八洋河料场开挖施工措施1
河渠工程开挖施工(3篇)
第1篇一、工程准备1. 技术准备：根据工程设计图纸和施工规范，编制施工方案，明确开挖范围、深度、边坡坡比、支护结构等。
2. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 材料准备：根据施工方案，准备所需的机械设备、材料、工具等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保场地满足施工要求。
二、施工工艺1. 挖掘机械选择：根据工程规模、地质条件等因素，选择合适的挖掘机械，如挖掘机、装载机等。
2. 挖掘顺序：按照设计要求，自上而下、自外向内进行挖掘，避免破坏地下管线、建筑物等。
3. 边坡处理：根据边坡坡比要求，采用放坡、锚杆、喷锚等支护措施，确保边坡稳定。
4. 土方运输：采用自卸汽车、皮带输送机等运输工具，将挖掘的土方运输至指定地点。
5. 淤泥处理：对淤泥进行固结处理，提高其强度，减少对河渠的影响。
6. 河床处理：对河床进行平整，确保河床表面均匀，便于水流顺畅。
三、质量控制1. 挖掘质量：严格按照设计要求，控制挖掘深度、宽度、边坡坡比等参数。
2. 边坡稳定性：对边坡进行监测，确保边坡稳定。
3. 土方运输：控制运输过程中的扬尘、噪声等污染，减少对周边环境的影响。
4. 河床处理：确保河床表面平整，满足设计要求。
四、安全文明施工1. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
2. 文明施工：规范施工现场管理，保持施工场地整洁，减少对周边环境的影响。
3. 环境保护：对施工过程中产生的废水、废气、噪声等进行处理，确保符合环保要求。
五、施工进度控制1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工现场管理，合理安排人力、物力、财力，提高施工效率。
3. 定期对施工进度进行跟踪、检查，及时调整施工计划。
总之，河渠工程开挖施工是一项复杂、重要的工程，需要严格按照设计要求、施工规范和操作规程进行。
通过精心组织、科学施工，确保工程质量和安全，为我国水利事业的发展贡献力量。
沟槽开挖施工方案
沟槽开挖施工方案1、沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，拟选用反铲挖掘机，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。
2、挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。
挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。
3、采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底沟槽的断面，开挖的次序、。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。
4、沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1：0.75，遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加大至1：1，保证开挖稳定。
由于沟槽开挖深度<2.5M，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。
5、基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加应保护。
在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持2米以上距离，以保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m.沟槽开挖断面图6、为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。
