仓储与搬运系统
物流仓储与运输一体化
04
体化的挑战与解决
方案
法律法规的限制与应对策略
法律法规限制
各国和地区的法律法规对物流仓储和 运输活动有着严格的规定和限制，例 如货物安全标准、环保要求、税收政 策等。
应对策略
企业应了解和遵守相关法律法规，及 时获取必要的许可证和资质，同时建 立完善的合规管理体系，确保业务合 法合规。
信息安全的保障与防范措施
绿色物流的发展方向
环保包装材料
推广使用可降解、可循环的包装材料，减少次性塑料等污染。
节能减排技术
应用清洁能源、节能车辆、智能调度等技术手段，降低运输过程中 的碳排放。
废弃物回收利用
建立废弃物回收体系，实现资源循环利用，促进可持续发展。
全球化与国际合作的加强
国际物流网络拓展
加强与全球各地的物流合作，构建覆盖更广的国际物流网 络。
控制运输成本
通过优化运输路线、提高 运输效率等方式降低运输 成本。
成本控制与管理
建立完善的成本控制与管 理机制，确保物流成本的 合理控制。
物流仓储与运输一
03
体化的技术应用
物联网技术的应用
1 2
实时监控
物联网技术可以实现物流仓储和运输过程中的实 时监控，确保货物安全和运输效率。
数据采集
物联网设备可以自动采集货物信息、位置和状态 等数据，提高信息准确性和及时性。
无人驾驶车辆的应用
自动化运输
无人驾驶车辆能够实现物流运输的自动化，降低人力成本和运输 风险。
高效路径规划
无人驾驶车辆通过先进的导航和路径规划系统，能够选择最优的运 输路径，提高运输效率。
安全保障
无人驾驶车辆配备多种传感器和安全系统，能够确保运输过程中的 安全可靠。
通过AI技术提升物流运输效率的方法
通过AI技术提升物流运输效率的方法一、引言物流运输是现代社会经济发展中不可或缺的环节，而提升物流运输效率一直是各企业和行业关注的焦点。
随着人工智能（Artificial Intelligence, AI）技术的迅速发展，其应用在物流领域也变得越来越重要。
本文将探讨AI技术如何提升物流运输效率，并介绍具体的方法与实践。
二、AI技术在物流运输中的应用概述1. 无人驾驶技术：通过AI技术与自动驾驶系统相结合，可以实现无人驾驶货车、船舶和飞机等交通工具，进而降低事故风险和提高运输速度。
2. 数据分析与预测：利用AI算法对大数据进行分析和挖掘，可以预测订单量、货物需求、市场趋势等信息，以便优化运输路线和调度计划。
3. 智能仓储管理：通过AI技术对仓库内部的货物布局进行优化，并采用自动化设备进行搬运操作，加快仓储作业效率。
4. 智能配送系统：基于AI技术开发智能配送系统，可以根据实时交通、天气等因素自动调整路线，并通过无人机等方式进行快速配送。
三、AI技术提升物流运输效率的具体方法与实践1. 优化运输路线规划通过AI技术对大量历史数据进行分析和模型训练，可根据交通状况、道路拥堵情况、天气等因素，智能地生成最佳运输路线。
同时，AI还可以结合即时的交通监控数据，进行实时路况分析与预测，帮助司机选择最优路径，并提前避开交通拥堵区域。
2. 智能调度与配载AI技术可以对订单信息和货车资源进行智能匹配和调度，确保每一辆货车的装载率最大化。
同时，基于货物属性和目的地的约束条件，AI可以进行合理的货物配载安排，减少空载或半空载情况出现，从而提高运输效益。
3. 预测需求与库存管理利用AI技术进行需求预测和库存管理能力的提升是优化供应链管理中极为重要的一环。
通过分析历史订单数据、市场趋势以及其他相关因素，AI算法可以准确预测未来一段时间内的订单量和货物需求，并根据预测结果进行合理的库存策略，避免库存过剩或积压。
4. 智能仓储与搬运系统AI技术可以与自动化设备结合，实现智能化的仓储管理。
物料搬运系统分析(1)
