普通车床控制电路 ppt课件
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普通车床控制电路ppt正式完整版
1、电气控制原理图的构成及作用
电气控制原理图可分为主电路、控制电路 及照明电路。主电路中的M1为主轴电动机，拖 动主轴旋转；M2为冷却电动机，输出冷却液。 因它们的容量均小于10kW，可采用全压启动。 控制电路是由按钮、热继电器和接触器线圈组 成，通过按钮SB1和SB2来控制主电路的两台电 机。照明电路由变压器和照明灯组成，主要是 照明用。
2）按下启动按钮SB2，电动机发出嗡嗡声， 不能启动
这是电动机缺相引起的，可能原因有： 其中一个熔断器已烧断；
内圆、端面、螺纹和定型表面，并可用 （4）照明线路 照明的安全电压为36V，用开关SA控制。
（3）保护 过载保护由热继电器FR1、FR2实现。 控制电路是由按钮、热继电器和接触器线圈组成，通过按钮SB1和SB2来控制主电路的两台电机。
钻头、铰刀、镗刀进行加工。 控制电路是由按钮、热继电器和接触器线圈组成，通过按钮SB1和SB2来控制主电路的两台电机。
图中共分7条支路，标在图的下端，图的顶端标出的是编号所对应分支电路的功能。 其中一个熔断器已烧断；
结构：普通车床主要有床身、主轴变 车床的主运动和进给运动示意图
老型号C616的含义如下： 图中共分7条支路，标在图的下端，图的顶端标出的是编号所对应分支电路的功能。
速箱、进给箱、溜板箱、刀架和尾座等 部分组成。
规格 7kW，1 400r/min 0.125 kW，2 790r/min 380V 14.5A 0.34A 500V，10A 2A 2A 1A 380V/36V
40W，36V
机床电气控制线路中广泛使用电路编号法绘制，即对电 路的各分支电路用数字编号来表示其位置，数字编号按自左 至右的顺序排列。图中共分7条支路，标在图的下端，图的 顶端标出的是编号所对应分支电路的功能。 如果某些元件符号之间有相关功能或因果关系，要标出它们 之间的关系。如接触器KM线圈下面，竖线的左边有3个“2” ，表示在2号支路中有它的3副主触点；第二条竖线的左边有 1个“5”，表示在5号支路里有1副动合辅助触点；右边空着 ，表示接触器KM没有使用触点。在触点KM的下面有个“5” ，表明它的线圈在5号支路中。
普通车床的电气控制.pptx
辅助运动
车刀架的快速移动和工件的夹紧与放松。
C650-2型车床的控制要求
1.对刀需主轴点动。 2.主运动和进给运动由同一台电动机拖动,采用齿轮变速。 3.主轴能在较大的范围内调速(机械变速)。 4.主轴能够直接启动正、反转，并实现串电阻反接制动停车。 （M1有点动、正反转、可逆运行串电阻反接制动环节） 5.应设有冷却泵电动机，此电动机只需单方向旋转，且在主轴 电动机启动后启动，主轴电动机停止时则立即停止。 （M2长动） 6.设置了刀架快速运动电动机。 （M3点动） 7.控制回路应具有必要的保护及监测。
普通车床的电气控制
车床的结构
普通车床的结构示意图
1—进给箱
2—挂轮箱 3—主轴变速箱
4—溜板与刀架 5—溜板箱 6—尾架
7—丝杠
8—光杠
9—床身
播放
车床的运动形式
切削运动 主运动
工件的旋转运动，由主轴通过卡盘或顶尖去带动工 件旋转，它承受车削加工时的主要切削功率。
进给运动
车床的进给运动是刀架的纵向或横向直线运动，其 运动形式有手动和机动两种。
。2020年11月22日星期日下午3时42分55秒15:42:5520.11.22
• 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午3时42分20.11.2215:42November 22, 2020
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月22日星期日3时42分55秒15:42:5522 November 2020
欠电压和零压保护。 5、电流表监测M1定子电流。
车床常见故障
1、主轴电动机不能启动。 3、主轴电动机能启动但不能自锁。 4、主轴电动机启动后，按下停止按钮 SB1，电动机不停转。 5、反接制动后不能停车。
车刀架的快速移动和工件的夹紧与放松。
C650-2型车床的控制要求
