埋地天然气管道的防腐技术-最新文档
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施国家管网集团联合管道有限责任公司西气东输分公司湖南省长沙市410000摘要：随着经济和化工行业的快速发展，天然气由于具有较强的易燃易爆性，管道安全问题必须引起我们的重视。
而腐蚀又是导致其安全运行的主要危害因素，所以为了加强对其的处理，就必须对腐蚀机理进行明确，才能确保防护的针对性和有效性。
对其的腐蚀机理进行了探讨，并对其防护技术要点进行了分析。
关键词：天然气；长输管道；腐蚀机理；防护技术1、腐蚀机理之所以会出现腐蚀，主要是由于金属管道和周围物质，由于化学与电化学的作用，导致管道被破坏的情况。
按照其反应原理来看，目前主要有化学作用腐蚀和电化学腐蚀以及生物化学腐蚀。
以下对其腐蚀机理进行分析：一是就化学作用的腐蚀机理来看，主要是因为金属管道和空气、土壤以及天然气之间出现的化学反应，使得天然气长输管道的表面物质流失，同时管壁也会变薄，在这个过程中，化学能不会转变成电能。
二是就电化学的腐蚀机理来看，电化学腐蚀主要是因为金属管道的电极电位失去平衡，导致其局部形成相应的微电池，当处于电解质含量较大的溶液时，将导致金属阳离子失去，并形成阳极，当电极电位较高时，就会得到阴极电子，进而由于电化学的作用而使得管道被腐蚀。
三是就生物化学腐蚀机理而言，生物化学腐蚀主要是因为硫酸盐在还原菌活动中导致管道表面腐蚀速度加快。
从这三种腐蚀来看，由于此类管道中主要输送的是天然气，天然气中主要包含了硫化氢、二氧化碳、氧气、其他硫化物组合而成的腐蚀性化合物等，这也会给管道带来化学腐蚀，但是化学腐蚀的作用远比电化学腐蚀带来的影响较大，容易出现穿孔的情况，所以需要引起我们的重视。
2、埋地天然气管道腐蚀原因分析2.1内部原因埋地天然气管道腐蚀的内部原因主要是指管道在实际输送过程中，在管道上有一些腐蚀性的物质，引起管道的腐蚀。
如在天然气实际输送过程中，二氧化碳、硫化氢等化学成分物质较多，经过长时间的输送，就会导致天然气管道的腐蚀，造成穿孔等。
埋地燃气管道防腐保护措施
埋地燃气管道防腐保护措施随着社会的发展，人们对于环境保护也提出了比以往更高的要求。
人们希望获取到高效性、清洁性的能源。
燃气是城市中使用最为广泛的一种能源，对燃气管道进行科学的设计，并采取科学的防腐措施是一项关于国计民生的大事。
基于此，本文就将对埋地燃气管道防腐保护的有效措施进行分析探讨。
标签：燃气管道；防腐；措施1、燃气管道腐蚀分类1.1、空气腐蚀。
燃气管道在空气中，与水蒸汽、氧气等污染物发生一系列的化学作用，形成的锈蚀现象。
1.2、燃气自身杂质腐蚀。
由于天然气中残存的水分和酸性气体造成的类似原电池的电化学反应和破坏金属晶格的化学反应。
这两种反应都造成管壁疏松、脱落以致穿孔，不能再承受压力和输送天然气。
1.3、流速冲刷腐蚀。
在气体流速较高时，由于腐蚀产物被直接冲击的气流带走，新的金属面不断裸露，从而加速了腐蚀。
2、埋地燃气管道防腐层检测技术应用2.1、变频选频法。
变频选频法常用于石油长输钢管防腐层的评估以及防腐层绝缘的检测，在埋地管道防腐层不开挖检测评价技术发展过程中发挥了重要作用。
检测结果可作为防腐层检漏、维修的依据。
2.2、等效电流梯度法。
该法是检测破损点缺陷点最常用的手段之一采用该法查找存在防腐层破损缺陷的管段非常方便但确定空间位置较困难其优点是不受深度变化的影响可以利用等效电流梯度法查找破损点。
