大体积混凝土施工注意事项
大体积混凝土施工注意事项
大体积混凝土施工注意事项关键信息项：1、混凝土原材料选择水泥品种：＿___________________________骨料种类：＿___________________________外加剂类型：＿___________________________2、混凝土配合比设计水胶比：＿___________________________砂率：＿___________________________坍落度：＿___________________________3、施工准备施工设备：＿___________________________模板支撑：＿___________________________人员安排：＿___________________________4、浇筑工艺浇筑顺序：＿___________________________分层厚度：＿___________________________振捣方式：＿___________________________5、温度控制措施冷却水管布置：＿___________________________测温点设置：＿___________________________养护温度要求：＿___________________________6、养护方法养护时间：＿___________________________覆盖材料：＿___________________________保湿措施：＿___________________________11 混凝土原材料选择111 水泥应选用水化热较低的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
其强度等级应符合设计要求，且质量应稳定可靠。
112 骨料应选用级配良好、质地坚硬、粒径较大的粗骨料和中砂。
粗骨料的含泥量不得大于 1%，细骨料的含泥量不得大于 3%。
113 外加剂的选择应根据混凝土的性能要求和施工条件确定，常用的外加剂有缓凝剂、减水剂、膨胀剂等。
大体积混凝土施工要点及注意事项讲解
大体积混凝土施工要点及注意事项讲解大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中如果控制不当，容易产生裂缝等质量问题。
因此，掌握大体积混凝土施工的要点及注意事项至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。
因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
二、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
2、技术准备编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
进行混凝土配合比设计，通过试验确定最优配合比。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通。
搭建混凝土搅拌站、输送泵等设备，并进行调试。
准备好测温设备、养护材料等。
三、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：分层厚度一般为 300 500mm，分层浇筑可使混凝土水化热均匀散发，减少温度裂缝的产生。
分段浇筑：根据结构特点和施工条件，将混凝土分成若干段进行浇筑，每段之间设置施工缝。
斜面分层浇筑：适用于结构长度超过厚度三倍的情况，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
2、振捣要求振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。
振捣棒插入下层混凝土的深度宜为 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时间应以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土指的是一次性浇筑量较大的混凝土结构，因此在其施工过程中需要注意下列问题：1. 温度控制：大体积混凝土施工中，混凝土的自发热会导致温度的升高，进而引起混凝土内部的裂缝，降低混凝土的强度和耐久性。
因此，建议在混凝土中添加降温剂或采用水泥冰混凝土等措施来降低温度。
2. 浇筑时间：浇筑时间应尽量保持一致，避免出现拼缝。
此外，由于混凝土的坍落度较大，不易移动，因此在浇筑过程中应控制其坍落度，以保证浇筑质量。
3. 施工顺序：在大体积混凝土施工过程中，应合理安排施工顺序，从下往上分层施工，逐层浇筑，以避免出现积气、空洞、裂缝等问题。
4. 离析控制：离析是指混凝土内部的大颗粒骨料向上漂浮，而水泥和小颗粒骨料向下沉淀，导致混凝土表层变形，影响混凝土的质量，并可能开裂。
应注意加强混凝土的振捣，以使其内部骨料均匀分布。
5. 坍落度控制：混凝土的坍落度过高或过低都会影响混凝土的质量和施工效率。
因此，根据施工需求，应选择合适的坍落度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
6. 振捣控制：振捣是保证混凝土均匀分布、减少气泡、提高密实度的重要手段。
在大体积混凝土施工中，应根据混凝土的品种和要求，选择合适的振捣方式和频率，以保证混凝土的密实性和强度。