1.对刀需主轴点动。 2.主运动和进给运动由同一台电动机拖动,采用齿轮变速。 3.主轴能在较大的范围内调速(机械变速)。 4.主轴能够直接启动正、反转，并实现串电阻反接制动停车。 （M1有点动、正反转、可逆运行串电阻反接制动环节） 5.应设有冷却泵电动机，此电动机只需单方向旋转，且在主轴 电动机启动后启动，主轴电动机停止时则立即停止。 （M2长动） 6.设置了刀架快速运动电动机。 （M3点动） 7.控制回路应具有必要的保护及监测。
普通车床的电气控制
车床的结构
普通车床的结构示意图
1—进给箱
2—挂轮箱 3—主轴变速箱
4—溜板与刀架 5—溜板箱 6—尾架
7—丝杠
8—光杠
9—床身
播放
车床的运动形式
切削运动 主运动
工件的旋转运动，由主轴通过卡盘或顶尖去带动工 件旋转，它承受车削加工时的主要切削功率。
进给运动
车床的进给运动是刀架的纵向或横向直线运动，其 运动形式有手动和机动两种。
。2020年11月22日星期日下午3时42分55秒15:42:5520.11.22
• 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午3时42分20.11.2215:42November 22, 2020
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月22日星期日3时42分55秒15:42:5522 November 2020
欠电压和零压保护。 5、电流表监测M1定子电流。
车床常见故障
1、主轴电动机不能启动。 3、主轴电动机能启动但不能自锁。 4、主轴电动机启动后，按下停止按钮 SB1，电动机不停转。 5、反接制动后不能停车。
课题一普通车床电气控制线路课件
03
04
05
电机不转： 可能的原因 包括电源故障、电机绕 组短路或断路、机械卡 阻等。排除方法包括检 查电源、测量电机绕组 电阻、检查机械部分等 。
电机过载： 当电机负载 过大时，会出现过载现 象。可能的原因包括主 轴被卡住、进给量过大 等。排除方法包括检查 主轴是否被卡住、调整 进给量等。
短路故障： 短路会导致 电流过大，可能烧毁电 机或线路。排除方法包 括检查线路绝缘情况、 测量线路电阻等。
异常声音和气味监测
注意监测控制线路是否有异常声音或气味，这可能是故障的迹象。
控制线路的定期检查与维修
绝缘电阻检测
01
定期检查线路的绝缘性能，确保绝缘层完好无损，防止漏电和
短路。
电器元件检查
02
检查电器元件是否正常工作，如开关、接触器、继电器等，及
时更换损坏元件。
接线端子和线路检查
03
检查接线端子是否松动或腐蚀，线路是否破损或老化，及时修
启动与运行
主电路主要负责接收电源，通过开关 、接触器等元件将电能传输到电机， 使电机启动并运行。
电机保护
主电路中通常会配备热继电器或熔断 器，用于在电机过载或短路时切断电 源，保护电机不受损坏。
控制电路工作原理
控制逻辑
控制电路负责实现各种控制逻辑，如正反转、点动、制动等，通过继电器、接触 器的动作来实现。
短路故障： 短路会导致 控制信号异常，可能烧 毁控制元件。排除方法 包括检查线路绝缘情况 、测量线路电阻等。
辅助电路常见故障与排除
辅助电路是用来实现其他辅助功能的 电路，常见的故障包括指示灯不亮、 冷却系统故障等。
指示灯不亮： 可能的原因包括灯泡 损坏、电源故障等。排除方法包括更 换灯泡、检查电源等。
机床电路分析PPT课件
放松的压力油。
M4冷却泵电动机：冷却刀具（工件）
二、电路分析 1．主电路 QF：引入电源 M4：SA1起动 M：KM4/KM5 正/反转
2．控制电路 （1）主电动机M1旋转控制
按下SB2，KM1自锁，主电机M1工作，指示 灯HL3亮。
（2）摇臂升降控制 工作过程：摇臂松开 — 上升/下降 — 摇臂夹紧 行程开关SQ1/SQ6 升/降极限保护 6-7 上升极限保护 23-7 下降极限保护 行程开关SQ2检测松开 、SQ3检测夹紧
（压SQ2 、M3—） SQ2↓ — SB3 — KM2 — KM3+ — M2+反转 摇臂 下降
（到达要求高度松开SB4 、M2—、KT—） SQ3 — KT — KM4 — KM5+ — M3+反转摇臂夹紧
（压SQ3停止） 到达极限位置SQ6动作，终止摇臂下降
