复合风管技术交底(最新)
中国建筑项目管理表格
分部分项工程施工技术交底
表格编号
项目名称及
编码郑州综合交通枢纽地下交通（东广场）人防项目水、电、暖通安装工程第页
共页
施工单位中建七局安装工程
有限公司
分部分项工程名称
复合风管制作
安装
工程量
分包公司负责人
交底时间：
交底地点：
交底方式：现场交底
交底内容：
一、操作工艺
1 工艺流程
材料下料—打胶
插接—风管加固--支吊架制作、安装－风管与阀部件连法兰下料—打胶
接、安装－系统检验
2操作方法：
2.1 板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯,切割板材。
2.2将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。
风管连接采用专用连接件(图一)或咬口连接。
(图一)
2.3 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。
两端面应平行，与管中线垂直。
矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长>500mm时应设置弯管导流片。
2.4风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。
(图二)
(图二)
2.5 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。
在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。
导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密。
3合口粘接、贴胶带。
3.1风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。
如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。
在粘合前需预组合。
粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。
批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。
并经监理检查、认可后方使用。
3.2管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。
3.3矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。
风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。
4管段打胶
风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。
涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。
5支吊架制作、安装
5.1水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一般用圆钢做吊杆，
大边长≥400mm的风管也可选用专用的吊装卡。
与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。
风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表；
风管长边尺寸b b≤630 b≤1250 b≤2000 b＞2000
角钢横担∠30×3 ∠40×3 ∠40×4 ∠50×5
圆钢吊杆Φ6 Φ8 Φ10 Φ10
酚醛类吊架间距3000 2500 2000 1500
5.2风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。
风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
5.3风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
5.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。
6风管、阀部件的连接、安装。
6.1风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。
插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。
6.2风管调节阀大面小于600㎜时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。
其阀体与风管接触面涮胶粘接。
阀体两端用玻璃胶密封。
如图；
6.3风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。
专用连接件为PVC或铝合金材料制成。
连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。
紧固螺栓的间距应不大于150mm。
6.4风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性短管连接
风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件(图四)。
(图四)
6.5明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置应准确，无明显偏差。
6.6风管分支时，可在主管上开45°角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。
粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。
后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力 (图五)。
6.7复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
6.8边长≥250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，保证风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。
如下(图六)：
(单向加固法) (图六)
a、材料要求：支撑杆采用DN15镀锌管或Φ10的铝管（外径），支撑杆两端分别嵌入60mm 长的木条或Φ8的塑料膨胀管，加固螺栓选用Φ6×60自攻螺钉。
风管制作技术交底
建筑安装工程技术交底单分部分项工程名称：空调风工程交底内容：风管制作一、用料规格根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格及风管间连接方式见下表:二、金属风管及其部件制作1、咬口（1）常用咬口及使用范围上述咬口缝处涂密封胶密封。
（2）采用咬口连接的风管咬口宽度如下表所示。
2、法兰加工（1）角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。
