1。流动式起重机安全技术状况检查表
8、液压系统
液压管路连接和泄漏；橡胶管路的老化情况；防止过载和液压冲击安全装置；液压缸的平衡阀和液压锁应刚性连接；液压油箱应有过滤装置；蓄能器应有安全标志
9、电气
电气线路布置情况；线路不得老化；发电机运转可靠；蓄电池完好并固定和连接可靠；转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
整改意见
要求完成时间
整改结果
验收情况
8、液压系统
液压管路连接和泄漏；橡胶管路的老化情况；防止过载和液压冲击安全装置；液压缸的平衡阀和液压锁应刚性连接；液压油箱应有过滤装置；蓄能器应有安全标志
9、电气
电气线路布置情况；线路不得老化；发电机运转可靠；蓄电池完好并固定和连接可靠；转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
整改意见
要求完成时间
整改结果
验收情况
机主签字
检查人签字
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部锅炉分公司年 月
设备名称
25t汽车吊
机主
资产编号
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌
2、金属结构
金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况
8、液压系统
液压管路连接和泄漏；橡胶管路的老化情况；防止过载和液压冲击安全装置；液压缸的平衡阀和液压锁应刚性连接；液压油箱应有过滤装置；蓄能器应有安全标志
9、电气
电气线路布置情况；线路不得老化；发电机运转可靠；蓄电池完好并固定和连接可靠；转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
整改意见
要求完成时间
整改结果
验收情况
机主签字
检查人签字
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部通用分公司年 月
设备名称
25t汽车吊
机主
窦春仁
资产编号
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌
2、金属结构
金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部机械化分公司年 月
设备名称
QUY50C履带吊
机主
朱长云
资产编号
20405012
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌
2、金属结构
金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况
5、发动机
清洁情况；运转情况；油气泄漏情况；排烟情况；异响和振动
6、操纵系统
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠，中位或零位可靠；各种仪表完整并指示准确
7、安全装置和防护装置
高度限位器(主、付钩)；力矩限制器；起重量、力矩、幅度高度等显示器(屏)；水平仪；幅度仰角指示仪；幅度限位开关(塔式包括主、副臂)；防后倾撑杆及装置(塔式包括主、副臂)；喇叭；风速仪；各机构防护罩
8、液压系统
液压管路连接和泄漏；橡胶管路的老化情况；防止过载和液压冲击安全装置；液压缸的平衡阀和液压锁应刚性连接；液压油箱应有过滤装置；蓄能器应有安全标志
9、电气
电气线路布置情况；线路不得老化；发电机运转可靠；蓄电池完好并固定和连接可靠；转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
整改意见
要求完成时间
整改结果
验收情况
5、发动机
清洁情况；运转情况；油气泄漏情况；排烟情况；异响和振动
6、操纵系统
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠，中位或零位可靠；各种仪表完整并指示准确
7、安全装置和防护装置
高度限位器(主、付钩)；力矩限制器；起重量、力矩、幅度高度等显示器(屏)；水平仪；幅度仰角指示仪；幅度限位开关(塔式包括主、副臂)；防后倾撑杆及装置(塔式包括主、副臂)；喇叭；风速仪；各机构防护罩
机主签字
检查人签字
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部机械化分公司年 月
设备名称
25t汽车吊
机主
资产编号
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌
2、金属结构
金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况
8、液压系统
液压管路连接和泄漏；橡胶管路的老化情况；防止过载和液压冲击安全装置；液压缸的平衡阀和液压锁应刚性连接；液压油箱应有过滤装置；蓄能器应有安全标志
9、电气
电气线路布置情况；线路不得老化；发电机运转可靠；蓄电池完好并固定和连接可靠；转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
整改意见
要求完成时间
整改结果
验收情况
3、操纵室(包括行驶驾驶室)
固定和视野；雨刮器和遮阳板；门、窗开启和门锁；室内起重量表和性能曲线等
4、主要零部件及机构
吊钩缺陷及危险断面磨损；吊钩防脱绳装置；钢丝绳固定和绳卡；钢丝绳卷筒余留圈数；钢丝绳磨损；钢丝绳断丝与断股；滑轮缺陷；滑轮防脱槽装置；制动器零部件缺陷；制动轮与摩擦片；制动器调整情况；减速器连接与固定；减速器运转与声响；开式齿轮啮合与磨损；联轴器工作情况；卷筒缺陷；排绳器及排绳情况；各部润滑情况及油杯、油嘴；油箱、油尺及油量、油质