缺点是其精确定位很大程度上依赖于测点间距的选择和测点间距的测量精度。
2.3、PCM检测技术。
PCM检测技术也就是多频管中电流检测技术对防腐层进行检测的方法是利用信号发射机向管道来施加单一或多频率的信号，从而检测管道上的交流信号所在地表上引起的磁场，然后再换算出等效电流。
当管道的防腐层完好的时候，管道周围也会随着所延伸的管道而产生稳定的磁场和等效电流，然而如果管道的防腐层出现破损等情况时，磁场会因为防腐层的破裂而发生弱化的现象变化，这是由于电流流失而导致管中电流减少的原因所造成的，这样的话用来专门接收等效电流的接收机就会发现异常的电流数值信号，而后工作人员就可以根据等效电流的梯度大小来比较准确的判断防腐层的绝缘情况以及防腐层破损处相应位置，再然后通过特定的软件来对测试数据进行分析，按照等效电流的变化情况计算出各个管道段的防腐层的绝缘电阻，最后根据标准规定来进行相应的综合评价。
钢制埋地燃气管道腐蚀与防腐技术分析
钢制埋地燃气管道腐蚀与防腐技术分析摘要：地下燃气管道长期接触水和土壤会造成化学腐蚀，影响管网的正常运行和使用寿命。
因此，必须采用先进的防腐技术来合理控制燃气管道的腐蚀。
关键词：钢制埋地；燃气管道腐蚀；防腐技术引言随着中国城市化进程的加快，城市规模也在增加，城市燃气供应也在增加。
为了确保城市的正常运行和人们的正常生活，建设天然气管道已成为当务之急。
由于城市规划和节省空间的需要，城市燃气管道通常需要埋在地下以节省地面空间，但相关问题也会随之而来。
目前，我国埋地钢质燃气管道受到土壤腐蚀、细菌腐蚀、杂散电流腐蚀等多种因素的腐蚀。
近年来，因管道腐蚀泄漏而发生的爆炸事故常有发生，因此，加强钢管的防腐保护，延长钢管的使用寿命迫在眉睫。
1燃气管道防腐现状1.1钢质管道防腐层种类对于管道来说，尤其是钢质管道，防腐蚀的主要措施是增加防腐层、阴极保护等措施联合应用，外部防腐蚀层的设置可以有效的防止腐蚀电流的流动，从而可以减缓腐蚀的速度。
因此，通过防腐蚀层的设置，有效的提高管道的防腐蚀效果，保障管道运行的安全性。
在二十世纪的70年代之前，我国的钢质管道防腐主要是遵循前苏联的方法，在表面涂抹石油沥青达到防腐的效果。
石油沥青在我国的钢质管道中，长期用来防腐蚀层使用，应用范围非常的广泛。
在进入到70—80年代之后，很多防腐蚀材料不断研发和应用，比如胶粘带、双层聚乙烯等，而80年代以环氧煤沥青防腐层为主。
在90年代之后，煤焦油磁漆应用范围不断扩大，而90年代末，以三层聚乙烯、熔结环氧粉末为主要防腐层形式。
而二十一世纪后，管道以三层聚乙烯防腐层为主，大量的投入到管道工程中应用。
1.2钢质管道排流措施城镇地区的地下管线分布复杂，很多燃气管道都与高压输电线路、地铁、埋地管等同时铺设，距离比较近，集中分布在城市土地空间中。
因为杂散电流的长期存在，容易给管道造成腐蚀性作用，所以我国很多地区都发生燃气泄漏、爆炸等事故。
因此，埋地燃气管道的排流缓解就受到人们的重视。
天然气管道的腐蚀原因及防治措施
（ １ ） 土壤腐 蚀因素 。 土壤是 具有固 、 液、 气三 相的多 孔性的胶 质体 ， 土壤的空 隙被气 和水 充满 ， 水 中含 有一定 的盐使 土壤 具有离 子导各部分的金相结构不同， 如晶格缺陷、 杂质、 内部 应力、 表面粗糙程度等原因， 一部分金属易 电离 ， 带正电的金属离子进入土壤 中， 从 而该 段 电子过 剩 电位变负 而 另一部 分金属 不容易 电离 ， 电位变正 ， 从 而 在 两段 问发生 电子 流动 即发生氧化 还原反 应 。 失去 电子 的管道段 成为 阳极 区，
