【采矿课件】09第九章长壁采煤法采煤系统
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走向长壁采煤法
走向长壁采煤法
采矿工程名词
01 介绍
目录
02 采煤工艺
按照回采工作面的推进方向与煤层走向的关系，壁式采煤法又可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法两种 类型。长壁工作面沿煤层走向推进的采煤方法，即为走向长壁采煤法。
走向长壁采煤法是我国煤炭资源开采过程中的一项重要开采方法，在厚煤层资源的开采中发挥了重要的作用。 走向长壁采煤法的工作布置方向，以煤层倾斜方向为主，需设置回风平巷和运输平巷，构成一定的空间。回风平 巷和运输平巷的设置，主要是沿煤矿的走向分别设置在回采工作面的上方和下方，构成一定的通道，可以为回采 工作面和采区巷道提供充足的空间，方便通风、运输和行人。
当采煤机割底煤至工作面下切口时，支设好下端头的支架，移直输送机，采用直接推入法进刀，是采煤机滚 筒进入新的位置，以便重新割煤。工作面下切口长 4m，当采煤机运行至工作面下部终点位置时，其滚筒恰好到 达机一起推入新的位置，待输送机移成一条直线时，采煤机也进刀完毕。采煤机完整地割完一刀煤，并且相应的 完成推移输送机、支架和进刀工序后，工作面有原来的 3排柱控顶变为 4排柱控顶。为了有效的控制顶板，要回 掉
下面是某综采面的工艺过程：（缩伸缩梁、护帮板）向端头割煤→移架（伸伸缩梁、护帮板）→（牵机至工 作面中部）中部进刀→自端头顺移刮板输送机至面中部→（缩伸缩梁、护帮板）割煤→移架（伸伸缩梁、护帮板） →（牵机至工作面中部）自端头顺移刮板输送机至面中部。
综采工作面一般采用双滚筒采煤机，各工序简化为割煤、移架、推移输送机3个主要工序，采煤机骑在刮板输 送机上完成割煤和装煤，一般前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。液压支架通过底部的千斤顶与刮板输送机连接，可 互为支点，从而实现移架和推移刮板输送机。移架时，支柱卸载，顶粱下降(与顶板脱离或不完全脱离)，支架整 体前移，移到新位置后，立柱重新加载载，支护新位置处的顶板。推移刮板输送机时，移架千斤顶重新伸出，推 移刮板输送机到煤壁处，割煤后可可以及时依次推移液压支架和输送机，也可以先逐段依次推移机，再依次移设 液压支架，即及时支护和滞后支护。
采矿工程名词
01 介绍
目录
02 采煤工艺
按照回采工作面的推进方向与煤层走向的关系，壁式采煤法又可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法两种 类型。长壁工作面沿煤层走向推进的采煤方法，即为走向长壁采煤法。
走向长壁采煤法是我国煤炭资源开采过程中的一项重要开采方法，在厚煤层资源的开采中发挥了重要的作用。 走向长壁采煤法的工作布置方向，以煤层倾斜方向为主，需设置回风平巷和运输平巷，构成一定的空间。回风平 巷和运输平巷的设置，主要是沿煤矿的走向分别设置在回采工作面的上方和下方，构成一定的通道，可以为回采 工作面和采区巷道提供充足的空间，方便通风、运输和行人。
当采煤机割底煤至工作面下切口时，支设好下端头的支架，移直输送机，采用直接推入法进刀，是采煤机滚 筒进入新的位置，以便重新割煤。工作面下切口长 4m，当采煤机运行至工作面下部终点位置时，其滚筒恰好到 达机一起推入新的位置，待输送机移成一条直线时，采煤机也进刀完毕。采煤机完整地割完一刀煤，并且相应的 完成推移输送机、支架和进刀工序后，工作面有原来的 3排柱控顶变为 4排柱控顶。为了有效的控制顶板，要回 掉
下面是某综采面的工艺过程：（缩伸缩梁、护帮板）向端头割煤→移架（伸伸缩梁、护帮板）→（牵机至工 作面中部）中部进刀→自端头顺移刮板输送机至面中部→（缩伸缩梁、护帮板）割煤→移架（伸伸缩梁、护帮板） →（牵机至工作面中部）自端头顺移刮板输送机至面中部。
综采工作面一般采用双滚筒采煤机，各工序简化为割煤、移架、推移输送机3个主要工序，采煤机骑在刮板输 送机上完成割煤和装煤，一般前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。液压支架通过底部的千斤顶与刮板输送机连接，可 互为支点，从而实现移架和推移刮板输送机。移架时，支柱卸载，顶粱下降(与顶板脱离或不完全脱离)，支架整 体前移，移到新位置后，立柱重新加载载，支护新位置处的顶板。推移刮板输送机时，移架千斤顶重新伸出，推 移刮板输送机到煤壁处，割煤后可可以及时依次推移液压支架和输送机，也可以先逐段依次推移机，再依次移设 液压支架，即及时支护和滞后支护。
