仓库货物搬运、装卸和堆放操作管理规范
产成品装卸、运输、储存管理一些要求
产成品装卸、运输、储存等的管理要求以及质量控制等方面的管理内容：1、产成品出入库时原则上应该用叉车搬运，且叉运过程中防止跌落，叉车速度不应太快2、搬运时必须轻搬轻放，未触地之前，严禁松手。
搬运32寸（含32寸）以上的产成品时，必须由两人或两人以上进行搬运。
3、产成品入库码垛时必须将包装箱完全放置在托盘上，不允许露在托盘外面，以免包装箱变形。
码放时注意指示箭头朝上。
应禁止包装箱变形或严重破损的产品入库4、产成品装卸或码垛上层时，应用专用垫脚工具，严禁直接踩在下层包装上。
5、产成品码垛或装车不能超过存放箱上标志的层数。
6、封车时必须借用梯子或垫板，严禁直接在纸箱上踩压。
搬运产品时必须搬抬产品底部或四周，不得使用把手或提拉打包带，搬运时产品倾斜不得超过45度，不准倒置。
对于落有灰尘的产品要用干布擦拭干净，不准在产品和包装物上乱涂画标记。
7封车捆扎时，必须在纸箱与缆车绳接触的边角垫垫板，以防损坏包装箱和机壳。
用网绳封车时须注意防止包装箱损坏。
（长途运输必须盖蓬布）。
8 、以上操作的规范性由库管员监督执行，对于装卸不规范的行为发现一次，立即辞退责任人员。
对于存在装卸不规范行为而库管员未及时制止的情况，发现一次扣罚当班保管员200元。
9、同一型号的产成品原则上应该存放在同一仓库同一区域集中存放。
10、库管员对入库产成品全面负责，注意防水、防火、防潮。
如遇特殊情况应立即报告部门负责人。
11、产成品帐目要日清日结，做到帐、卡、物相符，储存记录正确、完整、清楚。
12、品管不盖章产品，不能入库13、品管没检验产品，不能使用车间管理内容：1、按工艺要求需带手套的工位,在操作过程中必须戴工作手套。
2、进入喷涂现场时必须换室内工作鞋,工作鞋不准穿出车间。
3、按工艺要求需佩戴的防护、保护等用品必须认真执行。
4、凡是与机壳生产有关的工作人员不允许佩带手表、戒指等物件,不许留长指甲,以防划伤机壳。
5、在工作时间内应坚守岗位,不准脱岗、串岗,不允许在工作岗位说笑、打闹、睡觉、干私活、吃零食。
仓储物流操作规范
仓储物流操作规范仓储物流是现代供应链管理中至关重要的一环，它涉及到货物的存储、管理、搬运和配送等多个环节。
为了确保仓储物流工作的高效、准确和安全，制定一套科学合理的操作规范是必不可少的。
以下是详细的仓储物流操作规范：一、收货环节1、货物到达前的准备在货物预计到达之前，仓库管理人员应提前准备好足够的存储空间，并确保存储区域的清洁和干燥。
同时，检查相关的设备和工具，如托盘、叉车等，是否处于正常工作状态。
2、货物接收当货物到达仓库时，收货人员应首先核对送货单上的货物信息，包括货物名称、规格、数量、批次等，确保与订单或采购合同一致。
如果发现货物有破损、短缺或其他异常情况，应及时在送货单上注明，并拍照留存证据。
3、货物检验对接收的货物进行质量检验，检查货物的外观、包装、标识等是否符合要求。
对于需要进行抽检的货物，应按照规定的抽样比例和方法进行抽样，并送检验部门进行检验。
4、货物入库检验合格的货物应及时入库，并按照预定的存储位置进行摆放。
在入库过程中，应确保货物的堆放整齐、稳固，避免倒塌和损坏。
同时，做好货物的标识和记录，包括货物的入库时间、批次、库位等信息。
二、存储环节1、库位管理仓库应根据货物的种类、性质、规格等因素，合理划分存储区域，并为每个存储区域分配唯一的库位编码。
库位的划分应便于货物的查找、盘点和管理。
2、货物堆放货物的堆放应遵循“重不压轻、大不压小、先进先出”的原则。
对于易碎、易损的货物，应采取特殊的保护措施，如使用气垫膜、泡沫板等进行包装。
同时，要注意货物与墙壁、天花板之间保持一定的距离，以保证通风和消防通道的畅通。
3、温湿度控制对于对温湿度有特殊要求的货物，仓库应配备相应的温湿度控制设备，并定期进行监测和记录。
确保仓库内的温湿度符合货物的存储要求，以防止货物变质、损坏。
4、库存盘点定期进行库存盘点，核对库存货物的数量、规格、批次等信息是否与系统记录一致。
盘点工作应做到全面、细致，对于发现的差异应及时进行调查和处理，确保库存数据的准确性。
仓库货物装卸搬运作业管理规范
仓库货物装卸搬运作业管理规范一、规划作业流程1.制定装卸搬运作业流程：明确收货、储存、发货以及补货等各个环节的具体操作步骤，确保各项工作有序进行。
2.制定标准操作规范：明确员工在装卸搬运作业中的具体操作要求，包括货物分类、堆放方式、搬运工具的使用等，避免因个人操作不当引起的错误和事故。
二、确保员工安全1.提供必要的防护装备：员工在装卸搬运作业中应佩戴安全帽、手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2.进行培训和考核：定期组织员工参加装卸搬运作业安全培训，加强员工安全意识，掌握正确的操作方法。
并通过考核，对员工的安全操作进行评估。
