铁矿石与钢铁成本价的关系
铁矿石定价机制
铁矿石定价机制铁矿石是钢铁行业的重要原材料之一，其价格的波动对于钢铁生产和市场供需有着重要的影响。
铁矿石定价机制是指确定铁矿石价格的规则和方法，它直接关系到钢铁企业的生产成本和市场竞争力。
本文将就铁矿石定价机制的背景、国内外现行机制以及存在的问题和改进方向进行探讨。
一、背景铁矿石是钢铁行业的基础原材料，铁矿石价格的变动对于钢铁企业的生产成本和盈利能力具有直接影响。
然而，由于铁矿石市场的特殊性，供需关系的复杂性以及全球化的竞争格局，铁矿石价格的形成一直是一个复杂而敏感的问题。
因此，建立合理、公正、透明的铁矿石定价机制对于维护市场秩序和保障钢铁企业的利益至关重要。
二、国内外现行机制世界上主要的铁矿石定价机制有集中定价机制和市场定价机制两种形式。
1. 集中定价机制集中定价机制是由铁矿石生产和消费国家联合组织，通过协商或政府指导的方式，确定铁矿石价格。
这种机制主要适用于一些铁矿石资源相对集中，供给相对稳定的国家或地区。
例如，澳大利亚的铁矿石价格就是由澳大利亚矿业公司与中国等主要进口国进行协商确定的。
2. 市场定价机制市场定价机制是指通过市场供需关系和竞争力来决定铁矿石价格的机制。
在这种机制下，铁矿石价格由市场上的买卖双方通过供需关系的平衡来决定。
目前，国际市场上最具代表性的铁矿石价格指标是中国的铁矿石期货价格和澳大利亚的铁矿石指数价格。
三、存在的问题和改进方向尽管目前已经有了一些较为完善的铁矿石定价机制，但仍然存在一些问题和争议。
1. 价格波动大铁矿石价格受到全球经济形势、产能过剩、需求变化等因素的影响，导致价格波动较大。
这给钢铁企业的生产经营带来了不确定性和风险。
2. 定价机制不透明有些铁矿石定价机制存在信息不对称和不透明的问题，导致市场参与者难以准确把握价格变动的原因和趋势，增加了市场的不稳定性。
3. 市场竞争受限一些铁矿石主要供应国通过垄断或垄断倾向的方式控制市场，限制了其他国家和企业的参与和竞争，不利于形成公平竞争的市场环境。
钢材成本计算
钢材成本计算1、T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T为生铁成本X为铁矿石价格（1500元/吨）Y为焦炭价格(2000-2100元/吨) Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨）1.6即炼一吨铁需要的铁矿石量0.5即炼一吨铁需要的焦炭量2：生铁→热轧1000元铁水→钢水→钢坯（成本500元/吨）；铁水→钢水→薄板坯连铸连轧（成本1000元/吨）；钢坯→加热轧制（成本500-600元/吨）；）生铁到热轧总共是1000元左右3：生铁→螺纹生铁→钢水→小方坯→螺纹（成本300-500）螺纹的成本跟热板的成本相差在500左右4：热轧到冷轧热轧→酸洗（200元左右）酸洗→轧硬，酸洗→退火板（为300-350元）退火后→冷轧（为300-350元）共计800-1000元目前，X按1500元/吨，Y按2000元/吨计算，那么生铁成本为3700-3750元/吨，钢水成本在3900左右，钢坯成本在4000-4100左右，螺纹成本约在4300，带钢成本4500，热轧成本4800，冷轧成本5600。
其他的设备折旧、人员成本都没算在里面我的钢铁成本计算公式我的钢铁计算方式1、T=1.6X+0.5Y+Z-S其中：T为生铁成本X为铁矿石价格，Y为焦炭价格，Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨），S为水渣、废气回收的节约费用（100元/吨）。
更加详细的计算公式：1.55吨铁矿石+焦炭340kg+喷吹煤粉130kg+烧结矿煤焦50kg+加工费（人工、折旧、财务成本）2、生铁→钢水（400-500元/吨，其中50-60度电和耐材消耗）→小钢坯（200元/吨，铁合金、浇铸、辅助材料）3、小钢坯→螺纹（300元/吨退火、电耗、轧制三项费用）4、小钢坯→热轧（500-600元/吨，退火、回火、电耗、轧制）5、热轧→酸洗（100元/吨）→轧硬（400元/吨，包括轧辊损耗，400是大钢厂指标）6、轧硬→退火（200元/吨）250罩退贵1007、轧硬→（退火50元/吨加热+锌层成本，按照50克锌层计算每平方米的）8、镀锌→彩涂（按每平米计算成本）。
