装配式混凝土框架结构节点做法要求

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建筑结构:装配式混凝土结构设计一般规定有哪些

建筑结构:装配式混凝土结构设计一般规定有哪些

建筑结构:装配式混凝土结构设计一般规定
有哪些
1、装配式结构可采用装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-剪力墙结构体系。

其中,装配整体式剪力墙结构又可分为全预制剪力墙结构、部分预制剪力墙结构和多层剪力墙结构。

2.装配整体式框架结构及装配整体式框架-剪力墙结构中的框架部分,均应满足现浇等同型框架结构要求。

3.装配整体式剪力墙结构宜基本等同现浇结构。

当低于现
浇结构时,应在整体结构分析中考虑接缝对整体刚度的影响。

4.多层装配整体式剪力墙结构的要求可低于现浇结构,接缝应满足承载力、变形的要求。

5.当结构中仅采用叠合梁、板构件,而竖向构件全部现浇时。

其设计方法及构造要求等同现浇结构。

水平预制叠合构件的设计可参考本规范中相应规定。

装配式混凝土结构的节点设计要求分析

装配式混凝土结构的节点设计要求分析

I建筑设计I Architectural Design装配式混凝土结构的节点设计要求分析季春龙(广东博意建筑设计院有限公司澡水分公司,江苏南京210000)摘要:在装配式混凝土结构进行设计时,应该着重注意节点设计,节点设计是装配式混凝土结构设计方案中的重中之重。

本文在对装配式混凝土现有的结构基础上进行分析与总结,对装配式混凝土的节点设计的设计要求与原则进行归纳与说明,最后简要介绍装配式混凝土结构技术。

关键词:装配式混凝土结构;节点设计;要求引言装酣混牡结构是指预制混构件或部件5«±可靠的连接方式装配而成的混凝土结构”装配式混凝土结构主要的原料就是混凝土,混凝土在其中发挥着重要的作用。

装配式混凝土结构一般分为装配整体式混凝土结构、装配整体式剪力墙结构、装配齢^05-剪力墙鮒装提高了工甑量和杠效率,深入探究该方面的设计以及对它的要求进行归纳整理有助于框架结构的普遍应用。

此外,做好节点设计还能够保证工程具有更高的姥性与稳定性,从而地删赳的经济娅一、装有结构分析按照装配程度进行分类,可以分为结构主体框架现浇,楼梯预制构件。

预制装配式混凝土结构具有以下技术特点:预制构件标准化程度高而且构件的种类也比较少,建筑物拼装节点标准化程度高、工期比较短,能够提高工人的工作效率,缩短工期。

预制装配式混砂结构具有抗震能力,删受地震后进行简单的修复就可以继续使用,有助于整个房屋结构的全部预制装配化。

节点部分决定了整个装配式混凝土结构的性能,如果混凝土柱与梁间的连接非常的牢固,那么房屋结构的整体性能会比较高。

对于框架结构来说,钢筋混凝土柱与梁的连接节点分为刚性节点,非刚性节点等等。

节点部分的连接更加的牢固使整个房屋戦腳辆輪性能换二、装点蹄的原则励式对装配式混凝土结构进行设计时节点的连接是重点,国内外对此方面进行了许多的研究,但是对于整体结构的研究是非常的少的,例如抗震性能等方面。

