离心泵检修技术PPT课件
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离心泵的使用方法与维护ppt课件
这种情况下，机封不必更换，可采用缓慢盘车的方法，找到机封动、
静环的最佳贴合位置，从而达到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍
很严重，那就需要更换机封。
•
有的高速泵输送高温、高压介质,共有3套机封,物料侧封物料一
套、齿轮箱封油的一套、还有一套封冷却水(防止高温介质把热量
转给齿轮箱)。巡检要注意该冷却水进水管水温,如果温度高,封料侧
.
• 10）、备用设备要定期期盘车。 • 备用泵盘车的目的： • 检查备用泵是否能作为备用在紧急情况下启动，尤其在冬季里和对粘
度较高的介质可防止事故的发生。 • 防止泵轴由于自重影响产生的挠曲。 • 备用泵盘车注意事项： • 操作人员在确认备用机泵处于停机（自启动泵要切手动）的情况下，
按相关规定进行盘车。 • 在定期盘车作业中，备用机泵的转动必须轻松顺利，无异常声音，如
• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时，不能先关闭出口阀，应待泵完全停 转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引 起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好 是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固 定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用 悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量 较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，
.
• 再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如 盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄 漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷 射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也 可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能 正确判断。
离心泵的拆装及检修PPT课件
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第四节 离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 离心泵组装时注意事项
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离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 转子的组装前，对各部件进行检查，主要检查叶
轮、轴套、挡套、平衡盘等部件的晃动度、位置 度等。
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离心泵的组装
❖ 离心泵组装时注意事项 ❖ 1.注意各部件的安装顺序，不要把各级叶轮装反，
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喷射泵
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第二节 离心泵的结构
❖ 离心泵的分类 ❖ 离心泵的构造
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离心泵的分类
❖ 1.按工作叶轮数量分类
❖ 单级泵：只装有一个工作叶轮，其特点是容量较 小、压力较低、结构简单、扬程低。
❖ 多级泵：在同一个泵壳内的一根轴上，装有两个 或两个以上工作叶轮，其特点是压力高、扬程远、 流量稳定，但是结构比较复杂，工艺性要求较高， 检修和维护都比较困难。
用管子连接起来，以使密封环两侧压力平衡。该 方法效果比较可靠、简单，但是效率比较低，泵 内损失比较大。故在一些小型离心泵上常将平衡 孔和平衡管综合使用。
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平衡装置
❖ 平衡盘平衡法 ❖ 大容量多级泵一般都采用平衡盘平衡轴向力。平
衡盘装在泵的出口端最末一级叶轮的后面。动盘 用键连接在轴上，同轴一同旋转。在此装置中允 许平衡盘与转轴做少量的轴向串动。平衡盘具有 自动平衡轴向推力的优点，因此在多级单吸泵中， 都采用平衡盘平衡轴向力。
❖ 离心泵吸水管接头与叶轮入口前的空间称为吸水 室。吸水室有三种形式：锥形管吸水室、圆环形 吸水室和半螺旋形吸水室。
离心泵检修技术PPT课件
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4
5
二、离心泵的工作原理、分类及结构
❖ （一）、离心泵的装置及工作原理 ❖ 1、为了使离心泵能正常工作，离心泵必须配备一
定的管路和管件，这种配备有一定管路系统的离心 泵称为离心泵装置。图1—1所示为离心泵的一般装 置示意图，主要有底阀、吸入管路、排出阀、排出 管线等。
6
2、离心泵的工作原理
❖ 单吸式离心泵
20
双吸式离心泵
21
多级离心泵 结构图
22
三、离心泵的主要零部件
（一）、离心泵转子
转子是指离心泵的转动部 分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、 轴承等零件；如图1—9 所示。
图1—9
23
1．叶轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送， 是离心泵重要零件一。
熟悉结构、尤其是对复杂机泵或新型机泵，拆卸前 必须察看图纸或说明书，了解各零部件的作用和相互关系 和旋转方向，避免盲目拆卸。
52
做好标记，避免调错 拆卸前必须对相邻零件或联接零 件做好标记，避免回装时装反或质量不均衡引起振动（如 轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工作面上打 记号。
认真测量检修前数据、做好记录。如泵与电机的找正数 据。
流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。