5、发动机
清洁情况；运转情况；油气泄漏情况；排烟情况；异响和振动
6、操系统
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠，中位或零位可靠；各种仪表完整并指示准确
7、安全装置和防护装置
高度限位器(主、付钩)；力矩限制器；起重量、力矩、幅度高度等显示器(屏)；水平仪；幅度仰角指示仪；幅度限位开关(塔式包括主、副臂)；防后倾撑杆及装置(塔式包括主、副臂)；喇叭；风速仪；各机构防护罩
机主签字
检查人签字
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部机械化分公司年 月
设备名称
SCC500D履带吊
机主
陈德义
资产编号
Q20405003
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌
2、金属结构
金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况
3、操纵室(包括行驶驾驶室)
固定和视野；雨刮器和遮阳板；门、窗开启和门锁；室内起重量表和性能曲线等
4、主要零部件及机构
吊钩缺陷及危险断面磨损；吊钩防脱绳装置；钢丝绳固定和绳卡；钢丝绳卷筒余留圈数；钢丝绳磨损；钢丝绳断丝与断股；滑轮缺陷；滑轮防脱槽装置；制动器零部件缺陷；制动轮与摩擦片；制动器调整情况；减速器连接与固定；减速器运转与声响；开式齿轮啮合与磨损；联轴器工作情况；卷筒缺陷；排绳器及排绳情况；各部润滑情况及油杯、油嘴；油箱、油尺及油量、油质
3、操纵室(包括行驶驾驶室)
固定和视野；雨刮器和遮阳板；门、窗开启和门锁；室内起重量表和性能曲线等
4、主要零部件及机构
吊钩缺陷及危险断面磨损；吊钩防脱绳装置；钢丝绳固定和绳卡；钢丝绳卷筒余留圈数；钢丝绳磨损；钢丝绳断丝与断股；滑轮缺陷；滑轮防脱槽装置；制动器零部件缺陷；制动轮与摩擦片；制动器调整情况；减速器连接与固定；减速器运转与声响；开式齿轮啮合与磨损；联轴器工作情况；卷筒缺陷；排绳器及排绳情况；各部润滑情况及油杯、油嘴；油箱、油尺及油量、油质
机主签字
检查人签字
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部汽机分公司年 月
设备名称
机主签字
检查人签字
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部机械化分公司年月
设备名称
KH150履带吊
机主
马军
资产编号
20405002
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌
2、金属结构
金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况
5、发动机
清洁情况；运转情况；油气泄漏情况；排烟情况；异响和振动
液压管路连接和泄漏；橡胶管路的老化情况；防止过载和液压冲击安全装置；液压缸的平衡阀和液压锁应刚性连接；液压油箱应有过滤装置；蓄能器应有安全标志
9、电气
电气线路布置情况；线路不得老化；发电机运转可靠；蓄电池完好并固定和连接可靠；转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
整改意见
要求完成时间
整改结果
验收情况
8、液压系统
液压管路连接和泄漏；橡胶管路的老化情况；防止过载和液压冲击安全装置；液压缸的平衡阀和液压锁应刚性连接；液压油箱应有过滤装置；蓄能器应有安全标志
9、电气
电气线路布置情况；线路不得老化；发电机运转可靠；蓄电池完好并固定和连接可靠；转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
整改意见
要求完成时间
整改结果
验收情况
机主签字
检查人签字
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部锅炉分公司年 月
设备名称
25t汽车吊
机主
资产编号
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌
2、金属结构
金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况
8、液压系统
液压管路连接和泄漏；橡胶管路的老化情况；防止过载和液压冲击安全装置；液压缸的平衡阀和液压锁应刚性连接；液压油箱应有过滤装置；蓄能器应有安全标志
9、电气
电气线路布置情况；线路不得老化；发电机运转可靠；蓄电池完好并固定和连接可靠；转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
整改意见
要求完成时间
整改结果
验收情况
机主签字
检查人签字
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部通用分公司年 月
设备名称
25t汽车吊
机主
窦春仁
资产编号
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌
2、金属结构
金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部机械化分公司年 月
设备名称
QUY50C履带吊
机主
朱长云
资产编号
20405012
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌
2、金属结构
金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况
5、发动机
清洁情况；运转情况；油气泄漏情况；排烟情况；异响和振动
