介绍企业的脱硫脱硝工艺

一、背景介绍

二、脱硫工艺

1.湿法脱硫工艺

2.干法脱硫工艺

三、脱硝工艺

1.选择性催化还原（SCR）工艺

2.选择性非催化还原（SNCR）工艺

四、企业的脱硫脱硝工艺应用实例

五、未来发展趋势

一、背景介绍

随着全球经济的快速发展，化石能源的消耗量也在不断增加，同时伴

随着大量的排放物质，其中二氧化碳和氮氧化物是主要的污染物之一。为了减少这些污染物对环境和人类健康造成的影响，各国政府和企业

都在积极推进减排措施。而在这些措施中，脱硫脱硝技术是其中非常

重要的一项。

二、脱硫工艺

1.湿法脱硫工艺

湿法脱硫是一种通过反应将烟气中二氧化硫转化为石灰石或者石膏等固体废物的技术。该技术具有高效、稳定、适用范围广等优点，因此在燃煤电厂中得到广泛应用。

湿法脱硫工艺主要分为石灰石-石膏法和海水-氧化钙法两种。其中，石灰石-石膏法是目前最为成熟的湿法脱硫技术之一。其基本原理是将二氧化硫与氢氧化钙反应生成硫酸钙，并通过一系列反应将其转化为石膏。

2.干法脱硫工艺

干法脱硫是一种通过在高温下使活性剂与二氧化硫反应，将其转化为固体废物的技术。该技术具有操作简单、废弃物少等优点，但相比于湿法脱硫来说效率较低。

干法脱硫工艺主要分为喷射吸附剂和旋流喷雾吸附剂两种。其中，喷射吸附剂是目前比较成熟的干法脱硫技术之一。其基本原理是将活性碳或者其他吸附剂通过喷嘴喷入烟道中，与二氧化硫反应生成固体废物。

三、脱硝工艺

1.选择性催化还原（SCR）工艺

SCR是一种通过将氨水或者尿素等还原剂喷入烟道中，与NOx反应生成氮和水的技术。该技术具有高效、稳定等优点，因此在燃煤电厂中得到广泛应用。

SCR工艺主要分为低温SCR和高温SCR两种。其中，低温SCR适用于小型锅炉和燃气轮机等设备，而高温SCR则适用于大型锅炉和发电厂等设备。

2.选择性非催化还原（SNCR）工艺

SNCR是一种通过将尿素、氨水或者其他还原剂喷入高温烟道中，与NOx反应生成氮和水的技术。该技术具有操作简单、成本低等优点，但相比于SCR来说效率较低。

SNCR工艺主要分为单级SNCR和多级SNCR两种。其中，单级SNCR适用于小型锅炉和发电机组等设备；而多级SNCR则适用于大型锅炉和发电厂等设备。

四、企业的脱硫脱硝工艺应用实例

目前，国内外许多企业都在积极推进脱硫脱硝技术的应用。以中国电力为例，其在全国范围内已经建设了众多的脱硫脱硝项目，其中包括石灰石-石膏法、海水-氧化钙法、SCR和SNCR等多种工艺。这些项目不仅为企业减少了排放量，同时也提高了企业的环保形象。

五、未来发展趋势

随着全球环保意识的不断增强，各国政府和企业对于减少污染物排放量的要求也在不断提高。因此，在未来的发展中，脱硫脱硝技术将会得到更广泛的应用，并且技术也会不断地更新和改进。同时，在新能源技术和清洁能源技术的推广下，燃煤电厂等传统能源设备将逐步被替代，这也将对于脱硫脱硝技术带来新的挑战和机遇。

电厂脱硫脱硝工艺流程介绍

电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺 1）吸收剂制备与补充； 2）吸收剂浆液喷淋； 3）塔内雾滴与烟气接触混合； 4）再生池浆液还原钠基碱； 5）石膏脱水处理。二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程： CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程： 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时： (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2 二、SCR脱硝工艺 1. 氨法SCR脱硝工艺： NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 以上内容由河南星火源科技有限公司提供。该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。

