三硫酸计算机控制系统改造方案(最新)
多种液体混合装置控制系统的设计(1)
学号0814108《电气控制与PLC》课程设计（ 2008级本科）题目：液料自动混合装置控制系统设计系（部）院：物理与机电工程学院专业：电气工程及其自动化作者姓名：金武明指导教师：王宗刚职称：讲师完成日期: 2011 年 12 月 30 日一、设计目的及意义 (1)二、液料自动混合控制系统方案设计 (1)三、液料自动混合控制系统的硬件设计 (3)3.1总体结构 (3)3。
2元器件的选择 (5)3.3液位传感器的选择 (5)3.4 搅拌电机的选择 (5)3。
5电磁阀的选择 (6)3。
6 PLC的选择 (7)3。
7 PLC输入输出口分配 (8)3.8控制面板元件布置图 (9)3.9 PLC输入/输出接线设计 (10)四、软件系统 (11)4.1 程序流程图 (11)4.2 梯形图程序的总体结构图设计 (12)4。
3 语句表程序设计 (14)五、程序调试 (16)小结 (18)参考文献 (19)电气控制与PLC技术课程设计成绩评定表 (20)一、设计目的及意义在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行加工得到产品，一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要，实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。
随着科学技术的日新月异,自动化程度要求越来越高，原来的液体混合装置远远不能满足当前自动化的需要。
可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术等技术与一体的机电一体化装置。
充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。
通过该课程设计使我得到了工程知识和工程技能的综合训练,获得应用本课程的知识和技术去解决工程实际问题的能力.二、液料自动混合控制系统方案设计目前常用的控制系统有以下几种：继电器控制系统、单片机控制、工业控制计算机和可编程控制器控制。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（5篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。
2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
制造业工业自动化生产线升级改造方案
制造业工业自动化生产线升级改造方案第一章总体方案 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目范围 (3)第二章现有生产线分析 (4)2.1 现有生产线概况 (4)2.2 现有生产线存在的问题 (4)2.3 生产线升级改造需求分析 (4)第三章自动化设备选型 (5)3.1 关键设备选型 (5)3.1.1 选型 (5)3.1.2 数控机床选型 (5)3.1.3 传感器选型 (5)3.2 辅助设备选型 (6)3.2.1 上下料设备选型 (6)3.2.2 物流设备选型 (6)3.3 设备兼容性与集成 (6)3.3.1 设备兼容性 (6)3.3.2 设备集成 (6)第四章生产线布局优化 (7)4.1 布局设计原则 (7)4.2 生产线布局方案 (7)4.3 物流与仓储优化 (7)第五章控制系统升级 (8)5.1 控制系统现状分析 (8)5.2 控制系统升级方案 (8)5.2.1 硬件设备升级 (8)5.2.2 软件系统升级 (8)5.2.3 系统集成与安全防护 (8)5.3 系统集成与调试 (9)第六章信息化系统建设 (9)6.1 信息采集与传输 (9)6.1.1 信息采集 (9)6.1.2 信息传输 (9)6.2 数据处理与分析 (10)6.2.1 数据处理 (10)6.2.2 数据分析 (10)6.3 信息化管理系统 (10)6.3.1 系统架构 (10)6.3.2 系统功能 (10)第七章安全生产与环境保护 (11)7.1 安全生产措施 (11)7.1.1 安全管理制度 (11)7.1.2 设备安全防护 (11)7.1.3 人身安全措施 (11)7.2 环境保护措施 (12)7.2.1 污染防治 (12)7.2.2 节能减排 (12)7.2.3 环保宣传教育 (12)7.3 应急预案与培训 (12)7.3.1 应急预案 (12)7.3.2 培训与演练 (12)第八章项目实施与进度安排 (13)8.1 项目实施计划 (13)8.2 项目进度安排 (13)8.3 项目验收与评价 (13)第九章成本预算与投资回报 (14)9.1 成本预算 (14)9.1.1 预算编制原则 (14)9.1.2 成本预算内容 (14)9.2 投资回报分析 (14)9.2.1 投资回报期 (14)9.2.2 投资回报率 (15)9.2.3 投资收益分析 (15)9.3 项目经济效益评估 (15)9.3.1 直接经济效益 (15)9.3.2 间接经济效益 (15)第十章项目风险与应对措施 (15)10.1 项目风险识别 (15)10.1.1 技术风险 (15)10.1.2 管理风险 (16)10.1.3 市场风险 (16)10.2 风险评估与分级 (16)10.2.1 风险评估 (16)10.2.2 风险分级 (16)10.3 风险应对措施及预案 (17)10.3.1 技术风险应对措施 (17)10.3.2 管理风险应对措施 (17)10.3.3 市场风险应对措施 (17)10.3.4 风险预案 (17)第一章总体方案1.1 项目背景科技的飞速发展，制造业工业自动化已成为提升生产效率、降低成本、提高产品质量的关键途径。
搅拌站控制系统一机双控改造
搅拌站控制系统一机双控改造摘要：搅拌站电气控制系统是搅拌站自动化生产的重要组成部分，由于电控系统的不断升级，原先一套电控系统控制一台搅拌站进行生产的控制模式，逐步被“一机双控”这种一套电控系统控制系统控制二台搅拌站进行生产的方式所替代。
关键词：电控系统、一机双控、电气改造1.概述随着搅拌站控制系统的不断升级，采用“一机双控”这种控制模式，对老式的电气控制系统进行升级改造，可以优化整套机械设备的性能，不仅可以减少人工生产成本，还可以节约电气硬件成本，提高了设备的生产效率。
现通过对信阳2HZS180搅拌站电气控制系统改造，对“一机双控”模式的控制原理进行简单介绍。
2.设备现状该2台HZS180搅拌站设备为2010年左右投入使用，原采用“计算机+仪表+PLC”的控制方式，称重仪表和计算机采用232串口通讯方式，所以在计算机内需要安装多功能串口卡，而多功能串口卡采用PCI插槽，因此要选用带PCI插槽的计算机主板。
由于计算机的更新换代，目前计算机PCI插槽基本被PCIE插槽取代，导致原控制系统因插槽不兼容问题使该控制系统基本瘫痪；另外，原控制系统采用的仪表为1杆秤使用1块仪表，该系统中有2路秤仪表已被损坏，各种原因导致该设备电气控制系统已不能正常生产，但机械设备方面仍能使用，为了提高设备的利用率，对设备电气控制系统进行了升级改造。
改造内容：（1）控制系统软件升级换代，一机双控系统使用以MC700为主控模块，DS700开关量模块和TR706多通道重量变送器为核心的控制系统替换“计算机+仪表+PLC”原有控制系统；（2）根据“一机双控”模式更换相应的电气模块，原电器柜空气开关、交流接触器以及外部机械所有硬件均保持不变；（3）一机双控技术将原本两台计算机的成本压缩为一台，大大降低了材料成本；（4）根据“一机双控”模式，单人可以同时操作两台设备，一台显示器上可以同时显示两台生产线的运行状态，生产线可以实现全自动化生产，提高了生产效率，大大降低了人工成本，减少生产过程中错误的发生，符合新技术的发展趋势，适应市场需求。
控制系统改造技术方案【模板范本】
空分膨胀机控制系统改造技术方案有限公司二零一零年二月一、系统概述、结构及规模1。
1 系统概述本系统为1＃6000空分膨胀机组改造工程仪控系统部分。
仪控系统在就地设一仪表柜，将机组出入口温度、压力以及膨胀机转速等仪表集中安装在就地仪表柜上，就地仪表柜安装在膨胀机组附近,采用引压管和仪表电缆将压力、温度和转速信号引至仪表柜上，实现对膨胀机系统的就地监视与控制。
仪控系统采用一套西门子S7-300PLC 可编程控制器和一套操作员站组成远程控制系统，安装在客户的中央控制室内,实现对膨胀机系统的远程监视与控制。
1。
2系统结构 系统结构示意图见附图1。
