(单位全衔)吊笼每年自动检查纪录表 (仅供参考)
起重机自行检查记录(年度试行版)
□ 瞬动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应该约为电动机最大起动电流的1.25倍 □ 在电动机内设置热传感元件
□ 热过载保护
流动起重机追加检验项目：
□ 金属结构检查：桅杆：无明显可见的裂纹
□ 起升，变幅机构制动器：机械常闭式
□ 运行，回转机构制动器：设置
□零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)：有效
□失压保护：有效
□电动机定子异常失电保护：按规定要求设置
□超速保护装置：采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起升机构设置
□起重机械接地：（附2月内照片）
□电气设备接地
□电气设备接地：正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接
□TT接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻：≤4Ω
□IT接地系统：接地电阻：≤4Ω
电气线路对地绝缘电阻
□额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，≥1.0MΩ
□防爆起重机的电气线路对地绝缘电阻，≥1.5MΩ
照明：
□可移动式照明电压：采用安全电压，禁用金属结构做照明线路的回路
信号指示：
□总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效
□ 防止臂架向后倾翻装置：存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构（液压油缸变幅除外）应设置
□ 回转限位装置：需要限制回转范围时装设
□ 幅度限位器：（1）动力驱动动臂变幅式（液压变幅除外）在臂架俯仰行程极限低位，高位设置幅度限位器；
□ 幅度指示器：变幅机构设幅度指示器(或臂架仰角指示器)
□ 极限力矩限制装置：有自锁作用的回转机构设置
特种设备定期检查记录表
安全附件、安全保护装置、测量调控装置运行符合要求
3
特种设备作业人员的操作符合要求
4
特种设备不存在其它异常情况
问题记
录
处
理
意
见
检查人签名
检日期
注：1，定期自行检查记录应每月至少一次，（电梯每15天至少应有一次维保记录）
2，设备运行当天必须做日常检查、设备运行记录。
特种设备使用单位定期自行检查记录
项目
检查内容及要求
检查结果
存在问题
整改意见
管理
方
面
1
在用特种设备必须办理使用登记证，作业人员持证上岗
2
提前一个月对特种设备进行约检并按期检验（含附件）
3
档案内容、牌证等悬挂、证号喷涂符合要求，各种记录齐全
4
各种制度、岗位责任制、操作规程符合要求
5
其它
设
备方
面
1
特种设备运行符合规范要求
吊笼日常检查记录表
设备编号：
检查人员：
日期：
检查项目
检查内容
有无损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕 、变松、松散）
钢丝绳 有否砂浆等杂物
检查情况
腐蚀情况
生命绳
有否断股、腐蚀等损伤情况 安全绳自锁是否灵活
配重块有无散失、缺损
悬挂机构 悬臂梁架连接是否可靠
悬挂机构的定位是否可靠
扶手栏杆是否松动
悬挂平台 底板是否破损和防滑
悬吊平台是否倾斜
安插头、插座、指示灯是否完好 电气系统
电缆线有否破损
电气装置有标牌是否完好
限位器 动作是否 、可靠灵敏
提升机
提升机与悬吊平台的连接是否松动、 裂纹、变形、是否异常声音和振动
运行试验
将悬料平台升至离地面2-3米作上下运 行2-3次，运行是否正常
整改措施
塔吊检查记录表(最全)汇总
塔吊检查记录表(最全)汇总在年月日的塔吊定期检查中，我们对基础、塔身进行了检查。
首先，我们检查了地脚螺栓的情况，以及输电线距离塔机最大旋转部分的安全距离，并且检查了电缆通过情况，以防损坏。
我们还检查了标准节连接螺栓的紧固情况，包括与下支座的连接情况，各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活，以及走到、栏杆的紧固情况。
接下来，我们对回转支承、电缆、平台、栏杆、司机室、起重臂、平衡臂进行了检查。
我们检查了与回转支承连接的螺栓紧固情况，电缆的通行状况，平台、栏杆的紧固情况，与司机室的连接情况。
同时，我们还检查了起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况，扶梯、平台、护栏的安装情况，以及起升钢丝绳穿扰的正确性。