炼钢成本
炼钢成本生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢坯生产成本计算公式：矿石价格*1.6*1.13+焦炭价格*0.5+600挑费，普碳坯成本计算公式=铁水*1.1+其他费用300 ，炼铁成本=烧结矿*1.7+焦炭*0.5+其他费用250。
钢坯生产成本：按铁矿石最低价1000元/吨计算，一吨铁水需1.6吨铁矿石，为1600元；焦炭价格1800元/吨，一吨铁水消耗500公斤，计900元；加上其它费用200元/吨，铁水的成本为2900元/吨。
铁水转化为钢水，制造费400元/吨，为3300元/吨，另加80元/吨合金材料费用，为3380元/吨，轧制螺纹钢线材等建筑钢材的低合金钢坯和普碳方坯之间成本差价基本为100元/吨，由此推算出目前低合金方坯的生产成本为3480元/吨，加上设备折旧和人员费用150元/吨，低合金方坯直接成本为3630元/吨，而市场售价目前在3750元/吨左右，钢坯生产厂家还有一定的利润空间，而加上轧制成本后，二级螺纹钢的生产成本在3720元/吨左右，三级螺纹钢的生产成本在3800元/吨左右，反观目前的市场成交价格，已经基本贴近钢厂的生产成本区域，唯一需要关注的就是原料的下跌幅度和深度，如钢坯价格短期内不能止跌企稳，不排除钢厂开始杀跌清理库存，加速生产的可能性。
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
钢铁坯料成本计算公式
螺纹钢制造成本=粗钢制造成本+轧制成本 钢厂利润 0 系数 0.995 金额 4695
铁精粉 二级焦碳 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吹煤 废钢
1250 1960 890 2100
1 0.38 0.35 0.07
1250 744.8 311.5 147 2453.3
格即可得出粗钢生铁等价格
铁矿石价=到岸价*汇率
粗钢吨制造成本=(生铁*0.96+废钢*0.15)/0.82 生铁 3419 系数 0.96 废钢 2800 系数 0.15 所占比例 0.82 金额 4515 生铁 3372
粗钢吨制造成本=1吨铁水+( 系数 1
螺纹钢制造成本=粗钢制造成本+轧制成本 粗钢 4515 轧制费 150 钢厂利润 0 金额 4665 粗钢 4521
螺纹钢制造成本=粗钢制造成 轧制费 150
备注：本公式已经处理，输入目前原料价格即可得出粗钢生铁等价格
铁吨制造成本=铁矿石*1.65+焦炭*0.38+喷吹煤*0.35 焦炭 1900 系数 0.38 喷吹煤 890 系数 0.35 金额
3372
铁矿石价=到岸价*汇率*增值税 增值税 1.13 粗钢吨制造成本=1吨铁水+(100-180)kg废钢 废钢 2800 系数 0.12 所占比例 金额 4521 金额 1417
生铁吨制造成本=（铁矿石*1.6+焦炭*0.45）/0.9 铁矿石 1361 系数 1.6 焦炭 2000 系数 0.45 所占比例 0.9 金额 3419
生铁吨制造成本=铁矿石*1.65+焦 铁矿石 1417 系数 1.65
铁矿石价=到岸价*汇率*增值税 到岸价 183 汇率 6.58 增值税 1.13 金额 1361 到岸价 190 汇率 6.6
钢材成本构成
钢材成本构成原料成本在钢铁产品的成本中约占45%，因此原料成本的变化对产品成本的影响作用是举足轻重的。
近几年，由于钢铁原材料需求旺盛、价格攀升，国外国内钢铁企业原材料成本呈现不断上升趋势。
2007年下半年平均要素成本中，国内钢铁企业原材料成本占到总成本的41.59%，国外钢铁企业占到37.78%。
可以看出，国内钢铁企业总成本分摊的原材料成本比例是高于国外钢铁企业的。