电流 迫使 电解液 中被保护 金属表 面全 部阴极极 化 ， 则腐 蚀就不 会发生 。 判 定管
境 中， 所 输送 的物 质其腐 蚀 性各 异 。因此 ， 管 道 内外壁 均有被 腐 蚀的可 能性 ，
一
道是否 达 到阴极保 护 的指 标有 两项 ： 一是最 小保 护 电位 ， 它是 金属在 电解 液中 阴极 极化 到腐蚀 过程 停止 时的 电位 ， 其值 与环 境等 因素有 关 ， 常用 的数值 为一 ８ ５ ０ 毫伏 （ 相对 于铜一 硫 酸铜 参 比电极 测定 ） ； 二是 最大保 护 电位 ， 即被 保 护金 属表 面容许 达到 的最高 电位值 。 当 阴极极化 过强 ， 管道 表面 与涂层 问会析 出氢 气． 而使涂层生 阴极剥离 ， 所 以必须控制 汇流点 电位在容许 范围 内， 以使涂层 免
遭破 坏 ， 此值 与 涂层性 质有 关 ， 一般 取 １ ． ２ 蛭 ２ ． Ｏ Ｏ ｔ 之 间。
旦 管道被腐 蚀穿 孔 ， 就会造 成油 气泄漏 ， 不仅 运输 中断 ， 而且 会污染环 境 ， 还
１ 天然 气管 道膏蚀 的 因素
可 能 引发灾 难性 事故 ， 造成 的经 济损 失难 以估量 。
天然气长输管道的防腐与防护措施
天然气长输管道的防腐与防护措施摘要：长输管道常常运送天然气等自然资源，这些管道都要埋入地下，由于他们是钢材料，这对于安全性有一定的保证，然而也存在着腐蚀隐患。
管道埋入地下，面对的地形地质条件是复杂的，钢管会面对不同类型的土壤，因为土壤性质不同，给管道带来的损害程度也不一样。
土壤本身的腐蚀性也有区别，哪怕出现了破损事件也无法立即发现。
维修管道时要投入巨大的土方石，这种资金支出远远超过了新建管道所产生的资金支出，假如还想压降由于维修而引起的工时损耗，在铺设管道时就一定要重点做好防腐工作。
关键词：天然气；长输管道；防腐；措施1长输管线腐蚀问题的原因1.1管线自身问题对于长输管道，一般采用钢管，虽然非金属含量比较高，但其中的硫、磷含量容易产生腐蚀。
在钢管施工过程中，受工艺和工艺的影响，经常会出现管孔、微裂纹等缺陷，如果这样的管道埋在地下，很可能会出现开裂、腐蚀等问题。
1.2地质环境的影响对于长输管道来说，埋地管道的地质环境与管道腐蚀有着密切的关系，常见的腐蚀问题有细菌腐蚀、杂散电流腐蚀、土壤腐蚀等。
对于细菌腐蚀，主要是指通过氧化还原反应对硫酸盐基管道的腐蚀。
对于土壤等物质，具有离子导电性，可通过与管道材料发生电化学腐蚀反应而引起管道腐蚀。
2长输管道防腐对策2.1防腐层的对策防腐层可以在长输管道外部位置涂抹防腐原料，所以构成保护层，减少长输管道输送介质过程中造成腐蚀的概率。
另外，长输管道内部运送的天然气介质内会产生大量氧化物质，其会在一定程度上腐蚀管道。
因为防腐层内含有大量防腐材料，由于施工场所不一样，条件介质存在较大的差异，全面分析其防腐特点，运用非金属物质来覆盖其金属外部物质，从而构成防腐层，进而保护长输管道。
2.2电化学保护针对电化学保护而展开的一系列防腐工作中，阴极保护也即采取添加氧化剂或是通过外加电源的方式来开展极化反应，这就使得金属在性能上表现出钝性，这才能够起到防护的作用；阴极保护，就是把金属的阴极进行极化反应，在这种形式下，金属为阴极，借助于这个阴极来同其他的阴极发生电化学腐蚀，这样就能保护管道出现腐蚀，经常是借助于额外添加电流或牺牲阴极的形式来做到防腐的。