3 系统规模整个控制系统的输入/输出净点数见下表： I/O 类型 AI AO RTD DI DO 数量 416 64合计21二、控制系统本系统采用Siemens 公司S7—300PLC 、SETP7 V5.4编程开发软件、WINCC6。
0管理监MPI膨胀机出口压力 膨胀机人口温度 膨胀机出口温度 压缩端出口温度润滑油温度 膨胀端轴承温度 压缩端轴承温度密封气压力 压缩端入口温度 膨胀机人口压力 膨胀机转速喷嘴调节入口切断阀控制增压端流量控软件来实现。
控制系统确保能有效地监控膨胀机机组的运行过程，确保运行可靠，操作维护方便，选用可编程逻辑器(PLC站）和远程控制站相结合的原则.控制系统充分应用信号处理技术、网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术,采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，全面提高了控制系统的功能和性能，集成为一个全数字化、结构灵活、功能完善的控制系统.实现装置的实时数据采集、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成与输出等功能。
系统融合标准化的软、硬件接口，能方便地接入最先进的现场总线设备和第三方集散控制系统、逻辑控制器等。
远程控制站在WINDOWS2000平台下工作，管理监控软件选用SIEMENS公司WINCC6.0软件,它是一个先进的工业自动化软件包，集成最新SIEMENS公司技术，运行于开放的操作平台(Windows XP SP2），不仅具有对自动化、过程进行有效监视控制的所有特点和功能，而且有强大的设计开放性、互通性、易维护性,还可以通过OPC和DDE方式与第三方应用程序交换数据。
污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)
自动化控制系统目录1 概述 31.1 设计原则 31.2 自动化系统功能综述 31.3 系统配置 51．3．1 网络结构 51．3．2 具体配置（详细配置见附图一） 62 控制流程图及各部分功能详述 72.1 生产过程监测系统(中控室) 72.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 9 2．2．1 1#PLC预处理控制站 92．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 14 2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 19 2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 222.3 生产管理计算机网络系统 232.4 全厂CCTV电视监视系统 243 系统设计制作、调试及技术服务 253．1环境条件 253．2 控制箱柜设计 263．3产品制造、运输、保管 273.4控制系统集成 283.5检验及调试 314 质量保障能力 334.1设计、设备制造能力和条件 334.2售后服务体系及质量保障能力 385 自控系统施工组织及安装 425.1 项目进度计划安排 425.2 施工组织 425.3仪表安装及测试 495.4电缆 535.5 管线敷设及电缆桥架 545.6电缆托架 605.7防雷和接地 615.8 施工验收 626 自动化控制系统I/O表 631 概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。
根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。
同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
化工装置DCS控制系统管理规定（4篇）
化工装置DCS控制系统管理规定一、总则1. 化工装置DCS控制系统是指用于自动化控制和监视化管理化工装置的数字化控制系统，具有重要的作用和地位。
2. 本管理规定旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，确保其安全、稳定、高效运行。
二、管理职责1. 设备管理部门负责化工装置DCS控制系统的日常管理和维护工作，包括系统的安装、调试、维修和升级等。
