直流锅炉汽水流程

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超超临界-超临界直流锅炉整体布置-汽水流程-启动系统-动画原理图

超超临界-超临界直流锅炉整体布置-汽水流程-启动系统-动画原理图

温器B







器 高温再 进 热器 口
热 器 出
中压缸





低压缸A
低背压凝汽器
低压缸B
高背压凝汽器
启动系统简图
分离器 A
分离器 B
分离器 C
分离器 D
贮 水 箱
过冷水管 暖线管
启动循环泵
高容量溢流管
低容量溢流管
后烟井前墙包覆 进口联箱
后烟井左墙包覆 进口联箱
后烟井中隔墙包 覆进口联箱
后烟井右墙包覆 进口联箱
后烟井后墙包覆 进口联箱
左水平烟道包覆 受热面
右水平烟道包覆 受热面
后烟井前墙包覆 受热面
后烟井左墙包覆 受热面
后烟井中隔墙包 覆受热面
后烟井右墙包覆 受热面
后烟井后墙包覆 受热面
左后水平烟道包 覆出口联箱
联箱(后墙)
混合联箱A
进口联箱
冷壁
出口联箱
水平烟道右前水 冷壁进口联箱
水平烟道右前 水冷壁
水平烟道右前水 冷壁出口联箱
凝渣管
凝渣管出口联箱
水冷壁出口汇联箱
汽水分 离器A
汽水分 离器B
储 水 罐

顶棚过热器 进口联箱
顶棚过热 器
顶棚过热器 出口联箱
361阀
锅炉疏扩 凝汽器
左后水平烟道包 覆进口联箱
右后水平烟道包 覆进口联箱

过 温器A

热器 低温过器源自进 热器出口


联 一级减

箱 温器B




超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节

超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节

超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段;第一启动及低负荷运行阶段,第二亚临界直流炉运行阶段,第三超临界直流炉运行阶段。

每个阶段的调节方法和侧重点有所不同。

1 第一阶段:锅炉启动及低负荷运行阶段不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同,一般在240MW 左右,在湿态情况下,其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。

汽水分离器及贮水罐就相当于汽包,但是两者容积相差甚远,贮水罐的水位变化速度也就更快。

由炉水循环泵将贮水罐的水升压进入省煤器入口,与给水共同构成最小循环流量。

给水主要用于控制贮水罐水位,炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量,贮水罐水位过高时则通过341 阀排放至锅炉疏水扩容器。

此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制,通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。

在第一阶段水位控制大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善,只是单纯的控制一点水位,还没有投三冲量控制,当扰动较大时水位会产生较大的波动,甚至根本无法平衡。

此阶段要注意尽量避免太大的扰动,手动控制。

根据经验,炉水循环泵出口阀一般不投自动(以防出口阀开度过大BCP 电机过流,额定电流66A),在启动时保持一恒定的给水流量(适当大于最小流量),用电动给水泵出口调阀和给水调旁来控制贮水罐水位。

缓慢增加燃料量,保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降,341阀逐渐关小直至全关, 中间点过热度由负值升高变正,机组即进入直流运行状态,是一个自然而然的过程,此时只要操作均匀缓慢,不使压力出现太大波动,就能实现自然过渡。

但是建议341 阀依然投入自动,避免人为疏忽造成水位过高,造成顶棚过热器进入水。

1.1 在第一阶段需要掌握好的几个关键点:1.1.1 工质膨胀:工质膨胀产生于启动初期,水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段,此时蒸汽会携带大量的水进入分离器,造成贮水罐水位快速升高,锅炉有较大排放量,此过程较短一般在几十秒之内,具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。

