浅谈陆浑灌区填方渠道混凝土冬季施工的方法

合集下载

混凝土冬季施工方案及措施

混凝土冬季施工方案及措施

混凝土冬季施工方案及措施混凝土冬季施工方案及措施砼的搅拌、运输及浇灌1.砼搅拌站人员应密切关注砼搅拌及运输过程中的温度,如温度不符合要求,应及时采取措施。

2.现场施工人员在浇筑过程中应密切观察罐车砼的温度,确保砼的入摸温度不低于10℃。

3.在现场浇筑砼前,应做好充分的施工准备,采取快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。

砼浇筑时间应适当调整到中午气温较高时进行。

4.在砼浇筑前,浇筑部位如有积雪和冰消应清除干净。

5.在浇筑砼时,应掌握气温动态,避免最低气温。

6.项目部应统筹安排,尽量避开当日的最低气温进行砼浇筑施工。

7.在混凝土浇筑前,应清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。

当环境气温低于-10℃时,应采取暖棚法将直径大于25㎜的钢筋加热至正温。

8.砼的关注温度,在任何情况下均不低于5℃。

细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃。

砼分层连续浇筑,中途不间断,每层灌注厚度不大于20㎝,并采用机械捣固。

9.新、旧混凝土施工缝的清理。

前层混凝土的强度不得小于1.2MPA。

施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。

冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5°以上的温度,浇筑完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温,直至进浇注混凝土获得规定的抗冬强度。

砼的覆盖及保温1.保温措施:泵管周围用助燃帘包裹保温;墙柱浇筑完毕后立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温;墙、柱模板外加包50㎜厚的聚苯板;梁板砼浇筑完毕后立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温。

2.采用暖棚法养护:在墙体浇筑完成后,立即用钢管搭设大棚,用彩条布包裹密封,大棚搭设必须牢固,不透风,上覆岩棉保温被。

采用燃煤取暖炉加热,必要时将炉的排气管引出棚外,以防止煤气中毒和防止氧化炭浓度过高加速混凝土的碳化。

火炉上方用钢板隔离散热,以防火炉上方温度高、混凝土快速固化,其他部位混凝土还没有凝固现象的发生。

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施1、冬季条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%,C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前,不得受冻。

在充水冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

2、冬季施工的砼浇注:(1)混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。

(2)砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5℃,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固。

3、暖棚法养护:此方法适用于墩柱、盖梁框架施工(1)在构筑物周围用钢管搭设大棚,用苫布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风。

(2)采用燃煤取暖炉、铁锅加热水,必须将取暖炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。

以防止煤气中毒和防止一氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

(3)暖棚内底部温度不低于5℃。

混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚内温度。

(4)暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定),当湿度不够时,要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

4、混凝土拆模4.1冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:(1)满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定,正常温度下混凝土拆模强度:(2)侧模在混凝土强度达到5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。

底模应在混凝土强度符合设计要求强度时方可拆模。

4.2混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖防火草帘被及塑料布。

4.3采用暖棚法养护的混凝土,当养护完毕后环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板。

5、冬季施工混凝土质量检查(1)在砼灌注期间,测定灌注温度和环境温度。

每一工作班至少检测4次。

用低温早强砼或用蓄热法养护砼时,在灌注后3天内随时进行检测。

(2)冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据构筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作同条件试件,借以查明强度的发展情况。