但从绝对值比较，国内原料成本还是低于国外平均水平。
这主要是因为我国现在对外矿石的依赖度大约在50%左右，而我国自产精矿粉的成本较低，尤其是有自有矿山的企业成本更低，因此综合看，国内钢铁企业在原料成本方面，与国外平均水平相比，现在还具有一定优势。
对于对国外矿石依赖程度高或不断提高的国内企业来说，这一差距将会缩小。
图1 钢材生产成本分析来源：中证期货综合各要素成本的状况，我国企业在原材料、资金使用成本和人力成本等方面有一定优势，产品完全成本平均低于国外56美元/吨，但由于国外钢材售价明显高于国内售价(高附加值产品所占比重也高于我国)，造成国内钢铁企业的税前收益水平比国外钢铁企业低很多。
铁矿石成本图2：中国进口铁矿石来源分布来源：中证期货铁矿石是指含铁量达到一定比例（一般是在25%以上）、具备工业使用价值的矿石，是钢铁冶炼的主要原料。
根据矿石品位不同可分为富矿和贫矿，一般富矿指含铁量在60%以上，25%-60%之间的称为贫矿。
我国铁矿石储量丰富但有近80%属于贫矿，开采难度大成本高。
因此， 我国有近50％以上的铁矿石依靠从国外进口。
铁矿石价格占世界综合性钢铁厂商炼铁成本的38.4%，是炼铁成本中占比最大的成本组成部分。
焦炭成本焦炭的价格占粗钢生产成本的30%以上，所以焦炭价格的变化对钢铁价格会非常大的影响。
按照转炉的炼钢工艺，一吨钢消耗焦炭0.40—0.60吨，以一吨钢消耗焦炭0.45吨，焦炭采购价格每吨下降150元计算，钢企成本将下降67元/吨。
常用金属原材料价格计算公式
常用金属原材料价格计算公式
1.铁矿石价格计算公式：
铁矿石价格主要由市场供求关系和矿石质量决定。
一般来说，铁矿石的价格计算公式为：
价格=（质量×运输成本）/含铁量
其中，质量是指铁矿石的总重量，运输成本是指将铁矿石从矿山到加工厂的运输费用，含铁量是指铁矿石中所含的铁元素百分比。
该公式可以根据具体情况进行调整，比如考虑熔融损失等因素。
2.铜价格计算公式：
铜价格计算主要基于市场供求关系、纯度和交易形式。
一般来说，铜的价格计算公式为：
价格=密度×交易价
其中，密度是指单位体积铜的质量，交易价是指铜的当前市场价格。
交易价可以根据交易所的实时行情进行调整。
3.铝价格计算公式：
铝的价格计算主要基于市场供求关系、纯度和交易形式。
一般来说，铝的价格计算公式为：
价格=密度×交易价
其中，密度是指单位体积铝的质量，交易价是指铝的当前市场价格。
交易价可以根据交易所的实时行情进行调整。
4.锌价格计算公式：
锌的价格计算主要基于市场供求关系、纯度和交易形式。
一般来说，锌的价格计算公式为：
价格=密度×交易价
其中，密度是指单位体积锌的质量，交易价是指锌的当前市场价格。
交易价可以根据交易所的实时行情进行调整。
钢铁成本计算公式
钢铁成本计算公式钢铁成本计算公式是指通过一系列的计算方法来确定钢铁产品的生产成本。
钢铁的生产成本包括原材料成本、人工成本、能源成本、设备维护成本等各个方面。
下面将逐一介绍这些成本的计算方法。
首先是原材料成本的计算。
钢铁的主要原材料是铁矿石和煤炭。
铁矿石的成本可以通过市场价格来确定，而煤炭的成本可以通过煤炭价格和消耗量来计算。
此外，还需要考虑到其他辅助材料的成本，如石灰石、脱硫剂等。
其次是人工成本的计算。
钢铁生产过程中需要大量的劳动力，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
人工成本主要包括工资、福利待遇、培训费用等方面。
人工成本的计算需要考虑到工作时间、工作强度、员工素质等因素。
第三是能源成本的计算。
钢铁生产过程中需要大量的能源，包括电力、燃气、煤炭等。
能源成本的计算方法包括能源价格、能源消耗量等因素。
此外，还需要考虑到能源的利用效率、能源的供应稳定性等因素。
最后是设备维护成本的计算。
钢铁生产需要大量的设备和设施，包括高炉、转炉、轧机等。
设备的维护成本包括设备的折旧、维修费用、设备更换费用等方面。
设备维护成本的计算需要考虑到设备的使用寿命、设备的维护周期等因素。