7. 浇注筋和钢筋的安装：在大体积混凝土结构中，应注意加强浇注筋和钢筋的安装，采取合理的支护措施，以确保结构的强度和稳定性。
8. 防止漏浆：大体积混凝土施工中，漏浆是一种常见的问题。
应严格控制混凝土的坍落度和振捣效果，避免混凝土内部空隙。
在混凝土加注前，应充分浸湿骨料，以避免漏浆现象的发生。
9. 耐久性：大体积混凝土结构的耐久性受到多种因素的影响，如抗震、抗风、防水、防腐等。
因此，在施工过程中应注意控制混凝土的质量，加强结构的设计和施工管理，以确保结构的强度和耐久性。
当然，不同的混凝土结构在耐久性上的要求也不相同，需要针对不同的工程要求制定相应的施工方案和措施。
大体积混凝土施工注意事项
大体积混凝土施工注意事项混凝土是建筑中常见的材料，广泛应用于基础、柱子、板块等建筑组件的施工中。
大体积混凝土施工对技术要求更高，因此我们在施工过程中需要注意以下几个方面。
首先，大体积混凝土施工需要考虑的是混凝土的配合比。
配合比是指用于混凝土施工的水泥、砂、骨料和水的比例。
配合比的合理性会直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在施工前应根据具体的工程要求，进行施工试块的试验，确定合适的配合比。
其次，大体积混凝土施工需要注意的是混凝土的浇注方式。
浇注方式包括自流坍塌、泵送和输送车等。
对于大体积的浇筑，通常采用自流坍塌的方式，这种方式能够保证混凝土均匀分布，避免产生空洞和夹杂物。
但是，在浇注过程中需要控制好浇筑时间和速度，避免混凝土的坍塌和分层。
再次，大体积混凝土施工需要注意的是混凝土的养护。
养护是指在混凝土浇筑后，为了保持其湿润状态，避免混凝土过早干燥和开裂。
在大体积混凝土施工中，养护尤为重要，因为混凝土体积较大，干燥的速度较快。
养护的方式包括覆盖湿布、喷水养护等，根据具体情况选择适合的方式。
最后，大体积混凝土施工需要注意的是温度控制。
混凝土的温度会影响其强度和收缩性能。
对于大体积混凝土，由于体积较大，对温度的控制更为重要。
在施工前应进行温度控制计算，确定混凝土的凝固温度和降温方法。
一般采用降温水和降温措施，如在混凝土中添加冰块等方法，来控制混凝土温度的升高。
综上所述，大体积混凝土施工需要注意配合比的合理性、浇注方式的选择和控制、混凝土的养护和温度的控制。
这些注意事项的遵循是确保混凝土施工质量的关键，也是保证工程施工顺利进行的保障。
在实际施工中，我们要严格按照要求操作，确保施工质量和安全。
大体积混凝土浇筑注意事项
大体积混凝土浇筑注意事项大体积混凝土浇筑是指在一次浇筑过程中，浇筑的混凝土数量较大，一般超过1000m³的浇筑工程。
这种工程究竟是在哪些方面需要注意呢？下面就为大家总结了几点注意事项。
第一，混凝土配合比要合理。
由于大体积混凝土浇筑施工过程中，一次性浇筑的混凝土量较大，配合比设计合理与否是确保工程质量的关键。
配合比要根据混凝土的强度要求、施工条件等因素来确定，严禁随意更改。
第二，混凝土浇筑时间要合理控制。
由于大体积混凝土浇筑面积较大，施工时间较长，要合理安排施工进度，严禁夜间施工或连续施工时间过长，以免导致混凝土的早期收缩和开裂。
第三，混凝土浇筑过程中要注意保持施工连续性。
一次性浇筑大体积混凝土时，要确保浇筑过程的连续性，严禁中途停工，以免引起浇筑层之间的冷接缝。
如需停工，应在两个浇筑层之间设置阶梯板或其他加固措施。
第四，混凝土浇筑过程中要注意保持浇注速度均匀。
大体积混凝土浇筑过程中，由于施工时间长，混凝土初凝时间会较短，因此浇注速度要均匀、稳定，避免出现急剧加速或减速的情况，以免形成冷缩裂缝。
第五，混凝土施工现场要保持良好的通风环境。
大体积混凝土浇筑过程中，由于施工面积较大，浇注的混凝土会产生大量的水汽，易形成高温高湿环境，容易导致混凝土早期强度低下或过早干燥，因此要保持现场通风良好。
第六，混凝土表面要及时养护。
大体积混凝土浇筑后，要及时采取保湿养护措施，避免混凝土快速干燥，影响强度的发展。
可采用覆盖湿布、喷水养护等方式进行保湿养护，确保混凝土的质量。
总之，大体积混凝土浇筑是一项较为复杂的工程，要注意配合比的合理性、施工时间的合理控制、浇注速度的均匀稳定、施工连续性的保持、现场通风环境的良好以及混凝土的及时养护等方面，才能确保工程质量和施工安全。
大体积混凝土施工注意事项
大体积混凝土施工注意事项一、匀质性施工先两边后中间的顺序浇注，配置10套振捣棒按布料顺序成行式前进，避免混凝土出现过振或漏振现象；保证振动棒垂直插入混凝土面且快速插入慢慢拔起，以此避免在凝土坍落度较小时留下振捣小坑；要求振捣时间最少为20s但不超过30s，插入下层混凝土约5～10cm，确保下层混凝土初凝前再次振捣，以此保证混凝土内部气泡及时排出达到密实状态。
二、浇注混凝土的温度控制本项目浇筑承台处于冬季施工期间，混凝土浇注温度控制是重中之重，为了确保入模温度达到规范要求，采取具体措施如下。
（1）必须使用遮阳防雨棚里的粗细集料且堆放高度必须符合规范要求，严禁使用户外临时堆放的材料，确保骨料含水率稳定、材质均匀。
（2）胶凝材料采取适当的保温措施，不得与60℃以上的热水接触。
（3）减少混凝土在运输和浇注过程中的温度变化，加快运输和浇注速度。
（4）混凝土运输罐车必须包裹帆布且施工前用热水洗罐1次。
（5）安排专人定岗、定时检测各种原材料温度并登记台帐，保证混凝土出机温度符合规范要求，浇注前根据环境温度和各种原材料温度计算运输过程和施工过程中的温度损耗情况。
3混凝土养护养护包括湿度和温度两个方面，施工期间气温较低，应注重结构的保温。