首先先介绍一下装配式混凝土结构节点设计的原则,所谓的设计原则就是在进行节点设计时应该考虑哪些方面,以及应该依据哪些标准来进行设计以及参考。

装配式混凝土结构设计方法

装配式混凝土结构设计方法

JGJ 3的房屋最大适用高度
2 结构设计基本要求
抗震等级
1. 装配整体式剪力墙结构抗震等级的划分高度 比现浇结构适当降低。 2. 乙类装配整体式结构应按本地区抗震设防烈 度提高一度的要求加强其抗震措施;当本地 区抗震设防烈度为 8 度且抗震等级为一级时 ,应采取比一级更高的抗震措施;当建筑场 地为 I 类时,仍可按本地区抗震设防烈度的 要求采取抗震构造措施。 3. 当建筑场地为三、四类时,对设计基本地震 加速度为 0.15g 的地区,宜按照抗震设防烈 度 8 度( 0.2g )时各类建筑的要求采取抗震 措施。 4. 当建筑场地为三、四类时,对设计基本地震 加速度为 0.30g 的地区,不宜采用装配式混 凝土结构,或采取隔震等特殊措施。 5. 乙类建筑、建造在为三、四类场地时且设计 基本地震加速度为 0.15g 地区的丙类建筑, 按规定提高一度确定抗震等级时,如果房屋 高度超过提高一度后对应的房屋最大适用高 度,则应采取比对应抗震等级更有效的抗震 措施。
2 结构设计基本要求
抗震设计要求 平面规则性—按高规3.3.3
避免扭转不规则、凹凸不 规则及楼板大开洞 控制楼板面内应力
抗震性能化设计的规定
—参考高规3.11节进行抗震性能 化设计,关键节点及接缝也要设 置适当的性能目标
竖向规则性—
避免抗规表3.3.3-2的竖向不规则 避免高位收进、悬挑 避免转换 避免洞口错位
装配整体式混凝土结构的特点: 1)节点区域钢筋构造与现浇结构相同; 2 )节点区域的混凝土后浇或者纵筋采用灌 浆套筒连接、浆锚搭接连接; 3)采用叠合楼盖。
“等同现浇”的设计方法没有问题,但机械化 地照搬现浇结构的构造措施,对装配需要考虑 不够,且现场施工组织与协调也是现浇工程的 模式,造成的结果就是难于安装且效率低、经 济性差,会给 PC 发展造成困难。

装配式混凝土框架节点与连接设计规程__概述说明

装配式混凝土框架节点与连接设计规程__概述说明

装配式混凝土框架节点与连接设计规程概述说明1. 引言1.1 概述装配式混凝土框架建筑作为现代化建筑领域的一项重要技术,具有快速施工、高质量和可持续发展等诸多优势。

在装配式混凝土框架结构中,节点与连接是承担着重要功能的关键部分。

节点设计规程和连接设计规程的准确性和合理性对于保证装配式混凝土框架的整体结构安全和可靠性至关重要。

本文旨在概括介绍装配式混凝土框架节点与连接设计规程,讨论其关键要点和实施细则,并提出推广建议以促进该技术在实践中的应用。

通过本文的阐述,读者将能够了解到当前装配式混凝土框架节点与连接设计规程的发展现状,并对未来的发展趋势进行展望。

1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。

引言部分旨在向读者介绍本文内容及目的;第二部分将详细探讨装配式混凝土框架节点设计规程,并强调其中的关键要点;第三部分将针对装配式混凝土框架连接设计规程进行讨论;第四部分将提供实施细则和推广建议,以促进该技术在工程实践中的应用;最后一部分将总结全文,并展望装配式混凝土框架节点与连接设计规程的未来发展方向。

1.3 目的本文旨在介绍装配式混凝土框架节点与连接设计规程的概述,从整体上把握该领域的关键要点和实施细则。

具体目标包括:- 提供对装配式混凝土框架节点与连接设计规程研究方向的理解;- 探讨当前在节点和连接设计中所面临的挑战和问题;- 分析已有规范和指南,并评估其适用性;- 提出细化实施措施与推广建议以促进该技术在工程实践中的应用;- 对未来装配式混凝土框架节点与连接设计规程的发展趋势进行展望。

通过本文,读者将能够了解到当前研究领域的进展,并具备开展相关研究或工作所必需的基础知识。

同时,本文也为行业从业者和决策者提供了参考与指导,以推动装配式混凝土框架节点与连接设计规程的进一步发展和应用。

2. 装配式混凝土框架节点设计规程:2.1 概述:装配式混凝土框架节点设计规程旨在提供一套可靠和有效的设计准则,用于指导装配式混凝土结构中节点的设计。

预制全装配式混凝土框架结构施工要点

预制全装配式混凝土框架结构施工要点

预制全装配式混凝土框架结构施工要点预制装配式混凝土框架结构是一种重要的建筑结构体系,作为一种工业化的建筑生产方式,以其施工速度快、经济效益和环境效益好等优势能够愈来愈受到设计人员、乃至业主的关注。

一、预制全装配式混凝土框架结构施工预备一、材料及要紧机具选择预备预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格证。

构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等,均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量查验评定标准》(GBJ321―90)的规定。