人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。
7、在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。
深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。
基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
8、深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。
土方开挖、土方填筑、浆砌石、砼施工方案与技术措施(水利工程)
五、施工方案与技术措施5。
1。
1施工现场准备⑴我公司已经组织人员进行项目部驻地的建设,并配备好各类办公、生活用具；根据业主要求，并在施工沿线布设工程宣传标语、交通指示牌等.⑵根据施工组织方式与进度计划的安排,及时组织与落实机械设备、施工作业人员以及材料进场,并根据现场实际情况以及业主方、监理方指定的位置,布置好临时工棚作为设备、材料堆放和加工场地。
5。
1.2施工技术准备⑴施工前，我项目部人员会同业主方、监理方一道办理好施工沿线的导线控制点、水准控制点的交接手续，同时采用经校核后测量仪器，对全线导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线。
⑵组织项目部施工人员熟悉图纸并做好图纸会审工作，做好技术交底、安全交底,制定各分项工程的施工方案（考虑防汛、抢险、导流措施），学习施工工艺、施工规范以及法律和法规、熟悉民规、民情等.5.1。
3施工测量进场后,项目部立即组织专业测量人员组成施工测量队，根据设计图纸及业主方或监理方的交桩资料进行沿线调查,核实施工范围内对施工有影响和需要拆除的障碍物的准确位置，同时安排人员复测原地面、纵横断面与设计图进行对比并核对土（石）方数量。
⑴测量方法与措施：①在施工前，首先对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行全面的检校，合格后方可投入使用.②根据勘测设计院、业主方和监理方所提供的导线控制点和高程控制点，在施工沿线范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到业主方和监理方的复核认可,以作为施工时的依据.③对经过复核认可的导线控制点和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。
④施工期间每半个月对使用的导线控制点和高程控制点进行一次检核，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
⑤项目部专业测量小组将建立必要的测量复核制度，避免操作中产生错误和减小误差。
⑵道路、堤防横断面复测、土方工程量的计算:①测量仪器:全站仪及配件、水准仪、钢尺、塔尺等。
②确定断面位置:在已知控制桩处架设全站仪，放出相应断面的中边桩，在放样出来的正确点位用木桩固定标识，用水准仪测量横断面上中点标高、坡脚线、坡口线的标高是否与设计相符，如不符,需重新计算坡口位置和坡脚位置。
河涌土石方工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解河涌土石方工程的施工范围、施工要求、施工顺序等。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料：根据施工图纸和施工方案，准备所需的各种土石方材料，如砂石、水泥、钢筋等。
4. 施工设备：根据施工方案，准备施工设备，如挖掘机、装载机、推土机、压路机等。
二、施工步骤1. 清理河床：对河涌进行清理，包括清除河床上的杂草、树木、垃圾等杂物。
2. 挖方：根据设计图纸，使用挖掘机等设备进行河床挖方，挖方深度应符合设计要求。
3. 填筑：将挖出的土石方进行填筑，填筑材料应符合设计要求。
填筑过程中，注意分层填筑，确保填筑密实。