由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。
44
(三)、密封环
从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶
轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的 吸入口，称为内泄漏，如图1—17所示。 为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入 口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。
oh1oh2悬臂式离心泵根据介质温度情况轴承支架分无冷风冷及水冷结构介质需保温时可用壳体保温夹套结构根据介质含固量可选择开式叶轮结构根据介质温度可采用密封箱体保温结构重工位轴系设计可配各种机械密封悬臂式离心泵oh210oh3立式管道泵11oh3oh4oh5立式管道泵12bb1双吸中开泵剖面图双吸叶轮平衡轴向力低汽蚀值轴向剖分壳体无须拆卸进出口管路即可维修稀油润滑充分冷却轴承轴向剖分轴承箱转子拆装方便轴可密封可配各种密封重工位轴承可做接近中心线支承13两级大型高温流程泵bb2型结构示意图特征
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二、离心泵的工作原理、分类及结构
❖ （一）、离心泵的装置及工作原理 ❖ 1、为了使离心泵能正常工作，离心泵必须配备一
定的管路和管件，这种配备有一定管路系统的离心 泵称为离心泵装置。图1—1所示为离心泵的一般装 置示意图，主要有底阀、吸入管路、排出阀、排出 管线等。
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2、离心泵的工作原理
❖ 单吸式离心泵
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双吸式离心泵
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多级离心泵 结构图
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三、离心泵的主要零部件
（一）、离心泵转子
转子是指离心泵的转动部 分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、 轴承等零件；如图1—9 所示。
图1—9
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1．叶轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送， 是离心泵重要零件一。
熟悉结构、尤其是对复杂机泵或新型机泵，拆卸前 必须察看图纸或说明书，了解各零部件的作用和相互关系 和旋转方向，避免盲目拆卸。
52
做好标记，避免调错 拆卸前必须对相邻零件或联接零 件做好标记，避免回装时装反或质量不均衡引起振动（如 轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工作面上打 记号。
认真测量检修前数据、做好记录。如泵与电机的找正数 据。
流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。
由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。
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(三)、密封环
从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶
轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的 吸入口，称为内泄漏，如图1—17所示。 为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入 口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。
oh1oh2悬臂式离心泵根据介质温度情况轴承支架分无冷风冷及水冷结构介质需保温时可用壳体保温夹套结构根据介质含固量可选择开式叶轮结构根据介质温度可采用密封箱体保温结构重工位轴系设计可配各种机械密封悬臂式离心泵oh210oh3立式管道泵11oh3oh4oh5立式管道泵12bb1双吸中开泵剖面图双吸叶轮平衡轴向力低汽蚀值轴向剖分壳体无须拆卸进出口管路即可维修稀油润滑充分冷却轴承轴向剖分轴承箱转子拆装方便轴可密封可配各种密封重工位轴承可做接近中心线支承13两级大型高温流程泵bb2型结构示意图特征
2024版年离心泵ppt课件x
ONE KEEP VIEW 2024年离心泵ppt课件x目录CATALOGUE•离心泵概述•离心泵的结构与性能•离心泵的制造工艺及材料•离心泵的安装、调试与维护•离心泵的故障诊断与排除•离心泵的发展趋势及前景展望PART01离心泵概述定义与工作原理定义离心泵是一种利用叶轮旋转产生的离心力来输送液体的机械。
工作原理当叶轮旋转时，液体在离心力的作用下被甩向叶轮外缘，然后通过泵壳的流道排出。
与此同时，叶轮中心处形成低压区，液体在压差作用下被吸入叶轮中心，从而实现连续输送。
离心泵的分类按结构形式分类单级离心泵、多级离心泵、自吸离心泵等。
按用途分类清水泵、污水泵、化工泵、油泵等。
按驱动方式分类电动离心泵、柴油机驱动离心泵等。
水处理领域化工领域油田领域其他领域离心泵的应用领域01020304包括给水、排水、污水处理等。
用于输送各种腐蚀性、粘性、易燃易爆的液体。
用于原油、天然气、注水等输送。
包括农业灌溉、消防、造纸、食品等。
PART02离心泵的结构与性能填料函防止泵内的液体从泵轴与泵壳的间隙中泄漏出来，同时阻止外界空气进入泵内。
减少叶轮与泵壳之间的泄漏，提高泵的效率。
轴和轴承支撑叶轮的旋转，并传递扭矩。
轴承则承受径向和轴向载荷，保持轴的旋转精度。
叶轮离心泵的核心部件，负责将原动机的机械能转换为液体的动能和压能。
泵壳包容叶轮等部件，形成密封的泵腔，并收集从叶轮甩出的液体，导至泵出口。
主要结构组成单位时间内通过泵的液体体积或质量，常用单位有m³/h、L/s 等。
流量单位重量液体通过泵后所获得的能量增加值，即泵对液体的做功能力，常用单位为m 。
扬程泵轴的旋转速度，常用单位为r/min 。
转速功率表示单位时间内所做的功，效率则表示泵的能量转换效率。
功率与效率性能参数及指标010405060302根据工艺流程和系统要求确定离心泵的类型和规格。