单一走向长壁采煤法概述课件
优点
高效开采
单一走向长壁采煤法能够实现高效、连续 的煤炭开采，提高了采煤效率。
资源利用率高
该采煤方法能够充分利用煤炭资源，减少 资源浪费。
安全性好
在采煤过程中，单一走向长壁采煤法能够 降低事故发生的概率，提高作业安全性。
适应性强
该采煤方法适应各种地质条件，可在不同 环境下进行采煤作业。
缺点
设备投入大
安全培训与教育
新员工安全培训
对新员工进行安全培训， 使其了解采煤作业的安全 规定和注意事项，掌握必 要的安全知识和技能。
在职员工安全教育
定期对在职员工进行安全 教育，提醒员工时刻关注 安全，提高员工的安全意 识和自我保护能力。
应急演练与预案
制定应急预案并进行演练， 使员工熟悉应急处置流程， 提高应对突发事件的反应 速度和能力。
物的排放。
瓦斯抽采与利用
加强瓦斯抽采和利用技术的研究 和应用，实现瓦斯资源的安全、
高效利用。
谢谢您的聆听
THANKS
01
回采阶段
02 在开切眼内安装采煤设备，进行 回采作业，包括破煤、装煤、运 煤和支护等工序。
采后处理
将采出的煤炭通过运输巷运出，
同时对采空区进行处理，如填充
03
或垮落等。
安全措施
04 在采煤过程中采取一系列安全措 施，如瓦斯监测、通风管理、顶 板控制等，确保作业安全。
02
单一走向长壁采煤法的优缺点
04
单一走向长壁采煤法的安全措施
安全管理制度
制定安全生产责任制
明确各级管理人员和员工的安全职责， 确保安全生产责任落实到人。
安全生产检查制度
安全生产考核与奖惩制度
对安全生产工作进行考核，对表现优 秀的员工进行奖励，对违反安全规定 的员工进行惩罚。
09第九章 长壁采煤法采煤系统
(a)
(b)
(c)
(d ) 工作面俯视图
C D B F G A
工作面正视图
E
第二节 普通机械化采煤工艺
3、斜切进刀
分为割三角煤进刀和留三角煤进刀的斜切进刀 1）割三角煤的端头斜切进刀方式 (a) 割底煤至工作面下端部 (b) 返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤 壁，直至完全进入输送机直线段 (c)推移输送机机头及弯曲段成一直线； (d)采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端 部； (e) 进刀完毕,上行正式割煤，至斜切进刀终点位置 时，滚筒沿顶板割煤。
下行割顶煤、上行割底煤
a：采煤机下行割顶煤、随机挂梁；
b：采煤机上行割底煤、清浮煤、推 移输送机、支柱
第二节 普通机械化采煤工艺
2、“∞ ”字形割煤、往返一刀
其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段,其过程为： 在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引,滚筒逐 步升高,其割煤轨迹为A—B一C在图(b)状态采煤机 割至上平巷后,滚筒割煤轨迹改为C—D一E一A同时 全工作面输送机移直；在图(c)状态滚筒割煤轨迹为 A--E—B—F,工作面上端开始移辕送机；在图(d)状 态滚筒割煤轨迹为F—G—A,全工作面煤壁割直,而 输送机机槽在工作面中部出现弯曲段,回复到图(a) 状态。
第二节 普通机械化采煤工艺
双向割煤，往返一次进二 刀
a：上行割煤、挂梁、推移输 送机、支柱 b：下行重复上行时工序
第二节 普通机械化采煤工艺
（三）单滚筒采煤机的 进刀方式
1、直接推入进刀 2 、“ ∞ ”字形割煤，自 行进刀 3、斜切进刀
(a ) (b)
直接推入法进刀
“” 形 割 煤 方 式， 自 行 进 刀
第九章 长壁采煤法采煤工艺
缓斜、倾斜煤层走向长壁
废弃物资源化利用
对采煤过程中产生的废弃物进行资 源化利用，减少对环境的负担。
THANKS FOR WATCHING
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缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法
目录
• 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法概述 • 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法的优缺点 • 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法的关键技