4. 挖沟：在河涌两侧挖掘沟槽，用于排水和防止河涌两侧土壤流失。
5. 压实：对填筑好的土石方进行压实，确保填筑质量。
压实过程中，注意控制压实遍数和压实度。
6. 护坡：根据设计要求，对河涌两侧进行护坡处理，可采用砌石、混凝土等材料。
7. 防渗处理：对河涌底部进行防渗处理，防止水分流失。
可采用防水材料或铺设防渗土工布等方法。
8. 排水系统：在河涌两侧设置排水沟，确保河涌内部水分能够顺利排出。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 压实度控制：对填筑好的土石方进行压实度检测，确保压实度符合设计要求。
4. 护坡质量控制：对护坡进行检测，确保护坡牢固、稳定。
5. 防渗处理质量控制：对防渗处理进行检测，确保防渗效果。
四、施工安全管理1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工设备安全检查：对施工设备进行定期检查，确保设备安全运行。
4. 防止安全事故发生：加强对施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
总之，河涌土石方工程施工是一项复杂而重要的工程，施工过程中要严格控制施工质量、确保施工安全，为河涌的防洪排涝、水质净化和生态环境保护奠定坚实基础。
厂房、尾水渠基础开挖施工方案
厂房、尾水渠基础开挖施工方案一、前言本文旨在探讨厂房和尾水渠基础开挖施工方案，从施工前准备，开挖过程中的安全和质量控制，到开挖后的处理等方面进行细致分析和讨论。
二、施工前准备2.1 地质勘察在进行开挖工程前，必须经过详细的地质勘察，了解地层情况、地质构造、地下水情况等，为后续的开挖作业提供依据。
2.2 施工方案设计根据地质勘察结果，制定合理的施工方案，包括开挖的深度、开挖的斜坡坡度、支护措施等，确保施工过程中安全可控。
2.3 施工队伍准备组建专业的施工队伍，保障人员在施工中具备相应的技术和安全意识，确保施工过程中不发生意外。
三、开挖过程中的安全和质量控制3.1 环境保护在开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免扬尘、噪音等对周边居民的影响。
3.2 安全措施在开挖施工中，必须采取严格的安全措施，保障施工人员的安全。
如设置警戒线、安装支护结构、定期检查作业现场等。
3.3 质量控制在开挖施工中，要进行定期的质量检查，确保开挖的尺寸符合设计要求，保证工程质量。
四、开挖后的处理4.1 清理开挖完毕后，对开挖现场进行清理，清除残渣、垃圾等，保持现场整洁。
4.2 处理尾水开挖过程中产生的尾水需要及时处理，避免对周边环境造成污染，可以采取沉淀、过滤等方式进行处理。
4.3 填土、整平开挖完成后，按照设计要求进行填土和整平，为后续工程提供良好的基础条件。
五、总结通过本文对厂房和尾水渠基础开挖施工方案的详细讨论，可以看出，在开挖施工中，地质勘察、施工方案设计、安全控制、质量监督以及开挖后的处理都是非常重要的环节。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保工程顺利进行，达到预期效果。
料场开挖施工技术交底
料场开挖施工技术交底一、工程概述本次料场开挖工程位于_____，主要为_____项目提供所需的石料。
料场的总储量约为_____立方米，预计开采期限为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，了解料场的地质情况、岩石特性以及周边环境。
进行现场勘察，确定开挖范围、边坡坡度、开采顺序等技术参数。
制定详细的施工方案和安全措施，并向施工人员进行技术交底。
2、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，确保施工场地平整。
修筑临时道路，保证运输车辆能够顺利通行。
安装好施工所需的水电设施，确保施工过程中的正常供应。
3、人员准备组织专业的施工队伍，包括挖掘机司机、装载机司机、爆破工等。