三、提高装卸效率1.合理安排作业人员：根据仓库货物的数量和工作量，合理调配作业人员，确保装卸搬运作业能够及时完成。
2.确定装卸顺序：根据货物的属性和储存位置，制定合理的装卸顺序，减少作业时间和流程。
四、加强设备管理1.定期检查设备状况：对搬运工具、吊具等设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.保养设备：设立设备保养计划，定期对设备进行保养和维护，延长其使用寿命，减少故障率。
3.提供合适的设备：根据货物的重量和尺寸，选择合适的搬运工具和吊具，提高装卸搬运的效率和安全性。
五、防止货物损坏1.妥善包装货物：对易碎、易损的货物进行专门包装，减少在装卸搬运过程中的损坏。
2.注意货物摆放方式：货物在仓库的堆放应按照一定规则进行，确保货物的稳定性和安全性。
3.严禁乱堆杂放：不同种类的货物应分开存放，并使用合适的分隔方式，避免货物之间的相互干扰和损坏。
尽管仓库货物装卸搬运作业管理规范可能因所在行业、具体仓库特点等因素而有所区别，但以上提到的规范对于提高仓库货物装卸搬运作业的效率和安全性具有普适性，可根据实际情况进行调整和补充。
通过规范的仓库货物装卸搬运作业管理，可以保证货物的完整性和质量，提高仓库运作的效率，从而为企业带来更大的经济收益。
仓库货物搬运装卸和堆放操作管理规范
仓库货物搬运装卸和堆放操作管理规范仓库货物的搬运装卸和堆放操作是仓库管理中非常重要的一环，对于提高仓库运作效率、减少货物损失以及保障人员安全都起着至关重要的作用。
为了规范这一过程，以下是仓库货物搬运装卸和堆放操作的管理规范。
一、搬运装卸操作规范1.设定搬运装卸操作标准：确保搬运装卸工作按照固定的操作流程进行，包括货物的接收、验收、清点、拆包装等环节。
同时，制定标准化的操作指导书，并进行培训，确保操作人员能够准确遵循操作规范。
2.使用适当的搬运装卸工具：根据货物的性质和重量，选择合适的搬运装卸工具，如叉车、手推车、提升机等。
同时，工具的使用要符合相关安全规范，经常检查工具的使用状态，确保其安全可靠。
3.货物装卸的安全操作：在进行货物装卸操作前，确保操作人员具备必要的安全防护知识和技能。
穿戴好防护装备，确保周围环境安全，并在使用工具时，要注意货物的平衡、固定和防滑。
4.做好货物的标识和记录：在搬运装卸操作过程中，对货物进行标识，如标记货物的名称、数量、重量、尺寸等信息，并及时更新和记录。
这有助于避免货物混乱、遗失或损坏。
5.定期检查和维护设备：定期对搬运装卸工具进行检查和维护，确保其正常工作状态。
同时，对仓库内的设施和设备进行巡检，及时发现并修复问题，确保设备的正常运行。
二、堆放操作规范1.设定货物堆放标准：根据货物的性质、大小、重量等因素，制定适当的货物堆放标准。
例如，将货物分门别类、按照尺寸和重量进行分类，合理安排堆放位置，避免混放和堆积过高。
2.按照先进先出原则：对于货物来说，要遵循先进先出的原则进行堆放。
即先到的货物先出库，以保证货物的品质和有效期。
并设定货物的有效期，及时清理过期货物，防止货物积压。
3.注意堆放的安全和稳定：在进行货物堆放时，要注意货物的安全和稳定。
对于易碎、易燃、易腐等货物，要特别注意堆放条件。
在堆放过程中，要保持货物的平衡和整齐，防止堆垛倒塌，影响人员和货物的安全。
4.货物定期检查和整理：定期对堆放的货物进行检查和整理，避免货物混乱、遗失和损坏。
仓储行业的仓库货物装卸安全操作规范
仓储行业的仓库货物装卸安全操作规范一、前言在仓储行业中，仓库货物的装卸是每天都会进行的重要环节。
为了确保仓库货物的安全，保护工作人员的身心健康，制定并遵守仓库货物装卸安全操作规范显得尤为重要。
本文将详细介绍仓储行业中的仓库货物装卸安全操作规范，希望能为从业人员提供指导，减少事故的发生，提高工作效率。
二、仓库货物装卸的基本要求1. 装卸作业场地的环境应干燥、整洁，地面应平坦无障碍物，通风良好，并定期清理，确保操作场地的安全。
2. 操作人员应佩戴符合规范的劳动防护用品，包括头盔、防护鞋、手套等，保障员工的人身安全。
3. 操作人员应定期参加相关安全培训，了解安全操作规范，熟悉相关装卸设备的使用方法，并定期进行检修和保养。
三、货物装卸的安全操作规程1. 装卸前的准备工作在进行货物装卸前，操作人员需要先进行以下准备工作：a. 对货物进行标识和分类，确保准确性和便于操作；b. 制定货物装卸计划，包括人员分配、装卸工具准备等；c. 检查装卸工具的状态，确保其完好无损；d. 清点装卸区域的通风、照明等设施，确保其正常工作。
2. 装卸操作流程在进行货物装卸时，操作人员应按照以下流程进行：a. 遵循安全操作流程，确保各项操作规定得到遵守；b. 尽量减少货物的人工搬运，使用千斤顶、叉车等专业装卸工具进行装卸；c. 对于超出自身承重能力的货物，应寻求专业装卸设备进行搬运；d. 装卸过程中应注意货物的稳定性，防止货物倾倒或滑落。