6、操纵系统
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠，中位或零位可靠；各种仪表完整并指示准确
7、安全装置和防护装置
高度限位器(主、付钩)；力矩限制器；起重量、力矩、幅度高度等显示器(屏)；水平仪；幅度仰角指示仪；幅度限位开关(塔式包括主、副臂)；防后倾撑杆及装置(塔式包括主、副臂)；喇叭；风速仪；各机构防护罩
8、液压系统
液压管路连接和泄漏；橡胶管路的老化情况；防止过载和液压冲击安全装置；液压缸的平衡阀和液压锁应刚性连接；液压油箱应有过滤装置；蓄能器应有安全标志
9、电气
电气线路布置情况；线路不得老化；发电机运转可靠；蓄电池完好并固定和连接可靠；转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
整改意见
要求完成时间
整改结果
验收情况
5、发动机
清洁情况；运转情况；油气泄漏情况；排烟情况；异响和振动
6、操纵系统
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠，中位或零位可靠；各种仪表完整并指示准确
7、安全装置和防护装置
高度限位器(主、付钩)；力矩限制器；起重量、力矩、幅度高度等显示器(屏)；水平仪；幅度仰角指示仪；幅度限位开关(塔式包括主、副臂)；防后倾撑杆及装置(塔式包括主、副臂)；喇叭；风速仪；各机构防护罩
机主签字
检查人签字
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部机械化分公司年 月
设备名称
25t汽车吊
机主
资产编号
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌
2、金属结构
金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况
8、液压系统
液压管路连接和泄漏；橡胶管路的老化情况；防止过载和液压冲击安全装置；液压缸的平衡阀和液压锁应刚性连接；液压油箱应有过滤装置；蓄能器应有安全标志
9、电气
电气线路布置情况；线路不得老化；发电机运转可靠；蓄电池完好并固定和连接可靠；转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
整改意见
要求完成时间
整改结果
验收情况
3、操纵室(包括行驶驾驶室)
固定和视野；雨刮器和遮阳板；门、窗开启和门锁；室内起重量表和性能曲线等
4、主要零部件及机构
吊钩缺陷及危险断面磨损；吊钩防脱绳装置；钢丝绳固定和绳卡；钢丝绳卷筒余留圈数；钢丝绳磨损；钢丝绳断丝与断股；滑轮缺陷；滑轮防脱槽装置；制动器零部件缺陷；制动轮与摩擦片；制动器调整情况；减速器连接与固定；减速器运转与声响；开式齿轮啮合与磨损；联轴器工作情况；卷筒缺陷；排绳器及排绳情况；各部润滑情况及油杯、油嘴；油箱、油尺及油量、油质
5、发动机
清洁情况；运转情况；油气泄漏情况；排烟情况；异响和振动
6、操系统
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠，中位或零位可靠；各种仪表完整并指示准确
7、安全装置和防护装置
高度限位器(主、付钩)；力矩限制器；起重量、力矩、幅度高度等显示器(屏)；水平仪；幅度仰角指示仪；幅度限位开关(塔式包括主、副臂)；防后倾撑杆及装置(塔式包括主、副臂)；喇叭；风速仪；各机构防护罩
机主签字
检查人签字
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部机械化分公司年 月
设备名称
SCC500D履带吊
机主
陈德义
资产编号
Q20405003
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌
2、金属结构
金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况
3、操纵室(包括行驶驾驶室)
固定和视野；雨刮器和遮阳板；门、窗开启和门锁；室内起重量表和性能曲线等
4、主要零部件及机构
吊钩缺陷及危险断面磨损；吊钩防脱绳装置；钢丝绳固定和绳卡；钢丝绳卷筒余留圈数；钢丝绳磨损；钢丝绳断丝与断股；滑轮缺陷；滑轮防脱槽装置；制动器零部件缺陷；制动轮与摩擦片；制动器调整情况；减速器连接与固定；减速器运转与声响；开式齿轮啮合与磨损；联轴器工作情况；卷筒缺陷；排绳器及排绳情况；各部润滑情况及油杯、油嘴；油箱、油尺及油量、油质
3、操纵室(包括行驶驾驶室)
固定和视野；雨刮器和遮阳板；门、窗开启和门锁；室内起重量表和性能曲线等
4、主要零部件及机构
吊钩缺陷及危险断面磨损；吊钩防脱绳装置；钢丝绳固定和绳卡；钢丝绳卷筒余留圈数；钢丝绳磨损；钢丝绳断丝与断股；滑轮缺陷；滑轮防脱槽装置；制动器零部件缺陷；制动轮与摩擦片；制动器调整情况；减速器连接与固定；减速器运转与声响；开式齿轮啮合与磨损；联轴器工作情况；卷筒缺陷；排绳器及排绳情况；各部润滑情况及油杯、油嘴；油箱、油尺及油量、油质
机主签字
检查人签字
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部汽机分公司年 月
设备名称
机主签字
检查人签字
流动式起重机安全技术状况检查表
受检单位：马鞍山项目部机械化分公司年月
设备名称
KH150履带吊
机主
马军
资产编号
20405002
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
不安全环境防护措施；标牌及检验合格证,安全标志；机容机貌
2、金属结构
