拉丝车间工艺流程说明

拉丝车间安全操作操作规程

（1）、工艺流程图：

噪音废气、废乳化液、铜屑

检验打包入库

（2）、工艺流程说明：

a、穿模：首先将拉丝机开盖后，铜杆由入孔处穿边拉丝机，然后在扎尖机进行压缩，穿模根据模具直径大小进行扎尖，经塔轮钢圈绕线1-2圈后再进行穿下一个模具，依次类推直至低9个模具Ф3.0。

b、收线：九模完仓穿好后，由出线轮再经转向轮进入收线机。

c、试机：调试好乳化液喷头，锁紧模具，检查运转正常后就开始拉头。

d、拉头：待拉丝机中乳化液满后，再开机拉丝，经过九模按一定的压缩比拉伸后，成为Ф2.98-3.02的光亮钢丝。在拉伸过程中为防止钢圈磨擦受热，钢丝变质，压线等情况，需要冷却乳化液，主要生产的污染物为废弃的废乳化液，废气为补充冷却水而蒸发掉的水蒸气。

废物分析：

a、噪音：在拉丝过程中因铜杆较硬，与积线架、塔轮钢圈磨擦，

以及机器本身运行时产生的声音，大约在80-93之间。

b、工艺废水、拉丝废水主要是乳化液，循环使用，不定期排放，浓度COD30000mg/l，油类浓度为1000mg/l，当乳化液耗定后，用新的补充，自投产以来还没有废乳化液。

c、固废：在拉丝压缩过程中，所产生的铜屑约占产量的0.01%左右，机内所产生铜屑随乳化液流入乳化液池，出售也可再利用，自投产以来从未清理过。