术 • 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法的实践应
用 • 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法的未来发
展
01 缓斜、倾斜煤层走向长壁 采煤法概述
定义与特点
定义
采煤工艺
采用炮采工艺，工作面布置采用正台 阶推进方式，作业循环进度为1米。
采煤效果
通过合理布置工作面、加强顶板管理、 优化采煤工艺等措施，实现了安全、 高效、低耗的采煤目标。
工程实例二：某矿区采煤技术改造
01
02
03
矿区概况
该矿区位于我国南方地区， 原有采煤方法落后，采煤 效率低下。
技术改造内容
对原有采煤方法进行技术 改造，采用走向长壁采煤 法，引进先进的采煤设备 和技术。
智能化决策支持系统
建立智能化决策支持系统，为采煤作业提供实时、准确的决策依 据，提高采煤作业的效率和安全性。
资源回收与环境保护
提高资源回收率
通过技术创新和工艺优化，提高 缓斜、倾斜煤层的资源回收率，
减少资源浪费。
绿色开采技术研发
研发绿色开采技术，降低采煤作业 对环境的影响，实现采煤作业的可 持续发展。
资源回收
提高煤炭资源回收率，采取有效措施减少煤炭损失，如合理布置工作面、改进开 采方法等。
04 缓斜、倾斜煤层走向长壁 采煤法的实践应用
工程实例一：某矿区采煤工程
矿区概况
对采煤过程中产生的废弃物进行资 源化利用，减少对环境的负担。
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缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法
目录
• 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法概述 • 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法的优缺点 • 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法的关键技
术 • 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法的实践应
用 • 缓斜、倾斜煤层走向长壁采煤法的未来发
展
01 缓斜、倾斜煤层走向长壁 采煤法概述
定义与特点
定义
采煤工艺
采用炮采工艺，工作面布置采用正台 阶推进方式，作业循环进度为1米。
采煤效果
通过合理布置工作面、加强顶板管理、 优化采煤工艺等措施，实现了安全、 高效、低耗的采煤目标。
工程实例二：某矿区采煤技术改造
01
02
03
矿区概况
该矿区位于我国南方地区， 原有采煤方法落后，采煤 效率低下。
技术改造内容
对原有采煤方法进行技术 改造，采用走向长壁采煤 法，引进先进的采煤设备 和技术。
智能化决策支持系统
建立智能化决策支持系统，为采煤作业提供实时、准确的决策依 据，提高采煤作业的效率和安全性。
资源回收与环境保护
提高资源回收率
通过技术创新和工艺优化，提高 缓斜、倾斜煤层的资源回收率，
减少资源浪费。
绿色开采技术研发
研发绿色开采技术，降低采煤作业 对环境的影响，实现采煤作业的可 持续发展。
资源回收
提高煤炭资源回收率，采取有效措施减少煤炭损失，如合理布置工作面、改进开 采方法等。
04 缓斜、倾斜煤层走向长壁 采煤法的实践应用
工程实例一：某矿区采煤工程
矿区概况
采矿学第九章2
采矿学第九章2
采煤工艺特点
2、俯采 1）水流入采面，工作条件差； 2）顶板相对稳定； 3）煤壁相对稳定，但装煤效
果变差； 3）机组不稳定，易掉道。
采矿学第九章2
四、倾斜长壁采煤法评价及适用条件
（一）评价 1、优点 （1）巷道布置简单，巷道掘进及维护费低， 投产快。巷道掘进工程量少15%，相应工期短。 （2）运输系统简单，占用设备少。运输设备 及辅助人员可减少30。 （3）回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面 可等长布置，利于生产管理。 （4）通风系统简单，风路短，通风构筑物减 少约1/3。
采矿学第九章2
2023/12/6
采矿学第九章2
工作面回采顺序
工作面后退式： 由采区边界附近向采区上山方向推进采煤。 适用： 我国广泛应用