金属结构情况；金属结构连接及配重固定；履带、拖轮、滑块和支撑梁；伸缩油缸和支撑油缸；底盘、转身销杆和弹簧钢板；轮胎及固定螺栓；箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况；桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形；整长臂架直线度；支腿收放和固定情况；支腿可靠支撑；支腿液压油缸泄漏情况
5、发动机
清洁情况；运转情况；油气泄漏情况；排烟情况；异响和振动
合集下载
起重机械专项安全检查表
查现场
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。
查现场
8
钢丝绳
起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。
查现场
钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：
1、编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于300mm，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；
2、绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的5～6倍。且绳头长度不应小于140mm，绳卡应方向顺序应一致,不得一正一反交错使用；
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准。
查资料
制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查现场
起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。
查现场
当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈，当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。
查现场
8
钢丝绳
起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。
查现场
钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：
1、编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于300mm，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；
2、绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的5～6倍。且绳头长度不应小于140mm，绳卡应方向顺序应一致,不得一正一反交错使用；
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准。
查资料
制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查现场
起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。
查现场
当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈，当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
特种设备(起重机械)安全管理检查表(附带检查标准、依据)
《起重机械安全监察规定》第十五条
查阅检验监督检验申请、施工检查记录，确认施工前是否办理监督检验申请。
《特种设备安全法》第七十九条
3
租用
管理
1.起重机械承租使用单位应当对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录，对承租起重机械的使用安全负责。
禁止承租使用下列起重机械：
非产权所有者的使用单位经产权单位授权办理特种设备报废注销手续时，需提供产权单位的书面委托或者授权文件。
《特种设备使用管理规则》第3.10条
查阅报废手续是否齐全。
《特种设备安全法》第八十四条
3.存在严重隐患，已无改造、维修价值的起重机，使用单位应当及时予以报废，并向原登记的市场监督管理部门办理注销手续。
1.存在严重事故隐患，无改造、维修价值的；
2.达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件的。
《特种设备安全法》第八十四条
2.对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，产权单位应当采取必要措施消除该特种设备的使用功能。特种设备报废时，按台(套)登记的特种设备应当办理报废手续，填写《特种设备停用报废注销登记表》，向登记机关办理报废手续，并且将使用登记证交回登记机关。
4
管理
人员
2.使用单位应当设置起重机械安全管理机构或者配备专职或者兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。
《特种设备使用管理规则》第十条
查阅起重机设备台账，确认在用起重机数量，必要时现场确认，确认是否需要设置起重机械安全管理机构或者配备专职或兼职安全管理人员。
《特种设备安全法》第八十六条
5
管理
查阅启用手续相关资料、检验报告。
查阅检验监督检验申请、施工检查记录，确认施工前是否办理监督检验申请。
《特种设备安全法》第七十九条
3
租用
管理
1.起重机械承租使用单位应当对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录，对承租起重机械的使用安全负责。