直流锅炉汽水流程

直流锅炉汽水流程

直流锅炉汽水流程
直流锅炉是一种常见的锅炉类型,其汽水流程对于锅炉的正常运行至关重要。

在直流锅炉中,汽水流程包括供水、循环、蒸发、过热和再热等环节,每个环节都有其特定的作用和重要性。

首先,供水环节是直流锅炉汽水流程的起点。

在供水系统中,水经过处理后被送入锅炉,这一环节的主要作用是保证锅炉内部水位的稳定和充足。

供水系统需要具备自动控制功能,以确保水位在安全范围内波动。

接下来是循环环节。

在循环系统中,锅炉内的水被加热并产生蒸汽,然后通过循环泵被送往汽轮机进行功率转换。

循环系统的设计需要考虑到水的流动速度、流量和压力等参数,以确保蒸汽能够顺利地被输送到汽轮机。

蒸发环节是直流锅炉汽水流程中的核心环节。

在蒸发器中,水被加热并转化为蒸汽,这一过程需要消耗大量的热能。

蒸发器的设计需要考虑到传热效率、防止结垢和腐蚀等问题,以确保蒸汽的质量和产量。

过热环节是为了提高蒸汽的温度和热能利用效率而设置的。


过热器中,蒸汽被再次加热至高温状态,以满足汽轮机对高温高压
蒸汽的需求。

过热器的设计需要考虑到热能的传递和控制,以确保
蒸汽的温度和压力符合要求。

最后是再热环节。

在再热器中,部分蒸汽被再次加热至高温状态,以提高汽轮机的热能利用效率。

再热器的设计需要考虑到热能
的再次利用和控制,以确保蒸汽的温度和压力得到有效的提升。

总的来说,直流锅炉汽水流程是一个复杂而又密切相关的系统,其中的每个环节都有其特定的作用和重要性。

合理设计和运行这一
流程,对于保证锅炉的安全稳定运行和提高能源利用效率具有重要
的意义。

350MW锅炉培训课件汽水系统方案

350MW锅炉培训课件汽水系统方案
汽水系统流程主汽水流程:
省煤器下部螺旋水冷壁过渡段水冷壁上部垂直水冷壁遮焰角汽水分离器顶棚过热器包墙过热器低温过热器屏式过热器高温过热器储水罐低温再热器高温再热器
省煤器
350MW锅炉培训课件__汽水系统方案
省煤器、水冷壁、各集箱、储水罐、汽水分离器、361阀、疏水扩容器、 疏水泵作用及规范;
省煤器作用:吸收烟气热量降低排烟温度;提高锅炉效率节省燃料。水冷壁作用:吸收火焰的辐射传热加热炉水;保护炉墙。集箱作用:将工质混合,减少工质热偏差。储水罐及分离器作用:在锅炉启停及低负荷运行期间,汽水分离器湿态运行,起汽水分离作用;在锅炉正常运行期间,汽水分离器只作为蒸汽通道。361阀作用:调节疏水罐水位。疏水泵作用:将炉水输送至凝汽器回收或排至循环水管道。
锅炉开始上水后的注意事项1. 锅炉上水时通知化学值班员投入
锅炉启动冲洗及要求
冷态开式清洗:1)用辅汽加热除氧器,维持除氧器出口水温在80℃左右。2)锅炉储水罐水位通过溢流阀控制,排放到循环水回水母管,储水罐水位控制在2200~6500mm左右。检查疏水出口至凝汽器电动门关闭,至循环水回水母管电动门开启。清洗流程如下:凝汽器→除氧器→给水泵→高加→省煤器→水冷壁→汽水分离器→储水罐→至循环水回水管。3)维持给水流量284t/h进行开式清洗,当储水罐下部出口水质达到下表标准,冷态开式清洗结束。项目Fe浊度油脂PH值标准≤500μg/l≤3ppm≤1μg/l≤9.54)冷态清洗期间要密切注意凝汽器、除氧器水位,凝结水泵及汽泵组运行正常。 冷态循环清洗1)开启疏水至凝汽器电动门,关闭疏水至循环水回水管电动门,清洗水切换至凝汽器。冷态循环清洗流程:凝汽器→除氧器→给水泵→高加→省煤器→水冷壁→汽水分离器→储水罐→→至凝汽器。2)维持给水流量(省煤器入口流量)284t/h进行循环清洗,直至省煤器进口水质达到下列表指标,冷态循环清洗完毕。项目FeSiO2油脂PH值硬度O2电导率标准≤50μg/l≤30μg/l≤0.3μg/l9.3~9.50≤30μg/l≤0.5μg/cm

直流锅炉给水调节系统分析(1)

