工前，做好施工现场检测工作；施工中，做好质量管控；施工后做好验收工作，从而保障高支模的施工质量。 二、土建施工中高支模施工工艺的具体运用 1、施工准备阶段的施工技术要点。在高支模施工前应制定科学的施工方案，并要对施工方案进行论证评价，经专家论证通过后才能执行。施工前要做好技术交底工作，确保施工人员准确掌握各项操作规范。对按照设计标准和施工要求高支模施工中所需要的模板、钢管、木枋以及脚手架等材料的质量性能进行详细的检查，例如应对钢管管壁的厚度以及模板外观的完好性等进行重点查验。此外，还应根据设计标准对承载高支模结构的楼面以及地面的荷载性能进行检测。 2、高支模检查环节。在土建工程项目施工过程中，施工企业应该委派专业的施工操作人员进行高支模的设计和规划，合理进行高支模支架的安装，与此同时，还要做好与相关施工操作人员的技术交底，保证土建工程施工的每一个环节衔接合理。还要将高支模安装状况进行反复的检查操作，保证高支模安装符合施工设计标准以及相关的安装规范，避免在安装过程中产生误差情况。施工企业要建立健全土建工程施工的管理制度和监督制度，将高支模施工的操作流程和工序进行规范化管理，借此来提高工程施工的技术水平和应用水平。还要安排专业的施工人员在高支模安装施工中进行现场指导，方便及时发现施工过程中的问题和困难，运用合理且有效的措施解决问题，保证高支模安装的整体施工质量和效率。 3、高支模安装要点。在土建工程施工环节，施工作业人员在安装高支模支架前，需要认真按照施工图纸进行性施工，了解高支模施工流程，保证土建施工中的高支模施工行为更加规范，减少误差的出现。施工管理人员要妥善控制施工进度，并给予作业人员科学、有效的技术指导，一旦发现高支模安装施工不规范问题，要立即整改，并加强施工监管力度，制定良好的高支模施工质量监管制度，保证土建高支模施工得以顺利开展。此外，在高支模施工准备阶段，设计单位还要做好相应的设计工作，保证高支模结构更加稳定，妥善调整高支模施工流程。通过对高支模施工工艺进行全面优化，并科学控制高支模施工进度，避免土建工程出现较大偏差，不断降低土建高支模安装成本。施工作业人员要做好脚手架与主龙骨、次龙骨安装工作，脚手架与主、次龙骨安装完毕后，方可进行模板安装。土建工程高支模安装环节，作业人员还要特别注意以下几个问题，保证支模底部回填土层严密、坚实，防止土层过软发生支模支架下沉现象；重点检查高支模支架安装质量，特别是在使用的过程之中，要结合相关施工标准进行规范化操作，提升高支模支架的安全性能；保证高支模支架材料质量满足相关规定标准要求，若支架材料质量不符合相关规定，要立即处理。将高支模各个接触点有效衔接，如果发现支模衔接点衔接不到位，要进行科学的处理，保证高支模支架更加稳定、可靠。 4、混凝土浇筑的技术要点。目前，我国土建工程施工主要是通过浇筑混凝土方式来进行高支模施工。因此，在施工过程中，应用专业的混凝土运输车辆将混凝土运抵施工现场，然后将混凝土泵送到作业面，并由施工人员对混凝土进行平整铺展。在浇筑混凝土施工时，应采取分层分段的施工工艺，连续浇筑，尽量避免浇筑中出现中断的情况。浇筑施工前应对混凝土的质量性能进行检测，并认真检查预留孔洞以及模板的位置以及安装的牢固性，以保证混凝土浇筑施工的顺利进行。在完成混凝土的浇筑后，应及时开展振捣作业，从而确保混凝土构件的密实度能够达到设计标准。 5、高支模拆除环节。高支模拆除是土建工程施工中难度较高的一个环节，因此，强化高支模拆除施工技术和施工质量管理是非常必要的，在高支模拆除过程中，施工人员要将拆除时间进行明确的确认，确定要拆除高支模时，一方面需要专业技术人员的专业研究，另一方面要将土建工程的实际施工进度、混凝土的强度等各个环节进行综合分析和考虑，在这种情况下再确定具体的拆除时间，保证科学和合理的规划时间，施工人员还有关注高支模支架拆除的顺序，在进行拆除前要把杂物、脚手架等施工工具清理干净，摆放好警示指标，避免在拆除现场出现安全隐患，在这些准备关注都完成后就可以拆除高支模主件，拆除后要合理处置拆除材料，并且立刻将构件、模板等材料进行整理和检测，将损坏和腐蚀生锈的材料扔掉，其他的材料进行登记，进行分类放置处理。 三、高支模施工技术质量控制措施 1、施工安全管理。主要包括以下几点：①构建安全保证体系，项目经理组织构建安全保障小组，负责对现场施工进行安全管理，完善安全管理制度，做好技术交底工作，层层分解落实任务。②完善安全管理责任制度，结合奖罚制度每天都要到现场进行巡检。在支模分段安装完成后，要及时请监理人员验收，验收合格之后再开展下一道施工工序。模板安装和模板拆除前，需要技术人员通过书面形式向施工