物料搬运系统分析(1)随着现代化仓储管理的需求不断增长，物流行业的物料搬运系统已经成为企业物流运营的核心组成部分。
物料搬运系统是指在仓库内部，通过各种设备和技术手段对物流过程进行控制和管理，以提高物流效率和准确度，减少物料损失和人力成本。
一、物料搬运系统的组成物料搬运系统主要由输送设备、存储设备、拣选设备、配送设备等组成，其中输送设备是物料搬运系统的核心部分，包括传送带、轨道车等自动输送设备和手动输送工具等。
二、输送设备的分类根据不同的目的和物料种类，输送设备可以分为重力式输送设备、机械式输送设备和气动式输送设备等几种不同类型。
1、重力式输送设备：适用于输送物料比较简单的场景，使用重力原理进行传输，常见的有滑道、滚筒等。
2、机械式输送设备：适用于输送物料更加复杂和需要高效精准的场景，包括传送带、链式输送器、管道输送系统等等。
3、气动式输送设备：适用于输送粉体类物料，利用空压机将物料通过管道输送到指定位置。
三、物料拣选系统物料拣选系统包括自动化拣选系统和人工拣选系统。
通过使用物料管理软件和自动化设备，物料拣选系统能够实现物料拣选、分类、装箱、卸货等操作，能够大幅提高物流效率，缩短物流周期。
四、物料存储系统物料存储系统对于物流运营的高效性非常重要。
物料存储系统包括静态存储设备和动态存储设备。
其中，静态存储设备包括货架、抽屉柜、托盘等设备，动态存储设备包括立体仓库、流利式货架等设备。
不同种类的物料需要不同的存储设备，以达到最佳的存储效果。
五、物料搬运系统的优点物料搬运系统的优点主要表现在以下几个方面：1、提高物流效率，缩短物流周期。
2、减少人员操作，降低人力成本。
3、减少物料损失，避免物料浪费。
4、提高物料存取效率，优化库存管理。
5、减少错误率，提高物流准确度。
综上所述，物料搬运系统是现代化物流管理的重要组成部分。
合理的物料搬运系统在运营中能够提高企业物流的效率和准确度，同时也能减少人力成本和物料损失的发生，有利于企业的长期发展和竞争优势的提升。
物流仓储搬运作业中的人机协同系统
物流仓储搬运作业中的人机协同系统随着物流行业的快速发展，传统的人力搬运作业逐渐被人机协同系统所取代。
人机协同系统结合了人的智慧和机器的精确性，有效提高了物流仓储搬运作业的效率和准确性。
本文将详细介绍物流仓储搬运作业中的人机协同系统以及其优势。
一、人机协同系统在物流仓储搬运作业中的应用物流仓储搬运作业需要完成货物的装卸、分拣、包装等一系列工作。
传统的人力作业往往存在着效率低下、精确性不高的问题，而人机协同系统的应用可以有效解决这些问题。
首先，在装卸货物方面，人机协同系统可以利用自动化设备如输送带、堆垛机等进行装卸作业，减轻了员工的体力劳动，提高了作业效率。
同时，系统中的传感器和计算机技术可以进行实时监测和控制，确保装卸作业的准确性。
其次，在分拣和包装方面，人机协同系统可以利用智能化的机器进行自动分拣和包装。
机器通过扫描货物的条形码或RFID标签，准确无误地分类分拣货物，并将其送到相应的位置。
而人的作用则是监控和管理这些自动化设备，以确保其正常运行和处理异常情况。
二、人机协同系统在物流仓储搬运作业中的优势1. 提高效率：人机协同系统利用自动化设备和智能化技术，可以大大提高物流仓储搬运作业的效率。
机器可以快速地完成一些重复性工作，减少了人力的投入。
而人的作用则是对系统进行监控和调度，确保作业的顺利进行。
2. 提高准确性：传统的人力作业存在着因疲劳、分心等问题而引发的错误率较高的情况。
而人机协同系统则能够利用自动化设备的精确性和智能化技术的准确性，降低错误率，提升作业的准确性。
3. 提高安全性：人机协同系统能够有效提高作业的安全性。
自动化设备可以完成一些危险或重载的作业，减少了对人员的伤害风险。