直流锅炉给水调节系统分析(1)

直流锅炉给水调节系统分析(1)文章出处:黑龙江省电力科学研究院发布时间:2006-03-210 前言直流锅炉给水调节系统的主要任务应是以最快的速度满足汽机所需要的蒸汽量,保持汽水行程某中间点的焓值为给定值,保持蒸汽的参数为给定值,对主蒸汽温度进行粗调,维持锅炉一定的燃水比[1]。

现以俄罗斯500MW超临界机组的给水调节系统为例分析直流锅炉给水调节系统的控制特点。

该机组锅炉炉膛为T型结构,具有两个给水流程,对锅炉给水的控制比较复杂,具有一定的代表性。

该直流锅炉流程给水流量调节,是通过控制两个汽泵调速汽门或者通过执行机构控制电泵的液力耦合器以及调节给水调节阀来实现的。

给水系统结构见图1。

图1 给水系统结构图直流锅炉给水调节系统包括调节器设定值形成系统、给水流量分配调节系统(该系统在运行工况允许的情况下,最大限度打开给水调节阀,以保证给水流程中最小程度的节流损失)、电动泵、汽动泵效率调节系统、热量信号形成系统、调节器逻辑信号形成系统和温度校正调节系统。

1 调节器设定值形成系统给水定值信号形成结构见图2,在远程或自动工况下,对积分模块ИHT1.2的控制来实现对Ⅰ流程给水流量设定值的形成。

在自动工况中,积分模块由比例脉冲调节模块ИДС1.1控制。

在汽动泵调节器、电动泵效率调节器和给水调节器处于手动时,相应的定值器转换到跟踪“自身”流程给水流量的随动工况。

微分控制程序:直流锅炉在机组切断高压加热器时,如果锅炉燃料量保持不变,则应减小给水定值。

给水温度降低会使直流锅炉汽水分离面前移,汽水行程某中点的焓值降低,应减小给水流量;反之,给水温度升高时,则应增加给水流量。

图2 Ⅰ流程给水流量定值的形成2 给水调节器给水调节器主要包括流量分配控制模块和调节阀位置调节模块。

如果汽动泵和电动泵的两个效率调节器都被切除,则系统中Ⅰ流程和Ⅱ流程给水调节模块(ΠΠΠ2.4、ΠΠΠ2.8)控制自己的调节阀,按“设定——流量”系统独立工作。

直流锅炉汽水流程.ppt

直流锅炉汽水流程.ppt

过热器系统
各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接,在后屏与 末过之间通过连接管道进行一次左右交叉,使介质能充分 混合,并可简化布置。蒸汽冷却定位管(共 6 根)由分隔 屏过热器进口集箱引出,通过分隔屏过热器、后屏过热器, 再引入分隔屏过热器出口集箱, 将分隔屏过热器和后屏 过热器定位夹持,防止屏偏斜。流体冷却定位管(共 4 根) 由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器, 再引入后屏出口集箱,横向固定受热面。
再热 器出口
末级再热 器入口
末级再热 器入口
低出低出温口温口再再热热器器



温 器
低温再热 器入口
汽 水 分 离 器 水冷壁前
墙引出管
水冷壁侧 墙引出管
水冷壁后 墙引出管
水冷壁出 口联箱
水冷壁中 间联箱
省煤器出 口联箱
省煤器悬 吊管
省煤器中 间联箱
省煤器入 口联箱
水冷壁前 墙进口管
水冷壁后 墙进口管
启动系统
锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。炉前锅炉中心线上垂直布 置 2只外径/壁厚为Φ 690/90mm 的汽水分离器,其进出口分别与水冷壁和炉 顶过热器相连接。分离器筒身上方切向布置 8 根进口管接头、 2 根外径/壁厚 为Φ 356/45mm 至炉顶过热器管接头,分离器筒身下方设有两根外径/壁厚为 Φ 324/46mm 至储水箱连接管接头。当机组启动,锅炉负荷低于最低直流负 荷 30%BMCR 时,蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离,蒸汽通 过分离器上部管接头进入炉顶过热器,而水则通过外径为Φ 324mm 疏水管 道引至大气式扩容器。在大气扩容器中,蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气, 水进入下部的集水箱。其流程见图 2.2-4。