钢铁成本的计算公式可以表示为：总成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 能源成本 + 设备维护成本其中，原材料成本 = 铁矿石成本 + 煤炭成本 + 其他辅助材料成本人工成本 = 工资 + 福利待遇 + 培训费用能源成本 = 电力成本 + 燃气成本 + 煤炭成本设备维护成本 = 设备折旧 + 维修费用 + 更换费用通过以上公式，可以准确计算出钢铁产品的生产成本。
企业可以根据成本的计算结果，合理制定价格策略，优化生产过程，提高经济效益。
同时，钢铁成本的计算公式也为企业的决策提供了重要的参考依据。
钢铁产业是现代工业的重要支撑，钢铁成本的计算对于企业的发展具有重要意义。
通过合理的成本计算，企业可以准确评估自身的竞争力，优化资源配置，提高市场竞争力。
国际铁矿石价格变动对我国钢铁产业的影响
另一方面， 从 钢 铁产 业 铁矿 石进 口的国别 来 看 ， 主要 集 中于少 数 几个 国家 ， 即澳 大利 亚 、 巴西 、 印度 以及南
非 。首先 ， 从 总量 上来看 ， ２ ０ １ １ 年我 国向澳大利亚 、 巴西 、 印度 以及南非这 四个 国家进 口的铁矿石总量 为 ３ ４ ４ １ ７ １ ． ５ ８ 万 吨 ， 占到 了 同年 铁 矿 石 进 口总量 的 ９ ０ ％左 右 。其 中 ，从 澳 大 利 亚 的铁 矿 石 进 口总 量 为 ２ １ ４ ０ ５ １ ． ２ ４万 吨 ， ６ ２ ． １ ９ ％， 是铁 矿石 进 口的第 一 大供应 国 。 其次 ， 从 进 口量增 速来 看 ， 我 国从澳 大利 亚 、 印度 、 巴西 以及 南非 铁矿 石 进 口量 的增 长速 度一 直保 持着 双位 数 。 据数 据显 示 ： 自２ ０ ０ ５年 以来 ， 从 澳大 利 亚 、 印度 、 巴西 以及 南 非 四 国铁 矿 石进 口量 的累计 增 长 速 度 分别 达 到 １ １ ２ ． ４ ％、 １ ０ ４ ． ７ ％、 ９ ２ ． ４ ％以及 ８ ７ ． ４ ％，年 均 增 长 速 度分 别 为 １ ８ ． ７ ％、 １ ７ ． ５ ％、
对 钢 铁 产 业 的 影响 。
【 关 键 词 】 铁矿石 ； 价 格； 钢铁产 业； 影响 【 中图分类号 】 Ｆ ４ ２ ６ ． ３ １ 【 文献标识码 】 Ａ
【 文章编 号 】 １ ０ ０ ４ — ２ ７ ６ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ １ ５ ０ — ０ ２
卖方市场与我 国钢铁产业铁矿石进 口依存度如此高的背景下 ，国际铁矿石进 口协议价近年来水涨船高 ， ２ ０ １ １ 、 ２ ０ １ ２年 涨 幅分别 达 到 ３ １ ． ５ ％和 １ ９ ％。
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铁矿石价格与钢材成本关系钢铁行业产业链
钢铁工业是国民经济的基础产业，钢材是国民经济发展所必需的主要原材料。
钢铁工业发展水平如何，历来是一个国家综合国力的重要标志，美国、日本、西欧等经济发达国家无不经历了以钢铁为支柱产业的重要发展阶段。
1.钢铁产业链介绍
钢铁行业生产需要消耗大量的铁矿石、煤炭、电力和水等原材料，与采矿业、能源工业、交通运输业等上游产业关联。
同时，钢铁行业所提供的产品又是其它许多产业的基本原材料，与建筑业、机械工业、汽车制造业、家电业、交通运输业等下游行业存在着密切的联系。
2.产业链价格传导机制
面对2006年以来的钢价上涨，上游采矿业与下游行业（以金属制品业、汽车业为例）表现迥异。
采矿业毛利率增长明显，下游行业则平稳运行，没有因为钢铁成本的上升而导致毛利率的大幅下滑。
上游原材料行业具有较强的价格传导能力，从而获得稳定的高收益。
而作为中间环节的钢铁行业在原材料采购方面议价能力较弱，只能被动的接受成本的上升，并以提高钢价的形式来向下游转移，所以钢铁行业的毛利率基本保持稳定，并能享受到钢价上涨的少量溢价。
