脱硫技术问答
常见氨法脱硫技术问答.
氨法脱硫技术问答氨法脱硫工艺一、氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
二、氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。
三、多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。
四、脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。
反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。
工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。
五、多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。
脱硫技术问答题库
脱硫技术问答题库摘要：一、脱硫技术概述二、脱硫技术分类与原理1.湿式脱硫2.干式脱硫3.半干式脱硫三、脱硫剂与脱硫设备四、脱硫工艺流程与操作要点五、脱硫技术在国内外的应用与发展六、脱硫技术的优缺点分析七、未来脱硫技术展望正文：一、脱硫技术概述脱硫技术是指通过脱除燃煤、燃油等燃料中的硫化物，减轻环境污染，减少酸雨危害的一种环保技术。
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，煤炭等化石燃料的消耗也日益攀升。
然而，煤炭燃烧产生的二氧化硫（SO2）等污染物对环境和人体健康造成了严重影响。
为了减轻这一问题，我国政府高度重视脱硫技术的研发与应用。
二、脱硫技术分类与原理1.湿式脱硫：湿式脱硫主要是通过喷雾吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应，将SO2脱除。
常用的吸收剂有石灰水、氢氧化钠等。
此方法脱硫效率较高，但设备复杂、投资较大。
2.干式脱硫：干式脱硫主要是通过喷射干粉状脱硫剂，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，达到脱硫目的。
常用的脱硫剂有氧化锌、氧化镁等。
此方法设备简单、投资较低，但脱硫效率受脱硫剂性能影响较大。
3.半干式脱硫：半干式脱硫综合了湿式和干式脱硫的优点，采用喷雾吸收剂与干式脱硫剂相结合的方式，实现高效脱硫。
三、脱硫剂与脱硫设备脱硫过程中，脱硫剂的选择至关重要。
理想的脱硫剂应具有较高的脱硫效率、良好的反应活性、低成本、低毒性等特点。
目前市场上主要有氧化锌、氧化镁、氢氧化钙等脱硫剂。
脱硫设备主要包括吸收塔、喷嘴、泵、阀门等。
不同脱硫技术所需的设备有所不同，如湿式脱硫需采用喷雾吸收装置，干式脱硫需采用喷射装置等。
四、脱硫工艺流程与操作要点脱硫工艺流程主要包括烟气预处理、脱硫反应、脱硫产物处理等环节。
在操作过程中，应注意以下要点：1.确保脱硫剂的质量和投加量；2.控制吸收塔内的液气比，以提高脱硫效率；3.定期检查设备运行状况，保证设备正常运行；4.严格监测排放烟气中的SO2浓度，确保达到排放标准。
五、脱硫技术在国内外的应用与发展我国已成功引进和吸收了国外先进的脱硫技术，如日本的光触媒脱硫技术、美国的选择性催化还原法等。
脱硫知识技术问答100题
一吸收塔简要描述在添加新鲜石灰石的情况下,石灰石，副产品和水的混合物从吸收塔再循环箱，循环至喷淋层。
浆液由喷嘴雾化成一定直径的雾滴。
在其返回至循环箱的过程中，雾滴将改善烟气中酸组分,SO2，SO3，HF和HCL。
二吸收塔可分为哪三个区域1 洗涤区：在此区域，主要是SO2和SO3的酸组分被浆液中的水吸收和溶解,SO2吸收生成HSO3亚硫酸，随后被氧化成SO24 ，再接着与石灰石反应。
2 气体区:在吸收塔上部，烟气经过两个水平安装的除雾器,以减少夹带的雾滴。
3 循环池：此池目的是：氧化亚硫酸盐，生成硫酸盐，溶解新鲜石灰石.硫酸盐与溶解的石灰石反应，生成石膏，石膏晶体进一步氧化生成。
三吸收塔循环泵的作用提供吸收塔的三层喷淋，送入石灰石浆液，利用泵的扬程将新鲜的石灰石打到位于不同高度喷淋盘。
四哪些设备设有密封风机，各起什么作用？1 在烟气系统各双挡板，设有净烟气密封和空气密封, 其中在FGD运行时，同烟道上的旁路挡板采用净烟气密封在FGD检修时入口双挡板与净烟气出口挡板采用空气密封以防止烟气进入FGD。
2 在GGH脏净烟气采用净烟气密封，在GGH四周采用空气密封以防止烟气漏入大气。
3 在升压风机轴与箱体采用空气密封以减少烟气对轴和箱体的腐蚀。
五真空皮带机的工作原理石膏浆液自其供给箱进入皮带机，真空泵运转所形成的负压使浆液中的水分通过滤布,流经传送带上的排水孔及排水通道进入真空箱，而滤出水分后的浆液在传送带上移动数米后形成含水分小于10%的固形物，为除去其中的氯，再加上清洗水再次脱水。
