模块一 共混改性技术 1.2.3

3区 175 4区 200 5区 205 6区 200 7区 190 8区 180 9区 165 10区 160
喂料转速 （HZ）
起始 状态 正常 状态
1
4
3
4
滑石粉
聚乙烯蜡
2.0
1.0
正常 状态
12
5
抗氧剂
20克
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双螺杆挤出机组使用记录
时间 加热 温度 设定值 显示值 1区 ℃ 2区 ℃ 3区 ℃ 4区 ℃ 5区 ℃ 6区 ℃ 7区 ℃ 8区 ℃ 9区 ℃ 10区 ℃ 主机电 流(A) 熔体 压力 真空 度 喂料 转速 切粒机 转速
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熔融段物态变化描述
熔融段的职能是对物料熔融、塑化及进 一步压实，并将物料中的空气压回加料段的 进料口排出。一方面，由于该段螺杆螺槽的 逐渐变浅以及过滤网、分流板和机头造成的 阻力，物料逐渐形成高压而被进一步压实。 另一方面，进入熔融段后，由于摩擦热和机 筒外部加热，物料温度不断升高而呈黏流态， 并在机筒内表面形成熔膜。与此同时，旋转 的螺棱不断将熔膜刮落而在螺槽中形成一个 熔池。此时，物料处于固液共存的状态。
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6、正常开车。在主机及喂料都运转时，根据特定的 工艺要求，待机头有物料排出后缓慢地升高喂料 螺杆转速和主螺杆转速, 并使喂料机与主机转速相 匹配。调节过程中随时密切注意主机和喂料机电 流指示，同时注意整个机组运转情况，若有异常， 应及时停车处理。 7、软水冷却系统的使用。 主机运转平稳后若某筒体的发热较大且有必要 进行冷却时，可按下水泵电源开关，按下水泵启 动按钮，调节水泵出口旁路溢流阀；
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停机： １、正常停机顺序： a、首先停喂料机。将喂料给定电位器左 旋到底，按一次模拟板上的喂料触摸开 关。 b、关闭真空系统。关闭真空罐至抽气室 管路的阀门。按一次模拟板上的真空泵 触摸开关，同时关闭真空泵进水阀门 （切不可在关闭真空罐至排气室阀门之 前，先关真空泵，否则真空罐中的水会 倒灌至排气室和机筒与螺杆之中）。
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c、逐渐降低主螺杆转速，尽量排尽筒体
内残存物料(对于受热易分解的热敏性 料,停车前应用聚烯烃料对主机清洗)。 等机头不出料后将主螺杆转速调至零 位，依次按一次主机、风机、油泵触 摸开关。
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d、切断加热器和各个电机的电源，然 后切断总电源开关。 e、关闭油冷却器，软水系统冷却器冷却 进水阀门。 f、对排气室、喂料机及整个机组进行清 扫。
固体输送理论 假定螺槽中被压实的物料像具有弹性 的固体塞子一样，以恒定的速率移动，并 忽视了螺纹深度的变化，压力分布的各向 异性，固体塞子密度变化以及忽视螺槽中 物料的重力和忽视螺棱顶面与机筒间隙的 影响等。Darned-Mol塞流理论认为，单螺 杆螺槽中的固体输送是在摩擦力拖曳下发 生的。当固态物料沿螺、杆轴线方向被逐 渐压实形成所谓的固体塞后，固体塞与机 简内 表面间的摩擦力和固体塞与螺杆表面 间的摩擦力的共同作用使固体塞沿螺槽向 前输送。
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TSE-4介
开机:
打开电源 主机升温
温度达到 设定温度
盘动 联轴器
依次打开风吹 干机、切粒机
依次启动 油泵、水泵
启动主机
启动喂料机
启动真空泵
关机： 关闭 真空泵 关闭 喂料机 关闭主机 依次关闭油泵、水泵、 吹干机、切粒机
关闭电源
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8、真空系统的使用。对于排气操作一般应 在主机进入稳定运转状态后再启动真空泵。