脱硫脱硝工艺流程讲解

脱硫脱硝工艺流程讲解脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油、燃气等能源中所含的二氧化硫和氮氧化物的一系列工艺。这两种污染物都是大气污染的主要成因之一，对环境和健康造成了严重的危害。下面将详细介绍脱硫脱硝的工艺流程。首先是脱硫工艺流程。脱硫主要通过氧化和吸收两个步骤来实现。 1.氧化：首先将燃烧的烟气与空气进行混合，然后进入烟气脱硫器，利用空气中的氧气将二氧化硫氧化成三氧化硫。这个过程中，常用的氧化剂有空气、氧气和臭氧。 2.吸收：氧化后的烟气进入脱硫器，与喷射进来的吸收剂（一般是碱性溶液）进行接触。在接触过程中，二氧化硫和吸收剂发生反应，形成硫酸根离子和水，使二氧化硫从烟气中被吸收到吸收剂中。常用的吸收剂有石灰乳、溶液碳酸钠等。然后是脱硝工艺流程。脱硝主要通过选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术来实现。 1.选择性催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，进入脱硝催化剂层，通过与催化剂表面接触发生氨氧化反应，使氨气转化为氮氧化物和水。同时，催化剂还可以将氮氧化物进行选择性还原，最终生成氮气和水。常用的催化剂有V2O5、WO3等。 2.选择性非催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，然后通过高温和快速混合来实现氨氧化和氮氧化物的选择性还原。这种技术适用于高温烟气，常用于电除尘设备后。

最后是工艺流程中的后续处理措施。脱硫脱硝后，需要进行进一步的处理，主要包括： 1.脱硫废水处理：脱硫时产生的废水需要进行中和处理，将其中的重金属离子和氨氮去除，以达到排放标准。 2.氨的回收利用：选择性催化还原技术中使用的氨气回收后可以再次使用，减少废氨排放。 3.二氧化硫和氮氧化物排放监控：对于脱硫脱硝工艺中排放的二氧化硫和氮氧化物，需要进行实时监测，并确保其排放符合国家标准。综上所述，脱硫脱硝工艺流程包括脱硫氧化和吸收、脱硝选择性催化还原和选择性非催化还原等步骤，在工艺流程结束后还需进行废水处理、氨的回收利用和排放监控等后续处理。这些工艺的应用能够有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理

脱硫脱硝工艺方法和原理 1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。 2. 脱硫工艺方法和原理 2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。其工艺流程如下： 1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。 2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。 3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。其反应方程式如下： CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2 2.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。其工艺流程如下： 1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。 2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。 3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。 4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。

2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。其工艺流程如下： 1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。 2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。 3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。氨法脱硫的原理是利用氨水的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的硫酸铵。其反应方程式如下： NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3 (NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4 3. 脱硝工艺方法和原理 3.1 选择性催化还原法脱硝选择性催化还原法脱硝是一种常用的脱硝工艺方法，其基本原理是利用催化剂将烟气中的氮氧化物还原为氮气。其工艺流程如下： 1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硝塔。 2.在脱硝塔中，烟气与氨水和催化剂接触，氮氧化物被催化还原为氮气。 3.脱硝后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。选择性催化还原法脱硝的原理是利用催化剂的作用，将烟气中的氮氧化物还原为氮气。其反应方程式如下： 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O 3.2 氨水喷雾吸收法脱硝氨水喷雾吸收法脱硝是一种利用氨水吸收氮氧化物的工艺方法。其基本原理是通过氨水与氮氧化物的反应形成氮化物，从而达到脱硝的目的。其工艺流程如下： 1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硝塔。 2.在脱硝塔中，烟气与氨水喷雾接触，氮氧化物被氨水吸收形成氮化物。 3.脱硝后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。

脱硫脱硝技术介绍

脱硫脱硝技术介绍１．选择性低温氧化技术( LoTOx) +EDV( Electro-Dynamic Venturei )洗涤系统原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将NO 氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9 时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，终极将NOx转化为N2，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%。但是吸收液消耗比较大。影响因素：主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等 1) 在0.9 ≤O3/NO< 1 的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。 2) 温度控制在150℃ 3) 臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可. 关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。 4) 常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液，用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的问题。优点：较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未与NOX反应的O3 会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术应用中SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术，它不存在堵塞、氨泄漏，运行费用低。２．半干法烟气脱硫技术主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气