六湿式球磨机的工作原理球磨机为溢流式，磨机自身主要由钢球和转鼓组成,转筒里面有衬胶.原理：石灰石加水进入球磨机，通过球磨机的旋转将钢球带到一定高度下，经钢球的撞击、研磨将石灰石磨成粒径小于60微米，溢流到磨机浆液循环灌里。
七水力旋流器的工作原理从石膏排放泵出来的浆液，从分离器的下部进入，在分离器中旋转分离，浆液经浓缩后自下部流出,稀释的浆水混合物溢流管至循环水接收箱。
脱硫技术问答
脱硫技术问答1. 什么是脱硫技术？脱硫技术是指从燃煤、燃气、燃油等燃料中去除或减少二氧化硫（SO2）的过程或方法。
其目的是降低燃烧过程中排放的有害气体，并符合环境保护的要求。
2. 脱硫技术主要用途是什么？主要用于燃煤发电、工业炉窑、钢铁冶金、化工生产等高硫化物排放过程中的治理和控制，以减少二氧化硫的排放，保护大气环境。
3. 有哪些常见的脱硫技术？常见的脱硫技术包括湿法脱硫技术（例如石灰石石膏法、海水脱硫法）和干法脱硫技术（例如活性炭吸附法、干式石灰喷射法）等。
4. 湿法脱硫技术和干法脱硫技术有何区别？湿法脱硫技术是通过将燃烧过程中产生的烟气与吸收剂（如石灰石或海水）进行接触反应，在液相中将SO2吸收，形成石膏或硫酸，最终将SO2去除；干法脱硫技术则是通过在烟气中添加干法脱硫剂（如活性炭或干式石灰），利用化学吸附或催化氧化反应将SO2捕集或转化为其他形式，达到脱硫目的。
两者主要区别在于处理过程中是否有液相存在。
5. 脱硫技术的优势和缺点是什么？脱硫技术的优势在于可以有效降低燃烧过程中SO2的排放，遵守环境保护法规，减少大气污染。
但脱硫也存在诸多缺点，如投资和运维成本高昂、对正常燃烧过程有一定影响、产生大量固体或液体废物等。
6. 如何选择适合的脱硫技术？选择适合的脱硫技术需要考虑多方面因素，如燃料特性、排放标准、处理能力、投资和运营成本等。
需要综合评估各项指标并进行经济和环境效益分析，选择最合适的脱硫技术。
7. 脱硫技术是否具有温室气体减排的作用？脱硫技术主要针对的是二氧化硫（SO2）的去除，而不是其他温室气体如二氧化碳（CO2）。
尽管脱硫可以减少温室气体的直接排放，但实际上，脱硫过程本身可能会增加能源消耗，导致间接的温室气体排放，因此具体情况还需综合考虑。
氨法脱硫技术问答
1、二氧化硫的来源有哪些？二氧化硫是一种有毒气体，而且还具有一定的刺激性气味，是造成大气污染的最主要污染物之一。
大气中的二氧化硫大部分来自煤炭的燃烧、含硫矿石的冶炼和硫酸、磷肥等生产过程；原油、煤和铁、铅、铜、锌、铝矿石等多种原料中都含有硫；原油的炼制、煤和油等含硫燃料的燃烧、金属矿石冶炼过程中，工业原料和燃料中的硫与空气中氧气的结合，生成了二氧化硫气体，排放到大气中导致大气中二氧化硫的污染。
我国是世界上二氧化硫排放量最大的国家，二氧化硫排放主要来自煤炭的大量燃烧。
我国煤炭生产和消费占能源总量的约3/4，其中煤电占一次能源的40%左右。
2、二氧化硫对人体有什么危害？SO2气体是一种无色有刺激性气味的气体，对人体呼吸器官有很强的毒害。
空气中SO2浓度高于0.5ppm时就对人类健康有潜在影响，达到1~3ppm时使人感到明显刺激，到达10ppm刺激加剧，甚至会出现严重的支气管痉挛。
3、二氧化硫对环境有什么危害？大量研究表明，人类活动向大气排放的SO2是造成酸雨的主要原因。
SO2通过湿式沉降形成酸雨，湿式沉降有三条途径：（1）SO2经液相氧化反应生成SO42-被降水洗脱降到地面；（2）SO2经气相氧化并与水汽反应生成SO42－，被降水洗脱降到地面；（3）气态的SO2被降水吸收，生成HSO3－降到地面。
酸雨对水资源生态系统、农业生态系统、森林生态系统、建筑物和材料以及人体健康均造成严重危害，所以被公认为当今世界三大环境问题之一。
我国是继欧洲、北美之后的世界第三大酸雨区。
4、SO2的控制方法有哪些？目前世界各国开发、研究、使用的二氧化硫控制技术已经接近200种。
这些技术概括起来可以分为三种：燃料脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫。
燃料脱硫由于受到煤种、处理成本、处理量的限制，没有得到广泛应用，仍处于研究改进阶段，而且进展比较缓慢；燃烧中脱硫技术能在燃烧过程中除部分硫分，为烟气治理减轻了负荷，在世界范围内得到了迅速的发展，但是该法的生成物很难得到利用。
脱硫运行技术问答汇总
脱硫运行技术问答汇总一、脱硫原理与流程1. 什么是脱硫？答：脱硫是指将烟气中的硫氧化物去除或减少到符合排放标准的过程。
2. 脱硫的原理是什么？答：脱硫的原理主要是利用碱性物质，如石灰石、氢氧化钠等，与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸盐或硫化物，从而将硫氧化物从烟气中去除。