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操练-1 根据配方设计出工艺温度、实际调整设定
１、预热升温。合上控制柜内的总电源开关, 然后合上变压器电源开关，以及分别控制 组加热器的开关，根据所要进行作业的物 料设定温控表的控制温度。 ２、主机启动。各段加热温度达到设定值后， 继续恒温３０分钟，进一步检验各段温控 仪表和电磁阀工作的准确性。
加料段筒体采用冷却软水流量手调控制(对 无明显架桥倾向的物料此段冷却亦可不开)其 余各段筒体由手动节流阀调控冷却软水流量, 由电磁阀与温控仪表联动自动控制冷却水的通 断时间。
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理论一：挤出理论 挤出理论是建立在三个功能段 ①加料段： 固体输送理论 ②熔融段（压缩段）： 熔融理论 ③熔体输送段（计量段）：熔体输送理论
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熔融理论
该理论认为，由料斗加人的物料经过固体输 送区被压实成固体床。固体床在前进过程中由于 机筒传热和摩擦热的作用，与机筒内壁接触的固 体粒子首先熔化，并形成一层薄膜，称为熔膜。 当熔膜的厚度超过螺杆与机筒的间隙时，旋转的 螺杆的棱面就把熔膜刮落，聚集于螺杆棱推进面 的前侧，形成被涡状的环流区，称为熔池。随着 螺杆的转动，来自加热器的热量和熔膜中的剪切 热不断传至未熔融的固体床，使与熔膜相接触的 固体粒子熔融。固体床逐渐变窄，熔池逐渐变宽， 在进入计量段处，固体床全部消失，整个螺槽内 充满熔融物料。 38
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３、机器运转中不应有异常振动、憋劲 等现象，各紧固部分应无松动。 ４、密切注视润滑系统工作是否正常,检 查油位、油温，油温超过40℃即打开 冷却器进出口水阀进行冷却。油温因 季节而异应在20～50℃范围内。 ５、检查温控、加热、冷却系统工作是 否正常。
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６、水冷却、油润滑管道畅通，且无泄漏现 象。 7、根据开车实测确定需清理更换滤板(网)的 机头压力。机头压力应小于12.0Mpa。 ８、检查排气室真空度与所用冷凝罐真空度 是否接近一致,前者若明显低于后者，则说 明该冷凝罐过滤板需要清理或真空管路有 堵塞 。 ９、正常运转时，应有操作记录，这对一个 公司的管理和设备商的售后服务都是必不 可少的。
A：根据挤出料条进入切粒机前的干燥程度 调节料条在水槽中过水距离 B：结合过水距离及料条干燥程度调节风干 机与切粒机之间的距离
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操练-5
冷却水阀过水量大小对机筒温度调节操作 软水冷却系统的使用： 主机某段筒体温控仪表的数字显示温度大大 高于设定温度，则自动启用循环软水冷却系统。 若该温度未超过工艺允许范围则冷却水控制电 磁阀关闭。
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加料段物态变化描述
加料段包括加料区、固体输送区和迟滞区， 其基本职能是对聚合物进行输送和压实。物料 从料斗进入挤出系统后，便充填机筒和螺杆之 间的空隙中。由于螺杆转动，使机筒与螺杆之 间产生相对运动，从而在物料与机筒之间以及 物料与螺杆之间摩擦力，固态物料在上述摩擦 力的综合作用下向前输送。由于摩擦热及机筒 外部加热，物料在加热段末端开始熔融，从而 过渡区，称之迟滞区。此时，物料基本上处于 固体状态。 34
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操练-2 切粒机的转速、压辊的压力大小 调节训练
1、切粒机操作： A：依次打开总电源、切粒机箱开关 B：在确定切粒机转速给定为0前提下打开 转速开关，然后旋转转速给定旋钮，缓慢提 高切粒机转速，未切粒时螺杆转速一般在 10rpm左右。
