聚氨酯发泡在风电上的应用
聚氨酯叶片时代即将到来
聚氨酯叶片时代即将到来树脂材料是决定风电机组叶片性能的关键因素，很多企业都将材料的创新作为突破点，科思创便是其中一员，其首支聚氨酯树脂风电机组叶片的问世，为叶片的设计带来了新思路。
2016年4月，科思创在中国成功试制了全球第一支聚氨酯叶片，这一科研成果得到了风能和复合材料行业的广泛认可；9月，该聚氨酯叶片项目荣获第22届中国复材展-JEC创新产品奖，这对聚氨酯在风能应用的创新得到了肯定。
聚氨酯树脂体系主要应用于真空灌注工艺生产大型风电机组叶片。
与传统的环氧树脂体系相比，聚氨酯树脂体系强度更高，综合力学性能提高10%以上，部分性能指标提高30%，为优化叶片设计提供可能。
聚氨酯树脂和玻璃纤维有非常好的浸润性和界面结合力，其基体（浇注体）力学性能和玻璃纤维复合材料（FRP）力学性能均较环氧体系更为优越。
同时，聚氨酯树脂粘度低和流动性能好，因而能提高灌注速度，缩短灌注时间，而且对PVC等泡沫材料更友好，避免了芯材过热变色等缺陷。
科思创聚氨酯事业部亚太区研发总监李倩博士介绍道：“其固化时间也更短，且不需要后固化，这也进一步缩短了生产周期。
通过提高叶片生产效率、缩短生产工时、降低能耗和模具的费用，聚氨酯树脂为制造企业大大节省了生产成本。
”凭借一系列性能上的优势，聚氨酯使得制造更轻更强的叶片成为可能。
更轻质、更高效的叶片可显著减少对风力发电机组轮毂部件和塔架结构的需求，从而降低风机的整体投资和运营成本。
为满足新一轮风电机组叶片轻量化技术要求，今年9月，中车株洲所旗下时代新材公司新研制的第一支2.2兆瓦新型高性能聚氨酯树脂体系叶片在株洲光明工厂下线。
风电机组叶片测试是确保叶片长期可靠运行的关键。
据李倩博士向记者介绍，聚氨酯灌注树脂已获得德国DNV GL认证，今年，在使用聚氨酯灌注主梁和腹板的2MW叶型上，叶片又成功通过了在北京鉴衡认证中心进行的静力和疲劳测试。
此次通过测试的风电机组叶片长度为55.2米，其大梁和腹板采用科思创的新型聚氨酯灌注树脂和重庆国际复合材料有限公司的TM+ 玻璃纤维制成，叶片的其他部分仍然使用环氧树脂制造。
风力机叶片用聚氨酯
２ ０ １ ４ 年 第１ 期
国外技术 ｉ
： … ． … … … … … … …
风力机叶片用聚氨酯
杨 萍 编译
（ 上海玻璃钢研究院有限公司，上海 ２ ０ １ ４ ０ ４）
摘 要
聚氨酯 （ Ｐ Ｕ） 是制备风力机 叶片 的理想材料 ，在加工性 、成本效率和力学性 能等方面 ，具有
图 ３ 风力发电站
（ （ Ｊ Ｅ Ｃ Ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｓ ）Ｊ ｕ ｌ ｙ ２ ０ １ ３ ，Ｎ ｏ ． ８ ４ ： ４ ９ — ５ ０ ）
专利名称 ： 一种带有厚壁不锈钢接头的玻璃钢内衬不锈钢复合管
专利申请号 ：Ｃ Ｎ ２ ０ １ １ ２ ０ ０ ４ ５ ０ ５ ５ ． ６
坏。这就意味着固化时不需要内部冷却 ，简化了工艺管理。聚氨酯系统凝固也 比环氧树脂和
其它树脂快 ，使得显著降低 目 前每片叶片循环周期 （ 大约 １ ６ ～ ２ ４ ｈ ） 成为可能，因此 ，明显
提高了生产率。这是非常重要的，因为叶片生产占风机总成本的四分之一。
５ 优 异的长期动态疲劳 强度
申请 日：２ ０ １ １ ． ０ ２ ． ２ ２
公开号 ： Ｃ Ｎ ２ ０ １ ９ ０ ９ １ １ ９ Ｕ