3. 脱硫的流程是什么？答：脱硫的流程主要包括烟气输送、石灰石制备与给料、吸收塔反应、石膏脱水与处理、排放等环节。
二、石灰石制备与给料1. 石灰石制备的目的是什么？答：石灰石制备的目的是为脱硫系统提供足够的碱性物质，使烟气中的二氧化硫得到充分吸收。
2. 石灰石给料的作用是什么？答：石灰石给料的作用是将制备好的石灰石输送到吸收塔中，保证吸收塔内的碱性物质充足。
三、吸收塔操作与维护1. 吸收塔的作用是什么？答：吸收塔的作用是使烟气与碱性物质在塔内充分反应，将烟气中的二氧化硫去除或减少。
2. 吸收塔的操作要点有哪些？答：吸收塔的操作要点包括控制塔内温度、压力、液位等参数，保证反应效果和设备安全。
3. 吸收塔的维护注意事项有哪些？答：吸收塔的维护注意事项包括定期检查设备运行状况、清理塔内沉淀物、保持设备清洁等。
四、烟气入口与出口参数1. 烟气入口参数有哪些？答：烟气入口参数包括烟气流量、温度、压力、含尘量等。
2. 烟气出口参数有哪些？答：烟气出口参数包括二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、湿度等。
3. 如何控制烟气入口与出口参数？答：通过调节烟气入口与出口参数，可以优化脱硫效果，减少污染物排放。
五、石膏脱水与处理石膏脱水的作用是什么？答：石膏脱水的作用是将吸收塔内生成的湿石膏通过脱水处理，得到干燥的石膏，便于处理和利用。
六、脱硫副产品的利用1.脱硫石膏的应用领域有哪些？答：脱硫石膏主要应用于建筑材料、水泥生产、农业肥料等领域。
脱硫石膏中的硫元素有助于植物生长，可作为肥料使用。
2. 如何提高脱硫石膏的品质？答：提高脱硫石膏品质的方法主要包括控制脱硫过程中的反应条件，如吸收剂的种类、浓度，以及优化脱硫设备的操作参数。
脱硫技术问答
脱硫技术问答1、什么是脱硫率？答：脱硫率是用烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。
计算公式为：η＝（CSO2—C＇SO2）/CSO2×100％式中：CSO2加脱硫剂前的浓度SO2，ppmC＇SO2加脱硫剂后的浓度SO2，ppm2、什么是脱硫装置的可用率？答：脱硫装置的可用率定义为：可用率=（A－B－C）÷A×100%式中 A：脱硫装置统计期间可运行小时数B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数3、影响吸收塔中浆液浓度的因素？答：使浓度增大的因素有：原烟气对吸收塔内水份的蒸发携带、脱硫反应所生成的固体颗粒物；使浓度变小的因素有：除雾器冲洗水、吸收塔补水、水力旋流器回水、石膏产品的连续排放。
4、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、（2）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。
因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有（1）工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
5、为什么要在吸收塔内装设除雾答：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μｍ“雾”。
“雾”不仅含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。
6、对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？答：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。
7、什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？答：除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
脱硫问答
J4eF3030 试述FGD系统在日常的运行维护中，应做哪些工作？答：（1）每小时对有关数据进行记录，字迹清晰、准确。
注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。
要作好数据的记录以积累经验。
发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇报班长。
（2）严密监视所有运行设备的电流、压力、温度、振动值、声音是否正常。
（3）运行人员必须注意运行中的设备，做好事故预想。
FGD系统内的备用设备必须保证其处于良好备用状态，运行设备故障后，能正常启动，发现缺陷及时通知相关人员。
（4）浆液管道、箱罐、泵体停用后必须进行冲洗。
（5）严禁没有必需的润滑剂而启动转动机械。