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切粒机压辊的压力大小调节：
根据料条切粒后的大小、圆满度的状态旋 转空气压力给定旋钮调节压辊的压力。
熔体输送段物态变化描述
熔体输送段的职能是对物料进行进 一步的混合塑化，并达到一定温度，以一 定压力定量从机头挤出。该段的物料全部 处于熔融状态。
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熔体输送理论
将螺杆的螺槽和机筒分别展开成两个平面， 令螺杆展开平面静止，而令机筒展开平面以原来螺 杆的速度做反向移动。并假设熔体为等温牛顿流体， 不可压缩，黏度密度不变，螺距螺槽深度不变等。 熔体在螺纹中的流动受下列四种类型的流动的影响。 (1)正流：物料沿着螺槽向机头方向的流动，它是由物 料在螺槽中附着于机筒和螺杆而产生的流动，起到 挤出物料的作用。其体积流率用Qd表示。 (2)横流：物料沿与螺纹相垂直方向的流动，它是由螺 杆旋转时推挤物料产生的流动。这种流动使物料在 螺槽内产生翻转运动，形成环流，促进了物料的混 合、搅拌和热交换，有利于物料的均化和塑化，但 对总生产能力的影响可以忽略。 40
双螺杆挤出机组运行操作规程简介
１、预热升温。根据所要进行作业的物料设定温控 表的控制温度； ２、主机启动。各段加热温度达到设定值后，继续 恒温30分钟； ３、用手盘转电机联轴器，螺杆应该至少能转动三 转以上； 4、启动油泵、冷却风机及水泵、切粒机电源开关， 在确保主机给定为0后打开主机电源开关，然后可 旋转主机给定旋钮，缓慢提高主机转速，空转时 螺杆转速一般在60rpm左右。 5、喂料启动。在主机空转无异常后，按一下喂料触 摸开关，调整喂料螺杆的转速。
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3、正常开车。在主机及喂料都运转时，根据 特定的工艺要求，待机头有物料排出后缓 慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速, 并使 喂料机与主机转速相匹配。调节过程中随 时密切注意主机和喂料机电流指示，同时 注意整个机组运转情况，若有异常，应及 时停车处理。 4、真空系统的使用。对于排气操作一般应在 主机进入稳定运转状态后再启动真空泵。
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其实质是由于摩擦系数的不同造成这 两个摩擦力大小不同，依靠这个差值推动 固体塞向前输送。 为获得最大的固体输送率，要降低螺 杆与物料的摩擦系数，增大机简与物料的 摩擦系数，如提高螺杆表面光洁度，机筒 内开设纵向沟槽等。从工艺角度来考虑， 应控制好固体输送区螺杆机筒的温度，调 节摩擦系数，提高固体输送率;在加料段尽 早建立适当的斥力，有利于压实固体塞子， 提高产量以及避免产量波动。
安全生产注意事项
①盘动过电机联轴器后，必须将安全罩装上才能 开机 ②开机时操作人员不得站在机头、排气口前面， 要在侧面操作，以免机头喷料，烫伤人体 ③开机时操作人员不得触摸筒体，以免烫伤人体 ④在全部生产过程中应随时检查机器设备仪表和 工作部分，坚持巡回检查，确保设备安全运转 ⑤主机及辅助设备发生故障要停止运转后再修理
操作项目： 使用时间：
使用班级： 教师：
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能力（技能）目标
1、能根据配方设计出工艺温度，并进行实际 调整设定 2、掌握挤出机组开机、运行、关机技巧 3、能根据挤出料条调节各种工艺条件
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主要训练过程
1、根据保险杠专用料配方设定出的工艺温度 进行实际调整设定 2、挤出机组开机、运行、关机操作训练 3、根据挤出料条进入切粒机前的干燥程度调 节料条在水槽中过水状态的实训操作 4、根据挤出料条切粒后的大小、圆满度调节 切粒机的转速、压辊的压力大小实训操作 5、根据温度控制表显示数据调节各个冷却水 阀过水量大小实训操作 6、问题讨论、归纳总结 10