天然气长输管道防腐的重要性及防护措施
天然气长输管道防腐的重要性及防护措施摘要：天然气中的长输管道，特别是它的防腐功能直接影响到天然气的整体情况以及使用时间的长短。
所以，为了保护天然气能够顺利的运输，提高对天然气防止腐蚀的情况发生，就要制定合理的措施来进行。
本文主要论述了天然气在输送时要加强对输气管道的预防措施，保障管道不被腐蚀，为了起到良好的效果，相关人员在每个环节中都应该严格监督，这样才能较好的避免不必要的问题发生，从而给天然气行业带来较好的发展。
笔者根据多年的经验结合实际研究提出了自己的一些观点，希望可以给相关人员借鉴，仅供参考。
论文关键词：天然气；防腐方式；长输管道导致管道无法发挥应有作用的因素包括很多，腐蚀是最严重的一项，管道在长时间的应用中，就会产生腐蚀问题，并且会越来越严重。
如果管道防腐层不断老化，出现破损的情况后，管道腐蚀问题就会越来越严重，更严重的话可能会出现应力腐蚀开裂、腐蚀穿孔等意外现象，造成重大损失。
腐蚀监测指的是借助于一定的手段和技术，使管道内部的腐蚀问题暴露出来，这样就能清楚地认识到管道的腐蚀情况，从而采用更加有针对性的措施对管道进行维护，提高管道运行的安全性。
基于此，笔者论述了长输管道监测腐蚀情况的技术，并以庆哈庆齐管线和海拉尔油田的管理实践，探讨了几项基本措施。
1天然气长输管道防腐工作的必要性天然气的运输线路长，通常采用埋地铺设的方式。
如果管道铺设之处的土壤具有一定的腐蚀性，就会对钢材质的天然气管道产生腐蚀作用而导致管道损坏漏气。
如果天然气管道所传输的是具有腐蚀性的物质，管道也会遭到腐蚀，在管壁上就会被穿孔，而导致天然气泄露而影响传输效果，甚至出现传输中断的现象。
当所传输的物质透过管壁而渗入到土壤中，就会污染到土壤环境、如果被释放到空气环境中，就会对空气造成污染，甚至有发生火灾的危险。
我国地理环境复杂，天然气管道铺设线路比较长，由于管道所经过地带地质环境复杂，如果管道遭到腐蚀，维修是非常困难的。
这就需要强化管壁的防腐蚀工作，以确保天然气管道有效运行，且使用寿命得以延长。
天然气管道防腐报告
天然气管道防腐报告天然气管道是一种重要的能源运输管道，它的运输效率和安全性是人们非常重视的问题。
然而，由于各种原因，天然气管道在使用过程中会遭受到各种腐蚀和损坏，从而造成管道的失效和安全事故的发生。
为了保障管道的正常运行和安全，需要对天然气管道进行防腐处理，这也是保障人们生命财产安全的重要措施之一。
一、天然气管道腐蚀的原因天然气管道腐蚀的原因比较复杂，主要包括以下几点：1. 天然气管道是由铁、钢等金属材料制成，这些材料在潮湿、酸性、碱性环境中比较容易受到腐蚀。
2. 天然气管道长期处于土壤中，土壤中含有酸、碱、盐等物质，这些物质会形成电化学反应，加速管道的腐蚀。
3. 天然气管道表面可能会受到机械划伤、水蒸气、酸雨等因素的损伤，从而形成局部的腐蚀点。
二、天然气管道防腐的方法为了防止天然气管道腐蚀，需要采取一些相应的措施来进行防腐。
1. 阳极保护法阳极保护法是通过在天然气管道表面放置阳极物质，形成电场来保护管道的防腐。
这种方法适用于管道长度较长的地区。
2. 涂层法涂层法是通过在天然气管道表面涂刷一层特殊的涂层来防止管道的腐蚀。
这种方法适用于管道长度较短的地区。