在检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性时，我们还检查了载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况，以及起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况。
最后，我们对吊具、机构、安全装置、润滑、电气系统进行了检查。
我们检查了电线、电缆是否损坏、破皮，电机是否过热，电控箱、配电箱是否清洁，各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠，触头弧坑是否磨光，保护接地电阻测试数据，绝缘电阻测试数据，以及润滑情况。
在检查结果中，我们发现所有检查项目都符合要求，没有发现任何问题。
维护塔式起重机需要检查的部位和要求在维护塔式起重机时，需要检查以下部位和要求：1.上、下支座司机室：检查螺栓紧固情况、电缆通行状况、平台和栏杆紧固情况，以及与司机室的连接情况。
同时，要避免在司机室内存放易燃品。
2.起重臂和平衡臂：检查安装情况和拉杆的固定情况，以及扶梯、平台和护栏的安装情况。
此外，要保证起升钢丝绳穿扰正确。
3.塔帽：检查各处连接销轴、垫圈、开口销的安装正确性，以及载重小车和载人吊篮的紧固情况和起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。
4.平衡臂：检查固定情况和栏杆及走到的安装情况，确保走到无杂物。
5.吊具：检查换倍率装置、吊钩的防脱绳装置是否安全可靠，以及起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求，钢丝绳的磨损情况和绳端固定情况。
起重设备定期检查记录表
使用单位：发电有限公司
使用地点：检修车间
设备品种：电动单梁起重机
设备型号：LD3-10.5A3
设备代码：4170
产品编号：05088
使用登记证编号：41701506272014040015
使用单位
发电有限公司
使用单位地址
组织机构代码
77222799-3
使用地点
检修车间
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地和金属结构的接地检查
9
安全装置及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止档检查
注：检查项目记入下表，存在问题的项目一并记入表中。
序号
起重机日常维护、保养、检查记录
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑情况有无卡涩现象
联轴器、导绳器工作情况
8
电器设备部分
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
起重机使用操作规程是否完善
3
金属结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
单位全衔吊笼每年自动检查纪录表仅供参考
編號
檢查日期
年月日
型式
積載荷重
公斤
檢查部分
檢查內容及方法
結果
檢查部分
檢查內容及方法
結果
工作台
板面踏板
無腐蝕、裂隙、損傷
伸臂
外觀
無損傷、龜裂、變形
圍柵、扶手
無腐蝕、損傷，裝配確實
滑動襯板
無顯著磨耗、龜裂
鋼索緊結處
無腐蝕、損傷
焊接處
無腐蝕、龜裂
螺栓等
無鬆弛、脫落
固定良好、防水狀況良好
停電用之手動升降裝置
將電磁煞車釋放，以急救工具(把手)能使升降裝置上昇或下降運轉
繼電器
接點及作動狀況良好
電磁煞車器
動作性能應良好
配線
固定良好，無破損
荷重試驗
電流測試
應符合規定（上/下：_____/____A）
按鈕操作器
按鈕釋放時能自動回復停止狀態
速率測試
應符合規定（上/下：___/___ m/min）
註：
1.檢查結果,良好者打「ⅴ」，無該項者打「/」，不良者打「X」並應做檢查發現危害分析危害因素、評估危害風險、依檢查風險評估結果採取改善措施、檢討改善措施之合宜性。
2.依據「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」第八十條規定，本紀錄表需保存三年。
自動檢查人員
單位主管
接合插銷
無腐蝕、龜裂
支架
外觀
無變形、腐蝕或損傷
槽輪
槽輪
無變形、損傷、動作順暢
螺栓、鉚釘
無腐蝕、鬆弛或脫落
軸承軸銷
無磨耗、龜裂、異音
焊接處
無腐蝕或裂隙
鋼索防脫裝置
起重机年度检查记录(每年检查至少一次)
□TN
□TT
□IT
接地电阻：
Ω
60
8.10电气线路对地绝缘电阻
MΩ
61
8.11照明
(1)可移动式照明电压应采用安全电压
62
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
63
8.12信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示应在司机室内设置，并有效
64
(2)警示音响信号(跟随式操作控制的除外)有效
58
8.9.2金属结构接地
