大型管道吊装方案
大型管道吊装方案最终版
大型管道吊装方案最终版管道是石油、化工和天然气开采和输送的重要设备，其运输和吊装需要严谨的计划和高度的技术水平。
本文将介绍一种大型管道的吊装方案，以确保管道安全地运输和安装。
一、吊装前准备1. 梳理管道工艺流程和设计方案在吊装前，需要仔细梳理管道的工艺流程和设计方案，确认管道的尺寸、重量和形状，以及管道的材质和使用环境等相关信息。
同时，还需要考虑吊装现场的实际情况，例如吊装高度、工作空间和地势等因素，以确保吊装方案的可行性和有效性。
2. 确定吊装方案和吊装设备根据管道的尺寸和重量，确定吊装方案和吊装设备。
通常情况下，大型管道的吊装需要采用大型吊车或起重机进行，需要考虑吊装高度和吊车工作范围等因素。
同时，还需要选择合适的吊装钩具和吊具以确保管道的安全和稳定。
3. 预先规划吊装现场在确定吊装方案和设备后，需要进行吊装现场的规划和准备。
需要清理现场，确保吊车和起重机有足够的空间进行操作，同时需要考虑杂物和障碍物是否会干扰吊装过程。
二、管道吊装过程1. 吊装前的检查工作在进行吊装前，需要对吊装设备和吊具进行检查，确保设备和吊具的安全性和可靠性。
如果有任何问题或疑虑，需要及时通知现场管理人员和吊车司机。
2. 管道吊装在管道吊装过程中，需要按照事先规划的吊装方案进行操作。
操作者应根据管道的重量和尺寸确定吊车或起重机的位置和角度，并与吊车司机进行有效的沟通和配合。
在开始吊装前，应调整吊车或起重机的位置和角度，确保吊具和管道的高度和位置符合吊装方案的要求。
3. 管道运输在开始管道运输前，需要确保管道与吊具的连接牢固可靠，并在管道两端采取措施防止管道滑脱。
管道在运输过程中，需要采取一定的隔离和保护措施，避免管道与其他物品产生磨损和摩擦。
4. 管道卸载和安装在到达安装现场后，需要仔细检查安装现场和安全设施，并确定卸载和安装方案。
在卸载和安装过程中，需要遵循相应的安全操作规程，确保管道的安全和稳定。
三、吊装后的检查工作在管道安装完成后，需要对吊装现场和管道设施进行清理和检查。
大型管道安装施工方案范文
一、工程概况本项目为大型管道安装工程，主要包括管道的预制、运输、安装、焊接、试压、吹扫等环节。
工程涉及各类管道，包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，管道总长度约为10000米，最高设计压力为2.08MPa，最高设计温度为39℃。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35.01-20022. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935. 《石油化工管道器材标准》SH3401-96、SH3410-966. 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98三、施工准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，准备各类管道、管件、阀门、焊接材料等，并进行严格的质量检验。
3. 施工机械：准备吊装设备、焊接设备、试压设备、吹扫设备等，确保施工过程中所需设备齐全、性能良好。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
四、施工工艺1. 管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等预制工作，确保管道质量符合规范要求。
2. 管道运输：采用专用运输车辆，按照运输路线和时间安排，将预制好的管道运输至施工现场。
3. 管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的安装工作，确保管道安装位置准确、牢固。
4. 焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
5. 试压：按照设计压力，对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏、变形等问题。