混凝土冬期施工方案

混凝土冬期施工方案

混凝土冬期施工方案
冬季施工是混凝土工程中常见的挑战之一,低温环境会对混凝土的凝固过程产
生不利影响,因此需要采取一系列措施来保证混凝土的施工质量和工程进度。

以下是针对混凝土冬期施工的一些建议方案:
材料准备
在冬季施工中,首先要确保混凝土原材料的质量符合要求。

对于水泥、骨料、
骨料配合比等材料的选择和检测应当严格把关,以确保施工质量。

混凝土配合比设计
在冬季施工中,应当根据特殊的气候条件和施工要求进行配合比设计。

通常情
况下,可以适当增加水灰比,采用适当掺加剂来提高混凝土的抗冻性和流动性。

温度控制
冬季施工中,需要特别注意混凝土的温度控制。

在施工开始前,应当提前对施
工现场和材料进行加热处理,以确保混凝土的凝固过程不受低温影响。

在施工过程中,可以采用保温措施,如覆盖保温棉等材料,以保持混凝土的温度。

浇筑方式
在冬季施工中,应当尽量避免混凝土的过早冻结。

可以采用加热设备对浇筑的
混凝土进行保温处理,保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。

此外,可以采用分层浇筑的方式,以减少混凝土的温度梯度,提高混凝土的抗冻性。

养护措施
在混凝土浇筑结束后,必须采取有效的养护措施来保证混凝土的强度和耐久性。

在冬季施工中,可以加大养护时间,增加覆盖层厚度,采用加热设备等方式来提高混凝土的早期强度和抗冻性。

在冬季施工中,对于混凝土的施工要求更为严格,但只要采取正确的措施,就
能够保证混凝土工程的质量和进度。

希望以上方案能够对冬季混凝土施工提供一定的指导和参考。

冬季混凝土施工方案及措施(通用)(一)

冬季混凝土施工方案及措施(通用)(一)

冬季混凝土施工方案及措施(通用)(一)引言概述:冬季混凝土施工对于施工方案和措施都有特殊要求,因为低温会对混凝土的凝结和强度发展过程产生不利影响。

本文将介绍冬季混凝土施工方案及措施的通用方法。

正文:1.控制混凝土温度:- 使用加热混凝土材料:在混凝土搅拌过程中加入预热的骨料和混凝土助剂,以提高混凝土的温度。

- 使用保温材料:在混凝土浇筑后,使用保温材料覆盖混凝土表面,减少混凝土的温度损失。

- 加热施工环境:在冬季施工时,可以使用临时加热设备,提供适宜的施工环境,帮助混凝土的温度发展。

2.控制混凝土凝结时间:- 使用加速凝结剂:混凝土中添加加速凝结剂,以加速混凝土的凝结过程,缩短混凝土的凝结时间。

- 使用延缓凝结剂:在特殊情况下,可以添加延缓凝结剂,延长混凝土的凝结时间,以确保施工质量。

3.控制混凝土强度:- 使用高强度混凝土:在冬季混凝土施工中,选择高强度混凝土可以提高混凝土的抗冻性和耐久性。

- 增加养护时间:在冬季施工后,延长混凝土的养护时间,促进混凝土的强度发展。

4.施工前准备:- 加强施工现场保温措施:在施工现场提供临时保温设施,保证施工现场达到适宜的施工温度。

- 调整施工计划:根据天气预报和气温变化,合理安排混凝土的供应和施工进度。

5.安全施工:- 定期测量混凝土温度:使用温度测量设备定期对混凝土的温度进行测量,及时调整施工措施,以确保混凝土的质量和安全。

- 技术指导:聘请专业的混凝土施工技术人员,提供施工指导和技术支持,确保施工过程的安全性和质量。

总结:冬季混凝土施工方案及措施的通用方法包括控制混凝土温度、控制混凝土凝结时间、控制混凝土强度、施工前准备和安全施工。

通过合理的措施和施工管理,可以确保冬季混凝土施工的质量和安全。

冬季混凝土路面施工方案

冬季混凝土路面施工方案

冬季混凝土路面施工方案在冬季进行混凝土路面的施工需要考虑许多因素,包括气温、湿度和降水等。

以下是一份冬季混凝土路面施工方案,以确保施工质量和安全:1. 施工前准备在冬季施工混凝土路面前,必须进行充分的施工前准备工作,包括但不限于:- 检查并修复基础地面,确保其承载能力和平整度。

- 清理施工区域,确保无杂物和积水。

- 在低温期间提前加热水泥和骨料,以保持施工材料的适温状态。

2. 混凝土配合比设计选择合适的混凝土配合比对于冬季混凝土路面的施工至关重要。

配合比的设计需要考虑到以下因素: - 低温下混凝土的凝固时间延长,需要适当调整水灰比。

-添加适量的外加剂,如减水剂和迟缓剂,以提高混凝土的流动性和延展性。

- 保证混凝土的抗冻性和耐久性。

3. 施工方法冬季混凝土路面施工中,采用适当的施工方法能够有效提高施工效率和质量,具体包括: - 采用加热设备对施工现场进行保温措施,确保混凝土凝固过程中的温度不低于规定值。