运行后应经常检查润滑剂的油位，注意运行设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。
（6）FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重积灰，这取决于电除尘的运行情况。
一般的积灰不影响FGD的正常运行。
当在挡板的运动部件上发生严重的积灰时，对挡板的正常开关有影响，因此应当定期1～2星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。
（7）FGD系统停运后应检查各个箱的液位，巡视检查FGD岛，如有必要，进行设备的换油和维护修理的一些工作。
（8）在运行过程中，如有报警时，应弹出报警画面，了解报警信息，并采取相应措施。
J4eF3031 脱硫系统启动前应做哪些检查？答：脱硫系统启动前，值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷应及时联系检修消除。
具体的检修项目有：（1）现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；（2）各设备油位正常油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象；（3）各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；（4）烟道、池、罐、塔、仓和GGH等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后应关闭；（5）DCS系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；（6）就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；（7）机械电器设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常；（8）手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符。
精编脱硫专业技术问答汇编
脱硫专业技术问答汇编1、FGD（烟气脱硫）系统脱硫率低的原因有哪些？怎样处理？答案：FGD系统脱硫率低可能是以下原因造成的：（1）吸收塔出口和入口的二氧化硫的浓度测量不准确；（2）循环浆液的pH值测量不准确；（3）烟气流量增大，超出系统处理能力（4）烟气中二氧化硫的浓度过高（5）吸收塔的pH值偏低（小于5.5）（6）循环浆液流量减小可采取以下措施进行处理：（1）校准二氧化硫监测仪的测量（2）校准pH计的测量（3）申请锅炉降负荷运行（4）检查并增加石灰石浆液的投配（5）检查脱硫循环泵的运行情况（6）增加脱硫循环泵的运行数量2、脱硫转机设备试运合格的条件有哪些？答案：脱硫转机设备试运合格的条件有:（1）转动方向正确；（2）转动机械应无摩擦、撞击等异声；（3）轴承温度与振动应符合有关规定；（4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象；（5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；（6）各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转；（7）皮带应无跑偏、打滑现象；（8）转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好记录，汇报班长、值长及有关部门。
3、脱硫运行调整的主要任务有哪些？答案：脱硫运行调整的主要任务有:（1）在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。
（2）保证脱硫装置安全运行。
（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
（4）保证石膏品质符合要求。
（5）保证机组脱硫率在规定范围内。
4、脱硫率、pH值及石灰浆液给浆量如何调整？答案：脱硫率、pH值及石灰浆液给浆量应按以下要求调整：（1）给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。
如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。
如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度，严重时还易造成吸收塔内石灰石浆液反应盲区，从而降低脱硫效率。
（2）正常运行时，给浆量可根据pH值、出口SO2浓度及石灰浆液浓度联合进行调节。
脱硫试题及答案