6. 吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质，确保管道内清洁。
五、质量控制1. 材料检验：对管道、管件、阀门等材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
管道吊装专项施工方案
管道吊装专项施工方案一、工程概况1.2工程地点：（具体地点）1.3工程规模：包括管道数量、尺寸和重量等1.4工期：（具体工期）二、工程要求2.1施工目标：按照设计要求，按时、按质、安全、经济地完成管道吊装施工任务。
2.2施工条件：-实施前需要做好施工脚手架搭设，并对施工现场进行围挡保护和安全标志布设。
-需提前向相关单位了解管道的施工细节、施工图纸和相关技术要求。
-各项施工机械设备要符合国家标准，并经过安全检测合格。
-应有专业施工人员进行操作，具备持证上岗资质。
2.3安全要求：-施工人员应熟悉安全操作规程，戴好安全帽、防滑鞋、防撞手套等必须的个人防护用品。
-施工现场禁止无关人员进入，必要时应设置警示标志。
-施工前，要对相关设备进行技术检查和安全检测，确保设备的正常运行。
-保证设备运行平稳，操作员必须经过培训并持证上岗。
-在吊装过程中，要保持沟通畅通，随时注意各种信号指示。
三、施工方法3.1准备工作：-做好施工现场的准备工作，包括搭设脚手架、清除障碍物、布置安全防护措施等。
-组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和各自的责任。
-确定吊装方案、制定详细的施工方案和操作规范，保证施工的顺利进行。
3.2施工步骤：-根据吊装计划，选择合适的吊装设备和工具，如起重机、吊车、吊索等。
-在吊装前，对起重设备进行检查和试运行，确保正常工作。
-按照施工图纸和技术要求，确定吊装点和连接方式，并确保良好接触。
-按照吊装计划进行起吊作业，保持沟通畅通，注意信号指示。
-协调操作人员和指导人员的配合，确保吊装过程平稳安全。
-在吊装完成后，进行松绑、拆卸和清理等后续工作。
四、质量控制4.1施工前进行材料的检查和验收，确保符合设计和技术要求。
4.2施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保安装质量。
4.3吊装完成后，进行检查和测试，确保各项指标符合规范。
五、安全措施5.1指定专人负责安全管理，明确各项安全责任。
5.2设置警示标志，隔离施工区域，确保无关人员不进入现场。
管道吊装方案
管道吊装方案管道是工业生产和民用建筑中必不可少的配套设备，其中包括了许多重要的管道安装工艺，而管道的吊装安装则是其中最为重要的一项。
因为管道不仅重量较大、形状不规则，而且还需要按照工程要求正确拼接安装，因此管道吊装方案的设计和执行显得尤为重要。
本文将从管道吊装模式、吊装工具和安全措施三个方面详细阐述管道吊装方案。
一、管道吊装模式1.高吊模式高吊模式是将管道高空悬挂，并利用吊带或起重机等设备进行吊装。
这种方式应用于一些特殊项目中，如大型厂区，高层建筑和桥梁等。
尤其对于一些窄小的工地，高吊模式可以在最小的空间内完成安装，保证了施工的灵活性。
但同时，由于高吊形式较为复杂，而且施工周期较长，所以需要在设计前充分考虑其可行性和安全性。
2.架上架模式架上架模式是将管道放在两个架子上，即高度不超过地面的支架上，再用吊装铁丝或吊带固定，并进行吊装安装。
这种吊装模式是较为常规的一种，在实际应用中被广泛采用。
因为其结构简单、施工效率高、成本低等优点，可以大量减少施工周期和人力成本。
二、管道吊装工具1.吊带吊带是管道吊装中使用最为普遍的一种工具。
吊带的正常工作负荷应符合规定要求，并且必须通过钢丝绳或链的方式与其它吊装设备紧密连接。
吊带使用的注意事项包括：选择合适型号以及使用过程中防止重物伤害。
2.吊钩吊钩是连接管道与吊带的重要设备，其形状、大小、质量、承载能力、耐磨损性和耐腐蚀性等都决定了其使用范围和安全性能。
吊钩的管理应从存放、使用和维护等方面严格控制吊钩的使用条件，以确保其性能的稳定和可靠。