而人的作用是及时监控和处理异常情况，确保作业过程中的安全。
4. 降低成本：人机协同系统的应用可以有效降低物流仓储搬运作业的成本。
自动化设备的购置和维护相对于雇佣大量人力的成本更低。
同时，系统的准确性和效率提高也减少了出错和浪费的情况，从而进一步节约成本。
仓储系统的介绍
仓储系统的介绍摘要：一、仓储系统的定义与作用二、仓储系统的分类与组成三、仓储系统的功能与特点四、仓储系统的应用与优势五、仓储系统的发展趋势正文：一、仓储系统的定义与作用仓储系统，顾名思义，是指为保管物品而设立的一套管理系统。
仓储系统是现代物流行业中至关重要的一个环节，其主要作用在于保证物品的安全存储、合理保管、便捷查找和高效运输。
通过仓储系统，可以实现对大量物品的高效管理，从而降低物流成本，提高企业的经济效益。
二、仓储系统的分类与组成根据不同的分类标准，仓储系统可以分为多种类型，如按照存储方式可以分为固定货架仓储系统和移动货架仓储系统；按照自动化程度可以分为传统仓储系统和自动化仓储系统。
一个典型的仓储系统主要包括以下组成部分：仓库建筑、货架、搬运设备、存储设备、信息管理系统等。
三、仓储系统的功能与特点仓储系统的主要功能包括物品的存储、保管、查找、出入库等。
特点方面，仓储系统具有以下特点：1.高度自动化，通过现代化的设备和信息管理系统，实现物品的快速存储和查找；2.高效存储，采用合理的货架布局和存储方式，提高仓库的存储密度；3.便于管理，通过信息管理系统，实现对物品的实时监控和管理；4.节省成本，通过仓储系统，降低物流成本，提高企业的经济效益。
四、仓储系统的应用与优势仓储系统在各行各业都有广泛的应用，如制造业、商贸业、物流业等。
其优势主要体现在以下几点：1.提高物品保管的安全性，降低物品损耗；2.提高物品存储的效率，降低物流成本；3.提高企业形象，展示企业的现代化管理水平；4.提高客户满意度，为客户提供高质量的物流服务。
五、仓储系统的发展趋势随着科技的发展和社会的进步，仓储系统也在不断发展。
未来的仓储系统将更加智能化、自动化，如采用无人搬运车辆、自动化货架等设备。
自动化立体仓库组成
自动化立体仓库组成立体仓库是一种高效、智能的仓储系统，通过自动化设备和技术实现货物的存储、取出和管理。
它采用立体结构，充分利用垂直空间，提高仓库的存储密度和货物处理效率。
以下是自动化立体仓库的组成部分及其功能的详细介绍。
1. 输送系统：输送系统是自动化立体仓库的核心组成部分，用于将货物从入库区域输送到存储区域，以及从存储区域输送到出库区域。
它包括输送线、输送机、电梯等设备，可以根据不同的需求实现不同的运输方式，如直线运输、曲线运输、垂直运输等。
2. 存储系统：存储系统是自动化立体仓库的主要功能之一，用于存放各种货物。
它包括货架、货位、托盘等设备，可以根据货物的特点和尺寸进行灵活的调整和配置。
存储系统还可以根据货物的属性和需求进行分类和分区管理，提高存储效率和货物的可追溯性。
3. 搬运系统：搬运系统用于将货物从入库区域搬运到存储区域，以及从存储区域搬运到出库区域。
它包括自动化堆垛机、叉车、AGV（自动导引车）等设备，可以实现自动化的货物搬运和堆垛操作。
搬运系统具有高速、高效、精准的特点，可以大大提高仓库的货物处理能力。
4. 控制系统：控制系统是自动化立体仓库的大脑，用于监控和控制仓库内各个设备的运行状态和工作流程。
它包括计算机控制系统、传感器、PLC（可编程逻辑控制器）等设备，可以实现自动化的仓库管理和操作。
控制系统还可以与企业的ERP（企业资源计划）系统进行对接，实现仓库与企业的信息共享和数据交互。
5. 系统软件：系统软件是自动化立体仓库的关键支撑，用于实现仓库的智能化管理和优化运作。