2. 操作人员负责DCS控制系统的操作，必须具备相关的技术知识和操作技能，确保系统的正常运行和安全操作。
3. 监控人员负责对DCS控制系统进行实时监控和分析，及时发现和解决系统运行中的异常情况。
三、安全保障1. DCS控制系统必须采取适当的安全防护措施，包括设置访问权限，防止未经授权的人员擅自操作系统。
2. 定期进行数据备份，并保存在安全可靠的地方，以防止数据丢失和系统故障。
3. 对于重要的控制参数和监测指标，必须设置报警和紧急停机装置，确保在出现异常情况时及时采取措施。
4. 安全工作人员必须定期进行安全培训和考核，提高其应急处理能力和安全意识。
四、运行管理1. 定期对DCS控制系统进行巡检和维护，及时清理和更换设备，确保系统的正常运行。
2. 对于系统中使用的软件和硬件设备，必须进行合理的管理和维护，及时更新和升级。
3. 运行记录必须完整、准确，并进行及时归档，以备后续的分析和参考。
五、故障处理1. 发生系统故障时，设备管理部门必须立即启动故障排除程序，及时修复系统，确保系统尽快恢复正常。
2. 故障处理过程必须详细记录，包括故障原因、修复步骤和结果等，以便日后的故障分析和改进。
3. 对于频繁故障的设备和系统，必须采取相应的措施，对其进行优化和改进，提高系统的稳定性和可靠性。
六、升级改造1. 针对老旧的DCS控制系统，必须进行适时的技术升级和系统改造，提高系统的性能和可操作性。
2. 升级改造过程必须进行详细的规划和预案编制，确保工作的顺利进行和系统的安全稳定。
3. 升级改造后，必须进行系统的验收和测试，确保新系统能够正常运行，并满足使用需求。
工业自动化生产流水线改造优化方案
工业自动化生产流水线改造优化方案第1章项目背景与目标 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 改造目标 (3)第2章现有流水线分析 (4)2.1 现有流水线布局 (4)2.2 生产流程与效率分析 (4)2.2.1 生产流程 (4)2.2.2 效率分析 (4)2.3 现有问题与不足 (5)第3章自动化技术概述 (5)3.1 自动化技术发展历程 (5)3.2 自动化技术在工业生产中的应用 (6)第4章改造方案设计 (7)4.1 总体改造方案 (7)4.1.1 改造目标 (7)4.1.2 改造原则 (7)4.1.3 改造步骤 (7)4.2 详细改造方案 (7)4.2.1 设备更新 (7)4.2.2 工艺优化 (7)4.2.3 管理提升 (8)4.3 技术选型与设备选型 (8)4.3.1 技术选型 (8)4.3.2 设备选型 (8)第5章流水线布局优化 (8)5.1 布局设计原则 (8)5.1.1 整体性原则 (8)5.1.2 最短距离原则 (8)5.1.3 安全性原则 (8)5.1.4 灵活性原则 (8)5.1.5 易于管理原则 (9)5.2 新布局方案设计 (9)5.2.1 优化布局目标 (9)5.2.2 布局方案设计 (9)5.3 布局优化效果分析 (9)5.3.1 生产效率分析 (9)5.3.2 物流成本分析 (9)5.3.3 安全性分析 (9)5.3.4 灵活性和管理效率分析 (9)第6章生产线设备自动化改造 (9)6.1 设备选型与配置 (9)6.1.2 设备配置 (10)6.2 控制系统设计与实现 (10)6.2.1 控制系统架构 (10)6.2.2 控制系统硬件设计 (10)6.2.3 控制系统软件设计 (10)6.3 设备调试与优化 (11)6.3.1 设备调试 (11)6.3.2 设备优化 (11)第7章信息化管理与系统集成 (11)7.1 信息化管理平台设计 (11)7.1.1 平台架构设计 (11)7.1.2 数据库设计 (11)7.1.3 系统安全设计 (12)7.2 生产数据采集与分析 (12)7.2.1 数据采集 (12)7.2.2 数据传输 (12)7.2.3 数据分析 (12)7.3 系统集成与互联互通 (12)7.3.1 系统集成 (12)7.3.2 互联互通 (12)7.3.3 信息化管理与智能制造 (12)第8章生产效率提升策略 (12)8.1 生产调度优化 (13)8.1.1 优化调度算法 (13)8.1.2 生产资源动态调整 (13)8.1.3 生产异常快速响应 (13)8.2 生产计划与排程 (13)8.2.1 生产计划优化 (13)8.2.2 