（2）共板式法兰连接方式：由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便；共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。
法兰宽度不小于35mm；风管四角采用专用的角码连接，角码钢板厚度不低于1.1mm，并用螺栓固定；共板法兰边当风管边长超过750mm时，需在法兰中部增加螺栓固定，其余部位用专用的固定卡子固定，间距不大于150mm。
3、折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
4、风管缝合在对咬口完成的风管进行缝合时，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
5、上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm,四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
法兰角钢、螺栓用料规格应符合下表规定：法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
6、风管加固本工程采用的加固方式见下表：其中：楞筋加固采用楞筋机直接加工，两道楞筋的间距为200mm；管内支撑加固采用“8通丝贯通，在风管两侧加螺母及垫片固定；并且风管内支撑点应均匀分布。
风管安装安全技术交底范例模板
一、交底对象全体参与风管安装工程的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 安全生产责任制（1）项目经理为安全生产第一责任人，对工程安全生产全面负责。
（2）项目技术负责人负责技术措施的落实和施工过程中的技术指导。
（3）施工队长负责本工区的安全生产管理工作。
（4）各工种班组长负责本班组安全生产管理工作。
3. 安全生产要求（1）施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工现场必须设置安全警示标志，施工人员必须遵守。
4. 风管安装安全措施（1）施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解施工过程中可能存在的安全隐患。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须遵循以下安全措施：a. 风管材料堆放整齐，不得超高堆放。
b. 风管运输、安装过程中，必须使用专用工具，确保安全。
c. 风管安装过程中，必须保持施工面整洁，不得堆放杂物。
d. 风管安装时，必须使用安全带，防止坠落。
e. 风管安装过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。
f. 风管安装完成后，进行试压，确保系统无泄漏。
5. 应急措施（1）施工现场必须配备消防器材，确保消防设施齐全有效。
（2）施工人员必须掌握消防器材的使用方法。
（3）施工现场发生火灾、触电等事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。
6. 施工过程中应注意的事项（1）施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度。
（2）施工过程中，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，立即停止施工，报告项目管理人员。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保掌握施工过程中的安全措施。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
钢塑复合管技术交底
钢塑复合管技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将广泛使用钢塑复合管作为主要的管材。
钢塑复合管结合了钢管的高强度和塑料的耐腐蚀性能，具有优异的综合性能，适用于多种不同的工况和环境。
二、材料要求1、钢塑复合管的质量应符合国家现行有关标准的规定。
管材及管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
2、外观检查：管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡、裂口、杂质等缺陷。
塑料层应均匀、牢固地附着在钢管上，无剥落、裂纹等现象。
3、尺寸检查：管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。
4、管件：管件的型号、规格应与管材相匹配，其螺纹应规整、无断丝、缺丝等缺陷。
三、施工准备1、技术准备施工前应认真熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其掌握钢塑复合管的施工工艺和质量要求。
2、材料准备根据施工图纸和材料清单，提前准备好所需的钢塑复合管、管件、密封材料等。
材料应分类存放，妥善保管，防止损坏和丢失。
3、机具准备施工所需的机具主要包括切割机、套丝机、压槽机、电焊机、试压泵等。
机具应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
4、作业条件准备施工场地应平整、清洁，无杂物和积水。
预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求。
施工用水、用电应满足施工要求。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测量出管道的中心线和支吊架的位置，并做好标记。
2、支架制作与安装按照设计要求制作支架，支架的形式和规格应符合相关标准的规定。
支架安装应牢固、平整，间距应符合设计要求和相关规范的规定。
3、管道预制根据测量放线的结果，对管道进行预制加工，包括切割、套丝、压槽等。
预制好的管道应编号存放，以便于安装。
4、管道安装将预制好的管道按照编号依次安装，连接方式主要有螺纹连接、沟槽连接和法兰连接等。
螺纹连接时，应确保螺纹的质量和拧紧力矩符合要求；沟槽连接时，应检查沟槽的深度和宽度是否符合要求，密封圈应安装正确；法兰连接时，法兰的密封面应平整、清洁，螺栓应拧紧均匀。
钢塑复合管管道安装技术交底
钢塑复合管管道安装技术交底一、引言钢塑复合管管道是一种新型管道，由于材质的特殊性，拥有很多优点，如耐腐蚀、耐压、耐磨、低渗透性等。
本文将重点介绍钢塑复合管管道的安装技术，包括管道材质的选用、管道安装前的准备工作、管道组装和安装注意事项等内容。
二、管道材质的选用钢塑复合管管道分为钢芯塑料复合管和塑料增强光顺钢丝复合管两种，这两种管道的材质不同，使用场景也有所不同。
在选择管道材质时，需要考虑管道的压力等级、输送介质的性质、环境温度等因素。
同时还需要参考国家相关标准，选择符合标准规范的产品。
三、管道安装前的准备工作在进行钢塑复合管管道的安装前，需要做好以下几个方面的准备工作：1. 管道安装设计在进行管道安装前，需要经过管道安装设计，确定好管道的走向、支架的位置和数量、是否需要设置排气、排污、测压井等附加设施。
同时还需要根据输送介质的特点，选择合适的管道材料、管径等参数。