- 采用预埋管道加热或移动隔离加热的方法,对已浇筑的混凝土路面进行保温养护。

- 采用快速浇筑和早期强化技术,减少混凝土凝固时间,提高施工效率。

4. 养护保养冬季混凝土路面施工完成后,必须做好养护保养工作,以确保混凝土路面的质量和耐久性,具体包括: - 对混凝土路面进行降温保养,避免因温差过大引起裂缝。

- 在低温期间对路面进行加热保养,确保混凝土路面的早期强度和稳定性。

- 定期进行检查和维护工作,及时发现和修补路面裂缝和损坏部位。

通过以上冬季混凝土路面施工方案的合理设计和实施,可以有效保障混凝土路面施工的质量和安全,提高路面的使用寿命和耐久性。

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施在建筑施工中,冬季的低温环境给混凝土施工带来了诸多挑战。

混凝土的性能和质量在很大程度上受到温度的影响,因此在冬季施工时需要采取一系列特殊的措施来确保混凝土的质量和工程的顺利进行。

首先,我们要明确冬季施工的定义。

一般来说,当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃时,混凝土工程应采取冬季施工措施。

在冬季施工前,必须做好充分的准备工作。

要提前收集当地的气象资料,了解冬季气温变化的规律,为施工安排提供依据。

同时,要对施工人员进行技术培训,让他们熟悉冬季施工的特点和要求,掌握相关的施工技术和操作要点。

原材料的选择和处理是保证混凝土冬季施工质量的关键。

水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,因为它们的早期强度高,水化热大。

骨料要保持清洁,不能含有冰雪和冻块。

如有必要,可对骨料进行加热处理,但加热温度不能过高,以免影响骨料的性能。

在搅拌混凝土时,为了提高混凝土的出机温度,通常会采用加热水的方法。

但水温不能超过 80℃,以免水泥发生“假凝”现象。

如果仅加热水还不能满足要求,可以再对骨料进行加热,但加热温度不应超过60℃。

同时,要适当延长搅拌时间,以保证混凝土搅拌均匀。

在运输混凝土的过程中,要采取保温措施,减少热量损失。

可以使用保温罐车运输,并在罐体表面包裹保温材料。

另外,要合理安排运输路线,尽量缩短运输时间。

混凝土浇筑是冬季施工中的重要环节。

在浇筑前,要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

浇筑时,要保证混凝土的入模温度不低于 5℃。

如果采用分层浇筑的方法,每层的厚度应适当减小,以加快混凝土的散热速度。

混凝土浇筑完成后,养护工作至关重要。

常见的养护方法有蓄热法、暖棚法和蒸汽养护法等。

蓄热法是利用混凝土自身的水化热和保温材料来保持混凝土的温度。

这种方法简单易行,但只适用于气温不太寒冷的地区。

暖棚法是在混凝土结构周围搭建暖棚,通过加热棚内空气来保持混凝土的温度。

这种方法效果较好,但成本较高。

蒸汽养护法是通过向混凝土结构内通入蒸汽来提高温度和湿度。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施一、引言1.1 混凝土工程冬季施工的背景与意义在我国北方地区,由于气候原因,冬季气温较低,这给混凝土工程的施工带来了诸多不便。

然而,随着我国基础设施建设的快速发展,许多工程项目的施工周期紧张,冬季施工已成为不可避免的情况。

因此,研究冬季混凝土施工技术,解决冬季施工中遇到的问题,对于保证工程质量和进度具有重要意义。

冬季混凝土施工不仅有助于缩短工程建设周期,提高工程效益,而且还能在一定程度上缓解其他季节施工的压力,优化资源配置。

此外,通过科学合理的冬季施工措施,可以有效降低低温对混凝土性能的不利影响,确保工程质量。

1.2 混凝土工程冬季施工面临的问题与挑战冬季混凝土施工面临的主要问题与挑战有以下几点:1.低温导致混凝土凝结硬化速度减慢,强度发展缓慢,影响施工进度和工程质量;2.冻融循环作用容易使混凝土产生裂缝、脱落等质量问题;3.混凝土原材料的供应和储存条件受限,影响原材料的质量;4.施工现场的环境保护、安全生产等方面的要求更为严格。