考虑介质的物理性质（如密度、粘度、腐蚀性等）和化学性质（如酸碱度、含固量等）对泵的影响。
2024版离心泵培训课件(PPT5)
异常噪音
电机过载
可能是由于轴承损坏、叶轮碰壳或气蚀等原 因造成，应更换轴承、调整叶轮间隙或采取 相应措施消除气蚀现象。
可能是由于流量过大、扬程过高或电机故障 等原因导致，应减小流量、降低扬程或检查 电机并排除故障。
04
离心泵性能优化与节能技术
性能优化方法探讨
叶轮优化设计
通过改进叶轮形状、减小流道阻力等 方式，提高泵的效率和性能。
安装前准备工作与步骤
01
安装电机并调整皮带轮或联轴器的 对中情况。
02
接通电源并进行试运转，观察泵的 运行情况和噪音等指标。
安装后检查与调试
检查项目 检查各紧固件是否松动，密封件是否完好。
检查进出口管道是否泄漏，阀门是否电机电流、电压是否正常，温升是否符合要求。
01
02
流量Q
单位时间内从泵出口排出的液 体体积或质量。
扬程H
单位重量液体从泵进口处到泵 出口处能量的增值。
03
转速n
泵每分钟的转数。
04
功率和效率
泵的功率通常是指输入功率， 即原动机传支泵轴上的功率，
故又称为轴功率。
02
离心泵选型与安装
选型依据及注意事项
流量
根据工艺流程和管道设计确定所需 流量。
离心泵培训课件(PPT5)
目 录
• 离心泵基本原理与结构 • 离心泵选型与安装 • 离心泵操作与维护 • 离心泵性能优化与节能技术 • 离心泵在工业生产中应用案例分析 • 总结回顾与拓展延伸
01
离心泵基本原理与结构
离心泵工作原理
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中， 其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过 压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路 输送出去。
离心泵常见故障、处理-PPT
三、电机过载：
5、液体比重或粘度太大。由轴功率公式 Na = (kg/m3)×Q(m3/h)×H(m)g(m2/s)/3600 η ，比重增大时，吸阻增大，电机功率也随之增大 ；电机的配套功率N＝K×Na K取1.2（<18.5kW ）; K取1.15（18.5-55kW） K取1.1（≥55kW）
*电动机过载的特征是电动机的温度过高，同 时电流超过额定值。若电动机只是温度过高，但 电流没有超过额定值，则说明电动机没有超负荷 ，应查明一下，环境温度是否过高？通风是否不 是不畅？电动机灰尘，油泥是不是过多，影响散 热？
四、泵轴承温度过高：
1、缺油或油过多； 2、滑润油内有机械杂质； 3、润滑回油槽、透气帽堵塞； 4、轴向推力增大（比如多级泵中平衡盘与平衡 环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导 致轴承发热甚至损坏； 5、轴承间隙过小或轴承已经损坏，常常是轴承 发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢 球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、 掉块等，跑外、内圆 ； 6、轴弯曲，转子不平衡会使径向力增大，轴承 负荷增加；
五、泵体振动大：
9、管路安装未固定使泵受管路附加力，管路的振 动噪音传递给泵； 10、管路、泵或附近其它的声源设备，频率叠加形 成共振（加固设备及管路，改变其固有频率）。 11、排除侧阀门的振动。阀门在半开状态下,产生 振动并通过管路传给泵，此时应开大排出阀门。
六、泵密封泄漏：
（一）填料密封泄漏： 1、填料密封压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑， 密封填料加得过多，压得过紧； 2、填料密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行； 3、密封填料切口在同一方向； 4、轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不 住密封填料； 5、填料密封流失，填料已经变质、发硬或者填料 之地不合格； 6、水封管被堵塞或水封环安装位置不当，失去对 填料的冷却和润滑作用。
离心泵的拆装及检修PPT课件
❖ 其特点是结构简单紧凑、体积小、工作平稳、噪 声小、输油量和压力波动小、螺杆转动惯量小， 在电厂中一般用在调速系统中输送压力油。
图 1-10 螺 杆 泵 示 意 图
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1 、 主 动 螺 杆 2 、 从 动 螺 杆 3 、 泵 壳04.08.2020
螺杆泵
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喷射泵
❖ 喷射泵：利用具有一定压力的液体由喷嘴喷出， 流速很高，压力很低，从而将液体吸入，然后随 喷射出的液体一同通过混合室和扩散管，在扩散 管中升压后排出。其特点是容积小、效率低。
❖ 其特点是压力稳定、结构简 单、重量轻、体积小，但是 其压力低、漏油量大。
图 1 -9 齿 轮 泵 示 意 图 1-主 动 轮 2-从 动 轮 3-吸 油 管 4 -压 油 管
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齿轮泵
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螺杆泵
❖ 螺杆泵：由一根主动螺杆和两根从动螺杆组成， 三根螺杆相互啮合，安装在泵体内。
❖ 容积式泵是通过密闭工作室容积周期的往复运动 来输送液体并使液体产生一定的动能和压力能。 容积式泵主要包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、喷 射泵等。
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离心泵
离心泵的工作原理：叶轮高速旋转时产生的离心 力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和 动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
制造工艺简单，组装检修比较复杂。
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离心泵的分类
❖ 按泵轴的方向分类 ❖ 卧式离心泵：泵轴在安装后处于水平状态的泵。