•采掘干扰少，准备时间 长，可探明煤层条件
采矿学第九章2
工作面回采顺序
工作面前进式 采面由采区上山附 近向采区边界方向 回采，区段平巷沿 空留巷。
•问题：少掘巷；采出率高； 要求支护技术和手段好； 要防漏风；留巷困难。 •适用： 我国少用。
1）倾斜长壁法取消了采（盘）区巷道，设带 区和分带，巷道少。 2）采面布置及推进方向不同。 3）采煤工艺具有不同特点，倾斜长壁 — 仰 采或俯采。 4）属于壁式体系采煤法，具有共同点： •连续开采，产量高、效益好； •采面长一般100200m左右；
采矿学第九章2
•倾斜长壁与走向长壁采煤法的异同 •采面上下或左右出口必须各与一条回巷道相 连，用于运输及通风等； •采出的煤平行于煤壁运出采场； •随采煤推进，必须有计划地处理采空区。
多台小绞车； 无极绳运输； 单轨吊； 卡轨车、齿轨车
采矿学第九章2
三、采煤工艺特点
1、仰采 1）水自流入采空区； 2）煤壁稳定性差； 2）顶板稳定性差，临界角8 ； 3）当 时，采煤机偏离煤壁，减少截深
采煤工艺特点
2、俯采 1）水流入采面，工作条件差； 2）顶板相对稳定； 3）煤壁相对稳定，但装煤效
果变差； 3）机组不稳定，易掉道。
采矿学第九章2
四、倾斜长壁采煤法评价及适用条件
（一）评价 1、优点 （1）巷道布置简单，巷道掘进及维护费低， 投产快。巷道掘进工程量少15%，相应工期短。 （2）运输系统简单，占用设备少。运输设备 及辅助人员可减少30。 （3）回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面 可等长布置，利于生产管理。 （4）通风系统简单，风路短，通风构筑物减 少约1/3。
采矿学第九章2
2023/12/6
采矿学第九章2
工作面回采顺序
工作面后退式： 由采区边界附近向采区上山方向推进采煤。 适用： 我国广泛应用
•采掘干扰少，准备时间 长，可探明煤层条件
采矿学第九章2
工作面回采顺序
工作面前进式 采面由采区上山附 近向采区边界方向 回采，区段平巷沿 空留巷。
•问题：少掘巷；采出率高； 要求支护技术和手段好； 要防漏风；留巷困难。 •适用： 我国少用。
1）倾斜长壁法取消了采（盘）区巷道，设带 区和分带，巷道少。 2）采面布置及推进方向不同。 3）采煤工艺具有不同特点，倾斜长壁 — 仰 采或俯采。 4）属于壁式体系采煤法，具有共同点： •连续开采，产量高、效益好； •采面长一般100200m左右；
采矿学第九章2
•倾斜长壁与走向长壁采煤法的异同 •采面上下或左右出口必须各与一条回巷道相 连，用于运输及通风等； •采出的煤平行于煤壁运出采场； •随采煤推进，必须有计划地处理采空区。
多台小绞车； 无极绳运输； 单轨吊； 卡轨车、齿轨车
采矿学第九章2
三、采煤工艺特点
1、仰采 1）水自流入采空区； 2）煤壁稳定性差； 2）顶板稳定性差，临界角8 ； 3）当 时，采煤机偏离煤壁，减少截深
9-长壁放顶煤采煤法
相反，f值越大，支承压力峰值越靠近工作面煤 壁，顶煤破坏过程越短，顶煤的变形、位移越小。 因此，当f值大时，如采用放顶煤开采，就要采 取破煤的辅助手段，如注水软化、放炮震动等使 顶煤破碎。否则，达不到理想的放煤效果。一般 认为，煤的坚固性系数f小于3的煤层适合采用放 顶煤开采。
通常根据f值将煤层划分成松软煤层﹙f小于等于1﹚、中 硬煤层﹙f在1到3之间﹚和坚硬煤层﹙f大于等于3﹚。根 据在现场观测的综放回采工作面顶煤放落块度大小可得 出以下结论：松软煤层一般最容易冒落，冒落块度比较 小，直径以小于0.2～0.3m为主，顶煤的可冒性好；中 硬煤层冒放性稍差一点，冒落煤块的直径以0.3～0.6m 为主，也有极少数块度可以达到1.0m，可冒性相对比较 好；坚硬煤层冒放性效果最差，冒落煤块的直径以1.0m 左右为主，冒落煤块的直径大于1.0m也很常见，而且液 压支架后部经常有顶煤悬空，顶煤放出率十分低。
双输送机低位放顶煤支架的主要优点：顶梁较长，一般有铰 接前梁、伸缩梁与护帮板，控顶距大，可提高顶煤的冒放性， 有利于中硬顶煤的破碎？为什么。使用插板机构低位放顶煤， 后输送机铺在底板上，使放煤口加大且位臵降低，能够最大 限度地回收顶煤，采出率高，放煤时煤尘小。经多年实践， 目前现场主要使用这种支架，其架型又分为短尾梁和长尾梁 两种，如图4所示。
3）组合顶梁液压支架 针对滑移顶梁液压支 架侧向稳定性差、使 用成本高及效率低等 缺点，我国发展了组 合顶梁液压支架，该 种支架如图7所示，支 架通过托梁使顶梁连 为整体，稳定性好。
图7 组合顶梁液压支架