它包括仓库管理系统（WMS）、物流管理系统（LMS）、智能调度系统等，可以实时监控仓库的运行情况，优化货物的存储和流转路径，提高仓库的工作效率和准确性。
6. 安全系统：安全系统是自动化立体仓库的重要组成部分，用于保障仓库和货物的安全。
它包括视频监控系统、入侵报警系统、防火系统等设备，可以实时监测仓库的安全状况，及时发现和处理异常情况。
仓储行业的仓库的货物装卸与搬运
仓储行业的仓库的货物装卸与搬运1、仓储行业概述仓储行业是指通过仓库对货物进行存储和管理的行业，它在现代物流运输体系中扮演着重要的角色。
在仓储行业中，仓库的货物装卸与搬运是其中关键的环节之一。
2、货物装卸的重要性货物装卸是指将货物从运输工具上卸下或装载到运输工具上的过程。
这一环节的顺利进行对于仓库的运营和货物的安全十分关键。
2.1、提高运输效率货物装卸的高效完成可以提高运输的效率，减少货物在仓库中的停留时间，从而节约时间和成本。
通过合理的装卸方案和高效的操作流程，可以降低装卸时间，提升装卸效率。
2.2、确保货物安全货物装卸的质量直接关系到货物的安全。
在装卸过程中，应该特别注意货物的稳定性，避免货物受损或发生意外事故。
合理的装卸方式可以减少货物损坏和货物滑落的风险，保障货物的完整性和稳定性。
2.3、降低劳动强度仓库的货物装卸与搬运是一个体力劳动密集型的工作，而且存在一定的风险。
通过引入机械设备和科技手段，可以有效降低装卸和搬运的劳动强度，提高工作效率和操作的安全性。
3、货物装卸与搬运的工具和设备为了提高装卸和搬运效率，仓储行业采取了多种工具和设备来辅助操作。
3.1、起重机械在仓库中常见的起重机械有桥式起重机、门式起重机、叉车等。
这些机械设备可以快速完成货物的装卸和搬运，减少人工操作，提高效率和安全性。
3.2、输送设备包括传送带、输送机等，可以将货物从一个位置转移至另一个位置，减少人工搬运的强度和时间。
3.3、辅助工具如手推车、叉车等，可以帮助工人将货物从仓库的一处搬运到另一处，减轻人工负担。
4、提高仓库货物装卸与搬运效率的方法为了提高仓库货物装卸与搬运的效率，可以采取以下措施：4.1、优化仓库布局合理规划仓库内各个区域的位置和布局，使货物从仓库的进出口到存放区域有一个合理的路径，减少行走和搬运的距离。
4.2、建立科学的装卸作业流程制定标准操作规程和流程，明确每一个环节的工作要求，使装卸作业能够有序进行，减少操作的失误和混乱。
仓储行业的装卸与搬运技术
仓储行业的装卸与搬运技术随着物流行业的发展，仓储行业成为物流链条中不可或缺的一环。
而仓储过程中的装卸与搬运技术则是保证物品安全、高效运转的重要环节。
本文将介绍仓储行业中常见的装卸与搬运技术，以及它们的应用。
一. 仓储行业中的装卸技术1. 手工装卸技术手工装卸技术是最基础也是最常见的装卸方式。
它指的是人工操作进行装卸过程，通常包括搬运、堆垛、拆包等操作。
这种方式的优点在于灵活性较高，可以适应不同形状、大小的货物，但是劳动强度大，效率低下，且容易引发人员意外伤害。
2. 机械装卸技术机械装卸技术是指通过机械设备来完成装卸过程。
常见的机械设备包括起重机、叉车、输送带等。
相比于手工装卸技术，机械装卸技术具有工作效率高、劳动强度低的优势。
它可以根据物品的需求选择适当的设备进行装卸，提高了效率，减少了人员伤害的风险。
3. 自动化装卸技术自动化装卸技术是指使用计算机控制系统和机器人等自动化设备来完成装卸过程。
这种技术通常用于大型仓库和自动化物流中心，可以实现全自动化的装卸过程。
自动化装卸技术能够大幅提高装卸效率，并且减少了人力资源的消耗，但是它的设备成本较高，维护难度大。
二. 仓储行业中的搬运技术1. 手推车手推车是最常见的搬运工具之一，适用于中小型物品的搬运。