3. 装卸安全事项在进行装卸操作时，操作人员需要特别注意以下安全事项：a. 操作人员禁止饮酒、吸烟等不良习惯，确保清醒状态进行工作；b. 不得将身体部位伸入机械装置或货物支撑结构中，以免发生夹伤或挤压等事故；c. 严禁超速或急转方向操作装卸设备，确保操作平稳；d. 操作人员应与货物保持一定距离，直至装卸完成；e. 禁止随意操作货物上方的起重设备，以免发生起重物滑落等危险；f. 货物装卸结束后，操作人员应进行工作区域的清理，保持整洁。
仓库物品仓储、搬运和堆放操作管理规范
仓库物品仓储、搬运和堆放操作管理规范1. 概述本文档旨在规范仓库物品的仓储、搬运和堆放操作，以确保物品安全、减少损失，并提高工作效率。
2. 仓储管理规范2.1 分类归档将仓库物品按照类别进行分类归档，便于查找和管理。
每个类别应有明确的标识，并设置相应的储存位置。
2.2 上架管理2.2.1 按照先进先出原则，对存货进行上架，确保较早入库的物品可以更早出库，减少库存积压和过期损失。
2.2.2 物品上架时应与系统内的信息进行核对，确保物品标识、数量等信息准确无误。
2.3 库存盘点定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的库存数量是否一致，并及时处理差异。
2.4 物品保管2.4.1 各类物品应根据其特性选择适当的保管方法，如对易碎品、易腐品等应采取相应的防护措施。
2.4.2 对于有特殊要求的物品，如高价值物品、贵重物品等，应设立专门的保管区域，并采取相应的安全防护措施。
3. 搬运操作管理规范3.1 搬运工具和设备3.1.1 选择适当的搬运工具和设备，如手推车、叉车等，确保安全且符合操作要求。
3.1.2 搬运工具和设备应定期检查、维护和保养，确保其正常运行和安全可靠。
3.2 搬运操作流程3.2.1 在搬运前，对搬运物品进行检查，确保其包装完好、稳固，并采取相应的防护措施。
3.2.2 搬运操作时应注意力集中，确保操作安全，并遵循正确的搬运姿势和方法，避免受伤或物品损坏。
3.3 特殊物品搬运对于特殊物品，如危险品、易燃品等，应按照专门的操作规范进行搬运，确保安全无误。
4. 堆放操作管理规范4.1 堆放位置堆放物品时需遵循一定的原则，如重物应放在底层，轻物放在上层；易碎品、易腐品等应单独存放，并标注相应的警示标识。
4.2 堆放稳固堆放物品时应保持稳固，避免出现倾斜、垮塌等安全隐患。
必要时可采用支撑物或防滑措施，确保堆放安全。
4.3 通道畅通保持堆放物品之间的通道畅通，便于搬运和其他操作，同时确保安全和效率。
5. 总结通过遵循本文档所述的仓储、搬运和堆放操作管理规范，能够更好地提高仓库物品的安全性、管理效率，并减少损失的发生。
普通货物装卸、搬运及储存安全管理制度
普通货物装卸、搬运及储存安全管理制度普通货物装卸、搬运及储存安全管理制度是确保货物在装卸、搬运及储存过程中的安全，防止事故发生的重要制度。
一、货物装卸、搬运及储存的基本规定1. 货物的装卸、搬运及储存应遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保人员、货物和公司的安全。
2. 货物的装卸、搬运及储存应按照相关操作规程和安全标准进行，确保操作过程的规范和安全。
3. 货物装卸、搬运及储存过程中，应保持整洁、卫生和安全的环境，避免货物损坏和环境污染。
二、货物装卸、搬运的安全管理1. 货物装卸、搬运人员应经过相关培训和考核，掌握操作规程和安全知识，能够正确使用装卸、搬运工具。
2. 货物装卸、搬运人员应遵守公司规定的安全操作规程，禁止违规操作和超载。
3. 在货物装卸、搬运过程中，应注意货物稳定性和平衡性，防止货物倒塌、损坏或丢失。
4. 货物装卸、搬运人员应佩戴相应的安全防护用具，如安全帽、手套、护膝等，并应每年检查其性能和完好程度。
5. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带和安全帽，并遵守高空作业规范和安全标准。
三、货物储存的安全管理1. 货物储存应按照分类、分区域存放的原则，避免不同类别货物混放和交叉感染。
2. 货物储存应按照规定的位置和方式存放，避免货物倒塌、损坏或变形。
3. 货物储存期间，应定期检查货物的质量和数量，以及存放环境的温度、湿度等参数，防止货物变质或损坏。
4. 货物储存过程中，应保持仓库的整洁和卫生，定期进行清扫和消毒。
四、应急处理措施1. 发生货物装卸、搬运及储存事故时，应及时报告和处理事故，防止事态扩大和危害加剧。
2. 应急处理措施包括但不限于以下内容：- 发生货物损坏或短缺时，应立即保护现场并报告相关部门；- 在发生火灾时，应立即使用灭火器灭火，同时报告相关部门；- 在发生环境污染时，应立即采取有效措施处理污染物质，同时报告相关部门；- 在发生人员伤亡时，应立即将伤员送往医院救治，同时报告相关部门。