简述脱硫脱硝工艺

简述脱硫脱硝工艺摘要：现随着中国社会的进步，目前生产制造业的工业化水平越来越高，工业化的发展提高了人们的生活质量，促进了社会经济的增长，同时也给环境造成了巨大的损害。其中，各种原材料燃烧产生的有害物质是破坏环境的罪魁祸首。例如：二氧化碳是引起温室效应的主要物质，二氧化硫、氮氧化物以及粉尘颗粒又是大气污染的主要来源。为了避免更多有害气体排放到大气中，我们需要对工业管道的烟气进行处理，只有处理过的烟气达到国家的排放标准后，才能将其排放到大气中。烟气脱硝与脱硫是国家“十二五”减排的重点，是环境治理的重要内容，也是相应烟气治理环保企业必须抢占的制高点。所以烟气脱硫脱销的技术发展和推广势在必行。关键词：脱硫脱硝；二氧化硫；氮氧化物；烟气治理 1脱硫工艺的概述烟气脱硫方法主要参考脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法三类。 1.1湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺主要有石灰石/石灰一石膏(抛弃)法、简易湿法、双碱法、海水脱硫、氧化镁法、湿式氨法、石灰一镁法、碱式硫酸铝法等。湿法脱硫工艺的主要原理是利用碱性溶液作为主要脱硫剂和烟气中的二氧化硫发生化学反应，除去烟气中的二氧化。这种工艺已经有50年的历史，属于一种成熟的脱硫工艺，主要特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点温度，所有脱硫后的烟气需要再加热才能排出。这就需要相应的烟气再热装置，增加了脱硫系统的复杂程度。由于反应后的产物为湿态，也会存在废水处理问题。

由于是气液反应，其脱硫反应速度快、脱硫剂利用率高、脱硫效率可以达到90% 以上，是目前国内外大型锅炉首选的脱硫工艺。综合而言，湿法脱硫最大的优点就是具有很高的脱硫效率，但在于焦炉烟气脱硫方面具有天生的不足。其主要缺点有：①排烟温度低，影响烟囱的自拔力，当出现突然断电或设备故障，会影响焦炉正常生产甚至导致安全事故；②脱硫后烟气含有湿量大（焦炉烟囱一般是按干态烟气设计），同时还含有一定的（亚）硫酸盐，对烟囱的腐蚀比较严重；③经过湿法脱硫后，烟气中粉尘浓度会有一定增加，带来新的颗粒物污染；④随着系统运行时间的增长，脱硫液中的氯离子富集，若不外排，则影响脱硫效率，外排则会造成新的污水问题；⑤系统腐蚀及堵塞，后期维护量大。 1.2半干法脱硫工艺半干法烟气脱硫技术是利用喷雾干燥原理，在吸收剂浆液喷入吸收塔以后，一方面吸收剂与烟气中的S02发生化学反应，生成固体灰渣;另一方面烟气将热量传递给吸收剂使之不断干燥。在塔内脱硫反应后形成的废渣为固体粉尘状，一部分在塔内分离，另一部分随脱硫后烟气进入除尘器。此讨程包含浆液(水)的雾化、(浆)液滴的干燥、SO2与脱硫剂的反应(包含气液反应、气固反应)、脱硫灰的分离循环等重要环节。粉状脱硫剂及增湿水分别喷入脱硫反应塔中，或脱硫剂与水首先制成浆液，喷入脱硫反应塔中，都属于半干法烟气脱硫的范畴，前一类为喷粉增湿类，后一类为喷浆类。国外研究者从十多年前就开始进行半干法烟气脱硫技术的研究，开发出多种半干法脱硫工艺，成为石灰石一石膏湿法脱硫技术的有益补充。 1.3干法脱硫工艺干法烟气脱硫，是指脱硫的最终产物是干态的。主要有钠基纯干法、荷电干式喷射脱硫法（CSDI法）、电子束照射法（EBA）、脉冲电晕法（PPCP）以及活性炭（焦）吸附法等。干法烟气脱硫过程脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，具有设备腐蚀小、净化后烟温高而利于烟囱排气扩散等优点，但脱硫效率低、反