安装和检修比较方便，但体积较大，占地面积大， 泵内只有灌满水后才能启动。 ❖ 立式离心泵：泵轴垂直于地面安装的离心泵。其 结构比较紧凑，占地面积小，便于启停和远距离 控制。但安装和检修比较困难，造价较高。
图 1-10 螺 杆 泵 示 意 图
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1 、 主 动 螺 杆 2 、 从 动 螺 杆 3 、 泵 壳04.08.2020
螺杆泵
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喷射泵
❖ 喷射泵：利用具有一定压力的液体由喷嘴喷出， 流速很高，压力很低，从而将液体吸入，然后随 喷射出的液体一同通过混合室和扩散管，在扩散 管中升压后排出。其特点是容积小、效率低。
❖ 其特点是压力稳定、结构简 单、重量轻、体积小，但是 其压力低、漏油量大。
图 1 -9 齿 轮 泵 示 意 图 1-主 动 轮 2-从 动 轮 3-吸 油 管 4 -压 油 管
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齿轮泵
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螺杆泵
❖ 螺杆泵：由一根主动螺杆和两根从动螺杆组成， 三根螺杆相互啮合，安装在泵体内。
❖ 容积式泵是通过密闭工作室容积周期的往复运动 来输送液体并使液体产生一定的动能和压力能。 容积式泵主要包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、喷 射泵等。
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离心泵
离心泵的工作原理：叶轮高速旋转时产生的离心 力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和 动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
制造工艺简单，组装检修比较复杂。
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离心泵的分类
❖ 按泵轴的方向分类 ❖ 卧式离心泵：泵轴在安装后处于水平状态的泵。
安装和检修比较方便，但体积较大，占地面积大， 泵内只有灌满水后才能启动。 ❖ 立式离心泵：泵轴垂直于地面安装的离心泵。其 结构比较紧凑，占地面积小，便于启停和远距离 控制。但安装和检修比较困难，造价较高。
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叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板。
按结构形式，叶轮可分为以下三种。
(1)闭式叶轮 叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片，如图1—10 (a) 所示。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的 清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮如图1—11所示， 适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。
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（BB3）轴向剖分多级泵剖面图
流量：~2000m3/h 扬程：~2000m 温度：~200°C 压力：~25MPa
水平中开，多级高压，背对背设计
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多级单吸叶轮 串联布置
（BB4）节段多级泵剖视图
径向剖分，节段式 壳体，导叶结构，O 形圈密封；壳体底 脚支撑或中心支撑
稀油润滑的滚 动轴承，也可 选滑动轴承
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二、离心泵的工作原理、分类及结构
❖ （一）、离心泵的装置及工作原理 ❖ 1、为了使离心泵能正常工作，离心泵必须配备一
定的管路和管件，这种配备有一定管路系统的离心 泵称为离心泵装置。图1—1所示为离心泵的一般装 置示意图，主要有底阀、吸入管路、排出阀、排出 管线等。
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2、离心泵的工作原理
图1—12
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3．轴套
❖ 轴套的作用是保护 泵轴。
图1—13
轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也 可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法， 表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm— Ra0.8μm。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。
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4．轴承
轴承起支承转子重量和承 受力的作用。离心泵上多使 用滚动轴承，其外圈与轴承 座孔采用基轴制，内圈与转 轴采用基孔制，配合类别国 家标准有推荐值，可按具体 情况选用。轴承一般用润滑 脂和润滑油润滑。
轴承重载荷设计
，可配风扇冷却 或水冷却
平衡鼓结构平 衡轴向力
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平衡鼓结构平 衡轴向力
（BB5）卧式筒型泵剖视图
径向剖分，节段 式壳体，导叶结 构，O形圈密封 ；壳体中心支撑
筒体结构，高 压设计，减小 温度急剧变化 的影响
轴承重载荷设计 ，可配风扇冷却 或水冷却
多级单吸叶轮串联布置 ，叶轮可以独立固定
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（OH3/OH4/OH5）立式管道泵
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轴向剖分壳体， 无须拆卸进出口 管路即可维修
（BB1）双吸中开泵剖面图
双吸叶轮，平衡轴 向力，低汽蚀值
轴可密封，可配 各种密封
重工位轴承
轴向剖分轴承 箱，转子拆装 方便
稀油润滑，充 分冷却轴承
可做接近中心线支承13