3. 阴极保护法阴极保护法是通过在天然气管道表面放置阴极物质，形成电场来保护管道的防腐。
这种方法适用于管道长度较短的地区。
三、天然气管道防腐报告为了保障天然气管道的安全运行，需要对管道进行定期的防腐检测。
防腐检测报告是一种重要的文档，对于管道的安全运行和后续的维护起到了重要的作用。
防腐检测报告中需要包含以下内容：1. 管道的基本情况：管道的长度、直径、材质等。
2. 管道的建设和使用情况：管道的建设时间、使用情况、运输介质等。
3. 防腐处理情况：管道的防腐方式、涂层的材料和厚度、阳极保护的类型和参数等。
4. 防腐检测方法和结果：对管道表面的腐蚀情况进行检测，给出相应的检测结果和评估。
5. 防腐维护情况：对管道的后续维护情况进行记录，列出需要进行的维护措施和具体时间安排。
天然气管道防腐施工方案
天然气管道防腐施工方案1. 引言天然气管道是输送天然气的重要设施，对其进行合理的防腐施工至关重要。
本文档旨在提供一种天然气管道防腐施工方案，旨在保护管道的使用寿命，并确保天然气的安全输送。
2. 施工前准备在天然气管道防腐施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是准备工作的步骤：2.1 确定施工范围根据天然气管道的布置图纸和现场情况，确定防腐施工的具体范围，包括管道的长度、直径和连接点等。
2.2 材料准备根据管道的特性和环境条件，选择合适的防腐材料。
常用的防腐材料包括环氧涂料、聚乙烯薄膜等。
确保材料的质量和供应的稳定性。
2.3 工具准备准备必要的工具和设备，包括喷涂机、刷子、擦拭工具等。
确保工具的完好并具备相应的防腐施工能力。
2.4 安全措施施工前，必须制定并执行相应的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、明确施工区域，以预防事故的发生。
3. 施工步骤天然气管道防腐施工的具体步骤如下：3.1 表面处理首先需要对天然气管道的表面进行处理，以确保防腐材料能够充分附着于管道表面。
表面处理包括清洗、除锈等工序，并确保管道表面干燥。
3.2 底漆涂层在表面处理完成后，需要对管道进行底漆涂层。
底漆涂层能够提高防腐材料的附着力，并增加管道的耐腐蚀性能。
底漆涂层应均匀涂布在管道表面，并确保干燥。
3.3 防腐层涂覆在底漆涂层干燥后，进行防腐层的涂覆。
根据管道的特性和环境条件，选择合适的防腐材料进行涂覆，常用的方式有喷涂和刷涂。
涂覆应均匀、完整，确保防腐层的质量。
3.4 效果评估在施工完成后，对防腐层的质量进行评估。
通过外观检查和检测手段，评估防腐层的附着力、厚度等指标，确保施工质量符合要求。
4. 施工质量控制为了保证天然气管道防腐施工的质量，需要进行相应的质量控制。
以下是施工质量控制的要点：4.1 施工记录在施工过程中，记录施工的每一个步骤和参数，包括表面处理的方法、底漆和防腐层的型号及厚度等。
记录的施工数据有助于后续的质量评估和问题追溯。
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埋地天然气管道的防腐技术
城市化进程的加快，极大的促进了天然气工程建设的发展，我国很多城市已经将天然气作为主要能源应用于发电和汽车燃料，对于经济的发展及人们生活质量的改善起到非常重要的作用。
本文主要探讨了对天然气管道造成腐蚀的主要原因及防治方法，希望能提高天然气管道建设质量。
、腐蚀的类型及机理