4内外温差控制聘请第三方专业温控单位根据现场施工工艺、大体积混凝土配合比以及各种原材料各项参数等指标，利用专用软件建立模型仿真演算预测温度应力、应力场随时间的变化，从而准确布置多层次大流通量循环冷却水管来降底混凝土内部温度，确保内外部温差不大于25℃，避免细小裂缝的产生。
三、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施一、大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。
3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。
4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。
同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实砼挤压垮砖胎膜现象。
5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm。
二、大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。
5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。
6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。
7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。
8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。
三、保证项目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
大体积混凝土施工注意事项
大体积混凝土施工注意事项在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此在施工过程中需要特别注意。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土施工中的注意事项。
一、原材料的选择1、水泥应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜选用中粗砂，其细度模数宜在 23 以上，含泥量应控制在 3%以内。
3、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的适量掺入，可以降低混凝土的水化热，提高混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂缓凝剂、减水剂等外加剂的使用，可以延缓混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低混凝土的水胶比，从而提高混凝土的性能。
二、配合比设计1、降低水胶比在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应尽量降低水胶比，减少水泥用量，从而降低水化热。
2、控制坍落度坍落度应根据施工条件和混凝土的运输方式合理确定，一般宜控制在 120mm 160mm 之间。
3、优化配合比通过试配，确定最优的配合比，使混凝土具有良好的工作性能、力学性能和耐久性。
三、施工准备1、模板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
2、钢筋钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的连接应牢固可靠，保护层厚度应符合规范规定。
3、预埋管件各种预埋管件应位置准确，固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
4、施工机械混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣等机械设备应性能良好，数量充足，能够满足施工要求。
5、测温设备为了监测混凝土内部的温度变化，应提前准备好测温设备，如热电偶、测温线等。
四、混凝土浇筑1、浇筑顺序应根据结构特点和混凝土供应能力，合理确定浇筑顺序。
一般采用分层分段浇筑，分层厚度不宜超过 500mm，段与段之间的浇筑间隔时间不宜超过混凝土的初凝时间。
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安排浇筑前的具体工作计划 落实管理人员的方案交底
（提前三天报浇）
落实值班表，具体到个人
工
地泵平面布置
技
程
术
部
混凝土泵车现场交通组织
落实砼试块的制做、养护
部
劳务班组安全技术交底 混凝土浇筑过程中质量监督
落实混凝土配合比、 塌落度现场取样等工作
应急资金的落实
养护物资的购买
商
物
务
测温设备（测温头、测温导线、 测温仪）、测温表格 落实到位。
大体积混凝土施工注意事项及相关 处理办法
1.1 大体积混凝土主要特点 1.2 大体积混凝土浇筑方法 1.3 大体积混凝土施工在新光三越项目中的应用 1.4 新光三越大体积混凝土施工案例分析 1.5 基于新光三越项目大体积混凝土施工效果与总结
1 .1 大体积混凝土主要特点
①大体积砼浇筑后水化热量大，形成较大的内外温差， 在砼表面容易产生裂纹；
试配的底板混凝土在监理项管业主的监督下试配后送四川省 建科院检测。