3.吊车吊车是用于管道吊装的常见工具之一，其重要性不可小觑。
在进行管道吊装的过程中，吊车必须具备较大的自重和扩展性，以及长时间运作的能力。
而为确保吊车的操作效率和工作质量，应对吊车的检修、保养和管理都进行充分的准备和规划。
三、管道吊装安全措施1.对设备进行安全检查要判断管道吊装方案安全有效，首先需要对于使用的吊装设备进行标准检查。
工业管道吊装专项方案
一、方案概述为确保工业管道吊装工程的安全、高效、优质完成，特制定本专项方案。
本方案遵循《工业管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）等相关法律法规和技术标准，结合现场实际情况进行编制。
二、工程概况1. 工程名称：XX工厂工业管道吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX工厂3. 工程内容：主要包括管道的吊装、安装、连接、试压等工序。
三、施工准备1. 人员准备：成立以项目经理为组长的吊装工程小组，明确各岗位责任人员，并进行安全培训和技术交底。
2. 设备准备：确保吊车、起重机械、索具等设备的完好，并符合吊装作业要求。
3. 材料准备：提前备齐所需管道、管件、阀门、保温材料等，并做好检验工作。
四、施工工艺1. 吊装前准备：- 核对吊装方案，确认吊装设备和索具的完好性。
- 检查吊装区域的环境，确保安全通道畅通。
- 进行吊装设备的试吊，确保其正常运行。
2. 吊装过程：- 采用多点吊装方式，确保管道平稳起吊。
- 严格按照吊装方案进行吊装，确保管道与支架连接牢固。
- 吊装过程中，密切关注吊车、起重机械和索具的运行状态，防止发生意外。
3. 安装过程：- 按照设计要求进行管道安装，确保管道与支架连接牢固、水平度、垂直度符合规范要求。
- 对管道进行防腐、保温处理，确保管道的耐腐蚀性和保温效果。
4. 试压过程：- 按照设计要求进行管道试压，确保管道的强度和密封性。
五、安全措施1. 人员安全：- 严格执行安全操作规程，确保人员安全。
- 对参与吊装作业的人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 设备安全：- 确保吊车、起重机械、索具等设备的完好性，并进行定期检查和维护。
- 在吊装过程中，密切关注设备运行状态，防止发生意外。
3. 现场安全：- 确保吊装区域的环境安全，消除安全隐患。
- 设置安全警示标志，防止无关人员进入施工现场。
六、环境保护1. 严格执行国家环保法规，减少施工过程中的环境污染。
2. 对施工现场进行定期清理，确保环境卫生。
大型管道吊装方案
大型管道吊装方案概述大型管道吊装是指对直径较大或长度较长的管道进行吊装、安装的工程任务。
由于管道的特殊性，大型管道吊装涉及到复杂的工艺流程和严格的安全要求。
本文档将介绍一种常用的大型管道吊装方案，以确保吊装过程的安全和高效。
设备准备在进行大型管道吊装之前，需要准备以下设备： - 吊车：根据管道的重量和尺寸，选择合适的吊车进行吊装操作。
吊车的起重量应能满足管道的重量要求。
- 吊具：选择适合管道尺寸和形状的吊具，如钢丝绳、吊索、钢板夹等。
- 手动工具：准备一些手动工具，如扳手、螺丝刀、起重工具等，用于调整和安装管道。
- 安全设备：包括安全帽、安全绳、防护网等，用于保障施工人员的安全。
工艺流程以下是一种常用的大型管道吊装工艺流程：1.确定吊装计划：根据管道的重量、尺寸、形状以及吊装点的位置，制定详细的吊装方案。
2.安装吊装设备：将吊车的支腿稳固地安装在坚实的地面上，确保吊车的稳定性。
3.安装吊具：根据吊装方案，选用合适的吊具进行安装。
吊具的选择应根据管道的形状和尺寸来确定。
4.管道预装：将管道部分预装在地面上，以减轻吊装时的工作量。
确保管道与支架或支承部分的连接良好。
5.吊装管道：根据吊装计划，使用吊车和吊具将管道吊装至预定的位置。
操作人员需密切合作、保持沟通，确保吊装过程的顺利进行。
6.调整管道位置：在将管道放置到最终位置后，使用手动工具进行微调，确保管道的水平度和垂直度满足要求。