针对这些问题,我们需要采取一系列针对性的措施,以确保冬季混凝土工程的顺利进行。

二、冬季混凝土施工的基本原则与要求2.1 基本原则冬季混凝土施工应遵循以下基本原则:1.确保混凝土强度:在低温环境下,混凝土的强度发展受到抑制,因此需要采取相应的措施,保证混凝土在冬季施工过程中强度满足设计要求。

2.防止混凝土冻害:冬季低温容易导致混凝土冻害,影响混凝土的耐久性和结构安全,因此必须采取措施防止冻害发生。

3.节能环保:在冬季混凝土施工过程中,应充分考虑节能环保要求,降低能耗,减少污染。

4.合理安排施工进度:根据气温变化和工程特点,合理安排施工进度,确保施工质量。

2.2 具体要求1.混凝土原材料:选用优质原材料,确保原材料的质量符合标准要求,同时注意原材料的存储和运输,防止受潮、结冰。

2.混凝土配合比:根据气温、混凝土性能要求等因素,优化混凝土配合比,确保混凝土在低温环境下的性能。

砼冬季施工措施精选全文完整版

砼冬季施工措施由于我项目面临冬季施工,在每天6点、14点、24点时所检测室外平均温度低于+5℃或最低气温低于-3℃时,砼按冬季施工处理.一、拌合设备:1、拌合设备进行防寒处理,要放置在不低于10℃的暖棚内,拌制砼前或停拌后,要用热水清洗拌合机,拌制砼时,粗细骨料温度要保持在0℃以上,拌合用水不低于5℃.二、原材料:1、如骨料不加热时,要加入热水,但水温不得高于80℃,先加入热水和骨料搅拌均匀,后加入水泥,水泥和热水不得直接接触;2、如加热水不能满足要求时,可加热骨料,但加热温度不得高于60℃;3、水泥不得直接加热,可在使用前运入暖棚内预热;4、在粗细骨料场要搭设保暖棚,防止下雨雪,气温过低,骨料结冰成块;5、在拌制砼时,搅拌时间要比正常搅拌时间延长50%左右,砼初期温度不宜高于40℃,但不得低于10℃;6、骨料不得带有冰雪或冰块,以及易冻裂的物质,严格控制砼的坍落度.三、砼的运输:1、砼运输过程中要快运快卸,不得中途转运和受阻;2、运输工程中要覆盖防寒,避免热量损失。

四、砼的浇注:1、在砼浇注前要清除钢筋上的冰雪和污垢,当气温低于—10℃时,要将钢筋加热到正温;2、砼入模温度在任何情况下不得小于5℃,细薄结构不得低于10℃,浇注中途不得间断,每层砼厚度不大于20cm,并采用机械振实.五、冬季施工砼的养护:1、在构筑物周围搭设暖棚保暖,必须牢固不透风;2、暖棚内可采用燃煤取热保暖,要装烟囱,防止中毒和加速砼碳化;3、暖棚内的温度不得低于5℃;4、当掺入防冻剂防冻时,砼的外漏面,在负温下不得浇水养护;5、侧模砼强度达到2.5MPa以上时,方可拆模;6、砼与环境温差不得大于15℃,当温差在10℃以上,15℃以下时,拆模后立即采取覆盖保温措施。

混凝土工程冬季施工措施

混凝土工程冬季施工措施1、混凝土的养护基本要求:(1)混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长,必须对混凝土进行养护。

砼(混凝土)的养护目的,一是创造各种条件使水泥充分水化,加速砼硬化:二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。

(2)砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种:现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。

自然养护基本要求:1.在浇筑完成后,12h 以内应进行养护;砼强度未达到C12以前,严禁任何人在上面行走、安装模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

