石油化工码头管道气体吹扫方法
长输管道空气吹扫工程方案
长输管道空气吹扫工程方案一、前言随着石油、天然气和化工行业的发展，长输管道的建设和运营已经成为国民经济的重要组成部分。
随着长输管道的使用年限增加，管道内壁会出现一定程度的沉淀物和腐蚀，这些问题会导致管道内部摩阻增大，流体传输效率下降，甚至产生安全隐患。
为了保证长输管道的安全运营，空气吹扫技术成为一种重要的管道清洗手段。
本文将对长输管道空气吹扫工程展开详细讨论。
二、长输管道空气吹扫技术的优势1. 无需加水：相比水冲洗，空气吹扫不需要大量的清洗水，避免了水资源的浪费和环境污染。
2. 清洗效果好：空气吹扫能够有效清除管道内的油污、沉积物和杂物，恢复管道内壁的光滑度，提高管道运行效率。
3. 安全可靠：空气吹扫过程中不产生化学废水和有毒气体，不会对环境和人员造成影响。
4. 方便快捷：空气吹扫操作简单，可以在不影响管道正常运行的情况下进行。
三、空气吹扫工程技术方案1. 空气吹扫设备选择空气吹扫设备主要包括压缩空气生成系统、吹扫管线系统和空气吹扫工作站。
采用高品质的压缩机和滤气器能够保证吹扫空气的纯净度和稳定性，保证吹扫效果。
吹扫管线系统要设计合理，能够满足管道内壁的全面清洗。
此外，空气吹扫工作站需要考虑操作人员的舒适性和安全性。
2. 空气吹扫工程方案设计空气吹扫工程方案设计应充分考虑管道清洗的工艺流程、空气吹扫参数的选择以及安全防护措施。
工程方案应包括以下内容：（1）工艺流程：明确吹扫工程的整体流程，包括管道清洗前的准备工作、吹扫参数调整和管道清洗后的管道保护工作。
（2）吹扫参数：根据管道的实际情况确定吹扫压力、吹扫流量和吹扫时间等关键参数，以保证吹扫效果和操作安全性。
（3）安全防护：在工程方案中应明确安全防护措施，包括操作人员的防护装备、现场安全管理规定等内容。
3. 空气吹扫工程实施（1）准备工作：确定管道清洗的时间和地点，做好现场安全检查和通风准备工作。
（2）吹扫参数调整：根据实际情况对吹扫参数进行调整，确保吹扫效果和操作安全。
化工装置开工前吹扫方法
化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。
石油化工装置工艺管道系统吹洗技术
管道系统吹洗一、一般规定1．管道系统液压试验合格后气体泄漏性试验前，应进行管道系统吹洗。
2．管道系统的吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道应用空气吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
3．管道系统吹洗前，应编制管道系统吹洗方案，并按经批准的吹洗方案进行。
方案应有下列内容:（1）吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；（2）吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；（3）检查方法、合格标准；（4）安全技术措施及其他注意事项。
4．管道系统吹洗前，应按下列要求做好准备工作:（1）将孔板、喷咀、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后复位。
不需拆除阀芯的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态；（2）不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离；（3）检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
（4）吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。
5．管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行:（1）设备、阀门、仪表件前应设置吹洗口，难以吹洗净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗口；（2）按主管──支管──疏排管的顺序吹洗；（3）吹洗主管时，应关闭支管阀门；（4）支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。
6．吹洗管道系统的介质，应满足下列要求:（1）保证有足够的流量和压力；（2）进气管与出气管的截面积应基本相同；（3）吹洗压力不得超过管道系统的设计压力；（4）吹洗流速不低于工作流速。
7．吹洗时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。
不锈钢管道应用木锤或铜锤敲打。
8．吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。
气体管道空气吹扫工程方案
气体管道空气吹扫工程方案1. 简介在气体管道运行过程中，随着时间的推移，管道内可能会积累一定数量的灰尘、杂质或沉积物。
这些积聚物可能会影响管道的流量、压力和安全性能。