仓库货品仓储、搬运和堆放操作管理规范
仓库货品仓储、搬运和堆放操作管理规范一、货品仓储管理规范1. 仓库布局：确保仓库布局合理，能够容纳并储存各类货品。
合理安排货品的存放位置，按照种类、尺寸和重量分类储存，以便于货物管理和查找。
2. 货品标识：每个货品都应有明确的标识，包括名称、型号、数量等信息。
标识应放置在货品的外侧，并保持清晰可读。
3. 仓库温湿度管理：根据不同货品的特性要求，合理控制仓库的温湿度。
对于易受潮或易腐烂的货品，应采取防潮和防腐措施。
4. 入库验收：对每批货品进行详细的入库验收，并记录相关信息，包括货品的数量、质量和货物状态等。
如发现问题货品，应及时通知相关部门跟踪处理。
5. 出库管理：严格按照出库申请单进行货品的出库操作。
在出库时，应核实货品数量和信息的准确性，并进行相应的记录。
二、搬运操作管理规范1. 搬运设备：使用适当的搬运设备进行货品的搬运操作，如叉车、手推车等。
搬运设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2. 搬运操作员：搬运操作员应经过专业培训，并具备相应的操作证件。
操作员在搬运货品时，应注意货品的稳定性和安全性，避免损坏货品或人员受伤。
3. 搬运路径：确定搬运路径，保持通道畅通，防止货品堆积阻碍搬运。
在搬运过程中，应注意避开其他人员和障碍物。
三、堆放操作管理规范1. 堆放原则：按照货品的性质和类别，确定合适的堆放方式。
首先考虑货品的稳定性和安全性，避免出现堆垮和坍塌的情况。
2. 堆放高度：根据货品的重量和稳定性，合理确定堆放的高度。
同时，应确保货品堆放的高度不会影响通风和消防安全。
3. 堆放稳定性：货品在堆放过程中应保持稳定，防止货品倾斜、滑落或坍塌。
必要时，应使用支撑物或固定措施增加货品堆放的稳定性。
四、相关安全提示1. 使用个人防护装备：搬运货品时，必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、手套等，防止受伤。
2. 危险品管理：对于危险品的搬运、存储和堆放，应按照相关法律法规进行管理，并采取必要的防护措施。
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仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范
1主题内容与适用范围
本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库；
规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。
2 职责
2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长；
2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求；
2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理；
2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。
3 内容
3.1搬运装车、卸车作业规范
3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货；
3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米；
3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。
尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识；
3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平
整。
车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车；
3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施；
3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业；
3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。
装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。
分体室内机严禁竖放，不得倒置。
但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放；
