工装模具管理表格汇编
工装/模具管理表格汇编
目录
1.工装/模具履历表
2.工装/模具制作申请单
3.工装模具采购外协申请单
4.工装模具外委加工跟踪单
5.工装模具试模申请单
6.工装模具验收单
7.工装模具检查记录表
8.工装模具验收跟踪报告
9.工装模具完工验证记录表
10.工装模具台帐管理表
11.年度工装模具保养计划表
12.工装模具领用单
13.工装模具维修/保养记录表
14.工装模具维修保养计划表
15.工装模具维修申请单
16.工装模具维修报告单
17.工装模具寿命统计表
18.易损工装模具更换计划
19.工装模具备品备件清单
20.工装模具改进申请单
21.工装模具借出和归还记录表
22.工装模具检具校验报告
23.工装/模具更改申请单
24.工装模具报废申请单
25.工装/模具停用报废单
26.设备工装模具封存报废申请单
工装/模具履历表
工装/模具制作申请单
注意：要求申请人提供相关零件和图纸，便于工装设计制作和调试。
工装(模具)采购/外协申请单
制定/日期：审核/日期：批准/日期：
工装/模具检查记录表
注：“√”表示符合，“×”表示不符合，结论栏注明是否可使用，备注栏说明进一步措施，如维修、更换计划等。检查/日期：审核/日期：
工装/模具试模申请单
工装/模具完工验证记录表
备注：新模试制记录（10件以下均属试制，产品与模具均合格为成功，让步接收为不成功。）第一次试制□成功□不成功一次试制成功，工时定额按100%计算。
第二次试制□成功□不成功二次试制成功，工时定额按85%计算。
第三次试制□成功□不成功三次及以上试制成功，工时定额按70%计算。编制/日期：核准/日期：
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工装模具验收单
工装/模具外委加工跟踪单
外委加工单位：
工装/模具名称：图号：
编制/日期：审批/日期：
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工装、模具台帐
责任人：
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年度工装模具保养计划表
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工装/模具维修保养计划
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设备工装模具备品备件清单类别：模具类□工夹具类□设备类□
编制: 审核:
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工装、模具定期更换计划
注：打“√”表示需监控，打“O”表示需注意，打“/”表示不需监控。
编制/日期：审核/日期：
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工装/模具更改申请单（正面）
Yes No N/A Yes No N/A 更多免费资料下载：https://www.360docs.net/doc/8619157320.html,德信诚培训网
工装/模具更改申请单（反面）
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工装/模具维修申请单
模具管理程序(含表格)
模具管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。 2.0范围 本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。 3.0术语 3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。 3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。 3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。 4.0管理职责 4.1.产品开发部： 4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准； 4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收； 4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。 4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门； 4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收； 4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；
4.2.3.对模具定期盘点； 4.2.4.组织制定模具备件清单； 4.2. 5.组织统计模具的使用及异常情况； 4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查； 4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。 4.3.质保部： 4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收； 4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。 4.4.制造部工装动力科： 4.4.1.批产模具建立模具台账； 4.4.2.制定模具备件清单及计划； 4.4.3.建立模具管理履历表； 4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。 4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。 4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。 4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。 5.0工作程序
工装模具使用维修和维护保养程序(含表格)
工装模具使用/维修和维护保养程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 为了强化工装模具的管理，使工装模具的使用、维修和维护保养工作有针对性、有目的的开展，从而保证工装模具处于良好状态。 2.0适用范围 本规定只适用于本公司工装模具的使用、维修和维护保养等工作。 3.0职责 3.1生产部负责工装模具的维修、维护保养工作的归口管理部门。 3.2使用部门负责工装模具的使用、维护、保养相关工作。 3.3技术部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的技术确认。 3.4质保部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的测量和出具质量检测报告。 4.0工作内容： 对操作者进行设备和工装模具安全操作和维护保养培训合格后，操作者才可上岗操作。 模具的维护保养工作，应贯穿在模具的使用、维修、维护保养、保管工作各个环节中，模具的保养包括“日常保养、定期保养和伴随模具的维修维护而进行的保养”。 对我公司无维护保养能力的工装模具，经总经理批准后可定期进行委外维护保养。
工装模具在使用、维修、维护保养过程中操作人员必须使用相关防护措施，保证安全。 在使用、维修和维护保养过程中对首末件、生产件必须严格按照工艺进行检测，经调整仍不满足工艺要求的，立即切换备用工装/模具（或模块），备用工装/模具（或模块）切换完成后对产品件进行严格检测，经检测合格后方备用工装/模具（或模块）可投入使用。 4.1工装/模具维修： 4.1.1本公司维修分为两大类：内部维修和外部（委外）维修。 外部（委外）维修分为：小修、中修、大修。 小修：由模具管理人员进行确认后，可进行委外维修。 中修：由生产部和技术部相关人员确认后，可进行委外维修。 大修：由公司总经理确认批准后，可进行委外维修。 4.1.2生产过程中若发生工装/模具损坏事故，应立即停机。报告车间班组长或车间主任并保持现场，由模具主管召集技术部和生产部门相关人员召开现场分析会，如确认厂内维修填写《工装/模具维修申请单》，将首末件和工装模具及辅助件交给模具维修车间进行厂内维修。如涉及到委外维修的填写《委外加工申请单》经相关人员确认后，将首末件和工装模具及辅助件给委外维修厂家进行委外维修。对非正常操作造成的工装模具损坏，操作者需要承担相应的损失。 4.1.3维修验证：对工装/模具的型腔或关键重点部位进行维修，维修完成后车间安排试模，试模产品交由检查员确认，维修部位零件尺寸（或全尺寸）和性能由现场检查员进行检查，不能测量的尺寸或性能，报试验室进行测量，质保部将检测报告给技术部和生产部各一份，主管技术人员确认维修后产品合格的
工装模具管理程序
程序文件 文件名称：工装模具管理程序 文件编号：_________________________ 文件版本：_________________________ 编制审核核准发行章