移架时支架的支柱可以全部同时提起，移架速度快，保持了 综采支架整体性好、能自移的优点，同时具有不铺顶网、不 剪网、适用性强、下井安装方便等优点，多用于中小煤矿长 壁放顶煤开采。
倾斜长壁采煤法课件
全职责。
安全培训
对采煤人员进行安全培训，提 高员工的安全意识和操作技能 。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查 ，及时发现和处理存在的安全 隐患。
应急预案制定与演练
制定应急预案并进行演练，确 保在发生事故时能够迅速、有
效地进行应急处置。
CHAPTER 03
倾斜长壁采煤法设备与工具
采煤机
01
历史与发展
历史
倾斜长壁采煤法起源于20世纪初， 经过多年的实践和改进，逐渐成为一 种成熟的采煤方法。
发展
随着采煤技术的不断发展和进步，倾 斜长壁采煤法在工艺、装备和管理方 面不断得到优化和完善，提高了采煤 效率和安全性。
CHAPTER 02
倾斜长壁采煤法工艺流程
采煤准备
01
02
03
矿区勘查
对矿区进行详细的地质勘 查，了解煤层分布、地质 构造等信息。
对于倾角较大、厚度变化大、地质构造复杂、埋藏不稳定的 煤层，倾斜长壁采煤法可能不太适用。在这些条件下，倾斜 长壁采煤法的优点可能无法得到充分发挥，甚至可能存在较 大的安全隐患。
CHAPTER 05
倾斜长壁采煤法案例与实践
案例一：某矿倾斜长壁采煤实践
矿区概况
介绍矿区的地质条件、煤层分布和开 采环境等基本信息。
采煤计划制定
根据地质勘查结果，制定 采煤计划，确定采煤方法 、工作面布置等。
采煤设备准备
根据采煤计划，准备采煤 设备，如采煤机、输送机 、支架等。
采煤作业
工作面布置
根据采煤计划，布置工作 面，包括确定工作面的长 度、宽度、高度等。
破煤与装煤
使用采煤机将煤层破开， 并通过输送机将煤炭装入 运输工具。
安全培训
对采煤人员进行安全培训，提 高员工的安全意识和操作技能 。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查 ，及时发现和处理存在的安全 隐患。
应急预案制定与演练
制定应急预案并进行演练，确 保在发生事故时能够迅速、有
效地进行应急处置。
CHAPTER 03
倾斜长壁采煤法设备与工具
采煤机
01
历史与发展
历史
倾斜长壁采煤法起源于20世纪初， 经过多年的实践和改进，逐渐成为一 种成熟的采煤方法。
发展
随着采煤技术的不断发展和进步，倾 斜长壁采煤法在工艺、装备和管理方 面不断得到优化和完善，提高了采煤 效率和安全性。
CHAPTER 02
倾斜长壁采煤法工艺流程
采煤准备
01
02
03
矿区勘查
对矿区进行详细的地质勘 查，了解煤层分布、地质 构造等信息。
对于倾角较大、厚度变化大、地质构造复杂、埋藏不稳定的 煤层，倾斜长壁采煤法可能不太适用。在这些条件下，倾斜 长壁采煤法的优点可能无法得到充分发挥，甚至可能存在较 大的安全隐患。
CHAPTER 05
倾斜长壁采煤法案例与实践
案例一：某矿倾斜长壁采煤实践
矿区概况
介绍矿区的地质条件、煤层分布和开 采环境等基本信息。
采煤计划制定
根据地质勘查结果，制定 采煤计划，确定采煤方法 、工作面布置等。
采煤设备准备
根据采煤计划，准备采煤 设备，如采煤机、输送机 、支架等。
采煤作业
工作面布置
根据采煤计划，布置工作 面，包括确定工作面的长 度、宽度、高度等。
破煤与装煤
使用采煤机将煤层破开， 并通过输送机将煤炭装入 运输工具。
近水平煤层长壁采煤法采煤系统
3、巷道布宜巷道布宜特点: （1）“运上” 5 -布置于M2层中，“轨上” 4 —布置于亂层中（2） 区段平巷一单巷布豊，对拉采面，10和12重迭布苣（3） 区段平巷与上山联系 11与4直接相连11通过15与5相连（4） 斜巷14和21 —运料、行人、进风.回风（5）水平运输大巷1布置于M2底板岩层中 总回风巷2布置于g 中厂运煤系统4、生产系统Y 运料系统I 通风系统5、开采顺序：11 15 12 13 2、采煤方法一走向长壁采煤法2019118 9 3710 18 » 12_——27ZJ —-煤层间一下行式区段内走向一区内后退式区段间倾向一上行、下行式三、石门盘区石门盘区一自运输大巷开掘石门作为盘区主要巷逍时，该盘区称石门盘区。
（盘区运输上山采用水平巷逍开掘）（-）石门盘区巷道布置特点采区开采条件：第二节倾斜长壁采煤法采煤系统倾斜长壁采煤法—回采工作而沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）推进采煤。