7.固定管道：使用螺栓、焊接等方式将管道固定在支架上，确保管道的稳固性和安全性。
8.检测和验收：对已安装的管道进行检测和验收，确保其质量和安全性满足要求。
9.清理工作面：清理吊装现场，将吊具和工具妥善存放，确保施工现场的整洁和安全。
安全注意事项在进行大型管道吊装过程中，需注意以下安全事项： - 操作人员需熟悉吊车和吊具的使用方法，确保其操作规范和安全。
- 在吊装过程中，应有专人负责指挥，并确保各工艺操作环节之间的协调和沟通。
大型管道吊装方案
页眉目录一、编制目的 (2)二、编制依据 (2)三、施工技术措施 (3)四、HSE保证措施 (6)一、编制目的1.1为了更好地组织和指导润德原煤处理项目新增DN2000管道的工艺管道吊装施工，特编制本方案。
由于施工图纸和设计资料不全，方案中有未能顾及的部分，在今后施工的过程中再予补充。
1.2工程概况1.2.1工程简介润德原煤处理项目新增DN2000管道约145米由38轴DN2000蝶阀处引至二期脱硫区HV06501a、HV06501a阀门处。
现场管道壁厚，管道长度较长，重量较重给施工吊装带来较大的难处。
1.2.2工程特点1.本装置具有高温、易燃、易爆、易泄漏、易腐蚀等特点。
2.本工程管道长度较长、重量重、吊装难度大。
3.管道施工正值夏季节，施工环境恶劣。
4.管道安装过程中，高空作业较多，安全隐患多，因此必须加强安全防护措施，加大安全管理力度，严密组织和科学安排，确保施工安全和生产运行安全。
1.2.3工程实物量汇总本工程主装置管道共计153米。
各种材质管道工程量明细如下：1.碳钢(20#)DN2000 管道145米2.碳钢(20#)DN1400 管道8米3.DN2000弯头2只（其中一只需要现场制作）4.DN2000*1400大小头现场制作5.根据润德原煤处理装置的特点和施工现场的实际情况，对于管道材料要求全部进行防腐，如弯头、三通、大小头等要求全部防腐，上述材料在防腐完成并经检查和验收合格以后，才允许运输到施工现场进行安装和使用。
二、编制依据1. 湖北省缘达化工化工程公司润德原煤处理项目脱硫装置管道施工图2. GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》3. SH3022-2011《石油化工企业管道与管道涂料防腐蚀技术规范》4. GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5. GB50484-2008《石油化工施工安全技术规程》6. SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》7. SH/T3903-2004《石油化工建设工程项目监理规范表格》8. SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》9. SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》10. HGJ229-1991《化工管道、管道防腐蚀工程施工及验收规范》11. SYB4112-80《起重工操作规程》；12. GB-T 20118-2006《一般用途钢丝绳》；13.70吨汽车吊性能表：三、施工技术措施3.1施工阶段1.全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。
管道施工吊装专项方案
管道施工吊装专项方案一、工程概况本工程涉及沟槽内PCCP管道吊装、穿越高速引道顶管吊装及穿越新枯河倒虹吸管道吊装。
主要管道参数如下：沟槽内PCCP管道：管径DN2400，每节6米长，重23.5吨，管沟挖方深度5~9.6米，管沟距起吊位置10米。
顶管处管道：管径DN3000，为钢筋混凝土管，壁厚290mm，3米一节，内套钢管，管径2400mm，Q235B级钢材。
最大吊装深度9.6米，吊装距离为10米。
倒虹吸处管道：管径DN2400，最大吊装深度15米，吊装高度为6米，吊装距离10米。
二、施工准备1. 人员准备：成立吊装施工小组，明确各成员职责，进行安全教育和培训。