1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。 2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。 3.职责： 3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。 3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。 3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。 4.定义： 4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。 4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。 4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。 4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。 5.流程图：见下附图 6.作业内容与补充说明： 6.1新工装模具需求的提出： 6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。 6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。 6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行. 6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。 6.2工装模具的设计： 6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求： 6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。 6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。 6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。 6.3工装模具的采购： 6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。
工装模具管理制度汇编
工装模具管理制度 什么叫工装，夹具，治具，检具 工装--即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具--顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置 模具--用以限定生产对象的形状和尺寸的装置. 刀具--机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。 辅具--一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具--各种钳工作业所用的工具总称 工位器具--用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 检具--生产中检验所用的器具 治具,制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。 夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系. 工装模具管理制度 1 工装的设计与制造 1.1 技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2 生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。 1.3 工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。 1.4 检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。 2 工装验证 2.1 新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。 如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。 对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。 2.2 经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。 2.3 工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。 3 工装的使用管理 3.1 工装的领用 生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。 对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。 3.2 工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。 3.3 工装的日常保养 工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。 车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。 工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。 3.4 工装的周期检定（确认） 特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。 3.5 发现工装不合格或加工零件不合格时，操作人员应对工装进行调整，检查员予以配合，
工装工具管理规范
工装工具管理规范 1目的 1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。 2适用范围 2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。 2.2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。 3职责 3.1工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。 3.2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。 3.3检验部门：负责工艺装备的验收。 3.4使用单位；负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。 4工作程序 4.1工艺装备的分类（分为标准及专用两类） 4.1.1标准工艺装备。是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。 4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。 4.2工艺装备的配置 4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主 要技术要求，它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。 4.2.2工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制造。 4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。 4.3工艺装备的验收 4.3.1外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单据中签字以 示验收合格。重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的 样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。 4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库 4.4.1经验收合格的工装，入工艺科工装库，由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号，列人《工艺装备管理表》，并注明工装的类别（重 要、一般），重要工装需建立履历卡。 4.4.2暂未使用的工装，由保管员进行防锈处理，一般部位用 40号机油进行油封，精密部位或配合面用油脂进行油封，精密件浸于防 锈油中，已防锈的工装分类存放在规定的铁架上，并加上写有对应产品或零件名称的标牌或标签。 4.4.3工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架、盘、盒等，精度高或重型的工装不准堆叠。 4.4.4工艺科凭使用单位的领用单据，除去相应油封后，发放工装，并在管理表中注明其使用场所。
五金模具验收流程和表格
五金模具验收流程和表格
五金模具验收流程 开始 收到 确认 1、冲压车间根据试模通知单时 1、生产人员接试模通知单组织试模， 填写《五金模试模问题记录表》 调整 Y N 试模送样 1、模具部门填写《工装试模通知 1、质检接到样品对外观进行确认并对 产品实物进行尺寸检查，填写《产品实物检测记录表》并将信息反馈 给跟模员。
试模、 试装数 量 申请人签字 试模、试装车间申请人联系方式 执行试模、试装安排：（先确认图纸或样品） 计划安排完成时间： 月日时 执行部门领导签字： 年月日 五金模具试模具问题记录表 编号： 产品型号、名称零部件名称、图号 工装名称工装编号 类□塑料模□冲压模□工装夹具□其他
型 试模设 备名称 试模设 备型号 试模日 期 试模状况 工装模具情况： *工装模具结构合理性： □合理 □一般 □不合理 *工装模具可操作性： □好 □一般 □需改进 *工装模具安全性： □好 □需警示标志 □危险 *工装模具实用性： □好 □一般 □需改进 *工装模具完整性： □完整 □不完整 *工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进 *加工精度是否达到要求： □是 □小部分不符 □大部分不符 *按要求做热处理及其他表面处理：□是 □小部分不符 □大部分不符 毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的 □严重 有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无 □少量，可接受□严重，不可用 问题记录： 改善建议; 试模单位 试模人员 浙江正泰建筑电器有限公司 模具验证验收单 产品型号 零件名称 图号 模具编号 协议编号 制模厂家 型腔数 模腔编号 注塑材料 文件编号： 修 改 码：