而下游各行业则只能通过自己的方式来消化成本的上升。
下游行业能够保持毛利率的稳定更多的是由于受到宏观经济的影响，经济保持持续增长所带来的旺盛需求是下游毛利率提升的保证。
在宏观经济走势良好，需求旺盛的前提下，钢铁冶炼行业才能够将成本顺利转移至下游行业，下游行业方能获得稳定的收益。
钢铁成本分析
钢铁工艺流程
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
1、炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
2、炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
3、连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
4、轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。
成本构成分析
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。
炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。
本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：
生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9
粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82
所以得出：粗钢吨制造成本 =2.1×铁矿石+0.58×焦炭+0.18×废钢
钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。
上述模型仅是从行业研究角度，对整个钢铁行业所测算的一个平均水平。
在实际研究时，考虑到炼铁、炼钢工艺中其他费用波动不大，一般仅对价格波动大且对成本有较大影响的铁矿石、焦炭、废钢的价格变动所引起的粗钢成本的变动值进行测算。
本文以2009年铁矿石长协矿价格变动而引发粗钢成本的增加值为例，做简单测算。
长协矿价格上涨对粗钢成本的影响中国钢铁生产企业中，铁矿石来源主要有进口长协矿、现货矿（包含进口现货矿和国内矿）和企业自有矿山。
因企业情况不同，上述三种矿所占的企业采购比例会有相当大的差异。
因此，长协矿价格上涨对不同的企业会有不同的影响。
根据上文计算公式可得出：
1、以现货价格计算成本
粗钢吨制造成本 =2.1×138×6.82+0.58×1800+0.18×2800=3422元/吨
2、以长协价计算成本
粗钢吨制造成本（1）=2.1×（55+24.8）×6.82+0.58×1800+0.18×2800=2780元/吨
粗钢吨制造成本（2）=2.1×（61+9.8）×6.82+0.58×1800+0.18×2800=2561元/吨
注：按照2009年中日韩钢企与力拓达成的年度长期协议价,澳大利亚铁矿石的离岸价格约为61美元/吨,与巴西淡水河谷签订的年度长协铁矿石离岸价格为55美元/吨，年度合同结束于第二年的3月31日。
二月份巴西至中国海运费均价为24.8美元/吨，澳洲至中国运费均价为9.8美元/吨。
3月12日的现货价格报138美元/吨。
人民币兑美元汇率为6.82，二级焦炭价格1800元/吨，废钢全国均价为2800元/吨。
长协矿涨价的影响
长协矿主要来源于澳大利亚和巴西，印度等国家大部分为现货矿，因此计算长协矿变动时只需考虑澳大利亚和巴西的价格波动即可。
根据粗钢成本计算公式：粗钢吨制造成本 =2.1×铁矿石+0.58×焦炭
+0.18×废钢，我们可以明白的看见铁矿石价格每上涨1元/吨，粗钢成本就会增加2.1元每吨。
如果巴西淡水河谷和必和必拓都上涨90%的话，成本将增加709元每吨和786元每吨；如果是上涨50%的话，成本分别上涨394元每吨和436元每吨。