对施工人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉施工流程和安全注意事项。
4、设备准备配备足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、钻孔机、空压机等施工设备。
对设备进行检查和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸和设计要求，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定料场的开挖边界和标高控制点。
在开挖边界上设置明显的标志和桩号，以便施工过程中的控制和检查。
2、钻孔爆破根据岩石的性质和开挖要求，选择合适的钻孔设备和爆破方法。
按照设计的孔距、排距和孔深进行钻孔，钻孔完成后进行装药、堵塞和连线。
爆破前，应在爆破区域周围设置警戒标志，确保人员和设备的安全。
爆破后，及时对爆破效果进行检查和评估，如有需要，进行补充爆破。
3、挖掘装车采用挖掘机对爆破后的石料进行挖掘，装车时应注意控制石料的粒径和装载量，避免超载和撒料。
对于较大的石块，可采用破碎锤进行破碎后再装车。
4、运输卸料自卸汽车将石料运输至指定的卸料地点，卸料时应按照规定的顺序和位置进行，避免乱堆乱放。
在运输过程中，应注意控制车速，保证运输安全，同时防止石料沿途撒落。
5、边坡处理在料场开挖过程中，应及时对边坡进行处理，确保边坡的稳定性。
对于不稳定的边坡，可采用锚杆、锚索、挂网喷浆等支护措施进行加固。
河流土方工程施工方案及操作方法
河流土方工程施工方案及操作方法简介本文档旨在提供河流土方工程施工方案及操作方法的详细说明。
通过遵守以下步骤和措施，可以确保施工顺利进行，同时保护环境和确保工人安全。
施工前准备在开始土方工程施工之前，必须进行以下准备工作：1. 施工地点勘察：对施工地点进行全面勘察，了解地形、地质和水文条件等相关信息。
2. 环境影响评估：评估施工可能对周围环境造成的潜在影响，并制定相应的环境保护措施。
3. 安全评估：评估施工可能存在的安全风险，制定安全计划和措施以确保工人的安全。
施工步骤以下是河流土方工程施工的基本步骤：1. 清理施工区域：清除施工区域内的任何垃圾、障碍物和植被，并确保施工区域干净整洁。
2. 土方开挖：根据设计要求，使用适当的工具和设备进行土方开挖。
施工过程中应注意土方的平整度和稳定性，保持边坡的安全。
3. 土方运输：将挖掘出的土方运输到指定区域。
使用合适的运输设备和方法，避免土方的散落和污染。
4. 土方填筑：根据设计要求，将土方填筑到指定区域。
在填筑过程中，要确保土方的均匀分布和良好的压实度。
5. 排水系统建设：根据需要，建设排水系统以确保施工区域的排水畅通，防止积水和水浸。
6. 工程验收：完成土方工程施工后，进行验收以确保施工符合设计要求和质量标准。
施工安全与环境保护措施为了保障施工的安全性和环境的可持续性，需采取以下措施：1. 工地标识：在施工现场设置明确的标识，包括安全警示标识、施工区域划定标志等，确保工人和外来人员能够清晰辨识施工区域。
2. 个人防护装备：为所有工人提供必要的个人防护装备，包括安全帽、手套、安全鞋等，确保其人身安全。
3. 废弃物管理：建立合理的废弃物管理系统，包括分类收集、妥善处理和合法处置施工废弃物。
4. 环境监测：定期进行环境监测，包括空气、水质、噪音等方面，确保施工不对周围环境造成污染。
5. 灾害预防措施：根据施工地点的特点，采取相应的灾害预防措施，如防洪、防滑等。
总结本文档提供了河流土方工程施工方案及操作方法的详细说明。
八洋河料场宽孔距预裂爆破研究
Ｗ ｉｅ ｓ ａ ｅｐｅ ｐｉｉｇ ｂａｔ ｇ ｐ ａ ｔｒ ｆＢａ ａ ｇ ｅ ｓ ｃ ａｄ ａｅ ａｃ ｒ ｉｅ ｄ ｐ ｃ ｒ—ｓｌ ｔ ｌｓ ｎ ａ ｍｅｅｓｏ ｙ ｎ ｈ ｔ ｋ ｙ ｒ ｒ ｓｅｔ ｎ ｄ，ｈ ｌ－ ａ ｔ ａ ｔｒｉ ｂ ｖ ０ ，ｉ ｒｖｎ ｈ ｔｎ ｉ ｒ ｏ ａ ａｆ ｃ ｓ ｆｃｏ ｓａ ｏ ｅ９ ％ ｍｐｏ ｉｇｔｅ