锅炉的工作过程

锅炉的工作过程

锅炉主要是通过燃料燃烧使燃料的化学能转化为水蒸汽的内能,其原理非常简单,同我们日常做饭用的炉子原理是相似的,水在管路内被燃料加热先变成饱和蒸汽,然后通过过热器变成过热蒸汽,通过减温器控制好出口温度,进入汽轮发电机组发电或供热。

水- 省煤器-汽包-过热器-减温器-集汽集箱-主汽管道;燃料-输煤皮带-炉膛-炉渣工业锅炉的工作过程(2010-01-07 08:41:19)锅炉是用热能来加热工质(一般为水)产生蒸汽的设备,最基本的构成是汽锅和炉膛两大部分。

锅炉设备的工作过程概括起来包括三个同时进行着的过程:燃料的燃烧过程,烟气向水的传热过程和水的汽化过程。

(l)燃煤锅炉的燃烧过程燃料煤加到煤斗中并落在炉排上,电机通过减速机、链条带动炉排转动,将燃料煤带入炉内。

燃料煤一边燃烧一边向后移动,燃烧所需要的空气由鼓风机送入炉排中间的风箱后,向上通过炉排到达燃料燃烧层。

风量和燃料量成比例(风煤比),以便进行充分燃烧,形成高温烟气。

燃料煤燃烧剩下的灰渣,在炉排末端通过除渣板后排入灰斗。

这一整个过程称为燃烧过程。

(2)烟气向水的传热过程由于燃料的燃烧放热,炉膛内温度很高。

在炉膛四周墙面上都布置着一排水管,称为水冷壁。

高温烟气与水冷壁进行强烈的辐射换热和对流换热,将热量传递给管内的水。

继而烟气受引风机、烟囱的引力向炉膛上方流动。

烟气经出烟窗(炉膛出口)并通过防渣管后就冲刷蒸汽过热器(蒸汽过热器是一组垂直放置的蛇形管受热面,使汽锅中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而过热)。

烟气流经过热器后又经过接在上、下炉筒间的对流管束,使烟气冲刷管束,再次以对流换热方式将热量传递给管束内的水。

沿途降低温度的烟气最后进入尾部烟道,与省煤器和空气预热器内的水进行热交换后,较低温度的烟气经过除尘器除尘,去硫等一系列净化工艺通过烟囱排出。

省煤器实际上就是给水预热器,它和空气预热器一样,都设置在锅炉尾部烟道中,以降低排烟温度,提高锅炉效率,从而节省燃料。

600MW超(超)临界直流锅炉概述

600MW超(超)临界直流锅炉概述
600MW超(超)临界
直流锅炉
概述
600MW超(超)临界直流锅炉概述
锅炉:高效超超临界变压直流 运行、单炉膛、一次再热、平 衡通风、露天岛式布置、固态 排渣、全钢构架、全悬吊结构、 对冲燃烧方式(四角切圆燃烧 方式)、Π型锅炉,采用三分仓 回转式空预器,取消增压风机, 引风机与增压风机合并。
600MW超(超)临界直流锅炉概述
你学会了吗?
直流锅炉依靠给水 泵的压头将锅炉给 水一次通过预热、 蒸发、过热各受热 面而变成过热蒸汽。
600MW直流锅炉启动ຫໍສະໝຸດ 统锅炉启动系统为内置式和外 置式启动系统,采用简单疏 水扩容式启动系统,包括启 动分离器、立式一体化疏水 扩容器、疏水扩容器排汽管、 启动疏水泵、水位控制阀 (361阀)、流量测量喷嘴、 截止阀、管道及附件等组成。 在正常运行中分离器不与系 统隔离,作为系统流程的一 个部件。
600MW直流锅炉汽水流程
自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后 烟道下部的省煤器入口集箱,水流经水平布置的省煤 器蛇形管后,由省煤器出口集箱端部引出到集中下降 管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头, 再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱,经螺旋 水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱,一部分 进入垂直水冷壁入口集箱经垂直水冷壁管、垂直水冷 壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱,另一部分进 入水平烟道再汇聚到水冷壁出口混合集箱,然后经引 入管引入汽水分离器进行汽水分离。循环运行时从分 离器分离出来的水从下部排进储水罐,水通过启动系 统管道接至疏水扩容器,然后通过疏水泵进入凝汽器 和循环水回水,或直接排到排水槽。分离器出来的汽 进入过热器系统内。进入直流运行时全部工质均通过 汽水分离器进入顶棚管
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直流锅炉汽水流程
直流锅炉是一种利用高速流体和化学能等热力学原理来实现空气预热、燃烧、烟气再热和再冷却以及锅炉内水-汽转化过程的高效节能设备。