脱硫脱硝工艺

脱硫脱硝工艺现代社会对人类生存环境质量的要求越来越高，其中对大气环境的要求尤为严格，其中有一个重要的指标是大气污染物的含量，脱硫脱硝工艺是解决大气污染问题的重要手段，也是解决各种污染物排放问题的重要措施之一。脱硫脱硝工艺是以氯氧化碳、含氯活性炭、复合氧化技术、催化剂等为核心的环境保护技术，及时净化大气中的硫氧化物和氮氧化物等有害物质，有效减少污染物对环境的危害，同时降低设备的能耗，提高工业生产效率。目前，脱硫脱硝工艺已经成为发电厂污染控制以及工业污染防治的一种重要手段，它可以被应用于电厂的污染控制，也可以被应用于工业排放的控制。在电厂污染控制方面，脱硫脱硝工艺可以通过气液反应的方式来脱除电厂废气中的有毒物质，消除大气中的有毒物质，并有效降低电厂排放的污染物。在工业排放控制方面，脱硫脱硝工艺可以有效降低工业污染物的排放，保护环境，提高工业生产效率。脱硫脱硝工艺无论是电厂污染控制，还是工业排放控制，都可以实现其减排任务，并有效地降低人类社会对大气污染物的负担。但是，脱硫脱硝工艺也有其弊端，特别是设备投资大、相关技术门槛高，这种情况会影响到技术的应用，如何克服这些问题，需要产业内的关注。因此，建立脱硫脱硝工艺的长期有效运行需要多方面支持，并考虑到诸多因素，克服技术难题，使脱硫脱硝工艺技术能够更好的应用于污染控制，从而带来更大的污染减排效果。另一方面，从研究角度

出发，可以从节能减排、技术改进、成本等方面完善脱硫脱硝工艺，提升脱硫脱硝工艺的能耗水平，以期取得更好的应用效果。总之，脱硫脱硝工艺是减少大气污染的一种重要措施，它的应用不但可以减少污染物排放，也可以提高生产效率，改善环境质量，但是要想实现该工艺的长期有效运行，尚需要在技术研究、节能减排等方面加以改进，以期达到更好的应用效果。

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。一、脱硫工艺方法和原理脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。 1. 湿法脱硫湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理，使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。（1）石灰石石膏法石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。其原理是在吸收剂中加入一定量的水，形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物，进而生成硫酸钙。脱硫反应的化学方程式为： CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O （2）氨法氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。氨法脱硫工艺中，废气通过喷淋装置与氨水进行接触，二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。脱硫反应的化学方程式为：

2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3 （3）碱液吸收法碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂，将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。脱硫反应的化学方程式为： 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O 2. 干法脱硫干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理，使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐，从而实现脱硫的目的。干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。（1）活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用，将其从废气中去除。活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。（2）催化剂脱硝法催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。催化剂脱硝反应的化学方程式为： 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O

脱硫脱硝工艺概述

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O

脱硫脱硝工艺总结

脱硫脱硝工艺总结大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常用烟气脱硝一体化工艺 0脱硫脱硝的发展趋势目前，烟气脱硝行业的主要总收入来源就是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面进行烟气脱硝就是必然趋势，其在烟气脱硝行业市场中的占有率将可以大幅提高；全国水泥企业将展开环保自查，因此未来脱硝产业在水泥行业也将存有较好的市场前景。总之，电站锅炉就是现在烟气脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业就是未来代莱增长点。 1常见脱硫工艺通过对国内外烟气技术以及国内电力行业引入烟气工艺试点厂情况的分析研究，目前烟气方法通常可以分割为冷却前烟气、冷却中烟气和冷却后烟气等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（fluegasdesulfurization，简称fgd），在fgd技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以caco3（石灰石）为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法fgd技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法fgd技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法fgd技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1.2烟气的几种工艺（1）石灰石―石膏法烟气脱硫工艺石灰石――石膏法烟气工艺就是世界上应用领域最广为的一种烟气技术，日本、德国、美国的火力发电厂使用的烟气烟气装置约90%使用此工艺。

燃煤电厂的脱硫与脱硝技术

燃煤电厂的脱硫与脱硝技术燃煤电厂作为我国主要的能源供应来源之一，但同时也是重要的污染源之一。燃煤产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体严重影响了大气环境质量和人们的健康。为了减少大气污染，燃煤电厂需要采用脱硫与脱硝技术来降低废气中的二氧化硫和氮氧化物排放。本文将详细介绍脱硫与脱硝技术的原理和步骤。一、脱硫技术脱硫技术主要用于减少废气中的二氧化硫排放。最常用的脱硫方法是湿法石膏法，其步骤如下： 1. 烟气脱硫工艺开始于烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内，废气会通过与喷淋剂直接接触，而喷淋剂一般是一种含有氧化剂的硫酸溶液； 2. 烟气中的二氧化硫与喷淋剂中的氧化剂发生反应，生成硫酸； 3. 硫酸溶液中的二氧化硫与氧化剂继续反应，生成硫酸； 4. 硫酸反应后会与喷淋剂发生反应，生成石膏，而石膏会在脱硫塔底部形成，并通过物理方式排出。二、脱硝技术脱硝技术主要用于减少废气中的氮氧化物排放。目前，常用的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。 1. SCR脱硝技术 - 第一步是将氨气注入废气中，而氨气通过催化剂的作用可以将废气中的氮氧化物催化还原为氮和水；