（3）立柱和主轴箱松开、夹紧
a.主轴箱松开（按SB5）
图3-12 具有“延时停留”的电路
2.二次工作进给控制电路 • (1)滑台原位停止 • (2)滑台快进 • (3)滑台一工进 • (4)滑台二工进 • (5)滑台快退
• a. 上升（按SB3） E：1 — SB3↓ — SQ1 — — KT+ SQ2 — KT↓ — KM5 — KM4+ — M3+ 正转摇臂松开 1—KT↓ — SB5 — SB6 — YV+ (活塞杆通过弹簧片压动限位开关SQ2，使其SQ2（7-14） 打开，KM4-，M3停）
— 1—SQ1 —FR2 —SQ2 ↓ — SB4 — KM3 — KM2+ — M2+ 正转摇臂上升 （到达要求高度松开SB3 、 KM2-、M2-、KT-，经延时 KT（18-19）闭合）
M4冷却泵电动机：冷却刀具（工件）
二、电路分析 1．主电路 QF：引入电源 M4：SA1起动 M：KM4/KM5 正/反转
2．控制电路 （1）主电动机M1旋转控制
按下SB2，KM1自锁，主电机M1工作，指示 灯HL3亮。
（2）摇臂升降控制 工作过程：摇臂松开 — 上升/下降 — 摇臂夹紧 行程开关SQ1/SQ6 升/降极限保护 6-7 上升极限保护 23-7 下降极限保护 行程开关SQ2检测松开 、SQ3检测夹紧
（压SQ2 、M3—） SQ2↓ — SB3 — KM2 — KM3+ — M2+反转 摇臂 下降
（到达要求高度松开SB4 、M2—、KT—） SQ3 — KT — KM4 — KM5+ — M3+反转摇臂夹紧
（压SQ3停止） 到达极限位置SQ6动作，终止摇臂下降
（3）立柱和主轴箱松开、夹紧
a.主轴箱松开（按SB5）
图3-12 具有“延时停留”的电路
2.二次工作进给控制电路 • (1)滑台原位停止 • (2)滑台快进 • (3)滑台一工进 • (4)滑台二工进 • (5)滑台快退
• a. 上升（按SB3） E：1 — SB3↓ — SQ1 — — KT+ SQ2 — KT↓ — KM5 — KM4+ — M3+ 正转摇臂松开 1—KT↓ — SB5 — SB6 — YV+ (活塞杆通过弹簧片压动限位开关SQ2，使其SQ2（7-14） 打开，KM4-，M3停）
— 1—SQ1 —FR2 —SQ2 ↓ — SB4 — KM3 — KM2+ — M2+ 正转摇臂上升 （到达要求高度松开SB3 、 KM2-、M2-、KT-，经延时 KT（18-19）闭合）
20-基于PLC的CA6140型普通车床控制系统改造PPT模板
年月日
组长 签字
年月 日
教师 签字
年月 日
电气控制与PLC控制基础理论
查找相关知识并学习，该项目任务知识能力 掌握程度
任务工作计划编写规范、认真、详实，计划 符合项目任务要求
对项目任务制定详细的实施方案，并且做出 的方案决策科学、准确
任务实施记录详实、准确、规范
基于PLC的CA6140型普通车床控制系统改造 任务完成质量高低，是否符合技术规范
对项目任务完成过程和完成质量评价公正、 合理、科学、详实
是否符合职业规范、是否违反安全文明操作 规程
团队组织、团队协作能力和协作情况，语言 交流表达规范
合计
配分 10 10 10 10 40 10 5 5 100
学生自 评
小组互 评
教师考核
考核标准（续）
项目 成绩
学生 自评
学生自评30% +小组互评30% +教师考评40%
小组 评价
教师 评价
学生 签字
图X4-27 控制系统电路（一）
图X4-28 控制系统电路（二）
图X4-29 DC24V直流电源接线图
任务实施的工作要点
3、PLC控制系统设计 （3）PLC梯形图设计 PLC梯形图设计如图X4-30所示。
图X4-30 PLC梯形图
任务实施的工作要点
4、安装电源等 安装FX2N－16MR PLC，DC 24 V直流电源、DC 24 V隔离继电器，并贴上醒目的文字和符号。 5、按设计的电路图完成控制系统的配线和接线 进行配线接线时所有接线端都要使用冷压接线端头牢固连接，接线端子号要标注，连接导线全部要 用异型号码管编号。 6、连接总电源线 即连接L1，L2，L3进线端、零线N、地线PE，接线端要使用冷压接线端头，连接要牢固、可靠。 7、电气线路检测 借助万用表，对连接好的电气线路进行检测。电气线路检测无误后才能试运行。 8、指令程序的传输 使用GX Developer（或三菱FXGP/WIN－C）编程软件绘制图X4-30所示的PLC梯形图，并进行转 换和PLC程序传输。也可使用FX－20P型手持式编程器进行程序传输。