其中汽水流程作为直流锅炉中的一个重要组成部分,在能源转化过程中起着至关重要的作用。

1. 直流锅炉汽水流程的基本原理
直流锅炉汽水流程的基本原理是通过高速气体与水的强烈冲击和密切接触,使水在短时间内达到煮沸状态,实现高效的热能转化。

具体而言,汽水流程基本由以下几个部分组成:
•空气预热器:将排出的烟气预热回收其热能,减少了燃烧所需要的供热量。

•燃烧室:将燃料在此处进行完全燃烧,将燃料的热能转化为高温高压的气流形式,作为水-汽转化的动力源。

•预热设备:通过高速气流和水的密切接触,将水的温度提高至适宜的转化温度,为进入锅炉做好充分准备。

•直流锅炉:将预热好的水以高速注入锅炉,利用水在锅炉内的煮沸膨胀来推动液体汽相的快速转化,同时实现空气与水的强烈混合,获取更高效的热能转化。

•烟气再热器:将锅炉排出的烟气再次进行加热,增加烟气的热量,为锅炉进一步提高效率做好准备。

•烟气直接冷却器:将再热后的烟气在此处进行直接冷却,以达到节能效果。

2. 直流锅炉汽水流程的工作流程
直流锅炉汽水流程的整个工作流程是一个复杂而又精密的过程,整
个过程包括以下几个主要环节:
2.1 空气预热
高温的烟气在排放之前,经过最初的预热,将烟气的温度从1000℃左右降到约250℃左右,这样可以回收30%以上的热能。

2.2 燃烧室燃烧
燃料在燃烧室中进行完全燃烧,产生高温高压的气体,用于启动锅
炉的水-汽转化过程。

2.3 水的预热
在水的进入锅炉之前,需要经过一个预热过程,将冷水温度提高到
适宜的水-汽转化温度,为后续的锅炉水-汽转化做好充分准备。

2.4 锅炉水-汽转化
预热后的水在高速气流的冲击下,短时间内迅速达到沸点,形成大
量的汽相,同时密切接触的空气与水也随之混合,实现了更高效的热
能转化。

2.5 烟气再热
烟气在汇聚后,经过燃烧室燃烧,产生再热气体,经过再热器以达
到更高的热效率。

2.6 烟气直接冷却
汽水流程结束后,高温高压的烟气再次经过膨胀和冷却,由于热容
量变小,热损失变小,从而达到了更高的节能效果。

3. 直流锅炉汽水流程的优点
相对于传统的锅炉,直流锅炉具有以下优点:
•更高的燃烧效率:由于直流锅炉运用直接强制给水的方式,能够使水在很短的时间内达到沸点,从而确保较低的热损失和更
高的热能利用率。

•更高的节能效果:由于直流锅炉将多个热能转化过程搭建在一起,能够充分利用余热和热能转化效率,实现更高的节能效
果。

•操作简单、安全可靠:由于直流锅炉内部压力更为平衡稳定,在操作上相对更加简单,而且由于不需要在锅炉内部加入化
学剂,还能避免化学剂腐蚀等安全问题。

4. 总结
直流锅炉汽水流程是直流锅炉中的关键组成部分,其热能转化效率
对整个直流锅炉的性能和节能效果至关重要。

通过对汽水流程的工作
原理和工作流程的详细介绍,我们可以更全面地认识直流锅炉的特点和优势,从而更好地利用直流锅炉这一高效节能设备。

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