2. 设备准备：选择合适的吊装设备，如汽车起重机、钢丝绳、卸扣等，并确保设备状态良好。
3. 材料准备：准备足够的吊装材料，如吊装带、吊耳、滑轮等。
4. 场地准备：清理吊装区域，确保场地平整、开阔，并设置安全警戒线。
三、施工工艺1. 沟槽内PCCP管道吊装：采用分段开挖、分段吊装的方式，每次吊装15~16节，每节6米长。
使用汽车起重机进行吊装，吊装时注意保持管道平衡，避免倾倒。
吊装后，将管道缓慢放入沟槽内，并与已安装的管道连接。
2. 顶管处管道吊装：采用垂直吊装方式，吊装高度为9.6米，吊装距离为10米。
使用汽车起重机进行吊装，吊装时注意保持管道平衡，避免倾倒。
吊装后，将管道缓慢放入顶管处，并与已安装的管道连接。
3. 倒虹吸处管道吊装：在右侧第一个马道平台处加大马道宽度至10米，进行吊装。
使用汽车起重机进行吊装，吊装高度为6米，吊装距离10米。
吊装后，将管道缓慢放入倒虹吸处，并与已安装的管道连接。
四、安全措施1. 人员安全：佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并进行安全培训。
2. 设备安全：定期检查吊装设备，确保设备状态良好。
3. 现场安全：设置安全警戒线，防止无关人员进入施工区域。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
五、环境保护1. 噪音控制：使用低噪音设备，并设置隔音屏障。
大型管道吊装方案最终版
大型管道吊装方案最终版一、背景该项目为一座新型化工厂的建设，其中包括了大型管道的安装。
由于管道重量较大，且需要高度精确的安装，因此需要专业的吊装方案。
二、吊装方案1. 预备工作（1）确定吊装点：根据设计图纸，确定管道安装位置及相应的吊装点。
（2）评估现场环境：评估吊装现场周边的环境情况，包括平整程度、土地稳固情况等。
（3）确定使用的吊装设备：根据管道重量和吊装高度，确定使用叉车或起重机等吊装设备。
（4）准备好吊装器材：确认所需的吊装工具和器材都已经准备好，包括吊钩、绳索、钢丝绳、脚手架等。
2. 吊装前的安全措施（1）人员安排：确定吊装区域内的人员，包括吊装工、监工、安全人员等，以确保现场的安全。
（2）安装警示标志：在吊装区域周围设置警示标志，防止无关人员进入吊装区。
（3）防止重心失衡：在吊装管道前，对管道进行检查，确保管道平衡，避免由于重心失衡导致吊装事故。
（4）确保所使用的吊装设备具有合格的安全标准认证。
3. 吊装过程（1）绑扎管道：在吊装管道前，使用绳索、钢丝绳将其绑扎紧，以确保其不会滑落或倾斜。
（2）提升管道：使用叉车或起重机等吊装设备，根据预先确定的吊装点，将管道提升到相应的高度。
（3）安装管道：将管道缓慢降下，确保其在安装过程中保持平衡，避免管道磕碰或损坏。
（4）检查管道安装：完成安装后，对管道进行检查，确认其安装位置、高度等符合设计要求。
4. 吊装后的收尾工作（1）清理现场：将吊装区域内的各种器材、工具、设备清理干净，恢复原状。
（2）记录文件：必须准确记录吊装的过程和数据，详细描述现场有关人员的姓名、工作内容、工作期间所采取的安全措施，以及管道的吊装高度和重量。
（3）安全总结：对此次吊装过程进行总结，分析吊装中出现的问题和应对措施，以完善安全管理制度。
三、结论在制定大型管道吊装方案时，必须考虑到管道的重量、高度、安全性等因素，排除所有安全隐患，遵循安全操作规程，以确保吊装过程安全可靠。
管道吊装专项施工方案(精)
管道吊装专项施工方案(精)
一、施工前的准备工作
1.1 现场勘察
在进行管道吊装施工前，首先要进行现场勘察，了解现场情况，包括地形、地貌、周边环境等，确保施工安全顺利进行。
1.2 设计方案制定
根据现场情况，制定管道吊装专项施工方案，包括吊装方案、安全措施、吊装工艺等内容，确保施工过程中安全可控。
二、吊装方案设计
2.1 吊装设备选择
根据管道的重量、长度等参数，选择合适的吊装设备，确保能够满足管道吊装的需求。
2.2 吊装工艺确定
确定吊装工艺，包括吊装点的选择、吊装顺序、吊装角度等重要参数，确保吊装过程稳定有序。
三、安全措施