2、养护工序:覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。

应在初凝以后开始覆盖养护,在终凝后开始浇水(12小时后)覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。

浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

3、模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

当混凝土与外界环境温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

4、未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

5、施工单位要随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。

6、混凝土的运输和浇筑:(1)冬季施工运输混凝土拌合物,应采取措施,使热量尽量减少。

正确选择运输容器的形式、大小和保温材料;尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

(2)混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,装运拌合物的容器应有保温措施。

(3)冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。

在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时,基土应进行保温,以免遭冻。

7、采用综合蓄热法进行养护。

(1)混凝土浇筑后,要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料进行覆盖,然后铺设草帘等保温材料。

对于端部其厚度要增大到面部的2~3倍。

砼工程冬季施工方法(3篇)

第1篇冬季施工是指在室外日平均气温连续5天稳定低于5℃的情况下进行的建筑施工活动。

对于砼工程而言,冬季施工因其特殊的气候条件,对施工质量、进度和安全带来诸多挑战。

为确保砼工程质量,以下详细介绍砼工程冬季施工方法。

一、冬季施工特点1. 低温影响:低温环境下,水泥水化速度减慢,砼强度增长缓慢,易产生冻害,影响工程质量。

2. 材料性能变化:低温条件下,原材料性能发生改变,如水泥、砂、石等,影响砼强度和耐久性。

3. 施工难度增加:低温环境下,施工操作难度加大,如砼浇筑、振捣、养护等环节。

二、冬季施工准备1. 组织准备:成立冬季施工领导小组,明确职责分工,制定施工方案,确保施工顺利进行。

2. 技术准备:研究冬季施工技术,对施工人员进行培训,提高施工技能。

3. 材料准备:提前储备保温材料、加热设备、防冻剂等,确保冬季施工需求。

三、冬季施工方法1. 蓄热法- 原理:利用砼自身水化热,在浇筑后进行保温,保持砼温度,促进强度增长。

- 方法:在砼浇筑完成后,采用草帘、泡沫板、塑料薄膜等材料进行保温,确保砼温度不低于5℃。

2. 外部加热法- 原理:通过加热周围空气或直接加热砼,提高砼温度,促进水泥水化。

- 方法:- 火炉加热:适用于小规模工地,操作简单,但加热效果有限。

- 蒸汽加热:通过蒸汽加热砼,提高砼温度,但需注意防止蒸汽腐蚀砼表面。

3. 化学防冻法- 原理:在砼拌合物中加入防冻剂,降低砼的冻结点,保证砼在低温环境下施工。

- 方法:根据气温变化,选择合适的防冻剂,按照规定比例加入砼拌合物中。

4. 保温养护法- 原理:在砼浇筑后,采用保温材料对砼进行养护,保证砼温度,促进强度增长。

- 方法:在砼浇筑完成后,采用草帘、泡沫板、塑料薄膜等材料进行保温,并定期检查砼温度。

5. 暖棚法- 原理:在施工现场搭建暖棚,提高砼温度,保证砼强度。

- 方法:根据工程规模和结构,搭建暖棚,确保暖棚内温度不低于5℃。

四、冬季施工注意事项1. 材料控制:严格控制原材料质量,确保水泥、砂、石等原材料符合冬季施工要求。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2 0 1 3 . N 0. 0 来自 工业 工程 与技 术
J o u ma l o f He n a n Sc i e n c e a n d T e c h n ol o g y
浅 谈 陆 浑 灌 区 填 方 渠 道 混 凝 土 冬 季 施 工 的 方 法
彭 鹏 王 亚 辉 李 智 波 ( 河 南省 陆浑水库 管理局 , 河南 洛阳 4 7 1 0 0 3 )