两级大型高温流程泵（BB2型）结构示意图 特征：两端支承、径向剖分、两级、双吸
水泵知识及维修
制作人：安前进 讲课人：李 勇
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❖离心泵基本知识
2
一、概述
❖ 1、泵是输送液体并提高液体压力的机器（一种“增能”机
器）。
❖ 2、泵分为化工用泵、水泵。 ❖ 3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺，
包括结构、轴封、材料及检修难度。
❖ 4、化工用泵的要求
❖ （1）、适应化工工艺要求运行可靠。 ❖ （2）、耐腐蚀，耐磨损。 ❖ （3）、满足无泄漏要求。 ❖ （4）、耐高温或耐低温并能有效连续工作。
2）开式叶轮 叶轮两侧均没有盖板，这种叶轮效率低，适用于输送污水、 含泥砂及纤维的液体。如图1—10 (c)。这种叶轮结构简单，制造容易，但 效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。
(3)半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图1—10 (b)所示。它适用于输送 易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。
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离心泵分类
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悬臂式离心泵 介壳质 体需保保温温夹时套（可结用构OH1/OH2）根 采 温据 用 结介 密 构质 封温 箱度 体可 保
根据介质温度 情况轴承支架 分无冷、风冷
及水冷结构
根据介质含固量可 选择开式叶轮结构
可配各种 机械密封
重工位轴系设计
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悬臂式离心泵OH2
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（OH3）立式管道泵
❖ 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵 中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的 部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢， 不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或过盈配合连接。由于 泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介 质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。在输送 盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质 处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中， 泵轴材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
❖ 单吸式离心泵
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双吸式离心泵
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多级离心泵 结构图
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三、离心泵的主要零部件
（一）、离心泵转子
转子是指离心泵的转动部 分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、 轴承等零件；如图1—9 所示。
图1—9
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1．叶轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送， 是离心泵重要零件一。
稀油润滑的滚 动轴承，也可 选滑动轴承
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（BB5）卧式筒型泵剖视图
高压的背对背设计，抽芯式设计，锻造筒体，强制润 滑系统
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2、离心泵的结构
❖ 离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但 主要零部件基本相同。
❖ 主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵 轴、轴封、联轴器、轴承等。
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❖ 当泵充满液体时，叶轮高速旋转，叶轮上的叶片 驱使吸液室中叶片间的液体一起旋转起来，产生 很大的离心力，叶轮中的液体沿叶片流道被甩向 叶片外缘流经蜗壳，在其作用下送入排出管。此 时叶轮中间的吸液口处形成低压，大气压力高于 形成的低压，液体便不断的经吸入管及泵的吸液 室进入叶轮叶片间，又被甩出。这样，在叶轮旋 转过程中，液体一面不断的吸入，一面不断地排 出，这就是离心泵的工作原理。
叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下
的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性
的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。
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叶轮结பைடு நூலகம்图
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2．泵轴
❖ 离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作 位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端 支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。