3.1 安全检查
在施工过程中，定期进行安全检查，确保吊装设备的正常运行和使用，避免发生意外。
3.2 安全防护
在吊装现场设置安全警示标识，划定安全区域，确保施工人员和设备安全，严格执行施工作业流程，遵守操作规程。
四、施工过程管理
4.1 现场指挥
设置专门的现场指挥人员，负责施工过程的指挥和协调，确保各项工作有条不紊地进行。
4.2 风险评估
在施工过程中，及时评估风险，发现问题及时处理，保障吊装过程的安全和顺利进行。
五、施工结束与总结
5.1 施工结束
施工完成后，对吊装设备进行清点和整理，保障设备的完好性，及时清理施工现场，消除安全隐患。
5.2 总结反思
对本次管道吊装专项施工进行总结和反思，总结经验教训，为日后类似施工提供参考和借鉴，不断提升施工效率和品质。
以上为管道吊装专项施工方案(精)的详细内容，希望能够为相关工程施工提供帮助和指导。
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一、编制目的 (2)二、编制依据 (2)三、施工技术措施 (3)四、HSE保证措施 (6)一、编制目的1. 1为了更好地组织和指导润徳原煤处理项目新增DN2000管道的工艺管道吊装施工，特编制本方案。
由于施工图纸和设计资料不全，方案中有未能顾及的部分.在今后施工的过程中再予补充。
1. 2工程概况 1.2.1工程简介润徳原煤处理项目新增DN2000管道约145米由38轴DN2000蝶阀处引至二期脱硫区HV06501a.HV0650"阀门处“现场管道壁厚，管道长度较长，重量较重给施工吊装带来较大的难处。
1. 2. 2工程特点 1 •本装置具有高温、易燃、易爆、易泄漏、易腐蚀等特点。
2•本工程管道长度较长、重量重、吊装难度大。
3•管道施工正值夏季肖，施工环境恶劣。
4•管道安装过程中，髙空作业较多，安全隐患多，因此必须加强安全防护措施，加大安全管理力度,严密组织和科学安排，确保施工安全和生产运行安全。
1. 2. 3工程实物量汇总本工程主装置管道共计153米。
各种材质管道工程量明细如下:1 •碳钢(20#)DN2000 5•根据润徳原煤处理装登的特点和施工现场的实际情况，对于管道材料要求全部进行防腐，如弯头、三通、大小头等要求全部防腐，上述材料在防腐完成并经检查和验收合格以后，才允许运输到施工现 场进行安装和使用。
二、编制依据1.省缘达化工化工程公司润徳原煤处理项目脱硫装置管道施工图2. GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规》3. SH3022-2011《右油化工企业管道与管道涂料防腐蚀技术规》4. GB/T8923-1988《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》5. GB50484-2008《石油化工施工安全技术规程》6. SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规》145米2 •碳钢(2 0#)DN1400 管道3. DN2000 弯头2只（其中一只需要现场制作）4. DN2000*1400 大小头现场制作7.SH/T3903-2004《石油化工建设工程项目监理规表格》8.SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》9.SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规左》10.HGJ229-1991《化工管道、管道防腐蚀工程施工及验收规》11.SYB4112-80《起重工操作规程》：12・GB-T 20118-2006《一般用途钢丝绳》：13. 70吨汽车吊性能表：3. 1施工阶段1.全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。
2.负责人为主，由施工员，质量员，队长，班长组成的技术工作控制系统，明确各自的责、权、职, 并且保持足够的交流、质量反馈。