2. 管道材料的验收在进行管道安装前，需要对管道材料进行验收，检查管道壁厚、外观质量、尺寸精度等指标，确保管道材料符合标准要求。
3. 洁净施工管道安装前需要将安装区域进行清洁，确保施工区域干净整洁。
同时还需要将管道材料进行清洗、消毒等处理，保证管道干净和卫生。
4. 工具和设备准备在进行管道安装前，需要确定好需要使用的工具和设备，并将其准备齐全。
例如钢锤、管道切割机、角度测量器等工具，以及吊装设备、安全带等设备。
四、管道组装在进行管道组装时，需要按照管道安装设计图进行操作，将管道材料进行组装。
具体步骤包括：1. 管道裁切根据管道安装设计图纸进行裁切，确保管道长度符合要求。
裁切时需要使用管道切割机，切割应该准确，避免管子断裂。
2. 管道连接将管道连接合理，应该采用同一厂家的管件，尽量避免不同产家的管件装配在同一个管路中。
连接时需要注意管道加长或缩短，以及不同规格管道的连接。
3. 管道支架安装管道支架应该按照设计，安装在管道正中心线上，支架间距应符合规定，支架与管道接触处应垫上橡胶衬垫或塑料垫。
铝箔酚醛复合风管制作、安装技术交底
铝箔酚醛复合风管制作、安装技术交底一、前言风管作为建筑物中重要的通风设备，其材质选择以及制作工艺对于保证室内空气品质，减少能耗和维护工作都有着至关重要的作用。
本文将介绍铝箔酚醛复合风管的制作、安装技术，以期对相关领域的从业人员有所帮助。
二、铝箔酚醛复合风管的制作1. 钣金加工铝箔酚醛复合风管是由内外两层铝箔和中间隔离层酚醛复合材料构成，加工时需要进行铝箔的成型和裁剪。
具体步骤如下：•用卡尺和百分表等测量工具将所需的长宽高尺寸测量出来；•将铝箔板弯成需要的弯度，可使用弯板机进行操作；•使用矩形剪板机等工具裁剪铝箔板；•按照图纸要求进行凹槽、开孔等钣金加工。
2. 酚醛复合材料制作酚醛复合材料制作是铝箔酚醛复合风管制作的关键步骤之一，其制作流程如下：•将表面平整的纸张（一般用瓦楞纸板）浸泡在酚醛树脂中；•经过多次抽复和压制，使酚醛树脂渗透进瓦楞纸板中，使其变得坚韧硬实；•将制作好的酚醛复合材料粘贴在两层铝箔之间，形成铝箔酚醛复合风管的中间隔离层。
3. 铝箔酚醛复合风管拼装在铝箔酚醛复合风管的拼装过程中，需要注意下列几点：•对铝箔板进行清洗、除尘，以免影响制作过程中的质量；•按照图纸的要求将铝箔板各部分进行拼接，需要使用粘合剂将其固定在一起；•风管的连接点、口部等地方需要密封处理，以保证风管的密封性。
三、铝箔酚醛复合风管的安装1. 安装步骤铝箔酚醛复合风管的安装步骤如下：•首先需要进行测量，确定好风管的走向，并将相应的通风口进行布置；•在轮廓清晰的地方进行开挖，并保证场地的平整和干净；•将制作好的铝箔酚醛复合风管运到待安装的位置，将其连接在一起；•在接头部位使用密封胶密封处理，以保证风管的密封性；•最后进行刚性固定，以避免风管变形。
2. 安装注意事项在安装铝箔酚醛复合风管时，需要注意下列几点：•风管的走向以及其口部的布置需要进行合理规划；•安装前需要对场地进行彻底打扫和清理，避免污染风管和影响室内空气质量；•铝箔酚醛复合风管在使用前需要彻底通风，以排除可能污染空气的气味；•在风管的连接点以及口部等处需要使用密封胶进行密封处理，保证风管的质量和性能；•在静压测试过程中，需要检查风管的密封性和气流量，以保证风管的正常运行。
风管加工作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管加工作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 适用范围本交底适用于风管加工过程中的所有人员，包括但不限于切割、折弯、焊接、打磨、组装等工序。
2. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（2）操作前应检查设备、工具、电气线路等是否完好，如有损坏，应立即停止使用并报修。
（3）操作人员不得酒后作业，不得在作业过程中吸烟、饮食。
（4）操作过程中，应保持工作场所整洁，不得放置易燃、易爆物品。
（5）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
（6）切割、折弯等操作过程中，注意观察工件周围环境，防止工件飞溅伤人。
（7）焊接作业时，应采取防毒、防辐射措施，如佩戴防护眼镜、防尘口罩等。
（8）打磨作业时，应使用防尘口罩，避免吸入粉尘。
（9）组装过程中，注意工件重量，避免造成人员伤害。
3. 应急处理（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。
（3）发生高处坠落事故时，应立即进行救援，并采取预防措施，防止事故扩大。
4. 安全教育培训（1）操作人员应接受安全教育培训，掌握安全操作规程。
（2）定期组织安全知识考试，提高操作人员的安全意识。
（3）加强安全检查，及时发现并消除安全隐患。
三、交底要求1. 作业人员必须严格遵守本交底内容，确保作业安全。
2. 作业人员应熟悉本岗位的安全操作规程，提高自我保护意识。
3. 作业人员应主动配合安全检查，发现问题及时报告。
4. 作业人员应积极参与安全教育培训，提高自身安全素质。
四、附则1. 本交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，由安全管理部门负责解释。
2. 本交底由安全管理部门负责监督执行，对违反本交底规定的行为，将依法进行处理。
3. 本交底如有修改，应以最新版本为准。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
复合风管安装技术交底
工程名称：灰汤华天城项目
项目技术负责人：
交底时间：
交底地址：
执行标准及编号：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
一、工作内容：
包括主楼、地下室、各附属楼空调风柜（K、X、）及盘管系统复合风管制作安装。
二、安装要点：
1、支、吊架制作：
1.1支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷。
7）当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。
8）氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
9）支、吊架刷漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人（全员）签字：
3）风阀安装时，应使阀门的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
4）安装完的阀门，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
8、成品保护：
1）安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。
3）风管穿越需要封闭地防火、防爆地墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不得小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害地柔性材料堵封。