禁止承租使用下列起重机械：
非产权所有者的使用单位经产权单位授权办理特种设备报废注销手续时，需提供产权单位的书面委托或者授权文件。
《特种设备使用管理规则》第3.10条
查阅报废手续是否齐全。
《特种设备安全法》第八十四条
3.存在严重隐患，已无改造、维修价值的起重机，使用单位应当及时予以报废，并向原登记的市场监督管理部门办理注销手续。
1.存在严重事故隐患，无改造、维修价值的；
2.达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件的。
《特种设备安全法》第八十四条
2.对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，产权单位应当采取必要措施消除该特种设备的使用功能。特种设备报废时，按台(套)登记的特种设备应当办理报废手续，填写《特种设备停用报废注销登记表》，向登记机关办理报废手续，并且将使用登记证交回登记机关。
4
管理
人员
2.使用单位应当设置起重机械安全管理机构或者配备专职或者兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。
《特种设备使用管理规则》第十条
查阅起重机设备台账，确认在用起重机数量，必要时现场确认，确认是否需要设置起重机械安全管理机构或者配备专职或兼职安全管理人员。
《特种设备安全法》第八十六条
5
管理
查阅启用手续相关资料、检验报告。
起重机安全检查表(每月)
31
无裂纹、严重磨损等现象
小车轨道
32
轨道压板组件应无缺损、松动
33
司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹
34
司机室
司机室门、窗、玻璃防护栏杆及门锁应无缺损，玻璃 清洁视线清晰
35
移动司机室的悬挂装置应安全可靠
36
供电电源
供电电源应工作正常
37
各机构操纵手柄应灵活、无卡阻，档位手感明确，零 位锁有效
38
生产单位：
1
作业环境
起重机月度安全检查表
检查标准
起重机编号：
起重机作业环境应无影响作业安全的因素
检查结果 是否
2
起重机各处应3
起重机各处应无积油、积水
4
车轮承载情况 起重机的各个车轮应无悬空现象
5
机构、电器元件连 检查电动机、减速箱、制动器、连轴器、电控箱等机
接件
构部件的连接螺栓应无缺损，无松动
19
无裂纹、过度磨损且应润滑充分
吊具
20
开闭自如、灵活无卡死现象，结构应无裂纹和严重磨 损及变形
21
按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要 求
22
检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽现象
23
钢丝绳
目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求
24
钢丝绳表面不应有明显漏出的断丝
25
钢丝绳应无明显机械损伤
连锁保护
51
电气连锁装置应正常、可靠
52
保护接地
检查保护接地应完好，功能有效
53
通讯
警示电铃应响亮，无故障
54
消防器材
检查消防器材存放位置应正确、灭火器在有效期内
起重机作业安全检查表
感
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示
起重机械安全检查表
在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重起锚定住
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
流动式起重机安全检查表
二
一般要求
车容车貌
6
整车外观干净
7
车体无大面积凹陷、裂纹、严重腐蚀、等破损状况
标识
8
操作规程等安全警示标志齐全、清晰
9
机械设备标识牌齐全、内容填写正确清晰
10
起重机起重特性曲线和额定起重量表标牌齐全
驾驶室
11
驾驶室封闭良好，车门开闭灵活，门锁安全有效
12
驾驶室内物品摆放整洁、合理
13
后视镜无破损，安装牢固
14
雨刮器工作正常
15
遮阳板安全有效
受力构件
16
受力构件无裂纹
17
构件断面腐蚀低于设计厚度10％
18
受力构件无塑性形变致使机构不能正常安全运行
栏杆
19
设备自带栏杆无损坏缺失
三
机构与零部件
吊钩
20
起重机不得使用铸造吊钩
21
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置
22
吊钩表面光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
23
44
水平仪灵敏有效
45
幅度限位器灵敏有效
防超载的安全装置
46
起重量指示器灵敏有效
47
起重力矩限制器灵敏有效
其他安全防护装置
48
风速仪及风俗报警装置灵敏有效
49
倒退报警装置灵敏有效
六
检查意见和建议
七
检查人员
流动式起重机安全检查表
单位：检查日期：年月日
吊车类型：
吊车车牌号：
作业地点：
被检查人签字：
序号
检查项目
小项
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格
一般要求
车容车貌
6
整车外观干净
7
车体无大面积凹陷、裂纹、严重腐蚀、等破损状况
标识
8
操作规程等安全警示标志齐全、清晰
9
机械设备标识牌齐全、内容填写正确清晰
10
起重机起重特性曲线和额定起重量表标牌齐全
驾驶室
11
驾驶室封闭良好，车门开闭灵活，门锁安全有效
12
驾驶室内物品摆放整洁、合理
13
后视镜无破损，安装牢固
14
雨刮器工作正常
15
遮阳板安全有效
受力构件
16
受力构件无裂纹
17
构件断面腐蚀低于设计厚度10％
18