或长壁工作而沿倾斜推进的采煤方法。
该法采煤量占总产量的12%以上一、单一倾斜长壁采煤法采煤系统（-）巷道布置特点：(1)、(2)超过(5) 100m即可开始2)平行作业(1)、(7 , 6)、(4)井田上边界开切眼⑴、(5)井田上边界开切眼(三)生产系统1、运煤：3 — 4— 6 — 1装车外运2、通风：风流1 — 7 — 4 — 3— 5 — 2 —风井3、运料：4、巷道、设小绞车(宜巷道一侧)多级上运：无级绳上运或使用单轨吊车进行辅助运输。
实例1 :枣庄阳屯矿：a = 5 ~ °8 , M二0. 8 m：分带斜长1000m :顶板5〜6m灰岩，缓慢下沉：对拉采而—总长280 ~ 320m。
阳泉一矿：a = 7~2 , M=l. 6m； CH4 — 40m3/-t；采面长 180m：斜长 1070m。
二、倾斜长壁采煤系统分析（-）仰斜开采与俯斜开采1、仰斜开采一一采而沿倾斜从下向上推进采煤。
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第一节 爆破采煤工艺
❖ 应用毫秒爆破的安全技术措施
3）通风管理。工作面要有足够的风量，设好防尘 水管，放炮前后都要洒水降尘。
4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。 5）其他。不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不
得混用。
第一节 爆破采煤工艺
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱，加锁
。 65
( ) 三角眼
1 .2 ~ 1 .5
炮眼排数: 取决于煤层的厚度和煤层的硬度
单排
双排
三排
M 1m M=12.5m
M 2.5m
第一节 爆破采煤工艺
4、钻眼、装药、联线 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动） 风煤钻（风动） （2）炸药与装药量： 炸药 煤矿许用炸药 底眼 150600g 顶眼 200g 雷管 煤矿许用电雷管 （3）联线 用串联法联线
1 .0
1 .0
0 .3
1 .0
。 60
0 .8 0 .8
( a ) 单 排0 .眼4
1.2~ 1.5
B 顶眼在垂直上向顶板方向仰 。 。
起5～10°；
50~55
C 底眼在垂直面上向低板方向 保持10～20°的俯角。
1 .2
0 .3
3）炮眼深度
一般根据进尺而定，一般进尺 0.8m、1.0m、1.2m三种
第一节 爆破采煤工艺
炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破 煤、爆破及人工装煤、刮板输送机运煤和 单体支柱支护的采煤工艺。 炮采工艺标志是爆破破煤。
第一节 爆破采煤工艺
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序钻眼 爆破效果影响后续工序的工作量、工作难度和安 全。 爆破落煤技术要求：保证规定进度、工作面平直、 不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒支柱和不 崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度和块度适中， 尽量降低电雷管和炸药消耗。 根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为：
破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间 顶板。
第九章 长壁采煤法采煤工艺
❖ 普通机械化采煤，简称“普采”，其特点是用采煤 机同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和 采空区处理与炮采工艺基本相同。
❖ 综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、 运、支、处五个生产工序全部实现机械化，因此综 采是目前最先进的采煤工艺。
瞬发雷管爆破 毫秒雷管爆破（也称微差爆破）
第一节 爆破采煤工艺
ห้องสมุดไป่ตู้（一）瞬发雷管爆破