4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
6、风口安装：
1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
复合管安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[工程地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、工程简介1. 工程类型：[工程类型]2. 工程规模：[工程规模]3. 工程内容：[工程内容]三、复合管安装安全技术交底1. 人员要求（1）施工人员必须具备相应的资质和技能，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉复合管安装工艺、安全操作规程及应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解安全注意事项。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。
（3）施工现场应保持整洁、有序，确保施工安全。
3. 施工材料及设备管理（1）复合管及配件应选用符合国家标准的合格产品，并具有出厂合格证。
（2）施工过程中，材料及设备应分类堆放，标识清楚，防止混淆。
（3）施工结束后，及时清理现场，确保材料及设备的安全。
4. 施工操作规程（1）施工前，应仔细检查复合管及配件，确保无损伤、变形等问题。
（2）施工过程中，应严格按照设计要求及操作规程进行安装。
（3）管道连接时，应确保连接牢固、密封性好，防止泄漏。
（4）管道安装完成后，应进行水压试验，确保管道无泄漏。
5. 安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保施工人员安全。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场严禁乱扔垃圾、乱堆材料，确保施工环境整洁。
（5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
四、应急预案1. 人员受伤：立即对受伤人员进行急救，同时通知医疗机构及相关部门。
2. 火灾：立即启动消防应急预案，确保人员安全撤离，并采取灭火措施。
3. 爆炸：立即启动应急预案，组织人员撤离，并采取相应的防爆措施。
五、总结1. 施工单位应加强对复合管安装工程的安全管理，确保施工安全。
风管安装技术交底
SH/T3543-G111 技术交底记录工程名称：单元名称：技术文件名称风管安装安全技术交底交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一、施工准备：1、安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。
土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。
检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。
2.风管垂直运输风机的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。
3.风管及材料的检查风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保符合质量要求。
4.施工用工具、设备的检查施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。
电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。
二、设备安装要求：1.风管及部件安装工艺流程如图4.2-1所示。
图4.2-1 风管及部件安装流程2.确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
3.吊架制作⑴风管的标高和位置确定后，按照系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
水平安装的风管采用图4.2-2，穿楼板的竖风管采用图4.2-3。
图4.2-2 水平风管吊架图4.2-3 竖风管支架⑵支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
⑶将焊缝清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调合漆一遍。
4.设置吊点根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
⑴吊点的位置根据风管中心线对称设置，0间距按表4.2-1选取。
支、吊架间距表4.2-1矩形风管长边或圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付>400mm、≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付>1000mm 不大于2m 不大于2m 2付⑵安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
双面铝箔复合风管制作与安装技术交底
板材厚度（kg/）工程名称北京金地华府1#楼交底日期年月日施工单位北京一建工程有限公司分部/分项工程名称交底摘要风云唐朝(2)风管加固的基本形式及加固件见下表。
风管的加固也可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或十字支撑式内加固，增加风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开。
风管内加固形式及加固件风管加固形式加固名称适用风管类别加固件名称内支撑加固木螺钉连接聚氨酯及酚醛复合风管金属垫板支撑管(不燃材料)自攻螺钉锥形尼龙塞塑料胀管木螺钉内支撑加固自攻螺钉连接聚氨酯、酚醛、玻纤复合风管玻璃铜复合风管5 支吊架制作、安装。
(1)水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢（如U型、UC型镀锌吊顶龙骨）。
风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺寸续400mm的风管也可选用专用的吊装卡。
与吊杆对应的膨胀螺拴分别为M6、M8、M 10。
风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。
风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见下表。
风曾横担、吊杆规格及支吊架间距(mm)风管长边尺寸b b≤630630＜b≤12501250＜b≤2000b＞2000角钢横担∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×4槽形钢横担U38×12×1.0U50×15×1.0U50×15×1.5UC60×27×1.5圆钢吊杆φ6 φ8 φ8 φ10 酚醛类吊架间距4000 3000 2500 2000 聚氨酯类吊架间距4000 3000 3000 2000。