3•为了确保工程的质捲，所有的作业程序须经技术质量部策划制立，全体施工人员必须遵循工艺，操作规楚执行，严格技术交底制度，并有详细的交底记录。
4•在材料配备时，严格验收制度，安排质检员，按照国家标准对所有的进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的材料须加以注明和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回或者退货处理。
三、施工技术措施5.质检员按照设计图纸要求、国家标准和行业技术规进行各道工序的检验。
技术人员不立期地在施工过程中进行抽检，若前道工序检验，结果未被确认时，不得进行下道工序的施工。
6.检验员在质量检验完成后须将结果记录成档案，并定期汇总成周报和月报，以作为改善问题及反馈的依据。
7.在施工过程中，如出现技术问题，须尽快找岀并及时予以解决，质量问题消除在施工过程中。
对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质呈:，以防止再次发生。
3.2施工阶段2016 年9 月28 0-2016 年10 月7 日3. 3工艺管线防腐施工工艺及控制要点3. 3. 1施工工序3. 3. 2主要施工技术及注意事项1.施工准备工作为了保证管适防腐工作顺利进行，施工员首先要对到图的设计图纸进行会审，了解设计意图、项目管理规左和省工业管道安装各项管理规左，熟悉规及设计标准规定及相关施工要求。
按照施工现场所到管道的长度讣算出管道的实际重量，编制施工技术方案和作业指导书。
2、地基处理2.1、70t汽车吊机站位区域地基处理（根据现场实际情况）：吊装平而布置图中，70t汽车吊车站位行走地基处理为：场地向下开挖0.5m深，素上夯实，接着填充0.4m （粒径<1> 100- <1> 150）毛石，然后用碎石填充缝隙，最后用0. Im厚的碎石和水泥粉煤灰碎石（水泥：煤灰粉：碎石二10： 30： 60）找平，并用压路机轧实、找平、使其上表面与路面平，要求处理后的地耐力不小于10t/m=o 如果配有钢板，可以用20mm的钢板代替以上的处理工作。
2.2、管道摆放位置地基处理管道摆放场地下而，不得有地井、墓穴、地道等地下设施。
如果有已安装好的给排水管线，且也无法拆除，应对其保护，其保护措施为：铺上钢板，作保护处理。
要求处理后的地耐力不小于10t/m2a管廊上DN2000管道按照顺序自管线轴线方向依次排在管廊下面，吊车到位后依次提升吊装就位。
管廊上的管适吊装就位前脚手架的搭设工作一立要搭设完成，上下通道搭设完成。
管道按照顺序自管线轴线方向依次排在管廊下而，吊车到位后依次提升吊装就位。
1、装车要求根据管逍的安装顺序，进场安装就位。
2、管道吊装准备a）卸车前准备工作•管道运输路线、管道停放点、吊车站位点等路而处理工作已全部结朿。
•地而承载满足要求。
•现场施工道路应畅通。
•管道下的支撑（枕木）摆放完毕。
•卸管道的吊车按方案规划位苣站位。
•管道按讣划的运输路线进入施工现场指左位置。
•卸货吊车已停在规划的站位点，并具备使用条件。
•卸车工作区设安全围护，设苣警戒标志。
•考虑吊装经济性，需确认管道到场后吊车再进场。
b）吊装前准备工作•审査程序、要求，以及在执行计划和图纸中规左的具体细盯，了解管道的重呈:。
•审査安全项目，诸如天气条件、工厂活动、逃生路线、意外事故应变计划、消防管逍的位宜以及人身安全管道。
讨论并适当考虑任何参与方提出的觉得有助于实现安全和及时操作的适当的附加步骤°•检査隔离工作区安全边界的所有路障的布垃情况，设置警戒标志。
•不影响管道调整与安全的附件，按现场实际情况，能够满足安装条件的全部安装完毕。
•现场施工道路应畅通。
•淸理施工作业区域，保证吊装施工周用满足吊装要求，不得有影响吊装的物件。
•管道基础已达到承重要求，且基础放线、表而处理、垫铁布置等工作已完毕，达到管道就位要求。
•现场协调、指挥、操作人员就位。
3、正式吊装•检查吊装先决条件是否符合要求。
•试吊：确认各部位连接可靠后，吊车同时起吊，将管道抬禽地面100-300mm左右高度，保持该髙度，检査吊机的稳左性、制动器的可靠性，重物的平衡性，吊索具连接的牢固性等。