清理 , 保 持干净 , 尽量缩短装卸操作时间 。 3 . 混凝土浇筑过程 中的温度控制 。为 了提高混 凝土浇 筑 时的温度 , 在浇筑前 将所 有外 侧模 板进行 保温 处理 。浇筑 中 覆盖混凝土面 , 在混凝 土收仓面上密 封一层塑料 薄膜 , 薄膜上 盖一层保温被 , 以减 少 新 浇 混 凝 土 热 气 的 散 失 。 一 定 要 把 握 好浇筑时 间。 4 . 混 凝 土 浇 筑 后 的 温 度 控 制 。混 凝 土 浇 筑 后 的 1—2天 内, 模板外侧的保温材料继续覆盖 , 保持浇 筑的混凝 土仓 内温 度正常 。拆模时间一般安排在 白天进行 。为防止拆模 时混凝 土浇筑块 的温 度 与外 界 温 差大 , 采用 将 模 板预 先 撬 缝 1 0— 1 5 c m, 以改变混凝土边 界环境 , 即加 速 降温 , 又不使 混凝 土 内 外温差过大 。拆模 后表 面先用 塑料薄 膜封 闭 , 再用 3 e m厚 双 层泡沫塑料覆盖 , 将 混凝 土表 面包 成密不 透风 的保 温层 。采 用硅酸 盐 或 普 通 硅 酸 盐 水 泥 配 制 的混 凝 土 为 设 计 强 度 的 3 0 %, 采 用矿 渣水 泥配制的混凝 土为设计强度 的 4 0 %, 而且 不 得低 于 5 Mp a , 为此混凝土在受冻前 至少要 在正温下 养护 5昼 夜 以上 。 ( 三) 混 凝 土 冬 季 施 工 方 法 的 选 择 冬季混凝土施工一般采用 蓄热保 温法。蓄热保 温法是将 混凝 土的原材料预 先加 热 , 经过 搅拌 、 运输、 浇筑 成型后 的混 凝土仍能保持一定 的正温度 , 以保温 材料覆盖保 温 , 防止热量 散失过快 , 充分利用水泥的水化热 , 使 混凝 土在正温 度条件下 增长强度 。还可 以采用综 合 蓄热法 , 综 合蓄 热法 是在 蓄热保 温法基础上 , 在配置混凝土时采用 的快硬早强水 泥 , 或掺用早 强外加剂 ; 在养护混凝土时采用早期 短时加 热 , 以延 长正温 养 护期 , 加快混凝土强 度 的增长 。采 用 蓄热法 和综合 蓄 热法施 工 的混凝土 , 应优先选 用硅 酸盐水 泥或 普通硅 酸盐 水 泥拌制 混凝 土 , 水灰 比应控制在 0 . 6以下 。 ( 四) 混凝土冬季施工配合 比的调整 冬季调整配合 比调整有利 于保证混 凝土浇 筑质量 。尽 量 降低水灰 比 , 稍增水 泥用量 , 从 而增 加水 化热 量 , 缩 短 达到 龄 期强度 的时间。在保 持混 凝 土配合 比不 变 的情况下 , 加 入 引 气剂后生成气泡 , 相应增加 了水泥浆 的体积 , 提高拌 合物 的流 动性 , 改善其粘聚性及 保水 性 , 缓 冲混凝土 内水结冰 所产生 的 水压力 , 提高混凝土的抗 冻性 。掺加 早强外加剂 , 缩 短混凝 土 的凝结时 间, 提高早 期强 度。选择 颗粒 硬度 高和缝 隙少 的集 料, 使其 热膨 胀系数 和周 围砂浆 膨胀 系数 相近 。早 强剂 是指 能加速水 泥硬化速度 , 提高早期强度 , 且对 后期强度 无显著影 响。引气剂是指经搅 拌 能引人 大量 分布 均匀 的微小 气泡 , 改 善混凝土 的和 易性 , 在 混凝 土硬 化后 , 能保 持微 小气 泡 , 改善 混 凝 土 的 和易 性 、 抗冻性和耐久性。