8.9.2.1接地线
(1)设置专用接地线；金属结构的连接有非焊接处，采用另装设接地干线或者跨接线的处理
(2)禁用金属结构和接地作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)
59
8.9.2.2接地电阻
(1)TN接地系统：PE线重复接地每一处接地电阻均≤10Ω
(2)TT接地系统：设置漏电保护装置，接地电阻≤4Ω
c.吊运熔融金属起重机的隔热装置：齐全，无缺损
28
5.15防止臂架向后倾翻装置（动臂式起重机）
29
5.16电缆卷筒终端限位装置动作时，卷筒上至少保留2圈电缆
30
5.17回转限位装置功能有效（带回转机构起重机）
31
5.18幅度限位器功能有效，
小车行程限位开关和终端缓冲装置无损坏，开关动作时，小车端部距缓冲装置最小距离≥200mm（塔式起重机、门座起重机、卸船机）
10
4.4导绳器:排绳有效，无卡阻现象
11
4.5层门
汽车专用升降机类停车设备:
(1)门扇、立柱、门楣、地坎间隙≤10mm；(2)防止门夹人保护装置有效；(3)自动关闭层门装置有效；(4)紧急开锁装置有效；(5)门锁装置有效；(6)锁紧电气安全装置有效；(7)啮合距离≥7mm；(8)运行连锁保护装置有效；(9)闭合电气安全装置有效
特种设备操作单位定期自行检查记录
特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。
为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。
以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。
时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。
结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。
2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。
结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。
结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。
同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。
特种设备(塔式起重机)定期自行检查的记录表
安全
装置
回转、行走限位器灵敏可靠
高限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
力矩限制器灵敏可靠
重量限制器灵敏可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
钩物及架空线距离符合规定
多台塔机之间的最小架设安全距离符合规定
吊具索具
吊具索具完好，钢丝绳插接符合规定
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩完好，保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常声响
各润滑点润滑良好
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好、正常
电气
系统
仪表、控制、操纵装置动作灵活、可靠
电线、电缆完好无破损，架设符合规定
设置短路、过电流、失压、零位保护装置，
切断总电源的紧急开关完好有效
接地良好，符合规定
检查人（签字）：被检查部门（车间）负责人（签字）：
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
塔吊垂直度符合规范要求
附墙装置
附墙装置各构件无开焊、变形和裂纹，符合要求
附着框、附着杆、附着支座等安装牢固，符合明书要求，各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
附着间距、方式、角度符合要求
机构
及
零部件
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐、润滑良好，绳端固定符合规范要求
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
特种设备（塔式起重机）
定期自行检查的记录表
检查部门：安全环保部2020年05月26日
检查项目
检查内容和要求
检查情况
基础
地基坚实稳固无变形
基础无积水，有排水设施
预埋螺栓、预埋件完好牢固
行走式轨道符合规定
结构
机械设备(吊笼)安全日常检查表