公 开 日 ：２ ０ １ １ ． ０ ７ ． ２ ７
申请人 ：天津市雪琰管业有限公 司
一
种带有厚壁不锈钢接头的玻璃钢内衬不锈钢复合管 。其包括内衬层、加强层和两个厚
壁不锈钢接头 ；其中内衬层为薄壁不锈钢管；加强层设置在内衬层的外部 ， 其 由玻璃钢材料 制成 ，两端突出在内衬层的外部 ，并且突出部位的内圆周面向内凹陷而形成一个凹环 ；而两 个厚壁不锈钢接头的一端则分别插入设置在加强层的两个凹环内，并且 内衬层和厚壁不锈钢
聚氨酯树脂应用在风电叶片上的质量风险控制
聚氨酯树脂应用在风电叶片上的质量风险控制
贺红彪;陈晨;吴迪
【期刊名称】《质量与认证》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】在实际生产过程中,将聚氨酯树脂应用在风电叶片上,与环氧树脂应用相比较,其工艺流程发生改变。
采用过程潜在失效模式及影响分析方法(PFMEA)识别聚氨酯树脂应用的风险,采取相关预防措施降低叶片质量风险。
聚氨酯树脂与水可以发生反应,具有发泡功能,但聚氨酯树脂应用在风电叶片上需抑制发泡,在真空灌注前需采用反向抽湿,以降低材料含水率。
聚氨酯树脂固化度是测量随样件的残余放热焓值进行判断。
围绕以上问题,推动聚氨酯树脂在风电叶片上有效应用,结合聚氨酯树脂应用过程中发现的问题,改进灌注工艺,降低聚氨酯树脂应用质量风险。
【总页数】4页(P74-77)
【作者】贺红彪;陈晨;吴迪
【作者单位】株洲时代新材料科技股份有限公司;科思创聚合物(中国)有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TQ024
【相关文献】
1.风电叶片生产中聚氨酯树脂的应用工艺研究
2.环氧树脂与聚氨酯使用性能及风电叶片生产成本对比分析
3.风电叶片用聚氨酯与环氧树脂结合界面的剪切性能研究
4.风电叶片用环氧树脂和聚氨酯性能比较
5.聚氨酯树脂在风电叶片中的应用研究
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聚氨酯现场成型发泡密封技术的应用
聚氨酯现场成型发泡密封技术的应用20年来，聚氨酯发泡密封技术不断发展，已经成为一种成熟的工业工艺，应用于机柜、包装、空气净化、电子行业、汽车行业的密封。
随着工业自动化的快速发展，现场成型发泡密封技术在汽车工业及其配套制造商的生产中发挥着越来越重要的作用，并逐渐取代了即冲压件或条形橡胶密封。
目前，该技术已在发达国家的工业和机械生产中得到广泛应用，并已进入国内一些先进的机柜、汽车、空滤、电子企业。
聚氨酯泡沫密封技术以其不可替代的巨大优势逐渐占领了密封市场，具有巨大的市场前景。
聚氨酯现场成型发泡密封胶优势突出优势1：密封效果好。
表面质密、无缝、透气、低透水性。
弹性体、均匀的泡孔结构，回弹性好，安装力低。
优势2：密封材料和部件合为一体，该系统具有优异的长期稳定性，长期使用后仍保持近百分之100的回弹性。
优势3：加工设备操作灵活方便，可以随时处理各种需要密封的零件，小批量生产有利可图。
优势4：可实现连续生产，效率高，生产成本低，密封系统可达到在室温下2-20分钟表面干燥的效果。
节省安装时间和运输成本。
优势5：可提高企业竞争优势，提高产品质量和档次，带来更好的经济效益。
聚氨酯发泡密封技术在中国的应用始于国内电子控制行业。
很多电器和电控柜的厂家在模仿德国威图柜的过程中发现了这项技术。