受力构件无塑性形变致使机构不能正常安全运行
栏杆
19
设备自带栏杆无损坏缺失
三
机构与零部件
吊钩
20
起重机不得使用铸造吊钩
21
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置
22
吊钩表面光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
23
44
水平仪灵敏有效
45
幅度限位器灵敏有效
防超载的安全装置
46
起重量指示器灵敏有效
47
起重力矩限制器灵敏有效
其他安全防护装置
48
风速仪及风俗报警装置灵敏有效
49
倒退报警装置灵敏有效
六
检查意见和建议
七
检查人员
流动式起重机安全检查表
单位：检查日期：年月日
吊车类型：
吊车车牌号：
作业地点：
被检查人签字：
序号
检查项目
小项
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格
流动式起重机检查表
四、检查人员签字：
年 月 日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。
27
液压泵压力正常。□
28
变幅油缸，无泄漏无下滑现象。□
29
平衡阀和液压锁工作正常。□
30
主臂伸缩油缸正常，无下滑。□
31
回转正常。□
32
支腿伸缩正常，无下滑脱滞现象。□
35
各操控制机构正常。□
36
行走系统正常。□
润滑
37
钢丝绳润滑良好。□
38
各齿轮润滑良好。□
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
设备检查表（流动式起重机）
项目名称
分包单位
检查日期
规格型号
出厂编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□*2.司机、指挥及司索工证件□*3定期检验合格报告□4.租赁合同□5.安全协议 □ 6.设备保险单 □
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
序号
检查内容
外观
检查
1
危险部位安全标识。□
2
张贴产品标牌和检验合格标志。□
3
金属结构状况良好，无明显锈蚀，焊接无脱焊。□
4
连接螺栓齐全、紧固；连接销子良好，开口销打开。□
基础
5
平坦、坚实（配备路基箱或枕木）。□
6
与沟渠、基坑边等危险物保持安全距离。□
年 月 日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。
27
液压泵压力正常。□
28
变幅油缸，无泄漏无下滑现象。□
29
平衡阀和液压锁工作正常。□
30
主臂伸缩油缸正常，无下滑。□
31
回转正常。□
32
支腿伸缩正常，无下滑脱滞现象。□
35
各操控制机构正常。□
36
行走系统正常。□
润滑
37
钢丝绳润滑良好。□
38
各齿轮润滑良好。□
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
设备检查表（流动式起重机）
项目名称
分包单位
检查日期
规格型号
出厂编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□*2.司机、指挥及司索工证件□*3定期检验合格报告□4.租赁合同□5.安全协议 □ 6.设备保险单 □
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
序号
检查内容
外观
检查
1
危险部位安全标识。□
2
张贴产品标牌和检验合格标志。□
3
金属结构状况良好，无明显锈蚀，焊接无脱焊。□
4
连接螺栓齐全、紧固；连接销子良好，开口销打开。□
基础
5
平坦、坚实（配备路基箱或枕木）。□
6
与沟渠、基坑边等危险物保持安全距离。□
起重运输安全检查表范文
起重运输安全检查表范文一、起重设备安全1. 起重设备是否经过有效的维护和保养？2. 吊装工具是否符合负载要求？3. 起重设备是否经过合格的操作员培训？4. 起重设备是否在操作前进行了预热和试运行？5. 起重设备的安全报警系统是否正常运作？二、作业环境安全1. 起重作业区域内是否存在障碍物或其他危险物品？2. 起重设备的工作区域是否经过有效的标识和隔离？3. 作业区域内是否存在较大的风力或其他恶劣天气条件？4. 作业现场是否经过合格的安全评估和风险分析？5. 作业区域内的地面是否平整且稳固？三、起重运输操作安全1. 起重设备的起重量是否超过了其额定负载？2. 吊装过程中是否及时正确地使用安全锁装置和支撑装置？3. 起重设备在吊装过程中是否保持平稳？4. 操作员在吊装过程中是否保持着稳定且合适的动作和姿势？5. 吊装的物体是否牢固地固定在起重设备上？四、安全防护设备1. 是否配备了必要的安全帽、安全绳和安全带？2. 是否配备了适宜的手套、鞋子和眼镜？3. 是否配备了足够数量和种类的灭火器和急救箱？4. 是否配备了声音和视觉警示装置？5. 是否配备了紧急停机装置和安全控制系统？五、现场管理1. 是否制定了明确的起重运输操作程序和工作指引？2. 现场工作人员是否清楚自己的责任和职责？3. 是否进行了事故应急救援演练和培训？4. 是否定期进行起重设备维护和安全运行检查？5. 是否进行了安全文化宣传和教育活动？六、记录和报告1. 操作员是否记录了起重运输的日志和相关事故或异常情况？2. 是否及时向上级汇报重大事故或严重不安全情况？3. 是否进行了起重设备和作业环境的定期检测和评估？4. 是否保留了起重运输相关的文件和资料？5. 是否进行了事故原因分析和改进计划的制定？以上是起重运输安全检查表的范文，用于指导相关操作员进行起重运输作业前的安全检查。
通过明确的检查项和要求，可以帮助确保起重设备的安全操作，并减少事故的发生。