1、常用炮眼布置有以下三种： 单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小 的中厚煤层。 三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 2、炮眼角度： A 炮眼与煤壁水平夹角为50～80°，软煤取大值，硬煤取 小值； B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～10°； C 底眼在垂直面上向低板方向保持10～20°的俯角。 3、炮眼深度 根据进尺而定，一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种
炮眼布置图
0 .5 1 .0
1 .0
。 60
(a) 单 排 眼
0 .3
1 .0
0 .8 0 .8
0 .4
1 .2 ~ 1 .5
5
。 0~5
5
。
( ) 五花眼
1 .2
0 .3
0 .4
1~ 1 .2
(b) 对 眼
1 .2 ~ 1 .6
0 .4
1 .0 2 .0
。。 5~10
1 .2 ~ 1 .5 (c) 三 花 眼
第一节 爆破采煤工艺
（二）毫秒电雷管爆破 1、爆破器材 1）炸药：低瓦斯矿井选用二级煤矿许用炸药；高
瓦斯矿井选用三级煤矿许用炸药；突出危险矿井 选用三级煤矿含水炸药 2）毫秒雷管：用1～5段毫秒雷管，桥丝电阻： 5.5～6.0欧。 3）其他器材：发爆器最大起爆能力为50～100发
第一节 爆破采煤工艺
1.25m
3、机械装煤 在刮板输送机煤壁侧装铲煤板
1.0m 1.3m
(b)
第一节 爆破采煤工艺
刮板输送机封底，铲煤板调小角度
加挡煤板
炮采铲装
机械装煤示意图
2
1
7
4
3
6
第一节 爆破采煤工艺
4、运煤及推溜
运煤：炮采面在煤层倾角25°以下时，可采用普通刮板输送机 或可弯曲刮板输送机，倾角25～30°采用搪瓷溜槽，大于30° 采用铸石溜槽自溜运煤。
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装
入
孔深 小于0.6 0.6～1 大于
装药卷前要清除煤粉
m
1m
应用水炮泥 严禁裸露煤爆破 要有足够的封泥长度
封泥 m
½ 不得放炮
或采取措 施
孔深
≮0.5
第一节 爆破采煤工艺
二、装煤与运煤
2.2m
1、爆破装煤
可装煤3137%
2、人工装煤
(a)
人工装煤量主要有：刮板输送机与 新煤壁之间松散煤安息角以下的煤； 崩落或撒落到输送机采空侧的煤
2、爆破参数 1）炮眼的平距 煤层的硬度f=1~1.5 顶梁长度一般12m 工作面进度0.81.2m 一般1.21.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩 到采空区，要合理装药
1.2
0.3
0.4
1 ~ 1.2
(b) 对 眼
第一节 爆破采煤工艺 0 .5
2）炮眼角度：
A 炮眼与煤壁水平夹角为50～ 80° ， 软 煤 取 大 值 ， 硬 煤 取 小 值；
第一节 爆破采煤工艺
毫秒爆破优点： 6）提高工作面煤炭采出率 7）降低炸材消耗 8）有利于瓦斯、煤尘管理
5、应用毫秒爆破的安全技术措施
1）装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药，合 格的煤矿施用毫秒雷管，1～5段总延期量不超过130ms。
2）爆破：炮眼间采用串联，爆前要检查爆破网路的导通 情况，一个工作面只能同时使用一台发爆器。
0 .4
1~ 1 .2
1.2~ 1.6
(b) 对 眼
第一节 爆破采煤工艺
3、确定合理的间隔时间和起爆顺序 合理的间隔时间，应大于弹性震动延续时间（一般为
4～6ms），应大于煤（岩）开始移动到形成裂隙时间 （一般为4.3～5.8ms）。 4、毫秒爆破优点： 1）安全 2）有利于顶板控制 3）缩短爆破时间，提高产量、效率 4）爆堆集中，提高了爆破装煤率 5）有利于单体液压支柱的正常使用
煤矿开采方法 精品课程课件
第二篇 采煤方法
第九章 长壁采煤法采煤工艺
第九章 长壁采煤法采煤系统
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间 上、空间上的相互配合。
三种工艺： 爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式）解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来 ❖ 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