脱硫试题一、填空题1、脱硫系统加装烟气旁路门的作用是：保护机组安全运行。
2、脱硫废水系统包括：石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统、盐酸加药系统、污泥排放系统。
3、湿法脱硫系统主要由烟气系统、烟气换热系统（GGH）、吸收塔系统制浆系统、脱水系统、排放系统六个分系统组成。
4、增压风机的作用是对锅炉烟气二次升压。
5、吸收塔再循环系统包括吸收塔地坑泵再循环、回收水泵循环、浆液循环泵。
6、GGH的冲洗介质有两种分别是水、空气。
二、选择题1、火电厂排出的烟会对大气造成严重污染，其主要污染物是烟尘和（C ）（A）氮氧化物（B）二氧化碳（C）二氧化硫（D）微量重金属微粒2、目前应用最广泛的烟气脱硫技术是：（ C ）（A）硫化床锅炉烟气脱硫技术（B）干法烟气脱硫技术（C）石灰石湿法烟气脱硫技术（D）氨法脱硫技术3、闸阀的作用是：（ C ）（A）改变介质的流动方向．（B）调节介质的流量．（C）截止流体的流动．4、绝对压力是（ C ）。
（A）气体的真实压力（B）压力表所指示压力（C）真空表指示压力（D）大气压力5、对于氧化还原反应，反应物浓度越大，则反应速度（B ）（A）越快（B）越慢（C）不变（D）不定三、问答题1、湿法烟气脱硫的优点是什么？（1）具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达95％以上;（2）具有较低的吸收剂化学计量比(≤1.03)；（3）较大幅度降低了液/气比（L/G），使能耗降低；（4）可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件；（5）采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本（6）系统可用率可达98％以上,具有较高的可靠性;（7）对锅炉燃煤煤质变化适应性好，当燃煤含硫量增加时，仍可保持较高的脱硫效率；（8）对锅炉负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负荷及SO2浓度下，脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及系统稳定性。
2、简述烟气在吸收塔内的的流程？锅炉烟气经过增压风机后进入换热器（GGH），再进如吸收塔与石灰石浆液逆流行进，经过喷淋反应后经除雾器进入烟囱排入大气。
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脱硫技术问答1、什么是脱硫率？答：脱硫率是用烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。
计算公式为：n=（c SO2—C，） /C S02xioo%式中：C S02加脱硫剂前的浓度S02，ppmC加脱硫剂后的浓度SO , ppmS02 22、什么是脱硫装置的可用率？答：脱硫装置的可用率定义为：可用率二（A-B-C）^AXIOO%式中A：脱硫装置统计期间可运行小时数B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数3、影响吸收塔中浆液浓度的因素？答：使浓度增大的因素有：原烟气对吸收塔内水份的蒸发携带、脱硫反应所生成的固体颗粒物；使浓度变小的因素有：除雾器冲洗水、吸收塔补水、水力旋流器回水、石膏产品的连续排放。
4、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、（2）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。
因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有（1）工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
5、为什么要在吸收塔内装设除雾答：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10〜60^m“雾”。
“雾”不仅含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把 2S02排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。
6、对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？答：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。