4.1普通车床电气控制电路
M1主电动机
KM3、KM4；R；KM；
KR1；FU1；A;KT;
注意：
KM1
KM2电流互感器副边必须短接
KR1 TA 37
A
u51 v52 w53 KT39 KM
R
M11
M12 M13
M1
BV
3~
主电动机
KR2
M2：冷却泵电动机
M21
M22 M23
M2
M31 M32 M33
M3
KM1; KR2; FU2;
v52 w53
R
SB2
KM4 K KM3BV2闭合； 停止按钮SB4: 按下：继电器失电， 接入限流电阻。
正转反接制动
放开：制动开始。
M11
M12
M1
M13
BV
3~
主电动机
制动结束
3-5-K-17-BV1-23-25-KM4(线圈)-8-4
反转反接制动 3-5-K-17-BV2-7-11-KM3(线圈)-8-4
电机转速到零，BV1、BV2恢复常开
切断KM4、KM3.
~ 380V
u11 v12 w13
(4)冷却泵和快速移动控制
E
Q
u2 v22 w23 FU2
1
w63 v62
101 FU3 103
24
SA EL 105
u61 FU1
FU4 SB4 13
5
SB6 7
KM3 u31 v32 w3
3
u41 v4 w43
KM4 K
KM4 KM3 25
21
23
KM 27 K
正转：KM; KM3
SB1: 3-5-15-KM-8-4 3-5-KM-27-K-4 3-5-13-7-11KM3-8-4
机床电气控制原理PPT课件
8、在原理图上方将图分成若干图区，并标明该区电路 的用途与作用；在继电器、接触器线圈下方列有触点 表，以说明线圈和触点的从属关系。
接触器各栏的含义：
继电器各栏的含义：
左栏 中栏 右栏
左栏 右栏
主 触辅 助 点 的动 合 图 区触 点 号 的图
区号
辅助 动断 触点 的图 区号
动合 触点 的图 区号
动断 触点 的图 区号
机床电气
笼型异步电动机降压起动控制
1 定子串电阻降压起动 2 Y -△降压起动 3 自耦变压器降压起动控制
1 定子串电阻降压起动
机床电气
⑴应用：正常运行时定子绕组为星形联接的笼型异步 电动机，可采用定子电路串电阻或电抗降压起动。
⑵原理：在电动机起动时，在三相定子电路串接电阻， 使电动机定子绕组电压降低，起动结束后再将电阻 短接，电动机在额定电压下正常运行。
机床电气
2.2.3 符号位置的索引
机床电气
当某图号仅有一页图样时，只写图号和图区的 行、列号，在只有一个图号多页图样时，则图号 可省略，而元件的相关触头只出现在一张图样上 时，只标出图区号。
电气控制原理图
机床电气
1、电气元件布置图 电器元件布置图是用来详细表明电气原理图中
各电气设备、元器件的实际安装位置，图中各电器 代号应与有关电路和电器清单上所有元器件代号相 同，为电器控制设备的制造、安装、维修、提供必 要的资料。
例1：
机床电气
例1：
机床电气
数控车床电气控制原理图分析
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
典型机床的电气控制资料PPT课件
接触器m3m4分别控制m4正反控制电路分析1液压泵电动机控制sb2sb1为液压泵电动机m1的起动和停止按钮在欠电压继电器kv的常开触点闭合情况下按下sb2按钮km1线圈得电辅助触点闭合自锁电动机m1旋转按按钮sb1即可停控制电路分析2砂轮和冷却泵电动机控在控制电路中sb4sb3为砂轮电动机m2和冷却泵电动机m3的起动和停止按钮在欠压继电器kv的常开触点闭合情况下按下sb4按钮km2线圈得电辅助触点闭合自锁电动机m2和m3旋转按下sb2按钮砂轮和冷却泵电动机停止
(4)砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机采用直接起 动，砂轮箱升降电动机要求能正、反转。
(5)保护环节完善，对电动机设有短路保护、过载保护、电 磁吸盘欠压保护等。
(6)为减少工件在磨削加工中的热变形并冲走磨屑，以保证 加工精度，需用冷却液。
.