1、使用吊笼单位应建立设备使用、检查、维修、保养档案。 2、吊笼四周护栏高度不低于1.2米，吊笼底部应铺设跳板，必须进行固定且不允许有空隙。 1、吊笼 3、吊笼悬挑装置的配重块在配重架上要牢固，悬挂机构定位可靠。 安全管理 4、吊笼平台处悬挂吊笼安全操作规程，安全警示牌（规格为90*600mm），本单位所有吊笼进行统一编 号。 5、标示牌中必须体现最大载荷。 1、吊笼操作人员必须经过相应的培训，能熟练掌握设备操作，并取得相关部门的特种设备操作证书。 2、施工人员应佩戴安全帽，安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命 绳上，生命绳使用时与建筑物要弹性接触，防止磨损。 3、吊笼悬挂作业区域下方应设置警戒绳，并设置“禁止入内”警示牌 吊笼 2、吊笼 4、吊笼内作业时严禁攀登护栏或使用登高工具，运载的物品要均匀分布，不允许超载。 使用要求 5、吊笼内电焊作业时，应做好绝缘保护，不允许用吊笼的钢丝绳作为接地线使用。 及检查 6、吊笼升降时必须保持水平，两边相差不超过10厘米，严禁子啊吊笼升降过程中进行施工作业。 7、使用吊笼作业时，工作平台必须与悬挂机构保持垂直，严禁斜拉受力。 8、不允许空中检修吊笼，特殊情况必须要有可靠地安全措施方可检修。 9、遇有5级以上大风、雷雨、雾天禁止吊笼吊装作业。 10、吊笼使用结束后，要将吊笼放到地面上，关闭控制性及总电源。 11、使用吊笼每天作业前必须检查悬挂结构，限位保险，安全装置三方齐全，各紧固部件三方有松 3、吊笼 动，钢丝绳、安全带、安全绳必须合格，并每天张贴合格标签后方可使用，对不合格的禁止使用。 安全检查 12、吊笼每运行半月或停运一个月后启用时必须对吊笼进行全面的检查，检查内容原始记录需要存档 。检查表详见基建手册第二十四章附表一
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平衡無偏移，且固定良好
安全帶
應牢固，無損傷、龜裂
旋轉盤螺栓
固定螺栓無鬆脫裂痕
鋼索
端頭固定
固定應良好，無鬆脫
齒輪
無異音龜裂、潤滑良好
鋼索
1.無顯著變形、腐蝕或扭結
2.無磨耗達7%或斷絲達10%
車輪
車輪突緣
無異常磨耗、裂縫、變形
安全裝置
漏電斷路器
性能應良好
輪軸及軸承
無變形、給油良好、無異音
過捲預防裝置及下降防撞裝置
接合插銷
無腐蝕、龜裂
支架
外觀
無變形、腐蝕或損傷
槽輪
槽輪
無變形、損傷、動作順暢
螺栓、鉚釘
無腐蝕、鬆弛或脫落
軸承軸銷
無磨耗、龜裂、異音
焊接處
無腐蝕或裂隙
鋼索防脫裝置
防鋼索脫槽裝置固定應良好
支撐裝置
無鬆弛、動搖不穩的情形
救命索
救命用纖維索
固定良好、無損傷、龜裂、腐蝕
車台
外觀罩蓋
無變形、裂隙或銹蝕
金屬夾具
吊臂俯仰裝置
固定良好且極限開關性能正常
減速機（蝸桿、蝸輪）
無異音、振動、發熱、潤滑良好
過負荷預防或警報裝置
當過負荷時具有自動遮斷動力
或發出警報音響機能
捲胴
無龜裂變形、磨耗正常
通訊（呼叫）裝置
聯絡情形是否良好
電氣部分
馬達
滿再運轉時無異音或發燙
緊急停止開關
性能應良好
控制盤
註：
1.檢查結果,良好者打「ⅴ」，無該項者打「/」，不良者打「X」並應做檢查發現危害分析危害因素、評估危害風險、依檢查風險評估結果採取改善措施、檢討改善措施之合宜性。
2.依據「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」第八十條規定，本紀錄表需保存三年。
自動檢查人員
單位主管
如有二處以上時，應具有無法同時操作之功能
煞車性能試驗
將煞車器釋放，以手動操作下降運轉至適當位置，放開操作器應能使工作台減速停止下降。
油壓系統
各電磁閥
作動正常、無異狀
其他
油管及油路
固定良好、通暢無滲漏
檢查發現危害、分析危害因素：
評估危害風險(嚴重性及可能性分析)：
評估結果改善措施：
檢討改善措施之合宜性：
1.各開關性能應良好能遮斷動力
實心輪胎
無異常剝離、龜裂
2.固定良好，無鬆動
3.裝設作動位置是否恰當
軌道
軌道及銜接處
無顯著變形、銹蝕，固定無鬆脫
4.防撞桿無變形、斷裂
末端止擋板
應堅固、無龜裂、變形、銹蝕
走行極限裝置
固定良好且極限開關性能正常
基礎座
無破損，錨定螺栓固定應良好
旋轉極限裝置
固定良好且極限開關性能正常
固定良好、防水狀況良好
停電用之手動升降裝置
將電磁煞車釋放，以急救工具(把手)能使升降裝置上昇或下降運轉
繼電器
接點及作動狀況良好
電磁煞車器
動作性能應良好
配線
固定良好，無破損
荷重試驗
電流測試
應符合規定（上/下：_____/____A）
按鈕操作器
按鈕釋放時能自動回復停止狀態
速率測試
應符合規定（上/下：___/___ m/min）
（單位全銜）吊籠每年自動檢查紀錄表(僅供參考)
編號
檢查日期
年月日
型式
積載荷重
公斤
檢查部分
檢查內容及方法
結果
檢查部分
檢查內容及方法
結果
工作台
板面踏板
無腐蝕、裂隙、損傷
伸臂
外觀
無損傷、龜裂、變形
圍柵、扶手
無腐蝕、損傷，裝配確實
滑動襯板
無顯著磨耗、龜裂
鋼索緊結處
無腐蝕、損傷
焊接處
無腐蝕、龜裂
螺栓等
無鬆弛、脫落