水泥宜采一般硅酸盐水泥,柱子捻缝宜采膨胀水泥或一般硅酸盐水泥,不宜采纳矿渣水泥或火山灰质水泥。

石子含泥量不大于2%,中砂或粗砂的含泥量不大于5%。

电焊条必需按设计要求及焊接规程的有关规定选用,包装整齐,不锈不潮,应有产品合格证和利用说明。

模板按构造要求及所需规格预备齐全,刷好脱模剂,方木厚木板。

要紧机具为吊装机械、焊条烘干箱、电焊机及配套设备、卡环、钢丝绳、柱子锁箍、花篮校正器、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、塔尺、水平尺、铁扁担、靠尺板、倒链、千斤顶、撬棍、钢尺等。

二、施工进场预备依照结构施工图和构件加工单,核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是不是符合设计图纸,有否构件出厂合格证。

在构件上弹好轴线(中线),即安装定位线,注明方向、轴线号及标高线。

柱子应三面弹好轴线。

首层柱子除弹好轴线外,还要三面标注±水平线。

弹好预埋件十字中心线。

梁的两头弹好轴线,利用轴线操纵安装定位。

构件连接锚固的结构部位施工完毕,放好楼层柱网轴位线及标高操纵线,抹好上下柱子接头部位的叠合层,预埋和找平定位钢板并校准其标高。

依照施工组织设计选定的吊装机械进场,并经试运转鉴定符合平安生产规程,预备好吊装用具,方可投入吊装。

搭设脚手架、平安防护架:依照施工组织设计的规定,在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及平安防护设施并经有关人员检查、验收、鉴定,符合平安生产规程后,方可正式作业。