排程策略调整 (13)8.2.3 生产计划与排程的信息化 (13)8.3 人员培训与技能提升 (13)8.3.1 制定培训计划 (13)8.3.2 开展多样化培训 (14)8.3.3 激励机制建立 (14)8.3.4 持续改进与优化 (14)第9章质量控制与设备维护 (14)9.1 质量控制策略 (14)9.1.1 概述 (14)9.1.2 质量控制措施 (14)9.2 设备维护与保养 (14)9.2.1 设备维护 (14)9.2.2 设备保养 (14)9.3 故障预防与处理 (15)9.3.2 故障处理 (15)第10章改造效果评估与持续优化 (15)10.1 改造效果评估 (15)10.1.1 产能提升评估 (15)10.1.2 设备运行稳定性评估 (15)10.1.3 质量评估 (15)10.1.4 安全评估 (15)10.2 经济效益分析 (15)10.2.1 投资回报期分析 (15)10.2.2 成本分析 (16)10.2.3 盈利能力分析 (16)10.3 持续优化与升级策略 (16)10.3.1 技术升级策略 (16)10.3.2 管理优化策略 (16)10.3.3 人员培训与技能提升 (16)10.3.4 质量持续改进 (16)10.3.5 设备维护与保养 (16)10.3.6 安全生产改进 (16)第1章项目背景与目标1.1 项目背景全球经济一体化的发展，我国制造业面临着激烈的国内外市场竞争。
计算机控制系统及技术课程设计方案
计算机控制系统及技术课程设计方案12020年4月19日课程设计报告( -- 年度第 2 学期>名称：计算机控制系统题目：嵌入式处理器技术及其应用发展院系：班级：学号：学生姓名：指导教师：设计周数：成绩：日期：年月日2 2020年4月19日《计算机控制系统》课程设计任务书一、目的与要求1．经过本课程设计教案环节，使学生加深对所学课程内容的理解和掌握；2．结合工程问题，培养提高学生查阅文献、相关资料以及组织素材的能力；3．培养锻炼学生结合工程问题独立分析思考和解决问题的能力；4．要求学生能够运用所学课程的基本理论和设计方法，根据工程问题和实际应用方案的要求，进行方案的总体设计和分析评估；5.报告原则上要求依据相应工程技术规范进行设计、制图、分析和撰写等。
二、主要内容1、数字控制算法分析设计；2、现代控制理论算法分析设计3、模糊控制理论算法分析设计4、过程数字控制系统方案分析设计；5、微机硬件应用接口电路设计；32020年4月19日6、微机应用装置硬件电路、软件方案设计；7、数字控制系统I/O通道方案设计与实现；8、PLC应用控制方案分析与设计；9、数据通信接口电路硬软件方案设计与性能分析；10、现场总线控制技术应用方案设计；11、数控系统中模拟量过程参数的检测与数字处理方法；12、基于嵌入式处理器技术的应用方案设计13、计算机控制系统抗干扰技术与安全可靠性措施分析设计14、计算机控制系统差错控制技术分析设计15、计算机控制系统容错技术分析设计16、工程过程建模方法分析三、进度计划序号设计内容完成时间备注1 选择课程设计题目，查阅相关文献资料2 文献资料的学习根据所选题目进行方案设计3 与指导老师讨论设计内容修改设计方案4 撰写课程设计报告5 课程设计答辩四、设计成果要求1．针对所选题目的国内外应用发展概述；2．课程设计正文内容，包括设计方案、硬件电路和软件流程，以及综述、分析等；3．课程设计总结或结论以及参考文献；42020年4月19日4．要求设计报告规范完整。
纺织行业智能化生产设备升级方案
纺织行业智能化生产设备升级方案第一章：项目背景与目标 (2)1.1 项目启动背景 (2)1.2 项目目标设定 (2)第二章：智能化生产设备概述 (3)2.1 智能设备定义 (3)2.2 纺织行业智能设备发展趋势 (3)2.3 设备智能化关键技术与组件 (3)第三章：需求分析 (4)3.1 设备升级需求 (4)3.2 生产效率提升需求 (4)3.3 质量控制需求 (5)第四章：智能化生产设备选型 (5)4.1 设备选型标准 (5)4.2 主流智能化设备介绍 (5)4.3 设备选型与评估 (6)第五章：生产流程优化 (6)5.1 现有生产流程分析 (6)5.1.1 生产流程概述 (6)5.1.2 生产流程存在的问题 (6)5.2 智能化流程改造方案 (7)5.2.1 设备升级与改造 (7)5.2.2 