目前天然气管道还是以埋地为主，受到腐蚀是很难避免的。
腐蚀是金属在周围物质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏，按腐蚀反应原理可分为以下几种形式
化学腐蚀：因为土壤、空气或管道中各种化学介质与金属接触发生化学作用而引起，不发生化学能向电能的转化，腐蚀时整个金属表面流失较均匀，使管壁变薄。
电化学腐蚀：由于电极电位的不同，在金属表面形成一种微电池现象，金属在电解质溶液中因失去电子而成为离子被溶解，形成阳极，电极电位较高的部位得到电子，形成阴极，是与电流流动有关的腐蚀。
生物化学腐蚀：由细菌生命活动而引起或加速金属破坏的一种腐蚀。
电化学腐蚀的危害最大，发生频率最高，往往使钢管表面出现凹穴，甚至穿孔。
1、管道腐蚀的类型
1）内壁腐蚀
天然气管道内壁腐蚀的主要因素为天然气中含有的一定量水，它在管道内壁生成一层亲水膜，形成了类似原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀; 还有就是天然气中含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物，它们直接和金属起作用，引起化学腐蚀。
2）外壁腐蚀
外壁腐蚀可以在架空或埋地钢管上发生，架空管通常以涂层实现
防腐，而埋地钢管的化学腐蚀是全面腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，因此从钢管受到穿孔破坏的角度看，化学腐蚀的危害性相对较小。
埋地钢管外壁腐蚀的原因较复杂，主要为电化学腐蚀。
2、腐蚀机理
腐蚀是金属和周围介质发生化学或电化学作用而导致的无谓消耗或破坏。
金属被腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极; 电
极电位较高的部位得到电子，成为阴极。
存在02和H2O的情况下，Fe（OH）2 生成水合氧化铁（铁锈），它是一种疏松物质，浮在钢铁表面，无保护作用，金属的阳极化反应可继续进行。
二、管道腐蚀的影响因素
石油天然气管道的腐蚀发生在管道内部、外部及接头部位。
油气管道主要采用埋地、管沟和架空敷设。
后两者主要用于站场
内管道敷设，绝大部分油气管道采用的是埋地敷设方式，对此部分管道的防护是非常重要的。
1、外界条件影响
外界条件应包括周围介质的特性及温度等
(1)管道周围介质的腐蚀性影响。
介质的腐蚀性强弱与土壤的性质及微生物密切相关，长输管道涉及的土壤性质比较复杂，准确评定其腐蚀性非常困难。
(2)温度的影响包括环境温度和管道运行期间产生的温度。
温度的升高，腐蚀的速度会大大加快。
温度的高低与管路敷设深度有直接的关系，同时更受地域差别的影响。
2、防腐失效的影响
防腐层失效是地下管道腐蚀的主要原因。
腐蚀的原因是防腐层的完整性遭到破坏，主要由于防腐层与管道剥离或防腐层破裂、穿孔和变
形。
(1) 防腐层剥离，即防腐层与管道表面脱离形成空间。
如果剥离的防腐层没有破口，空间没有进水，一般不产生腐蚀。
若有破口，腐蚀性介质进入，就可能出现保护电流不能达到的区域，形成阴极保护屏蔽现象。
(2) 防腐层破裂、穿孔、变形，可直接破坏防腐层，腐蚀介质从破口进入防腐层，还能进一步促成防腐层剥离，在一定条件
产生阴极屏蔽，破裂严重时可导致管道腐蚀。
破裂的主要原因为土壤应力、外力和材料老化。
穿孔多由施工时的外力造成。