Байду номын сангаас16
三、平面磨床的电气控制电路分析
.
17
1.主电路分析
.
28
X62W型万能铣床元器件位置图
.
29
3. 电气控制特点
（1）．X62W型万能铣床的主轴与工作台各自采 用单独的笼型异步电动机拖动。
（2）．主轴电动机空载起动，采用直接起动。为 完成顺铣和逆铣，要求有正反转。
（3）．主轴电动机有停车制动控制。
（4）．工作台的纵向、横向和垂直三个方向的进 给运动由同一台进给电动机拖动，三个方向的选择 由操纵手柄改变传动链来实现，同一时间只允许工 作台向一个方向移动，故三个方向的运动之间应有 完善的联锁保护。
布置、安装要求；电器元件布置与接线；在调试、检
修中可通过布置图和接线图很方便地找到各种电器元
件和测试点，进行维护和维. 修保养。
2
(4)砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机采用直接起 动，砂轮箱升降电动机要求能正、反转。
(5)保护环节完善，对电动机设有短路保护、过载保护、电 磁吸盘欠压保护等。
(6)为减少工件在磨削加工中的热变形并冲走磨屑，以保证 加工精度，需用冷却液。
.
Байду номын сангаас16
三、平面磨床的电气控制电路分析
.
17
1.主电路分析
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28
X62W型万能铣床元器件位置图
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29
3. 电气控制特点
（1）．X62W型万能铣床的主轴与工作台各自采 用单独的笼型异步电动机拖动。
（2）．主轴电动机空载起动，采用直接起动。为 完成顺铣和逆铣，要求有正反转。
（3）．主轴电动机有停车制动控制。
（4）．工作台的纵向、横向和垂直三个方向的进 给运动由同一台进给电动机拖动，三个方向的选择 由操纵手柄改变传动链来实现，同一时间只允许工 作台向一个方向移动，故三个方向的运动之间应有 完善的联锁保护。
布置、安装要求；电器元件布置与接线；在调试、检
修中可通过布置图和接线图很方便地找到各种电器元
件和测试点，进行维护和维. 修保养。
2
CA6140车床电气控制线路详解PPT课件
11
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB2
.
12
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB1,停
.
13
CA6140型卧式车床电气原理图
在M1运行时，按下SB4
.
14
CA6140型卧式车床电气原理图
在M1、M2不停转的情况下，按下SB3
.
15
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SA
.
16
CA6140型卧式车床电气原理图
.
右栏 常闭触头所处的图区号
表示常闭触头未用
5
电路分析
⒈主电路分析 共有三台电机：M1为主轴电动机、带动主轴旋转和 刀架作进给运动；M2为冷却泵电动机，用以输送切 削液；M3为刀架快速移动电动机 将钥匙开关SB向右旋转，再扳动断路器QF将三相电 源引入主轴电动机M1由接触器KM控制，KH1作过 载保护。FU作短路保护。KM作失压保护。冷却泵 电动机M2由中间继电器KA1控制，KH2作过载保护 ，M3为刀架快速移动电动机。由KA2控制。由于是 点动控制，故未设过载保护。FU1作为M2，M3， TC 的短路保护。
0 110V 0 良或接线 将脱落线
脱落
接好
KM线圈开 更换线圈
0 0 110V 路或接线 或将脱落
脱落
线接好
.
20
CA6140车床其他常见电气故障的检修
故障现象
故障原因
处理方法
主轴电动机M1启
动后不能自锁，即 按下SB2，M1启动 运转，松开SB2， M1随之停止
接触器KM的自锁触头接 触不良或连接导线松脱
阻值较小且相等
检查电动机机械部分，
.