7、什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？答：除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
8、吸收塔搅拌器的作用是什么？答：吸收塔搅拌器的作用有两个，一个是防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀，另一个是对氧化空气进行均匀的分配。
9、 FGD系统中，表示烟气特性的参数有哪些？答：主要有以下几个参数：（1）体积流量；（2）FGD出、入口烟气温度；（3）出、入口烟气SO2浓度；（4）出、入口烟气含尘量；（5）烟囱排烟温度10、石灰石-石膏脱硫系统中烟气的走向如何？答：锅炉出来的原烟气从引风机出来后，通常设有两条通道。
一条是旁路烟道，另一条是FGD的烟气通道。
原烟气通过旁路烟道时，直接经烟囱排入大气。
原烟气通过FGD 时，经过增压风机升压，烟气换热器降温，进入吸收塔，在塔内向上流动，被由上而下的石灰石浆液洗涤，成为净烟气。
净烟气经过喷淋层、除雾器层出吸收塔，经烟气换热器加热后，通过烟囱排入大气。
11、石灰石-石膏脱硫系统中，烟气系统是由哪些设备构成答：FGD烟气系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板、升压风机、密封空气系统和烟气换热器系统及相应的管道和阀门。
12、为什么要对烟气进行预冷却？答：大多数含硫烟气的温度为120〜185度或更高，而吸收操作则要求在较低的温度下（60度左右）进行。
因为低温有利于吸收，而高温有利于解析；另外，高温烟气会损坏吸收塔防腐层或其它设备。
因此，必须对烟气进行预冷却。
13、常用的烟气冷却方法有哪几种？答：常用的烟气冷却方法有三种：（1）应用烟气换热器进行间接冷却（2）应用喷淋水直接冷却（3）用预洗涤塔除尘、增湿、降温14、烟气再热系统有哪两种形式？答：烟气再热系统有蓄热式和非蓄热式两种形式。
⑴蓄热式工艺利用未脱硫的烟气加热冷空气，统称GGH，分回转式烟气换热器、介质循环换热器和管式换热器，均通过载热体或载热介质将热量传递给冷空气。
⑵非蓄热式换热器通过蒸汽、天然气等将冷空气重新加热，又分为直接加热和间接加热。
直接加热是燃烧加热部分冷空气，然后冷热烟气混合达到所需温度。
间接加热是用低压蒸汽（N2X105Pa）通过热交换器加热冷烟气。
15、为什么要对烟气再热器进行吹扫？答：对烟气再热器进行吹扫的主要目的是为了防止GGH传热面的沉积和结垢，保持GGH最高的传热效率。
16、烟气再热器受热面积灰的清洗方式有几种？答：GGH的清洗包括压缩空气吹扫、高压水冲洗和低压水冲洗三种方式。
烟气再热器每天必须用压缩空气吹扫，当压降超过给定的最大值时，可在运行中用高压工艺水冲洗。
一般当FGD停运后，用低压水冲洗烟气再热器。
17、目前在烟气脱硫防腐中，一般采用哪几种防腐材料？答：目前在烟气脱硫防腐中，一般采用以下几种防腐材料：⑴镍基耐蚀合金；⑵橡胶衬里，特别是软橡胶衬里；⑶合成树脂涂层，特别是带玻璃鳞片的；⑷玻璃钢；⑸耐蚀塑料如聚四氟乙烯、PP；⑹不透性石墨；⑺耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷；⑻人造铸石等等。
18、密封风机调试前应检查哪些内容？答：（1）风机及所有相关风道安装完毕；（2）风机基础牢固，所有螺栓已拧紧；（3）检查密封风系统的风，应开关灵活，指示正确；（4）风机润滑油油位正常；（5）风机各个测量参数准确。
19、FGD中为什么要增设增压风机？答：脱硫系统一般采用带旁路的烟气脱硫方案。
当烟气通过旁路烟道时，就会加大阻力损失，这些阻力损失包括以下三个方面：烟道压损、换热器压损和吸收塔压损。
一般对300MW机组的烟气量而言，这三者总的阻力损失在400mmH"，这些阻力损失对于原有 2 机组的引风机来说是不能承担的。
因此，要求增设增压风机。
20、风机试运行应达到什么要求答：（1）轴承和转动部分试运行中没有异常现象。
（2）无漏油、漏水、漏风等现象，风机挡板操作灵活，开度指示正确。
(3)轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不大于65°C，滚动轴承温度不大于80°C。
(4)风机轴承振动一般不超过。
21、风机出力降低的原因有哪些？答：风机出力降低的原因有：(1)气体成分变化或气体温度高，使密度减小；(2)风机出口管道风门积杂物堵塞；(3)入口管道风门或网罩积杂物堵塞；(4)叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重；(5)转速变低。
22、风机转子振动的机械性原因有哪些？答：风机转子振动的机械原因有：(1)转子不平衡；(2)底脚螺栓松动；(3)轴弯曲；(4)对轮中心不正；(5)轴承损坏；(6)轴承间隙过大。