起初，一些企业主要购买进口胶水，但进口胶水的主要问题是单价高、维护成本高、生产成本高。
近年，上海威固化工制品有限公司在深入调研和自主研发的基础上，实现了聚氨酯现场成型发泡技术的国产化。
近年来，公司不断发展创新，已成功将项目应用于空气过滤器、机柜、汽车配件等领域。
目前威固产品已遍布国内市场，并出口到国外众多地区！注：文章来源于专业生产聚氨酯平板发泡密封胶的上海威固化工，转载请注明出处。
风电叶片用聚氨酯模内胶衣的工艺适用性研究
工 艺 过程 为 ： 脱 模 的 叶片 整 体 大 面 打磨 一 针 孑 Ｌ 腻 子 封 孔一 第二 遍 大面 打磨一 喷 涂或 滚涂 第一 遍 底 面漆 一 底 面漆 晾干一 喷 涂或 滚涂 第二 遍底 面漆 一 打 磨一
从 性能 上 比较 ， 聚 氨 酯模 内胶 衣 相 较 环 氧 模 内胶 衣
在柔 韧 性 和耐候 性 方 面具 有 明显 的优 势 ． 是 叶 片模 内胶 衣 的理 想选 择 。受制 于原 材料 成 本 和工 艺 局 限 性 等 因素 ， 聚氨 酯 模 内胶 衣 只 在 国外 的一 些 叶 片公 司得到 了推 广 和 应用 ， 目前 在 国 内还 没 有 得 到有 效
通 常 第一遍 打 磨 的深度 较深 ， 工 人 的工作 量 较 大 ： ③
后 处 理 的环境 较 恶 劣 ， 在 打 磨 过 程 中产 生 大量 的粉 尘 和很 多 噪音 ， 虽 然 粉 尘 绝 大 部 分 通 过 软 管 吸人 吸
推 广 。相 比叶 片外 涂 装 过 程 的 涂 层 体 系 ． 模 内胶 衣 在工 艺 性能 方面 有一 些特 殊要 求 。本 文研 究 并 探讨
了三种 聚氨 酯模 内胶 衣在 风 电叶 片 中应用 的工 艺适 用性 ， 为 国内风 电叶 片 用 聚 氨 酯模 内胶 衣 的 开发 和 应用 推 广提 供参 考 。
尘 设 备 中进 行 集 中处 理 ， 但 车 间 中仍 存 留 一定 量 的 粉尘 ， 对工 人 的健 康 产 生 危 害 ， 除此之外 ， 喷漆 或涂
摘 要 ：模 内涂 装 是 提 高 风 电叶 片 涂 装 效 率 的 一 种 有 效 方 式 。相 比模 外 涂 层 体 系 ， 风 电叶 片用 模 内涂 层 体 系在 工 艺 性 能 方
聚氨酯发泡密封胶
聚氨酯发泡密封胶聚氨酯发泡密封胶是一种高性能密封材料，广泛应用于建筑、汽车、航空、电子等领域。
它具有优异的密封性能和耐老化性能，能够有效防止水、气、尘等物质的渗透，同时也能够防止噪音和震动的传递。
本文将从聚氨酯发泡密封胶的性能、应用、生产工艺等方面进行详细介绍。
一、聚氨酯发泡密封胶的性能聚氨酯发泡密封胶是一种由聚氨酯树脂、催化剂、助剂、发泡剂等组成的复合材料。
它具有以下优异的性能：1.优异的密封性能：聚氨酯发泡密封胶在固化后能够形成一个高强度、密实的密封层，能够有效防止水、气、尘等物质的渗透。
同时，它的密封性能还能够随着环境温度的变化而自适应调节，能够适应各种复杂的工况环境。
2.优异的耐老化性能：聚氨酯发泡密封胶具有优异的耐老化性能，能够长期保持其密封性能和物理性能不变。
在高温、低温、湿度等恶劣环境下，它的性能还能够得到进一步提升。
3.优异的吸音性能：聚氨酯发泡密封胶能够有效吸收噪音和震动，能够提高室内的舒适性和安静度。
在汽车制造、航空制造等领域，它的吸音性能更是得到了广泛的应用。