三、管道的防护措施
有效的腐蚀控制与防护成为输气管道安全系统工程的重要组成部分，选择适用的腐蚀防护方式是管道防腐的重大课题。
实践表明: 输气管道一般采用防腐绝缘层与阴极保护结合的措施，构成经济而可靠的防腐系统，在实际应用中取得了良好的效果。
1、防腐涂层的选择
防腐涂层将管体金属基体与土壤环境隔离，避免输气管道与土壤环境直接接触，是输气管道防腐的第一道防线，发挥着物理阻隔作用，同时涂层为阴极保护提供了电绝缘条件。
需要具备性能有:
(1) 有良好的附着力。
具有优异的铁基体附着力，特别要求湿膜附着力良好。
(2) 有良好的抵抗介质渗透性。
成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其他腐蚀因子的渗透性，起到密封、隔绝、屏障的作用。
(3)有良好的耐蚀性，包括耐受大气、水、酸、碱、盐、其他溶剂等介质的腐蚀。
(4)具有优异的物理机械性能，能够抵御管线在土壤中的蠕动，随钢管热胀冷缩、移动而不剥离。
2、阴极保护
根据提供极化电流的方法不同，阴极保护可以分为牺牲阳极阴极
保护和外加电流阴极保护两种。
1）牺牲阳极法
牺牲阳极法是用一种腐蚀电位比被保护金属腐蚀电位更负
勺金属或合金与被保护体组成电偶电池， 依靠负电性金属不断腐 蚀溶解产生勺电流供被保护金属阴极极化而构成保护勺方法， 由 增加，故被称作“牺牲阳极”。
2）外加电流阴极保护
外加电流阴极保护是利用外部直流电源直接向被保护金属 通以阴极电流， 使之阴极极化， 实现被保护体进入免蚀区而受到 保护的方法，由辅助阳极、参比电极、直流电源和相关的连接电 缆组成。
3、环氧煤玻璃丝布防腐蚀施工质量控制钢管在涂覆前，必 须进行表面处理，除去油污、泥土、原涂层等杂物，除锈标准 般应达到 Sa2 级以上。
表面不得有焊瘤、棱角、毛刺等缺陷。
涂 刷底漆钢管表面处理合格后， 应尽快涂环氧煤沥青底漆， 刮腻子 对高于钢管表面2mm 勺焊缝两侧及其他不平整处，应先打膩子形 成平滑过渡面。
膩子由环氧煤涂料和滑石粉调成， 在底漆表干后 进行刮抹，避免缠玻璃布时形成空鼓。
4、沥青玻璃丝布施工质量控制为确保防腐层质量，要求基 底处理达到图纸设计为准。
熬制沥青熬制开始时应缓慢加温， 制温度宜控制在23C 左右，熬制中应经常搅拌，并清除熔化沥 青表面上的飘浮物，每锅沥青的熬制时间宜控制在 4〜5小时左 右，每口锅熬制5〜7锅后，应进行一次清锅，将沉渣及结焦清 除干净。
底漆用的沥青应与面漆用的沥青标号相同 , 底漆表干后，
方可浇涂沥青和缠绕玻璃丝布。
沥青浇涂温度以 200〜220 C 为 宜。
浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布，缠绕方法同环氧煤玻璃丝 布防腐层， 钢管两端各防腐层应做成阶形接茬。
待沥青层冷却到 100C 以下时方可包扎聚氯乙烯工业膜外保护层。
外包聚氯乙烯 工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象。
于低电位金属所在电偶电池中作为阳极，
偶接后其自身腐蚀速度
熬 ＞
四、结语
管道防腐蚀技术是保证管道运输正常进行的重要措施。
因此，必须加强用于外防腐涂层和内涂层的新材料开发，以及新设备、新技术的研究，以满足天然气管道建设的要求。
及时总结管道防腐技术的应用状况，对于掌握国内外先进技术，指导实际应用有着重要的意义。