23、简述烟气系统启动的程序是怎样的？答：(1)启动气-气换热器(2)打开出口烟气挡板(3)关闭吸收塔通风阀(4)启动升压风机(5)在升压风机启动后10秒内(可调整)打开进口烟气挡板(6) 关闭FGD旁路烟气挡板(首先快速，然后低速)。
24、石灰石-石膏脱硫系统中，氧化空气的作用是什么？答：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。
一方面可以保证吸收、09过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可2以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢。
25、什么是强制氧化工艺和自然氧化工艺？哪种工艺较好？答：在湿法石灰石-石膏脱硫工艺中有强制氧化和自然氧化分。
被浆液吸收的二氧化硫有少部分在吸收区内被烟气中的氧气氧化，这种氧化称为自然氧化；强制氧化是向吸收塔的的氧化区内喷入空气，促使可溶性亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
强制氧化工艺无论是在脱硫效率还是在系统运行地可靠性等方面均比自然氧化工艺更优越。
26、简述罗茨鼓风机工作原理。
答：罗茨鼓风机工作原理是：罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”(转子之间具有一定的间隙，并不互相接触)使进气口和排气口隔开，转子由一对同步齿轮传动作反向等速的旋转，将吸入的气体无内压缩地从吸气口推移到排气口，气体在到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压及输送。
27、氧化风机风量不足可能是哪些原因造成的？答：造成氧化风机风量不足的原因有：（1）皮带打滑转速不够（带联）（2）转子间隙增大（3）吸入口阻力大（4）密封面有脏物引起安全阀泄漏（5）安全阀限压弹簧过松，引起安全阀动作28、脱硫系统中工艺水系统的构成及作用？答：工艺水系统由工艺水泵、储水箱、滤水器、管路和阀门等构成，主要作用在FGD 系统中，为维持整个系统内的水平衡，向下列用户供水：（1）吸收塔烟气蒸发水；（2）石灰石浆液制浆用水；（3）除雾器、吸收塔入口烟道及所有浆液输送设备、输送管路、箱罐与容器及集水坑的冲洗水；（4）设备冷却水及密封水。
如提供除雾器冲洗、各系统泵、阀门冲洗，提供系统补充水、冷却水、润滑水等。
29、脱硫系统中压缩空气系统的构成及作用？答：压缩空气系统由空压机、储气罐、干燥器、管路及阀门等构成，主要作用是为系统提供仪用气源、流化风气源、系统中气动阀门气源等。
30、压缩空气系统主要包括哪些设备？答案：压缩空气系统的主要设备有：空气压缩机、再生式干燥器、空气压缩机出口储气罐、系统管路和安全装置及仪表等。
31、空压机试运前应检查的内容？答：（1）空压机、相应管道、阀门、滤网安装完毕，出口逆止门方向正确；（2）润滑油油位在中心线位置；（3）相应阀门开关灵活，位置反馈正确；（4）用手盘动空压机，检查确无卡涩现象。
32、空压机的调试方法？答：（1）启动前检查设备及系统各部位均正常；（2）空压机启动前要把出口阀全部打开；（3）试启动空压机2~3秒钟，确定转向正确；（4）测量空压机的转速、电流、进出口压力；（5）定期检查轴承温度振动及密封；(6)空压机应运转平稳，无异常噪音。
若发现异常情况应立即停止试运行，处理正常后方可继续调试。
33、脱硫系统中石膏脱水系统是由哪些设备构成的？答：石膏系统中设备包括石膏浆液泵、石膏浆液箱、水力旋流站、石膏排出泵、真空皮带脱水机、搅拌器及阀门等。
34、石膏脱水系统的作用是什么？答：石膏脱水系统的作用⑴将吸收塔排出的合格的石膏浆液脱去水分；⑵不合格的石膏浆液返回吸收塔；⑶分离出部分化学污水。
由初级旋流器浓缩脱水和真空皮带脱水两级组成，初级旋流器浓缩脱水40〜60%，真空皮带脱水10%。
35、简述水力旋流器的结构？答：水力旋流器主要由进液分配器、旋流子、上部稀液储存箱及底部石膏浆液分配器组成。
旋流子是利用离心力的原理，其分离效果通过进液压力来控制。
36、水力旋流器有何特点？答：水力旋流器是利用离心沉降作用分离不同粒度(密度)混合物的分离设备，它具有结构简单，体积小，成本低廉，分离效果高，附属设备少，安装、操作、维修方便等特点。
37、水力旋流器的作用？运行中主要故障有哪些？答：水力旋流器具有双重作用：既石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。
进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流；水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度很高的底流。