摘 要: 本文首先指 出陆浑灌区渠道冬 季施 工中存在 的问题 , 然后针对这 些 问题 提 出相应 的对策 , 得 出混凝 土冬季施 工中的 注意事项 , 从 而提 高 渠道 砼 护 砌 的质 量和 水 平 。 关键词 : 填方 渠道 ; 冬季混凝土护砌 中图分类号 : T U 7 4 2 文献标识码 : A 文章编号 : 1 0 0 3— 5 1 6 8 ( 2 0 1 3 ) 0 7— 0 0 5 5一 O 1 陆浑灌 区对农业发展做 出 了重要 贡献 , 但 随着时 间推移 , 加之运行几 十年来缺 乏必要 的维 修经 费 , 干支 渠 道普遍 存在 坍塌 、 渗漏 、 淤积等现象 , 滑坡 、 塌 方时有发 生 。在灌 区续建 配 套与节水改造 的同时 注意冬 季混凝 土 施工 的方 法 , 从 而更好 更快 的保证安全 和质 量 , 实现灌 区水 资 源 的 良性循 环 可持 续 发展 , 是关系农业发展 的一个重要且亟待解决 的问题 。 冬季填方 渠道 混凝土施工存在的状况 ( 一) 填方渠道现状 陆浑灌 区的主要 供 水水 源是 陆浑 水库 , 陆浑灌 区位 于河 南省西部 , 东经 1 1 2 。 5 0 6 ” 一1 1 2 。 5 2 4 ” , 北纬3 4 。 1 0 2 8 ~ 3 4 。 4 5 3 4 之间 , 跨 黄河 、 淮河两大流域 。灌 区兴建于 1 9 7 0年 , 1 9 7 4年 开始通水 , 设 计灌 溉 面积 1 3 4 . 2 4万 亩。经过 3 0多 年输 水运 行, 渠道渗漏严重 , 水 量 损失 大。有 部分 填方渠 道傍 山绕 岭 , 汛期洪水携带大量 泥沙人渠 , 致使 渠道严 重淤积 , 输水 水位 抬 高, 形成小流量 , 高水位现象 ; 淤 积使糙 率增大 , 降低渠 道输 水 能力 , 是 威胁渠道安全 的重要 因素 。还有 填方坝 、 涵 洞沉 陷漏 水, 多年形成程度不 同的漏水通 道和孔洞 等 隐患 , 渠道 运行安 全性差 , 亟需加强安全监测除险加 固。 ( 二) 混凝土冬季施工存在 的问题 填方渠道 指该渠道 断面的底 面标 高之下 的地基 为新填 土 的那部分 。由于新 填土 存在 热胀 冷缩 的原 因 , 冬季 渠道 混凝 土施工 中容易产生开裂 , 沉降 的现象 , 严重影 响渠道混 凝土 护 砌质量 。还有新浇 混凝 土在 养护 初期 易遭 受冻 结 , 当气 温恢 复到正常后 , 即使正常养护至一定 龄期 , 也不 能达到其 设计 强 度 。当温度低 时出现骨 料结 合不 均匀 , 甚 至混 凝 土浇 筑块 出 现表 面霜冻 , 蜂窝麻面和裂 隙现象 , 所 以更 应该重视 。 二 解决冬季填 方渠道 混凝土施工的对策 ( 一) 夯实填方基础 , 做好 雪天材料检查 做好填方基础 , 采用合格 土料 , 严 格控 制填筑 和压实 。在 冬季施工 时 , 填土是 严禁 夹有 冰雪 和冻 土块 , 土、 砂 砾 料不得 加水 , 必要时采用 减薄层 厚加 大压 实 功能 。压 实 土层应 做好 防冻 保 温 措 施 , 避免图层冻结 。 ( 二) 采取温控保证冬季混凝 土浇 筑 做好温控措施保证冬季 混凝 土温度 和养护温 度。浇筑 时 间尽量选择在 白天 的 9点到 1 6点之间 , 当环境温度低 于 一1 O 摄 氏度时 , 不易进行混凝土施工 。 1 . 混凝土出搅拌机 前的温度 控制 。混凝 土的搅拌 应在 搭 设 的暖棚内进行 , 应优先采用大容量 的搅拌机 , 以减少混凝土的 热量损失。经加工的砂和骨料分级堆存 , 水的 比热大是砂石 骨 料的 5 倍左右 , 所 以冬季优先采用加热水的方法 。加热水 时 , 应 考虑加热的最高温度 , 以免产生 假凝现象 。水泥假凝指 的是 水
相关文档
最新文档