19
普通车床电气控制线路课件
电源
采用三相380V交流电源，经过变压器降为 适合机床电气控制线路所需的电压。
启动、停止和反转控制
通过接触器实现电机的启动、停止和反转控 制。
电机
采用三相鼠笼式异步电动机驱动，通过接触 器控制电机的启动、停止和反转。
过载保护
采用热继电器实现电机的过载保护。
控制电路分析
控制电源
采用直流电源，通过整流器 整流为控制电路所需的直流
详细介绍普通车床中使用 的各种电气元件，包括电 动机、变频器、开关、接 触器、继电器等。
讲解普通车床的基本控制 线路，包括电源线路、启 动线路、速度控制线路和 制动线路等。
介绍普通车床电气控制线 路的常见故障及排除方法 ，帮助学员掌握故障排查 的技巧。
通过实验和实训，让学员 亲自动手操作，加深对普 通车床电气控制线路的理 解和掌握。
06 安全操作规程
安全操作规范
01
02
03
04
操作前应检查机床电气控制线 路是否正常，有无破损或老化
现象。
操作时应穿着符合规定的防护 用品，如防护眼镜、防护手套
等。
操作时应避免使用不合适的工 具或设备，以免造成伤害。
操作时应保持机床的清洁和整 洁，避免杂物或碎屑影响操作
。
安全用电规范
操作前应检查电源插座是否完 好，有无破损或老化现象。
液压故障
液压系统泄漏、液压泵不工作等液压 故障，导致机床无法正常传动或传动 精度下降。
故障排除步骤
检查电源
检查机械部分
检查电源是否正常，如有异常进行修复或 更换。
检查机械部分是否有故障，如有进行修复 或更换。
检查电气部分
检查液压部分
检查电气线路是否正常，如有短路、断路 等进行修复。
采用三相380V交流电源，经过变压器降为 适合机床电气控制线路所需的电压。
启动、停止和反转控制
通过接触器实现电机的启动、停止和反转控 制。
电机
采用三相鼠笼式异步电动机驱动，通过接触 器控制电机的启动、停止和反转。
过载保护
采用热继电器实现电机的过载保护。
控制电路分析
控制电源
采用直流电源，通过整流器 整流为控制电路所需的直流
详细介绍普通车床中使用 的各种电气元件，包括电 动机、变频器、开关、接 触器、继电器等。
讲解普通车床的基本控制 线路，包括电源线路、启 动线路、速度控制线路和 制动线路等。
介绍普通车床电气控制线 路的常见故障及排除方法 ，帮助学员掌握故障排查 的技巧。
通过实验和实训，让学员 亲自动手操作，加深对普 通车床电气控制线路的理 解和掌握。
06 安全操作规程
安全操作规范
01
02
03
04
操作前应检查机床电气控制线 路是否正常，有无破损或老化
现象。
操作时应穿着符合规定的防护 用品，如防护眼镜、防护手套
等。
操作时应避免使用不合适的工 具或设备，以免造成伤害。
操作时应保持机床的清洁和整 洁，避免杂物或碎屑影响操作
。
安全用电规范
操作前应检查电源插座是否完 好，有无破损或老化现象。
液压故障
液压系统泄漏、液压泵不工作等液压 故障，导致机床无法正常传动或传动 精度下降。
故障排除步骤
检查电源
检查机械部分
检查电源是否正常，如有异常进行修复或 更换。
检查机械部分是否有故障，如有进行修复 或更换。
检查电气部分
检查液压部分
检查电气线路是否正常，如有短路、断路 等进行修复。
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普通车床控制电路
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3、常见故障分析
1）主轴电动机不能起动 配电箱或总开关中的熔断器已烧断； 控制电路出了故障，如：按钮（SB1或SB2
已损坏或接触不良）、熔断器断了、热继电器 （很可能是其触头部分出了问题）、接触器等；
电动机已损坏。
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2）按下启动按钮SB2，电动机发出嗡嗡声， 不能启动
这是电动机缺相器KM的中有一对主触点没有接触好； 电动机的接线有一处已断线。
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3）按下启动按钮SB2后，电动机M1不能自锁 这个故障就是由接触器KM引起，可能是接触器自锁用 的辅助常开触头接触不好、接线松开或者线圈烧毁。
4）按下停止按钮后，主轴电动机不能停止 这类原因主要是由于接触器KM1的主触点熔焊造成或 停止接钮SB1常闭触点被卡住，不能断开造成。
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第9章 普通车床控制电路
普通车床控制电路
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机床电气线路的读图方法
我国机床的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规
律排列组成。机床的分类代号有：
C——车床 ； Z——钻 床 ； T——镗床 ； M——磨 床 ；