（．ｕ ｍ ｎ ｎｖｒ ｔ ｏ ｃ ｎ ｅ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ， ｕ ｍ ｎ ５ ０ ３ ｈｎ ：２ Ｈｅ ｌ ｔ ｇＣｒｏａｏ Ｓｅ ｚｅ ， １ ｎ ｉｇＵ ｉ ｓｙ ｆＳ ｉ ｃ ｄＴｃ ｎｌ ｙ Ｋ ｎ ｉｇ６ ０ ９ ，Ｃ ｉ Ｋ ｅ ｉ ｅ ａ ｏ ａ ． ｌＢａ ｉ ｏ ｒ ｉｎｏ ｈ ａｈ ｎ ｉ ｓｎ ｐ ｔ ｆ
摘
要： 根据八洋河料场地质和施工条件 ， 利用预裂爆破成缝机理 ， 计算各爆破参数理论数值。 通过现场
试验， 最终确定八洋河料场大孔径宽孔距预裂爆破参数 ， 半孔率达到 ９％ｖ上 ， 高了工程质量， ０ ￣ 提 降低 了工程 造 价 ， 得 了较 好 的经 济效益 。 取 关键词： 八洋河料场 ； 宽孔距爆破 ； 预裂爆破； 理论计算 ； 现场试验 中图分类号：Ｄ２５ ７ Ｔ ３． １ ３ 文献标识码： Ａ 文章编号：６ １—９ １ ２０ ） １—０ １ １７ ８６（０７ ０ ０９—０ ３
ｑ ａｔ ｏ ｏ ｓｕ ｔｎ ｐ ｅｔ，ｌ ｅｉｇｔｅｃ ｎｔ ｃｏ ｏｔ， ｅｉｇａｂ ｔｒｅｏ ｏ ｉ ｅｉｉ ｃ． ｕｌｙ ｆ ｎｔ ｃｏ ｍｊ ｓ ｏ ｒ ｏ ｓ ｕｔ ｎｃｓ ｇ ｔｎ ｅｔ ｃｎ ｍ ｃ ｆｃｅ ｙ ｉ ｃ ｒ ｉ ｃ ｗ ｎ ｈ ｒ ｉ ｓ ｔ ｅ ｎ
河道土方工程施工方案及工艺方法
河道土方工程施工方案及工艺方法1、清基土方清基土方采用1m3挖掘机将表层的树根、杂草、杂物、块石、淤泥、腐植土等清除干净。
2、土方开挖土方开挖采用1m3挖掘机开挖，8t自卸汽车调运。
1）、一般要求土方开挖工程应做好工程的施工安排，做到统一规划，减少土方倒运，减少弃土，开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方运至业主指定区域堆放。
土方开挖分段进行，施工以机械化作业为主，开挖采用反铲挖掘机进行开挖，开挖边坡一次形成，开挖后的土方用挖掘机装入自卸汽车运到填筑点进行回填或直接运至弃土场。
对邻近建筑物的局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。
对有河道衬砌要求的基础开挖时，应在水位降至开挖高程以下50-100cm时进行，也是自上而下用挖掘机配合自卸汽车，除留作回填外，应将弃土运送到指定地点，待挖到设计高程10-20cm时，用人工进行开挖、清基，切忌不能超挖，且不能扰动四周原状土，若有扰动，需用水泥混合土进行换填，并加以夯实。
2）、部分地下水降排局部深挖方地段在开挖过程中，可沿开挖边线预挖排水沟，设集水井，利用水泵抽排至外部河道内。
3）、施工方法（1）施工准备①、清理场地，重测地面高程，将实测横断面图报监理工程师签认后，再进行土方开挖。
②、对土方的工程分级与类别按规范要求进行鉴定，然后按机具开挖进行施工分类。
③、测放出开挖边线、中线，及时纠正偏差，严防超挖。
河道边坡开挖，事先放出标准开挖坡度，严格控制开挖坡度不准超挖。
（2）施工方法土方开挖方式根据地形情况、断面及其长度并结合土方调配确定。
采用挖掘机或装载机挖、装，人工配合清底，自卸汽车运输的施工方法。
具体开挖方法主要有：混合式开挖法，适用于有一定长度及深度的地段，先纵向挖通至设计标高，并预留30cm，后横向挖掘，以增加开挖面的开挖方法。
4）、开挖的基本要求（1）土方开挖时，将适用于其它用途的土储存于指定地点。
（2）开挖土方均自上而下进行，边坡不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。
沟槽开挖 施工方案
沟槽开挖施工方案施工方案一、施工前准备工作1. 确定开挖区域：根据项目设计图纸确定需要开挖的沟槽区域，并将施工现场清理干净。
2. 制定施工计划：根据项目进度要求和施工条件，制定详细的施工计划，包括开挖进度、作业时间、施工人员配备等。
3. 准备施工设备：根据开挖深度和土质情况，选择合适的挖掘机和辅助工具，确保施工设备的良好工作状态。
4. 安全措施：制定安全生产计划，包括安全警示标识的设置、施工现场的防护措施、人员的安全培训等。
二、开挖工程施工1. 确定开挖起点与终点：根据设计图纸确定沟槽的起点和终点，标明挖槽的长度和宽度。