为了维护管道的顺畅运行和延长其使用寿命，进行定期的清扫作业是必要的。
本文将介绍一种常用的气体管道清扫方法——空气吹扫工程方案。
2. 方案概述空气吹扫是一种利用压缩空气清除管道内污垢和沉积物的方法。
它通过将压缩空气从管道的一端注入，并通过另一端排出，从而清除管道内的杂质和积聚物。
以下是具体的工程方案。
3. 工程流程1.准备工作：确定清扫范围和清扫管道的入口和出口位置。
确保管道与其他设备之间的连接处已经处于可靠状态，以免在清扫过程中出现漏气或其他问题。
2.压缩空气源准备：确保有足够的压缩空气供应，并将其连接到管道入口处。
使用高品质的压缩空气源，以确保空气的纯净度和稳定性。
3.清扫过程：–步骤1：打开清扫管道的入口阀门，确保出口阀门关闭。
–步骤2：检查入口处是否有漏气现象，如有漏气需及时进行处理。
–步骤3：逐渐增加入口阀门的开度，使压缩空气以适当的速度进入管道。
注意观察管道内是否有杂质或积聚物被带出。
–步骤4：根据需要调整空气流量和压力，以达到清扫效果最佳的状态。
–步骤5：持续注入压缩空气，直到排出口没有明显的污垢或沉积物为止。
–步骤6：关闭入口阀门，停止压缩空气的注入。
–步骤7：打开出口阀门，将管道内的压缩空气排放出去，以彻底清除管道内的污垢和沉积物。
4.检查工作：等待一段时间后，检查管道内部是否还有残留物。
如有残留物，可根据需要进行二次清扫。
4. 安全注意事项在进行气体管道空气吹扫工程时，需要特别注意以下安全事项：•确保人员操作安全，佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套、呼吸器等。
•对压缩空气源进行定期检查和维护，确保其工作稳定可靠。
•清扫过程中，需严禁吸烟、明火等火源接近清扫区域。
•在工程进行期间，相关区域需设置明显的警示标志，以便其他人员注意避让。
液化码头管线清洗吹扫操作规程
①严格按照《作业通知单》要求进行作业。
②码头管线各个低点进行收料处理。
③配管站工艺管线球阀处连接水带，进水；码头泊位出水。控制水的使用量，将水排入码头平台的污水池，后通过污水管道送至后方处理。
5清洗管线的出水口，应清澈无杂质，由现场品质管理员检查出水状配管站通海绵球至码头收球器，直至干燥。
7关闭码头管线阀门，打开低点阀门，进行吹扫直至干燥。
8吹扫结束后，必须经现场品质管理员检查验收合格后方可结束，管线复位、气密性试验，确保无泄漏，清理现场。
9作业结束后，码头长、现场品质管理员在《管线验收单》上签字，并存档。
10收集作业后的海绵球，进行清洗、晒干，标明上次使用物料品名，重复使用。
石油化工集团有限公司主蒸汽管道吹扫方案2011.4.3
一、概况1、建设单位：xxx石化集团有限公司。
2、工程名称：主蒸汽管道（Ф273×11，材质:15CrMoVG）吹扫工程。
3、安装质量：合格。
二、施工工艺1、管道吹扫的目的管道安装时，管道内存有铁屑、泥沙、灰垢及油污等杂物，这些杂物将影响蒸汽管道及蒸汽品质，因此必须在运行前清除杂物，一般采用蒸汽吹扫的办法进行。
2、管道吹扫时机及路线（1）管道安装完毕，经无损检测、水压试验合格后。
（2）安装范围内的蒸汽管道，主蒸汽管、一级旁通路管道。
3、被吹洗系统各处的吹管系数应不大于1，一般蒸汽吹扫的次数4-7次，每次吹扫持续时间15min，再次吹扫间隔时间根据管壁温度冷却到100℃，一般为6-8h，终吹扫压力为工作压力的75%：一般初压力为终压力的2倍。
吹扫蒸汽量为60%～70%额定蒸发量，吹扫时蒸汽温度220℃，用蒸汽吹扫管道达到要求为止。
4、操作程序（1）吹扫系统：将主蒸汽管道和高低温过热器、蒸汽管道的出气口与排气管相连，使吹管蒸汽和杂物排入大气，接为室外的临时管道应大于或等于蒸汽管道，并应安装牢固，排入大气的管口，不应该向下安装（管口朝向安全空间）。
（2）主蒸汽管道上的流量孔板，为了防止被冲坏，可以将其拆除。
（3）高温过热器及蒸汽管道的吹扫路线是：主蒸汽管—一级旁通路—低温过热器—过热器蒸汽冷段—高温过热器—过热器热段管道—汽轮机中主汽阀前临时排汽管排出。
（3）吹扫主蒸汽管时，一、二级旁通路阀均应关闭，两只电动隔绝汽阀全开疏水阀也开。
当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管，待暖管完毕后，开启临时闸门阀，主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门阀，吹扫结束后，进行冷却，然后再进行一次吹扫。
5、吹扫注意事项：（1）点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求，严格控制升压、升温速度以及汽包上下壁温差使其不大于50℃。
（2）在整个吹扫过程中，锅炉处于低负荷运行状态，必须保证燃烧的稳定性。
化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准
化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准1、吹扫原则与要求：1.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