手推车通过人工推拉，可以快速将货物从一个地方搬运到另一个地方。
它的优点在于体积小巧、操作简单，适用于狭小的空间，但是承载能力有限，只适用于轻负荷的搬运。
2. 叉车叉车是一种基于液压理论工作的搬运设备，能够提升货物并将其放置到指定位置。
叉车承载能力强，适用于大型货物和重负荷的搬运。
但是叉车的使用需要熟练操作者，并且在狭小空间内的操作相对困难。
3. AGV（自动导航小车）AGV是一种能够自主导航的小型搬运设备。
它通过激光导航、磁导航等技术，可以自动识别并规划最佳路线，完成货物搬运任务。
AGV的优点在于减少了对人工操作的依赖，提高了搬运效率，并且可以根据需要进行扩展，但是设备成本较高。
自动化仓储系统中的智能搬运机器人设计与优化
自动化仓储系统中的智能搬运机器人设计与优化在现代物流系统中，自动化仓储系统扮演着至关重要的角色。
而在这些系统中，智能搬运机器人的设计与优化尤为重要。
本文将探讨自动化仓储系统中智能搬运机器人的设计原理、优化方法以及未来发展趋势。
一、设计原理智能搬运机器人是自动化仓储系统的核心组成部分之一，其设计原理包括机械结构、感知系统和控制系统三个方面。
1. 机械结构智能搬运机器人的机械结构应具备稳定性和灵活性，能够适应不同类型货物的搬运需求。
常见的机械结构包括轮式、履带式和步行器式等，每种结构都有其适用场景和优缺点。
2. 感知系统感知系统是智能搬运机器人实现自主导航和避障的关键。
通常采用激光雷达、摄像头、红外线传感器等多种传感器，实时获取周围环境信息，并通过算法处理，实现路径规划和障碍物避让。
3. 控制系统智能搬运机器人的控制系统负责指导机器人的运动和动作执行。
控制系统通常由主控制器、运动控制器和执行器组成，其中主控制器负责整体调度和决策，运动控制器负责运动轨迹规划和速度控制，执行器则执行具体的搬运任务。
二、优化方法为提高智能搬运机器人的工作效率和性能，可以从多个方面进行优化。
1. 路径规划优化通过算法优化路径规划，减少机器人在仓库中的行走距离和时间，提高搬运效率。
2. 载重能力优化优化机器人的机械结构和动力系统，提升其承载能力，实现更大规模货物的搬运。
3. 自主导航优化引入深度学习等人工智能技术，提升机器人的自主导航能力，使其能够更准确、更快速地响应环境变化。
4. 能源管理优化优化机器人的能源管理策略，延长其工作时间，提高系统的稳定性和可靠性。
三、未来发展趋势随着人工智能、物联网和自动化技术的不断发展，智能搬运机器人将迎来更广阔的发展空间。
1. 智能化程度提升未来智能搬运机器人将具备更高的智能化水平，能够实现更复杂的任务和更灵活的操控，适应不断变化的仓储环境。
2. 多样化应用场景智能搬运机器人将不仅局限于传统仓储行业，还将应用于工厂生产线、医疗卫生等多个领域，为人们的生产和生活带来便利。
仓储搬运认知实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过模拟仓储搬运过程，加深对仓储搬运流程、设备使用、效率提升方法以及安全管理等方面的理解。
通过实际操作，培养学生对仓储搬运工作的认知，提高其解决实际问题的能力。
二、实验内容1. 仓储搬运流程模拟- 入库流程：模拟商品从不同投入口投放到传送带上，通过合流点合流，再由机器人堆放在托盘上，最后将托盘送入自动立体仓库指定位置。
- 出库流程：模拟根据需求，将存储在自动立体仓库的托盘商品取出，在卸货平台由智能人卸下，投放到分流传送带上，再根据设定的商品分流规则，由智能人将货物装入笼车内。
2. 仓储搬运设备操作- 托盘供给器：学习托盘供给器的操作方法，了解其在仓储搬运过程中的作用。
- 自动立体仓库：熟悉自动立体仓库的运作原理，掌握其操作方法，了解其在提高仓储效率方面的优势。