- 第二步是将废气与氨气在催化剂上进行混合反应，使氮氧化物被还原转化为氮和水。 2. SNCR脱硝技术 - 这种技术不需要催化剂，通过在废气中喷射尿素溶液来实现脱硝； - 尿素溶液与废气混合反应，尿素中的氨气和废气中的氮氧化物发生反应，生成氮和水。三、脱硫和脱硝技术的优势和挑战脱硫和脱硝技术在减少燃煤电厂排放的有害物质方面具有显著的优势。它们可以将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为相对无害的物质。同时，这些技术还可以减少酸雨和光化学烟雾等大气污染问题，并降低了温室气体的排放。然而，脱硫和脱硝技术也面临一些挑战，如高成本和对设备运行要求严格。此外，部分脱硫和脱硝技术还存在二氧化硫脱除效率低和氮氧化物抗氧化剂需求量大等问题。总结：脱硫和脱硝技术在燃煤电厂的废气处理中发挥着重要作用。通过脱硫和脱硝，燃煤电厂可以减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人们的健康。虽然这些技术存在一些挑战，但随着科技的不断进步和对环境保护的重视，相信我们能不断改进和创新，为燃煤电厂的废气处理提供更好的解决方案。

常见烟气脱硫脱硝技术介绍

常见烟气脱硫脱硝技术介绍 1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。 2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。

3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术 MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25％以上，加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将大大提高。该工艺原料软锰矿价廉，大约200～300元/吨，估计5年左右可收回投资。该工艺不但治理了工业废气，处理了制酸废水，并且回收了硫酸锰产品，具有明显的社会环境和经济效益。 4、电子束氨法烟气脱硫脱硝技术电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术（简称CAEB－EPS技术），充分挖掘电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的潜力，结合中国具体国情，具有投资省、运行费用低、运行维护简便、可靠性高等独有的特点，居国际先进水平。

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点 2019。12。11 按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单. 一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟,适用面广.湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、

柠檬吸收法等。 A、石灰石／石灰—石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点. B 、间接石灰石—石膏法：

常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题,脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法：

钢厂废气脱硫脱硝工艺流程

钢厂废气脱硫脱硝工艺流程随着环保意识的提高和环境监管的加强，钢铁行业不断加强废气治理工作。废气脱硫脱硝是其中的重要一环。本文介绍了钢厂废气脱硫脱硝工艺流程。一、废气脱硫工艺废气脱硫工艺是钢厂废气治理的重要环节，可将废气中二氧化硫等污染物去除，降低环境污染。废气脱硫工艺流程如下： 1. 确定脱硫剂常用的脱硫剂有氢氧化钙、氧化钙、活性炭和碱性氧化物等。钢厂选择脱硫剂时需考虑成本、效果和安全性等因素。 2. 废气处理塔废气处理塔是废气脱硫的主要设备，可将脱硫剂喷雾入塔，与废气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙沉淀下来。目前常用的处理塔有喷淋塔、旋流塔和填料塔等。 3. 硫酸钙沉淀生成的硫酸钙沉淀需及时分离出来，经脱水处理后形成化学石膏或熔岩石膏等固体废弃物。化学石膏可作为建筑材料、肥料等，熔岩石膏则可用于石膏板生产、水泥掺和等。废气脱硝是钢铁行业重点治理方向之一，主要是针对废气中氮氧化物进行处理。废气脱硝工艺流程如下： 1. 选择脱硝技术目前常用的脱硝技术有选择性催化还原脱硝（SCR）、非选择性催化还原脱硝（SNCR）和氨水滴喷脱硝等。 2. 脱硝剂喷雾选择合适的脱硝剂后，需将其喷雾入废气中，与氮氧化物反应生成氮气和水。常用的脱硝剂有氨水和尿素等。 3. 脱硝反应脱硝剂喷雾后，需在反应器内与废气中的氮氧化物进行反应，生成氮气和水。SCR技术需要配合催化剂来实现脱硝反应，SNCR技术则无需催化剂。 4. 活性炭吸附

部分氮氧化物无法通过脱硝剂喷雾和反应器来脱除，此时可采用活性炭吸附的方法，将其中的氮氧化物吸附下来。以上便是钢厂废气脱硫脱硝工艺流程的简要介绍。钢厂需要根据实际情况选择合适的工艺和设备来进行废气治理，以达到环保要求。