混凝土框架结构装配式施工技术规程

混凝土框架结构装配式施工技术规程

混凝土框架结构装配式施工技术规程一、前言混凝土框架结构是建筑领域中常见的一种结构形式,其施工过程中需要考虑许多技术细节。

本文将介绍混凝土框架结构的装配式施工技术规程,以帮助施工人员在施工过程中规范操作,提高施工质量。

二、材料准备1.混凝土:按照设计要求调配,掺入适量的外加剂,确保混凝土的强度等级和坍落度符合要求。

2.钢筋:选用符合国家标准的钢筋,按照设计要求加工成所需长度和形状。

3.模板:选用符合国家标准的模板板材,按照设计要求加工成所需尺寸。

模板表面应平整、无裂缝、无污染。

4.膨胀螺栓:选用符合国家标准的膨胀螺栓,按照设计要求选择规格和数量。

5.膨胀管:选用符合国家标准的膨胀管,按照设计要求选择规格和数量。

6.混凝土养护材料:选用符合国家标准的混凝土养护材料,按照设计要求选择种类和数量。

三、施工步骤1.基础处理在基础施工完成后,应对基础进行检查,确保基础表面平整、无裂缝,地脚螺栓位置准确。

如发现问题应及时处理。

2.立柱安装(1)安装膨胀螺栓在立柱位置打孔,按照设计要求安装膨胀螺栓。

膨胀螺栓应垂直于基础面,螺栓顶部应与基础面平齐。

(2)立柱吊装用吊机将立柱吊入膨胀螺栓上,调整立柱垂直度并用水平仪测定。

立柱与膨胀螺栓之间应留有适当的间隙。

(3)定位立柱定位后,应用膨胀管将膨胀螺栓锁紧,使其与立柱紧密连接。

3.梁安装(1)梁制作按照设计要求加工钢筋和模板,制作梁模板。

将混凝土倒入模板中,振捣均匀,待混凝土充分凝固后拆模。

(2)梁吊装用吊机将制作好的梁吊到梁托架上,调整梁的水平度和高度。

梁之间应留有适当的间隙。

(3)梁定位梁定位后,用膨胀管将梁托架上的膨胀螺栓锁紧,使其与梁紧密连接。

4.板安装(1)板制作按照设计要求加工钢筋和模板,制作板模板。

将混凝土倒入模板中,振捣均匀,待混凝土充分凝固后拆模。

(2)板吊装用吊机将制作好的板吊到梁上,调整板的水平度和高度。

板之间应留有适当的间隙。

(3)板定位板定位后,用膨胀管将梁上的膨胀螺栓锁紧,使其与板紧密连接。

全预制装配式混凝土框架节点形式研究综述

全预制装配式混凝土框架节点形式研究综述

全预制装配式混凝土框架节点形式研究综述全预制装配式混凝土框架节点形式按照其构造形式和连接方式的不同,可以分为梁柱节点、梁梁节点、梁板节点等多种形式。

梁柱节点是全预制装配式混凝土结构中最为常见的节点形式,主要用于连接梁与柱,起到承载和传递荷载的作用。

梁梁节点主要用于连接不同梁之间,承担横向荷载的传递作用。

而梁板节点则是梁与板的连接形式,用于连接梁与板,起到分布荷载的作用。

在实际工程中,还可以根据具体的设计要求和结构形式,设计出不同形式的框架节点,以满足工程的需要。

在设计全预制装配式混凝土框架节点形式时,需要满足一定的要求。

节点的设计应符合结构的整体性和稳定性要求,能够满足承载和传递荷载的需要。

节点的设计应考虑连接处的变形和受力情况,保证结构的变形和受力均匀,避免出现局部破坏。

节点的施工应易于实现,能够满足全预制装配式混凝土结构的施工要求。

节点的设计还应兼顾美观和经济性,使得结构的建筑和经济性能得到有效的保障。

目前,对于全预制装配式混凝土框架节点形式的研究主要集中在节点的设计原理和力学性能研究。

通过理论分析和仿真计算,对节点的受力特性和变形规律进行了研究,为节点的设计和施工提供了理论依据。

对于不同形式的框架节点,也开展了大量的试验研究和工程实践,总结了节点的设计和施工经验,为实际工程的设计和施工提供了重要的参考和借鉴。

还有部分学者对于全预制装配式混凝土框架节点的抗震性能进行了研究,提出了一些改进措施和设计建议,为提高结构的抗震性能提供了一定的理论支持。

全预制装配式混凝土框架节点形式的研究具有重要的理论意义和实际价值,对于完善全预制装配式混凝土结构具有重要的意义。

希望通过本文的综述,能够为相关领域的研究和实践提供一定的参考和指导,促进全预制装配式混凝土框架节点形式研究的进一步发展和完善。

装配式混凝土建筑结构施工控制要点

装配式混凝土建筑结构施工控制要点

装配式混凝土建筑结构施工控制要点摘要:目前,装配式混凝土建筑在飞速发展,只有掌握其结构施工工艺和技术特点,细化和完善其施工方案,才能充分发挥装配式混凝土结构施工技术的优势,提高工作效率,降低资源消耗,提升建筑业的质量。

关键词:装配式混凝土;建筑结构;施工控制要点引言装配式混凝土施工具有施工速度快、污染小的优点。

然而,从工程施工程序来看,装配式混凝土施工也面临着一系列施工问题,降低了工程施工质量。

因此,在后期开发阶段,应结合施工控制方案,控制装配式混凝土建筑结构施工技术,提高项目的施工质量。

1装配式混凝土建筑的发展及优势1.1节省成本节省成本是装配式混凝土建筑最明显的优势,能够对照建筑物的实际情况进行预制和调整,减少材料报废的几率,能够有效减少资源的浪费,且在建筑物拆除过程中也可以进行回收利用,增加材料的重复利用率。

1.2缩短工期、提升质量装配式混凝土建筑通过预制构件可以对建筑材料进行统一管理和施工,能够大大缩减实际施工的时间。

据统计,装配式混凝土建筑的施工相较于传统施工工程时间能够减少30%左右。

且装配式建筑生产管理模式属于按照标准化的制作方案来进行,一般由专业的满足资质的公司来进行制作,还能够提升装配的性能。

在实际施工过程中,相较于传统施工方法,装配式混凝土建筑的工序变得更加简单,施工人员可以按照相关图纸轻松的完成相关设施和构件的安装工作,避免了很多相关施工中容易发生的质量问题。

1.3减少环境污染装配式混凝土建筑在施工中使用吊装机进行拼接,能够减少施工现场的工作人员、减少施工中会产生的建筑垃圾,还能减少在施工中容易发生的废水污染、扬尘和噪声污染等情况。

且装配式混凝土构件在制造过程中使用的模板和使用的水一般都可以循环使用,建筑环境更加绿色。

2装配式混凝土建筑结构主要类型(1)速成墙结构墙板。

该种墙板结构外壳采取的是石膏玻纤板,制成空心腔墙板结构,最大的优势在于建造速度较快且安全,环保效能较好。

单位面积内资源消耗较小,能借助可再生资源完成施工作业,材料实现100%重复利用。

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一、框架结构节点特点
钢筋混凝土框架结构节点处既是上下框架柱、框架梁和楼板交叉结合的地方,又是建筑物结构抗震设防的关键点,在结构设计过程中一般要加强配筋,因此框架结构节点的钢筋纵横交错十分密集。