- 机器人：学习机器人的操作方法，了解其在仓储搬运过程中的应用。
3. 仓储搬运效率提升方法- 优化仓储布局：通过调整货架摆放、通道设置等，提高仓储空间利用率。
- 实施自动化设备：运用自动化设备，如自动立体仓库、机器人等，提高仓储搬运效率。
- 优化搬运流程：简化搬运流程，减少不必要的环节，提高搬运效率。
4. 仓储搬运安全管理- 设备操作安全：了解设备操作规范，确保操作人员安全。
- 货物搬运安全：掌握货物搬运方法，避免货物损坏和人员受伤。
- 仓储环境安全：关注仓储环境，确保消防安全、通风等。
三、实验步骤1. 模型搭建：使用RaLC仿真软件搭建仓储搬运模型，包括传送带、自动立体仓库、机器人、托盘等元素。
2. 流程模拟：根据实验要求，模拟入库和出库流程，观察各环节运行情况。
3. 设备操作：学习并操作仓储搬运设备，如托盘供给器、自动立体仓库、机器人等。
4. 数据分析：对实验过程中各环节的运行情况进行数据统计和分析，评估仓储搬运效率。
5. 总结与讨论：总结实验过程中遇到的问题和解决方法，讨论仓储搬运工作的重要性。
四、实验结果与分析1. 入库流程：通过模拟实验，发现入库流程中存在以下问题：- 商品从不同投入口投放到传送带上时，容易发生碰撞，导致商品损坏。
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户服务水平两方面来考虑。 ➢ 自营仓库 优势 ❖ 较低的仓储费用，在利用率较高时； ❖ 更大程度地控制仓储运作； ❖ 充分发挥人力资源的优势； ❖ 税收及无形资产方面的优势； ❖ 增值及未来的发展； 缺点 ❖ 缺乏柔性； 位置、规模、技术水平。 ❖ 较高的投资、较低的投资回报率。
自上而下的预测：先分析总需求，再按地理区域 分解；
自下而上的预测：先对各地区预测，再汇总总需 求。
➢ 无规则需求与规律性需求
在产品处于稳定时期，需求模式一般可分解为趋 势、季节性和随机性因素，表现出一定的规律 性；
当产品刚刚进入市场或即将退出市场时，则产品 的需求时间和需求水平非常不确定，难有规律 可循。
❖ 全机械化设备 自动存取系统AS/RS（Automated Storage/Retrieval System）
四种仓储方案的成本曲线
成
公共仓储
本
租赁仓库，手工搬运
自有仓储，自动搬运 自有仓储，托盘叉车搬运
a
b
c
d 年系统吞吐量
公共仓储成本最低
租赁、手工搬运成本最低
自有、托盘-叉车搬运成本最低 自有、自动搬运成本最低
❖ 为什么叫指数平滑法？ 过去实际数据的权重越来越小； At的权重为， At-1的权重为(1- ) ，At-2的权重
为(1- ) (1- ) ，… 例如，对=0.2，有
0.25
0.2
0.15 0.1
系列2
0.05
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
❖ 资料9.3 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
减少搬运次数，提高搬运纯度（先去杂质、避免 过度包装等）；
❖ 注意重力等因素的影响和作用； ❖ 提高搬运活性
物品放置有利于下次搬运；托盘化；（装上时考 虑便于卸下，入库时考虑便于出库等）
❖ 充分利用搬运设备
即使人可以操作，为了提高效率、安全性等因素 也用机械设备，人做更有意义的事情；
❖ 物流均衡顺畅、避免忙闲不均； ❖ 集装化； ❖ 系统化
是选定的时段数量; 通过给每个时段的实际值不同的权值就得到加权
移动平均法。
➢ 指数平滑法
指数平滑法是时间序列方法中最广泛为人接受使 用的方法。
Ft+1= At +(1-)Ft 其中，是指数平滑系数。 越大，预测模型对近期的实际值变化有更灵敏