1.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
1.3低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
1.4管道及系统吹扫，应先制订吹扫方案。
它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和搬把等物资准备等。
1.5应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。
1.6吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。
1.7吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
1.8吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
1.9系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
1.10所有放空火炬管线和喷淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
1.11.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
1.12当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。
1.13所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
化工装置空气(氮气)吹扫方法
化工装置空气（氮气）吹扫方法空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
一、空气（氮气）吹扫原则和要求①选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
②工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
③应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。
④吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。
⑤吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。
二、系统吹扫气源系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。
三、空气（氮气）吹扫的准备条件①工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
②吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
③禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
④供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。
⑤公用工程空压机运转，具备连续供气条件。
⑥吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
⑦吹扫记录表准备齐全。
四、吹扫方法和要点①按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。
②吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。
③吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。
④多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。
⑤在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。
五、检验方法与吹扫合格标准每段管线吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时，在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
式中 ：ＡＰ一 压力损失 ，ＭＰ ； ａ
Ｌ一计算压力损失的管道长度 ，ｍ；
ｇ 一重力加速度 ，ｍ ｓ； ／ 。
４ ０
２ １ 年 第６ ０２ 期
的方法进行吹扫 ，爆 破吹扫又分为两种方法 ，一种是末 端爆破方法 ，一种是始端爆破方法 。 ２１末端 爆破 吹扫 方法 ．
爆破 １ 板
王 继 组 ’ 张 斌 （． 阳沣河集中供热有限公 司；２陕西建工集 团设备安 装工程有限公 司 西安 ７０６ ） １ 成 ． １０８ 摘 要 ：本文介绍 了在无大型气源条件 下利用 小型 空气压缩机 实现石油化工管道吹扫 的一种 实用方法 。