2. 挖掘基础层：使用挖掘机开始挖掘，逐层挖掘，先挖掘表层土壤，再逐渐向下挖掘基础层。
挖掘时需注意土方的坡度控制，确保坡度符合工程要求。
3. 加强土方支护：根据土壤情况，采取相应的土方支护措施，如使用钢板桩、挤土墙等，确保施工安全。
4. 清理挖掘物：及时清理挖掘出的土方、石块和其他废弃物，确保施工现场整洁。
5. 定期检查：在施工过程中，定期进行沟槽的质量检查，确保开挖深度和横向尺寸符合设计要求。
6. 加强安全管理：施工过程中，要对挖掘机进行定期检查和维护，操作人员要有相关证书并按照操作规范进行作业。
三、施工结束工作1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工进度、施工质量、施工人员等情况。
2. 整理施工现场：清理施工现场的杂物、废弃物等，并进行现场的清理消毒工作。
3. 施工资料整理：整理施工过程中所使用的文件、图纸等资料，确保施工记录齐全。
4. 客户验收：邀请项目相关人员进行沟槽开挖完成验收，确认施工质量符合要求。
5. 安全交底：对整个施工过程中的安全问题进行交底，告知使用单位安全注意事项以及维护保养等事项。
四、总结与优化1. 进行施工总结：对施工过程中出现的问题进行总结，分析原因，提出改进措施。
2. 优化施工方案：根据总结的施工经验和反馈意见，优化施工方案，提高施工效率和质量。
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目录1.工程概况 (1)2.工程地质 (1)3.料场施工规划 (2)4.中转料场规划 (2)5.料场开采的爆破工艺试验 (3)5.1 爆破试验的目的和主要研究内容 (3)5.2 爆破试验参数设计 (3)5.2.1 爆破参数设计依据 (3)5.2.2 爆破试验参数设计 (4)5.3 现场爆破振速测量 (5)5.4 级配筛分分析 (5)5.5 爆破试验工作量 (5)5.6 成果报告 (6)6.坝料开采与加工 (6)6.1 施工布置 (6)6.1.1 施工道路布置 (6)6.1.2 开挖分层布置 (6)6.1.3 中转料场布置 (7)6.1.4 风、水、电布置 (7)6.2 坝料开采的工艺流程 (7)6.3 施工进度安排 (8)6.3.1 开挖台阶工作面作业循环 (8)6.3.2 施工进度安排 (9)6.4.1 料场钻孔爆破参数设计要求 (11)6.4.2 钻孔爆破设计 (12)6.5 钻孔爆破作业施工 (15)6.6 挖运作业施工 (16)6.7 掺合料掺配均匀的措施 (16)6.7.1 控制爆破措施 (16)6.7.2 机械掺配措施 (17)6.7.3 分层备料措施 (17)6.8 开挖防止石渣滚落岸坡措施 (17)6.9 上坝料级配控制措施 (18)6.10料场整治 (18)6.11 质量、安全保证措施 (18)6.11.1 料场开采质量保证措施 (18)6.11.2 料场开采安全保证措施 (19)6.12 主要施工设备及人员 (20)1.工程概况八洋河石料场位于八洋村附近，覆盖层及EL460以上部分石碴已经剥离完成，八洋河石料场运距较远（距坝址直线距离约 4.5km），料场开采范围较小，可供布置的掌子面有限。
除本标需在此开采大坝堆石料外，其它承包人也需在此料场开采混凝土骨料及大坝垫层料的毛料，施工干扰较大。
因此，在开挖规划中要对作业面进行精心的规划设计，以满足上坝的强度。
八洋河料场运输道路从对外公路桩号0+240.00接线，经垭口、八洋河弃渣场、至八洋河料场高程460.00m平台，公路全长约2.6km，其中至八洋河渣场公路长度420m，路基宽度12m，路面宽度10.5m，该段为混凝土路面；渣场至石料场460公路路基宽度10.5m，路面宽度9.5m，该段为泥结碎石路面，现已施工完毕。
八洋河石料场开挖边坡较高，最终开挖坡高达195m，边坡岩层倾角较缓，为反向坡，边坡整体稳定条件较好，但存在顺坡向等结构面，局部可能存在不稳定块体，必要时采取支护措施，确保边坡稳定安全。
2.工程地质八洋河石料场地层岩性主要为元古界板溪群清水江组第三段的轻变质泥质粉砂岩夹砂岩和少量板岩，呈中厚层至厚层夹少量薄层状。