3）轴线、标高检查和复核
浇筑前检查轴线和标高 浇筑完成后复核轴线标高
形成文字资料
4）温控及养护 温控：制定温度控制指标，采用先进的温度控制方法，合 理布置测温点。
测温方法：采用JDC-2便携式测温仪。
一线通
大体积砼电脑 测温系统的现 场数据采集器
22米，基础筏板厚度为800mm到2300mm，混凝土的强度等级 为C40P12，掺入TF-P1高效混凝土膨胀剂，由于地下室双向 超长需加入抗裂纤维。
筏板面标高-14.25米，筏板厚800mm
筏板面标高-14.25米，筏板厚800mm
筏板厚2300mm 筏板面标高-16.95米，筏板厚1800mm
捡底标高平面布置图
1
II-1
2
2200,800
1800
29
7-24
2
III-2
3
3500,800
3500
39
7-24
3
II-2
3
3250，1800-2300
6500
72
8-24
4
I-2
3
6300,1000
6300
70
8-18
5
II-3
4
5750,1000
5800
48
9-4
6
III-1
4
8400,1000
8500
71
8-27
温差现场测量
表4.1-1 测温仪技术指标
1 测温范围 2 测温误差 3 分辨率 4 操作环境温度 5 显示方式 6 电源 7 重量 8 主机体积
-30℃～+130℃ ≤0.5°C 0.1℃ -20℃～+50℃ 液晶显示屏 9V电池一枚 200g 135mmX72mmX32mm
9 测温线规格
0.5m 、1m 、1.5m 、2m 、2.5m 其他规格可定做
底板测温示意图
1）施工部署
我方现场准备
●施工区域划分
地下室基础施工阶段划分为三个大区，由三个劳务分包负责相 应区域的土建Biblioteka 工。Ⅰ-1区Ⅱ-3区
Ⅱ-1区 Ⅱ-2区
Ⅰ-2区
Ⅲ-2区
Ⅲ-1区
混凝土浇筑分区图
●总体浇筑部署 分区底板砼方量及浇筑时间一览表
序号
区号
泵机（台） 面积（m2），筏板厚度（mm） 浇筑方量（m3） 浇筑时长(h) 计划浇筑日期
班
调试
地泵的线路及时 搭设，并安排好 电工值班人员。
1）生产方案
商混站保障措施准备
●产量： 施工大体积混凝土时，亚力商砼使用主机为120m3/h及180m3/h两条生
产线配合生产，每小时生产砼240方，日产5000方，能够满足现场需要。 ●原材料： 水泥库4个储存水泥1000吨，矿粉及煤灰库各一个，储备矿粉和煤灰
筏板厚度分布图
1.3.2 本次浇筑混凝土前准备工作
• 我方技术准备 • 我方现场准备 • 商混站保障措施准备
我方技术准备 （技术方案中技术要点举例）
1）混凝土配合比设计 三大技术路线：
●单方用水量、水泥用量（降低单方用水量，控制最大水泥用量） ●外掺料（掺用优质粉煤灰，控制混凝土水化热、提高混凝土的体积稳定性） ●外加剂（缓凝型聚羧酸高效减水剂，控制早期水化热温升） 2）试配情况
资
部
部
负责零星材料、工具
备用发电机的落实
等供应商工作，保证 混凝土浇筑时的供应。
提前通知商砼站做好
本月的材料准备。
负责水泵、供水管 等供水排水系统的 检查，要保证排水 系统通畅。
负责水泵、供
安
水管等供水排
塔吊、各种钢筋
电
全
水系统的检查，
要保证排水系
加工机械等设备 相关线路要及时
工
部
统通畅
搭设，以及安装
筏板顶标高-14.250米，筏板厚度800mm。为纯地下室区域。 筏板顶标高-16.950米，筏板厚度1800mm。塔楼非核心筒区域。 筏板顶标高-16.950米，筏板厚度2300mm。塔楼核心筒区域。 筏板顶标高-14.500米，筏板厚度1000mm。空调冷冻机房、生活水泵房、紧急发话机房。 筏板顶标高-14.700米，筏板厚度1000mm。地下室卫生间。 筏板顶标高-14.250米，筏板厚度1400mm。地下室楼梯间、电梯井、部分储藏室、侯梯厅。 筏板顶标高-14.250米，筏板厚度1000mm。大面捡底区域，局部有积水坑和电梯井。
第一层全面浇筑完毕，在初凝前 回来浇筑第二层，施工时从短边 开始，沿长边逐层进行。适用于 平面尺寸不大的基础。
浇筑工作从浇筑层 的下端开始，逐渐 上移。适用于基础 的长度超过厚度的 三倍的基础。
砼从底层开始浇筑， 进行一定距离后回来 浇筑第二层，依次向 前浇筑以上各层。适 用于厚度不大而面积 或长度较大的基础。
全面分层法
斜面分层法
分段分层法
1.3 大体积混凝土施工在新光三越项目中的应用
1.3.1 工程概况及特点 概况：本工程占地面积约4.2万平米，建筑面积约32万平米，
地下室建筑面积约11万平米，筏板面积3.7万平米，筏板混凝 土方量约4.5万方。
特点：地下室大面深度为-15米，最深处为主楼核心筒区域为-
7
I-1
3
7000,1000
7000
78
10-8
备注：分区位置见施工部署，实际进度按总进度调整。（本表依据现有总进度计划）
2）泵管布置
根据以上施工部署及现场条件，混凝土泵管布置如图所示（以
1-2区为例）：
I-2区泵管、泵机布置图
商混站协调
车辆过磅
我
方
协
调
能
力
政府及交管部门协调
占道路施工
2）各部门准备
②大体积砼体积过大容易出现干缩裂缝；
③大体积砼浇筑时间长，较难保证连续浇筑，易导致冷缝；
1.2 大体积砼浇筑方法
高层建筑或大型设备的基础，基础的厚度、长度及宽度也大,
往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑。施工时应分层浇筑、
分层捣实，但又要保证上下层砼在初凝前结合好，可根据结构大
小、砼供应情况采用如下三种方式：