•吊机垂直吊装移位到其管廊管托之上，缓慢下放吊钩，将管道慢慢放下，并进行调整、左位、固定。
• 经确认完成后，拆卸吊车的吊索具。
4、管道保护a）吊装时避免钢丝绳与管道直接接触（吊耳除外），以免刮伤管道。
管道与钢丝绳接触的地方钢丝绳外而包上柔性材料（彩条布、帆布等）或在管道与钢丝绳接触处垫上橡胶垫。
b）管道吊装就位过程中，两头用麻绳控制其旋转方向，避免其与周围其它设施碰撞。
c）吊装时指挥信号要准确无误，做到动作缓慢平稳，并有避免碰撞的提前量控制。
四、HSE保证措施1）吊装安全保证摘施a）准备工作♦在吊装前，要对吊装物品的重和重心进行确认，防止超载和翻倒；♦在对提升管道安装的满意程度，施工方案中指宦的所有准备工作完成与否进行初步检查确认后，方可开始吊装作业。
b）检査和测试♦在入场时，要对设备、提升装置、钢线绳、吊钩和安全装置进行检査，施工开始后要泄期地进行检查和鉴左。
根掳检查和维修程序或制造商的建议，上述项目的检査、鉴左和维修要由合格的检査员或机械工来进行：♦在整个施工期间，要保存好检查报告和维修报告：♦如果有规定，要将检査部门或地方政府颁发的最新的检验证书的复印件放在施工现场；♦圧期对吊索和钢丝绳进行检査。
♦如果吊索、钢丝绳或链条有破损、磨损、打节、弯曲，或者其它任何损坏或缺陷，均不得使用。
有缺陷的部分要立即进行修理或者弃之不用：♦除上述情况外，如果发现下列缺陷，吊索或钢丝绳要停I匕使用：§每股钢丝绳有10%或更多的钢丝（不包括装填的钢丝绳）折断。
§钢丝绳的实际直径减少量超过标泄直径的7%。
§钢丝绳打节。
§钢丝绳整体损坏、变形或被侵蚀。
§支撑环松散或变形。
§钢丝绳有明显的磨损、变形或有明显的破口或切口。
c）安全装置♦每辆吊车要装配：§负载半径指示器。
§自动安全载荷指示器和报警装置。
§防吊钩过卷制动器。
§防止吊索从吊钩滑落的吊车吊钩安全制动器。
♦吊车操作工的操作仓要设置角度指示器，便于操作工检查起重臂的角度；♦吊车的负载表（淸晰的）和维修记录保存在操作仓备用。
d）技术保证措施♦施工前应进行详尽的技术交底，对吊车的结构、性能、所选工况、平而布巻、地基处理以及管道的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设豊、过程控制都要交底淸楚，力求使施工人员都能有淸楚的理解，特别是班长要求透彻理解：♦进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加：♦认真核查管道重量以确泄与方案是否相符合；♦按方案要求设宜全套机索具。
设宜每一个部位的机索具，要求施工者都能说的淸楚施工意图、受力情况、所选用机索具规格、承载能力、安全系数与规程和本方案是否吻合：♦另外机索具设置要合理，标准要髙。
按要求设垃有困难需要变更，须经过方案编制人确认，并按原程序上报审批：♦对所选用的吊装机索具应在每天使用前作认貞•的检査，以确保其完好：♦所使用的钢丝绳要经过严格检査，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊（电弧）打过的、被气焊烘烤过的或扭结的痕迹，避免出现大的漏洞，造成重大闪失：♦全套机具设宜完成之后经自检合格，在试吊前经联合检查并做岀最终安全评立：♦管道吊装时，必须划泄作业区并设置警戒线，严禁无关人员进入；♦管道吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通：♦遇到问题时应特别注意要有统一的指挥和良好的现场秩序；♦超过六级风不进行管道的正式吊装作业：♦在管道吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和安全部门的专业监督，避免人身事故的发生；♦严格遵守业主和业主方而对安全的要求：e）联络方式♦要建立设备操作的标准的信号体系，所有相关的人员要了解并遵守该体系；♦只允许指泄一个人来向吊车操作工传递信号；♦信号员要站在吊车操作工容易看到的地方：♦工长、信号员和操作工之间要进行长距离有效地联络，应当使用无线电收发器（对讲机）。