作为装配式混凝土框架结构,预制框架柱、预制框架梁、预制楼板等构件均有预留钢筋,如何使这些钢筋集合在一处,无相互碰撞,且承力合理是必须考虑的重大问题,也是工厂预制加工,现场吊运装配施工中亟待解决的首要问题。

另外,装配式混凝土框架结构在节点处采取现浇混凝土连接形成整体,模板的选择与加固,混凝土浇筑都是现场施工质量控制的重点和难点所在。

二、框架结构节点处理方法
1.预制框架柱连接处理方法
装配式混凝土框架结构的预制框架柱上下连接在楼板面以上,高于框架柱、框架梁和楼板交接处(图1),便于施工操作和控制工程质量。

预制框架柱连接大多采取钢筋套筒灌浆连接形式,采用半灌浆接头,金属套筒一般会连接钢筋固定在预制钢筋混凝土柱的根部,与下部柱的预留钢筋正对套接,灌注水泥基灌浆料结合成整体,达到承力和传力作用。

图1 预制框架柱连接示意
2.预制框架柱与预制框架梁连接的处理方法
框架柱的预制高度一般低于同层框架梁底标高10 mm,是因考虑到构件预制偏差和便于现场框架梁施工装配等因素。

框架柱与梁的节点应进行钢筋优化设计,框架柱的纵向预留钢筋的数量应尽可能少,可进行等截面“以粗代细”,纵向受力钢筋的位置为不均匀排布,为框架梁底筋下落留出充足的空隙。

框架梁在预制时外露预留底筋,钢筋位置要重新排列,且应与预制柱纵向钢筋留置空隙相匹配,必要时采取并列两排筋的形式。

纵向框架梁与横向框架梁底部外露预留钢筋在位置和标高上也应进行相互错位处理(图2),确保预制梁构件装配时位置正确,可下落到位。

3.预制框架梁与预制次梁处理方法
预制框架梁与预制次梁采取牛担板连接形式(图3)。

在预制框架梁时,将与次梁交接位置处留出卡槽,上大下小,呈楔形。

预制次梁时受力钢筋收头,连接预埋预留钢板(图4)。

预制框架梁、预制次梁的外露箍筋采取封闭箍形式,在预制构件吊运装配到位后,现场穿插梁上部纵向受力钢筋与预留箍筋、板筋绑扎,浇筑混凝土形成整体。

图3 预制框架梁与预制次梁连接示意
图4 预制次梁与预埋预留钢板连接示意
4.预制梁与预制叠合板处理方法
预制梁与预制叠合板的连接形式包括密缝连接和离缝连接两种。

采用密缝连接时,预制板一般要伸进梁构件侧边沿5~10mm。

采用离缝连接时,预制板和预制梁构件在组装时须留有约10mm的空隙。

目前,在施工现场中采用离缝连接形式较多,其构件预制尺寸和吊装精度相对宽松,后续采用硬架支模的方式进行接缝处理。

5.预制楼梯处理方法
预制楼梯与框架结构的连接形式包括预留钢筋连接和铆接连接两种。

预留钢筋连接是在建筑物梯梁处留有叠合梁,预制楼梯端部预留钢筋,将预留钢筋吊运进叠合梁内,再浇筑混凝土使其结合在一起。

装配式混凝土框架结构采用预制楼梯铆接连接的较多。

预制楼梯时,铆接连接端部预留有孔洞,建筑物梯梁处有预留铆固钢筋(图5),吊运装配就位后,灌浆密实孔洞即可。

图5 梯梁处有预留铆固钢筋示意
三、框架结构节点施工质量保证措施
(1)装配式混凝土框架结构的柱梁节点现浇混凝土模板工程应尽可能选择工具式模板和加固肋,材质可为钢制、铝合金、塑木等,要接槎顺直、棱角方正、加固和拆除方便、快捷。

(2)装配式混凝土框架结构柱梁节点的混凝土应优先浇筑,当混凝土浇筑至叠合板标高时,再随楼层叠合板梁一起浇筑混凝土。

若框架结构柱混凝土强度等级高于预制梁、叠合板时,除优先浇筑柱梁接头混凝土外,在与预制梁、叠合板处还要用钢丝网进行临时围挡,浇筑节点混凝土至楼层标高,最后浇筑低等级混凝土。

(3)灌浆操作要安排专人管理,须提前培训和试验。

灌浆过程中应严格按要求作业,密切跟踪监督、检查,并做好施工记录。

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