技术创新与应用 (7)5.2.3 人员培训与管理 (7)5.3 流程优化实施步骤 (7)5.3.1 调查分析 (7)5.3.2 制定方案 (7)5.3.3 设备升级与改造 (7)5.3.4 技术创新与应用 (7)5.3.5 人员培训与管理 (8)5.3.6 实施与监督 (8)5.3.7 持续改进 (8)第六章：控制系统升级 (8)6.1 控制系统现状分析 (8)6.2 智能控制方案设计 (8)6.3 控制系统升级实施 (9)第七章：数据采集与分析 (9)7.1 数据采集系统设计 (9)7.2 数据处理与分析方法 (10)7.3 数据应用案例 (10)第八章安全与维护 (11)8.1 智能设备安全标准 (11)8.2 维护方案制定 (11)8.3 安全与维护实施 (12)第九章：人员培训与技能提升 (12)9.1 培训需求分析 (12)9.1.1 培训背景 (12)9.1.2 培训对象 (12)9.1.3 培训需求分析 (12)9.2 培训方案设计 (13)9.2.1 培训目标 (13)9.2.2 培训内容 (13)9.2.3 培训方式 (13)9.3 培训效果评估 (13)9.3.1 评估方法 (13)9.3.2 评估指标 (14)第十章：项目实施与监控 (14)10.1 实施计划制定 (14)10.2 项目进度监控 (14)10.3 项目效果评价与调整 (15)第一章：项目背景与目标1.1 项目启动背景全球经济一体化和科技革命的深入推进，我国纺织行业面临着前所未有的发展机遇和挑战。
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三硫酸系统冷修扩能改造项目计算机控制系统技术方案
三硫酸系统冷修扩能
改造项目组
2010-4-2
一、前言
三硫酸系统冷修扩能改造项目计算机控制系统改造内容包括：净化工段技术改造、干吸工段技术改造、转化工段技术改造、循环水及脱硫等工段的技术改造工作。
二、系统方案设计
控制系统设备选型应考虑与原有系统的统一性，及现有控制系统还需继续使用，所以延续采用杭州Hollsys公司的MACSV控制系统。
上、下位通过以太网连接，采用冗余网络结构，实现数据的共享，下位以PROFIBUS-DP总线网络为核心，实现下位数据的连接，保证控制系统稳定、可靠运行。
三硫酸DCS控制系统与风机PLC控制器采用PROFIBUS-DP进行通讯,距离约为300m。
由于三硫酸测点数改动大、增加多，现有16#站已无法满足实际需要，另外考虑到系统与风机的通讯，以及冗余量等，所以必需增加一对冗余控制器，把三硫酸控制系统分成两个I/O站，对三硫酸进行重新组态。
由于项目增加了部分工艺设备，根据生产工艺及仪控测点分布情况，重新分配I/O卡件，把净化工段、循环水及酸库组成16#站，干吸工段和转化工段组成19#站，并对现场部分仪控设备进行改造，以满足控制系统的需要，实现现场设备的远程控制和运行监视。
三、三硫酸控制系统配置方案
1、三硫酸计算机控制室配置及控制内容：
三硫酸现有四台上位机，计算机（上位机）安置在三硫酸控制室内、现有两个控制柜安置在三硫酸I/O室内，公用一对冗余控制器。
现场控制站通过现场总线接口完成数据采集、工程单位变换、控制运算、控制输出、通过系统网络将数据和诊断结果传送到系统数据库等功能。
硬件环境：主控单元冗余，通讯冗余，电源冗余，模块具备热拔插功能。
由于三硫酸的扩能改造，现需增加一对冗余控制器和两个控制柜，柜内各部分用电由供货商自行负责分配，并须配置比较安全的配电开关。
柜内配置电缆屏蔽接线排，供货方应提供能保证所供I/O柜系统正常运行的接地技术要求和必要的说明接地端子等。
卡件接线端子应为螺钉固定型，适用线径为1.5毫米的导线或接线柱，系统的内部连接电缆的两端应有必要的标注，以便于用户维护。
所有的数字量输出I/O应加装带状态显示的中间隔离继电器，继电器的触点容量应大于5A并配接线端子板（每个通道应有防短路的保险装置）。
2、三硫酸计算机控制系统测点数统计：
三硫酸扩容改造后16#、19#站I/O卡件配置明细分表
3、操作员站配置
4
5、系统集成要求
控制机柜、继电器柜由厂家按照I/O柜布置图进行集成，剩余卡件、
材料为16#站使用备件。
控制柜布置图见附图：I/O柜布置图
6、三硫酸计算机控制系统结构及网络配置如下图：
三硫酸控制系统技术改造技术文件。