3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放；
3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业；
3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。
凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围；
3.1.11装车高度从地面算起不得超过
4.05米；
3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。
产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧；
3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；
3.1.14 成品装车原则为机子承受重量不得超过包装箱注明极限层数对应的重量，具体装车要求如下：
a) 分体机：先装室外机，20-50型极限层4层，体积较大的50以上
型号极限3层，装完外机后装内机。
b) 柜机：先装室外机，50-80型号的极限层3层，100-160型号只可
装1层，部分较小的100、110型号室外机可装2层，装完室外机
后，可装室内机。
3.1.15 各种机型混装时，由下至上，遵循从外（机）到内（机）、从重到轻、从大到小的原则逐层堆放；
3.1.16 用绳索绑紧车厢成品或防雨帆布时，绳索不能直接压在包装箱的棱角边上，需用木板或硬纸皮隔开。
严禁直接踩在成品机上搭棚。
3.2 叉车搬运、装卸规范
3.2.1 叉车司在叉运货物前，应注意物品摆放是否稳妥，是否按包装箱上注明的极限层数摆放；
3.2.2叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重能力，且应使用叉板或其它工位器具；
3.2.3 在使用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好。
不得使用已有明显裂痕的工位器具；
3.2.4对有运输堆放工艺要求的，应严格按工艺要求堆放；
3.3.5 叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不允许在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车，严禁叉坏产品；
3.2.6 叉车在叉运货物时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周边物品；3.2.7 叉运不稳固的货物时，应用包装带将四周围起，防止产品散落、坠地损坏；
3.3 产品堆放规范
3.3.1产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置；
3.3.2 同一叉板上，不能混装不同型号成品机，如特殊情况，有不同型号混装在同一叉板上时，必须分别标识；
3.3.3 易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。
3.3.4 易燃、易爆等危险品应单独堆放、搬运。
3.3.5 货物静态时，按包装箱上的堆放层数堆放。
若没有堆放层数，则以稳固、“品”字形堆放为宜；
3.3.6 保持货物的干净、整齐，不得在货物上坐、躺、睡；不得在货物上乱涂、乱画，货物上不得有脚印及积尘现象；
3.3.7 所有存放在仓库内的货物都有帐可查，有专人负责管理；
3.3.8销售公司暂放或返回的货物，要有包装（临时包装也可），有规定区域存放，入库手续，有标识，有记帐可查，有专人负责管理；
3.3.9 对存放时间超过半年完全没有进出记录的货物,仓库主管应提交统计资料给仓库经理，要求协调解决，以提高仓库使用率与周转率。
3.4 检查与考核
1. 装货人员及仓管员对发运车辆进行检查，不能满足装货的，仓管员要督促货车司机改善，不能当场改善的，仓管员应即刻反馈给班长或当班主管；
2.仓管员有权制止装卸货搬运工、叉车司机的野蛮作业，对于不听劝阻的搬运工或叉车司，仓管员应即刻反馈给班长或当班主管，主管核实情况后，对相关责任人进行绩效考核扣罚50～100元/人.次，情节严重者作辞退处理，考核处罚金额从搬运承包方的管理费用中扣除；
3.装车完毕，仓管员需对装车情况进行核查，发现所装货物不符合规范要求，发现雨布没有盖好等装异常情况，仓管员有权要求装货搬运工、叉车司机返工，对拒不接收返工的，仓管员应即刻反馈给班长或当班主管，管核实情况后，对相关责任人进行绩效考核扣罚50～100元/人.次，情节严重者作辞退处理，考核处罚金额从搬运承包方的管理费用中扣除；
附件：《外仓货物搬运装卸操作规范》（各仓库门口已张贴）。