X——铣床……
车床型号C6132的含义如下： C——车床类；6——普通车
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2、电气控制线路分析 1）主电路分析 主电路中有两台电动机，电动机M1、 M2采用SQ1作电路开关，接触器KM的 主触点来控制M1的启动和停止。转换开 关SQ2控制M2的启动和停止。
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2）控制电路分析
（1）启动 按下启动按钮 SB2，接触器KM线圈得电，电 动机M1得电启动并运转。
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1、电气控制原理图的构成及作用
电气控制原理图可分为主电路、控制电路 及照明电路。主电路中的M1为主轴电动机，拖 动主轴旋转；M2为冷却电动机，输出冷却液。 因它们的容量均小于10kW，可采用全压启动。 控制电路是由按钮、热继电器和接触器线圈组 成，通过按钮SB1和SB2来控制主电路的两台电 机。照明电路由变压器和照明灯组成，主要是 照明用。
40W，36V
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机床电气控制线路中广泛使用电路编号法绘制，即对电 路的各分支电路用数字编号来表示其位置，数字编号按自左 至右的顺序排列。图中共分7条支路，标在图的下端，图的 顶端标出的是编号所对应分支电路的功能。 如果某些元件符号之间有相关功能或因果关系，要标出它们 之 间 的 关 系。 如 接 触 器KM线 圈 下 面， 竖 线 的 左边 有 3个 “2”，表示在2号支路中有它的3副主触点；第二条竖线的 左边有1个“5”，表示在5号支路里有1副动合辅助触点； 右边空着，表示接触器KM没有使用触点。在触点KM的下面 有个“5”，表明它的线圈在5号支路中。
结构：普通车床主要有床身、主轴变 速箱、进给箱、溜板箱、刀架和尾座等 部分组成。
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常见车床——马鞍车床
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普通车床的结构示意图
普通车床结构示意图
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运动形式
主要运动形式是切削运动，其它的运动形式都是辅 助运动。
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车床的主运动和进给运动示意图
型号 J52-4 JCB-22 CJ0-20 JR2-1 JR-1 HZ2-25/3 HZ2-10/3 RM3-25 RM3-25 RM3-25 LA1-22K LA4-22K HZ2-10/2
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规格 7kW，1 400r/min 0.125 kW，2 790r/min 380V 14.5A 0.34A 500V，10A 2A 2A 1A 380V/36V
床组；1——普通车床型；32——最大加工直径为320mm。
老型号C616的含义如下：
C——车床；6——普通车床；16——主轴中心到床面距离
的1/10，即中心高为160mm。
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一、普通车床的主要结构与运动形式
作用：普通车床是一种应用极为广泛 的金属切削机床，它主要用来车削外圆、 内圆、端面、螺纹和定型表面，并可用 钻头、铰刀、镗刀进行加工。
车床的主运动和进给运动示意图
二、C620车床的电气控制
C620车床电气控制线路如下图所示。
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C620车床电气控制线路
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文字符号
M1 M2 KM FR1 FR2 QS1 QS2 FU1 FU2 TC SB1 SB2 SA EL
C620车床电气元件明细表
名称 电动机 电动机 交流接触器 热继电器 热继电器 开关 开关 熔断器 熔断器 变压器 按钮 按钮 开关 照明灯
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（2）停止 按下停止按钮SB1，控制电路断电，接触器 KM线圈断电，电动机M1断电停止转动。
（3）保护 过载保护由热继电器FR1、FR2实现。控制电 路短路保护由FU2实现。由于线路中使用了接触器及自锁 线路，因此具有欠压和失压保护。
（4）照明线路 照明的安全电压为36V，用开关SA控制 。照明电路保护由FU3实现。