料场山体较雄厚，但冲沟较发育，岩体风化较深，覆盖层和全风化岩体平均厚度达15m，强风化平均深度为25m，最大深度达40余米。
强风化上部岩石为软岩，不能作为大坝堆石料利用，强风化下部岩石一般为较软岩，强度较低，不能单独作为堆石料上坝，但可以与中等风化至微风化岩石混合利用于大坝次堆石区。
中等风化至微风化岩石为次坚硬至坚硬岩类，为较好的堆石料料源。
其硬度适中，除碱活性指标外，成砂率等指标基本满足工程要求。
八洋河石料含有活性sio2成分，碱活性较明显，作为混凝土骨料使用时须添加粉煤灰等材料，粉煤灰添加比例须进行生产性试验进行论证并严格控制水泥含碱量。
根据室内物理力学试验成果，八洋河料场强风化下部岩石饱和单轴抗压强度算术平均值为20.5MPa；弱风化岩石饱和单轴抗压强度算术平均值为67.4MPa；微风化至新鲜岩石饱和单轴抗压强度算术平均值为97.5MPa。
3.料场施工规划根据土石方平衡规划，需要另行开采获得的堆石料共需402.72万m3，其中用于大坝上游堆石区及下游340m以下下游堆石区料275.4万m3，340m以上下游堆石区掺配料117.32万m3，过渡层料10.0万m3，均从八洋河石料场开采，根据填筑进度计划安排，料场开采自施工进场后即组织进行。
八洋河料场无用料已剥离，施工前期主要进行场内施工道路开挖，并在2003年12月1日前完成弱风化~新鲜料70万m3、掺配料55万m3的备料量，料场的高峰开采强度综合考虑了溢洪道开挖及储备料的调节作用、高峰强度的不均匀系数、自然方与压实方的换算系数等因素，高峰期开采强度约为30万m3/月。
料场开采高程范围为460～340m，高度为120m，长约500m，料场开采规划布置五层道路，分别从料场公路插到460m、430m、400m、370m、340m五个高程点，分3~4个作业面同时组织开采。
为切实保证其他承包人进行混凝土骨料、大坝垫层料毛料的开采，根据施工强度的需要，可规划1~2个作业面交由其他承包人开采，并在上游面规划出370m高程出渣道路专供其他承包人使用，同时做好协调配合工作，做到各作业层同步下降，避免施工道路中断。
施工道路布置详见（《料场开采施工道路布置示意图》SZ-LC-01）。
4.中转料场规划根据土石方平衡规划及施工总进度计划安排：本标段前期开挖不能直接上坝填筑的可利用石料总量约有159.3万m3，其中八洋河中转料场新鲜料场储量70万m3（自然方），强风化下部与弱风化掺合料储量55万m3（自然方）。
中转料场周围设置良好的排水系统，并始终保持排水系统畅通，保证施工废水、天然雨水不污染石料，料场周围与其他施工布置临近部位砌1.5m左右高的浆砌石挡墙，避免石渣滚入影响其他施工设施的安全和保持道路畅通。
中转料场备料堆存时要有序堆放，料场倒料要指定专人管理，并使用推土机维护。
中转料场平面布置见施工规划图（SZ-LC-02）。
5.料场开采的爆破工艺试验5.1 爆破试验的目的和主要研究内容八洋河石料场岩石岩性复杂，物理力学性质相差较大，要达到高坝所要求的良好级配的堆石料难度较大；堆石料的级配是提高堆石体密度、模量和减少坝体沉降变形的基础，而合理的施工爆破参数是获取符合设计级配与质量要求筑坝材料的前提。
因此在料场开挖中必需进行爆破试验，选择适当的爆破材料、最优的爆破参数和符合施工图纸规定的堆石块径，达到指导爆破施工的目的。
爆破试验主要内容包括：(1) 确定合理的主堆石料（弱风化～新鲜料）和下游340以上堆石料（强风化下部与弱风化掺合料）开采爆破参数。
(2) 确定合理的过渡料（弱风化～新鲜料）开采爆破参数。
(3) 选择合适的爆破器材。
(4) 防止爆破振动对料场高边坡影响；保证开挖边坡的平整和完整。
5.2 爆破试验参数设计5.2.1 爆破参数设计依据(1) 主堆石料：满足高坝坝体材料的良好级配要求，即不均匀系数大于5，曲率系数达到1以上的连续级配，超径块体要求减小到1%，小于5mm含量达到5~15%。
(2) 过渡料：满足高坝坝体材料的良好级配要求，即不均匀系数大于5，曲率系数达到1以上的连续级配，超径块体要求减小到1%，小于5mm 含量达到10~20%。