的反应；
越小，预测需求量时给需求历史数据的权数越 大，预测结果越平稳，受随机因素的干扰少。
预测物流需求
决策离不开预测，预测是编制计划（存储计划、 运输计划）的基础；
预测的主要方法是“让历史告诉未来”； 需求的特性 预测方法分类 一些简单方法 特殊间和空间 ❖ 时间维上的变化规律，时间序列； ❖ 不同的区域需求不同；
内一定的设备、空间和服务。 优势 ❖ 较低的租金； ❖ 仓库经营者可以提供更多的服务，如，运输配
送、存货控制、客户服务、订货、退货等。 ❖ 加强了沟通与协调； 缺点 ❖ 丧失了一定的灵活性； ➢ 在途存储
物料搬运问题 ➢ 搬运的指导原则 ❖ 消除无效搬运
搬运不能增加货物的内在价值，而会增加破损可 能性和成本；
如Delphi法，使一组互不相关的专家（20人左 右），不断在汇总材料上给出新的预测和新的 要求，使大家都能掌握充分的信息。适合中长 期的经济预测；
➢ 定量法（Quantitative Method） 例如：
❖ 历史映射法（Historical Projection Method） 用过去的变化模式来预测未来。
去年 1200 700
900
今年 1400 1000 ?
1100
设平滑指数=0.2 从预测今年第一季度开始，
F1= A0 +(1-)F0 (设A0 =1100，F0=1200+700+900+1100)/4=975) =0.2*1100+0.8*975=1000;
F2= A1 +(1-)F1 =0.2*1400+0.8*1000=1080;
❖ 因果法（Causal Method） 通过分析因果关系将因变量的预测归结为
较容易预测的自变量的预测。
如回归分析与计量经济模型，困难在于变 量的选取；
➢ 定性定量结合，如计算机仿真；
一些简单的预测方法
研究显示，简单的预测模型得到的结果常 常不比深奥的、复杂的模型差。
➢ 移动平均法
Ft+1=(At+ At-1… + At-N+1)/N 其中，Ft是t时段的预测值; At是t时段的实际值;N
➢ 公共仓库 优势 ❖ 无需固定投资； ❖ 当库存量过高或很低时，可以降低仓储成本。 ❖ 降低投资风险； 仓库设施、设备的寿命，技术的革新和运行模式的改变； ❖ 较高的柔性； 选址灵活；物流网络的优化； 缺点 ❖ 信息的沟通 仓库的信息化管理和企业的信息沟通。 ❖ 个性化服务 企业的特殊要求等。
➢ 租赁仓库 在一定时期内，按照一定的合同约束，使用仓库
➢ 选择存储设备
货架和其他适合不规则形状货物的设备。如回转货架， 可在一个封闭轨道上移动；
➢ 选择搬运设备 ❖ 手工搬运设备：灵活、低成本、低能力 ❖ 动力辅助设备 托盘-叉车；电瓶车（操作简单、灵活，载重量小）； 牵引车+挂车（适合运输量大而稳定的场合，如码头、中
心货站、大型企业的原料仓库）；
输送机——重力式、滚轴式、皮带式等（出入库、分 拣）；
将运输、保管、包装、装卸各环节作为一个系统 来考虑，考虑综合效益；
➢ 仓库布局 ❖ 存储区 根据货物的周转率设计通道的宽度、堆码的高度。 ❖ 拣货区 将拣货区与存储区分开，可以缩短工人配货的时
间。 提高拣货效率的几个策略：
排序：将订单上的货物按照拣货路线上的次序排 列，减少路程；
分区：一个拣货员只负责一个区域内的货物； 批处理：一次经过货位时，为多个订单拣货；
➢ 派生需求与独立需求
派生需求：是由其它需求决定的；
独立需求：来自客户的“原始”需求；
例如， 独立需求——自行车销售量； 派生需求——轮胎、车架、踏脚；
因此，重要的是独立需求的预测。
预测的方法分类 预测技术可分为三类：
➢ 定性法（Qualitative Method） 通过调查、比较、直觉和判断对未来作出估计。