爆破板 气体压 力选择
文章编号 ：１ ０— ６ ７（０ ２ ６ ０ ４ — ３ ０ ２ ３０ ２ １ ）０ — ０ ０ ０ 文献标识码 ：Ｂ
为准。反复吹扫应 准备 足够数量 的爆破板 ，每次更换 爆
渐 减小 ，位 于进气 口一端 的部分 管道 气体 流速较 小 ，
管道 内杂物不易吹扫干净。这段不 易吹扫 干净 的管道长 度 随吹扫管道总长度和爆破 压力 而变化 ，吹扫 的管道总
长越长 ，其长度会越长 ；爆 破压力越低 ，其长度也会越
缩空气 ，升压 ，当压力升高到爆破板 的耐压极限时 ，爆 开 ，高速气 流冲出 ，管道 内的杂物 随气流 冲出管道 ，如 此反复多次 ，用标 准靶板检查 ，直 至合格 。
始端爆破 吹扫流程
于稳定状态 ，爆破板 １ 左右压力平衡 ，也处于稳定状态 。
关 闭阀ｉｖ ，继续打开阀ｒｖｌ ＇ ３ ｑ ＇ ，向储气管道Ａ ｑ 加压
关键词 ：气体吹扫
设 中，管道安装试压合格后 ，必须对
管道进行清扫 ，清除管道 内沙子 、焊渣 、锈渣 的杂物。
Ｄ一 ｉ 管子 内径 ，ｍ； ｖ ｍ一 气体平均流速 ，ｍ ｓ ／； Ｐ ｍ一 气体平均密度 ，ｋ／ ｇ ； ｍ
一
目前最常用 的清扫方法的有通 清管球 、水冲洗和气
到Ｐ Ａ，Ｐ ＝ Ｃ Ｐ ｌ ００ＭＰ ￣右 ，同理爆破板 １ Ａ Ｐ ＋ ｂ 一 ．５ ａ 、爆破 板２ 处于稳定状态 。 仍
关 闭阀 ｆｖ］ ｑ ，打开 阀ｆ ｖ ， ｑ ２向引爆 室进气 ，因该 室
容积很 小 ，故很 短时 间内就升 到于Ｐ Ｃ＞Ｐ ２ ｂ ，爆破板２
首先爆破。
长 ，这是末端爆破吹扫的一 个缺点 。如果不考虑施工费
破板时 ，应检查 已使用 的爆破板完整性 ，判断是否有 爆
破板碎片进入管道。
爆破 ２ 板
末端爆破吹扫方法 中，被吹扫管既被 吹扫又作 为储 气容器 ，爆破板爆破后 ，气体压力得到释放 ，体 积急剧
膨胀 ，形成 吹扫气流 。
末端爆破 吹扫流程见 图 一１ ，在管道末端安装临时法
兰 ，并 自制环状法兰 ，将爆破板用环状法 兰固定 在临时 法兰上 ，爆破板应采用有一定耐压能力 的材料制作 ，施 工现场 一般采用橡胶石棉板 ，然后 向被吹扫管道通人压
气 和蒸气 。特别 指出 ，只有设计温度大于等 于吹扫蒸气
温度 的管 道 ，才能用蒸气 吹扫 。
根据 《 工业金属管道设计规范 》 （ Ｂ ０ １— ００） Ｇ ５ ３６ ２０
吹扫作业 。
２气 体 吹扫 ．
在具备大型空压站或蒸气锅炉 的工程 ，有稳定充足
规定 ，管道 内气体流体 压力降按下式计算 。
等 特点 ，目前 常用 的清扫方 法有水 冲洗 和气体 吹扫两 种 ，或二 者结合 使用 。本文 就气体 吹 扫的方法 进行详
细 阐述 。
１气体 吹扫 ．
１１气 体 吹扫原 理 ．
气体 吹 扫 ，顾 名思 义 ，就是在 管道 内形成 高速气
流 ，冲刷带走管道 内的杂物 ，常用的气体介质有压缩空
公式：Ａ １－ Ｐ＝ ０５
・Ｌ
公式１
的气源 ，在可保 证 吹扫气体 流速 （ 压缩空 气不小 于２ ０ ｍｓ ／，蒸气不小于３ ／ ）满足规 范要求 的条件下 ，可打 ０ｎｓ ｒ 开被吹扫管道 的阀门，形成贯通 的管道通路 ，然后通气
持续吹扫 ，直 至合格 即可 。 石油化工码头一般不具备上述 条件 ，多采用小型空 压机进行吹扫 ，这种情况下 ，必须采用 间断式爆破吹扫
从变形后 的公式可看 出， 当起 、 终点压力差越大 （ 其 它条件不变 ），流速越大 ，如果假定终点压力Ｐ 不变 ， ２ 即吹扫出 口压力不变 ，要得到较稳定 吹扫的气流 ，则必 须保证起点有足够 的压力Ｐ ，这个压力Ｐ 就是 吹扫要解 １ １
决 的问题 ，也就是气源 问题 ，有了压力Ｐ 就可 实现管道 １
√ Ａ 器ｏ Ｐ
公２ 式
Ｖ ＝
净 的吹扫方法 ，也适合几乎所有 的管道清扫 ，但技术相
对水冲洗复杂一些 。 由于石油 化工 码头 管道数 量多 ，长度 短 、支管 多
Ａ 一Ｐ Ｐ＝ ２
式中 ： ｖ１ 管道计算起点 处气体 流速 ，ｒ ｓ 一 ｎ； ／ ｖ 一管道计算终 点处气体流速 ，ｍ ｓ ２ ／； Ｐ 一管道计算起点处气体压力 ，Ｍ ａ １ Ｐ； Ｐ 一管道计算 终点处气体压力 ，ＭＰ 。 ２ ａ
流体摩擦系数。
体 吹扫等方法 。通清管球方法要求管道无变径 、使用全 通过性 阀门 、使用特殊管件 、支管少等 ，一般适用于长
输管道 ；水 冲洗方法要求水流速达到 １ ｍｓ ．／ ５ 以上 ，适合几 乎所有的管道清扫 ；气体 吹扫方法是一直最彻底 、最干
将上式变形 为 ：
４ ７ ４
图一１
爆破板２ 板爆破后 ，Ｐ 迅速下降，此时Ｐ Ｃ Ａ＞Ｐ ｌ ｂ ，爆 破板１ 也几乎 同时被 引爆 。
末端 爆破 吹扫流程
末端爆破 吹扫气流速度梯度从爆破 口到进气 口逐
引爆后 ，气体 蓄存 的强大压能急剧转变为动能 ，冲 刷管 道 内部 的杂 物并席 卷而 出 。管道一般 经３—５ ： ０ 吹 扫 ，基本可吹扫干净 ，但 必须 以出 口端 的靶板检验合 格