(3) 掺合料：满足良好级配的要求，控制强风化下部料的掺配比例（不大于30%），使强风化料和弱风化料相互掺合均匀。
5.2.2 爆破试验参数设计爆破参数设计的基本思路主要是充分利用梯段岩体的层理、相互切割的节理裂隙，结合料场特定的地形、地质条件和设计堆石料的爆破颗粒级配曲线，通过优化爆破参数达到良好的爆破效果。
(1)主堆石料（弱风化～新鲜料）孔径为90mm，孔距为2.5～3.0m，排距为2.0～2.5m，炸药单耗0.6～0.8kg/m3，台阶高度为15m，炮孔超钻深度1.0m，堵塞长度2.0～2.5m；装药结构为底部全偶合装药，中上部不偶合连续装药；采用梅花形布孔、“V”形起爆方式；后排孔加密，孔距为 2.0米，目的是防止爆破后拉作用，为下一次钻孔爆破创造良好的工作面。
(2) 过渡料（弱风化～新鲜料）孔径为90mm，孔距为1.8～2.2m，排距为1.5～1.8m，炸药单耗0.8～1.2kg/m3，台阶高度为15m，炮孔超钻深度1.0m，堵塞长度2.0m；装药结构为底部全偶合装药，中上部不偶合连续装药；采用梅花形布孔、“V”形起爆方式，毫秒微差复式起爆网络。
(3)强风化下部与弱风化掺合料孔径为90mm，孔距为3.0～3.5m，排距为2.5～3.0m，炸药单耗0.35～0.50kg/m3，台阶高度按设计分层厚度控制（强风化：弱风化=3：7），炮孔超钻深度1.0m，堵塞长度2.5～3.0m；装药结构为底部不偶合连续装药，中上部不偶合间隔装药；采用梅花形布孔、“V”形起爆方式，为使混合料掺合均匀，各炮孔内采用孔内微差起爆法，使爆破料利用时间差在空间掺合散落，达到自然掺合的目的。
5.3 现场爆破振速测量对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式。
V=K（Q1/3/R）αV为质点振动速度cm/s，Q为单响药量kg，R为测点至爆区中心的距离，K、α为爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。
寻找质点的衰减规律就是要通过试验求出爆区的K、α值，建立衰减关系式。
爆破振速测量仪器：拾振器（速度计、位移计）各12只光线示波仪 1台；磁带记录仪 1台。
5.4 级配筛分分析每场试验爆破料，均需进行粒径级配分析，按爆破量的3%取样运至筛分场用于筛分和粒径级配分析，取料时以主爆堆为主，在不同的部位选取有代表性的石料运至筛分场，进行筛分试验，并根据筛分试验结果，绘出级配曲线，并与设计提供的级配包络线相比较，确定最优的爆破参数。
5.5 爆破试验工作量试验次数暂定为6～7次，其中强风化下部与弱风化料掺合试验2~3场，弱风化~新鲜料爆破试验2场，过渡料爆破试验2场。
由于我们参与了三板溪水电站前期工程（土建Ⅰ标）的开挖爆破施工，同时配合中南院进行了三板溪水电站坝体材料的现场爆破和填筑碾压试验，对坝体材料已进行22场次仿真模拟爆破试验、17场次填筑碾压试验和16点大型模量试验，初步掌握了弱风化以下新鲜料开采及掺合料掺配均匀的爆破技术，本次爆破试验可作为验证性的试验，并与填筑碾压试验结合进行。
5.6 成果报告爆破试验结束后15天内，根据爆破试验和填筑碾压试验成果，进行资料的整理分析，并编写出爆破试验报告，报监理工程师审批。
试验报告的主要内容为：(1) 每场爆破参数设计内容和调整参数后的效果；(2)采用爆破方法进行强风化料与弱风化料掺合的基本情况和效果；(3) 爆破料的粒径级配分析结果和爆破岩块形状特征测定结果；(4) 爆破振动观测成果报告；(5) 爆破方案与级配曲线关系分析；(6) 爆破参数的综合效果分析和施工推荐参数。
6.坝料开采与加工6.1 施工布置6.1.1 施工道路布置料场开采高程范围为460～340m，长约500m，最大宽度约200m，开挖高差大、施工场地小，施工道路布置难度大，设计总体布置上已有上料场公路，但不能完全满足高强度施工的要求，需再增设三条临时施工道路，从料场公路接线至430m、400m、370m高程，道路路基宽12m，路面宽10.5m，泥结石路面，最大坡度设计为10%；至各开挖台阶上的临时施工支线道路最大坡度不大于15%。