二、聚氨酯发泡密封胶的应用聚氨酯发泡密封胶具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面： 1.建筑密封：在建筑幕墙、水泥地面、屋顶、窗户等处进行密封，能够有效防止水、气、尘等物质的渗透，提高建筑的密封性能和保温性能。
2.汽车制造：在汽车车身、发动机盖、车门等处进行密封和吸音，能够提高汽车的密封性能和舒适性。
3.航空制造：在飞机机身、机翼、机舱等处进行密封和吸音，能够提高飞机的安全性和舒适性。
4.电子制造：在电子产品的外壳、接口等处进行密封，能够防止水、尘等物质的渗透，提高电子产品的使用寿命。
三、聚氨酯发泡密封胶的生产工艺聚氨酯发泡密封胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原材料的准备：按照一定的配方比例将聚氨酯树脂、催化剂、助剂、发泡剂等原材料进行混合，制备成发泡密封胶的原料。
2.混合和搅拌：将原料进行混合和搅拌，使其充分混合均匀。
2023年风电叶片芯材行业市场发展现状
2023年风电叶片芯材行业市场发展现状随着气候变化和环保意识的增强，风力发电作为清洁能源得到了越来越广泛的应用和发展。
而作为风电机组的核心部件之一，风电叶片的芯材行业也迎来了快速发展的机遇。
风电叶片芯材一般采用复合材料制造，这种材料具有轻质、高强度、抗腐蚀、耐疲劳等优点，可以满足风电叶片对材料强度、刚度和稳定性的要求。
目前，主要的风电叶片芯材有以下几种：1. 膨胀聚苯乙烯（EPS）：该材料是一种轻质泡沫塑料，具有优秀的保温隔热性能，成本较低。
但其材料强度较低，制作过程中易产生异味。
2. 聚氨酯（PU）：这种材料具有优秀的耐腐蚀性和耐疲劳性，同时也具有较高的强度和刚度。
不过，制作这种材料需要条件较为苛刻的环境和工艺。
3. 聚甲醛脲醇酯（PMI）：这种材料是一种高性能的轻质材料，具有较高的强度、刚度和耐腐蚀性，不过成本较高。
4. 聚苯基蜡酰胺（PBO）：这种材料是一种高性能、高强度、高刚度、高温度稳定性的复合材料，具有超强的力学性能和耐疲劳性能，是近年来风电叶片芯材领域的研究热点。
当前，随着全球风电总装机容量的不断增加，风电叶片芯材行业也在逐步发展壮大。
报告显示，在2020年至2026年间，风电叶片芯材市场的年复合增长率预计将达到7.8%。
同时，随着风电行业的不断发展，风电叶片芯材的技术、质量和安全性等方面也得到了更高的要求。
因此，市场对高性能、高质量、环保的风电叶片芯材的市场需求也日益增加。
我国作为全球最大的风电市场，风力发电行业发展迅速。
目前，我国风电叶片芯材行业发展也已经进入到了快速发展的阶段。
我国已经具备了一定的风电叶片芯材生产能力和技术水平，并在不断进行技术创新和升级。
另外，我国的人力成本和生产成本也较低，因此我国的风电叶片芯材具有较强的价格竞争力。
总的来说，随着全球风电行业的不断发展和市场需求的不断增加，风电叶片芯材行业也将越来越受到关注和追捧。
对于风电叶片芯材企业来说，需要不断创新、提升技术水平和产品质量，以应对市场的竞争和满足客户的需求。
pu发泡_精品文档
pu发泡标题：PU发泡技术的应用和发展引言：PU发泡技术是一种常见且广泛应用的现代化工技术，通过将化学材料多种原料在一定条件下进行反应并发生膨胀，形成具有闭孔结构的聚氨酯泡沫材料。
本文将从PU发泡技术的原理、应用领域、优缺点以及未来发展方向等方面进行分析。
一、PU发泡技术的原理PU发泡技术的主要原理是利用异氰酸酯与多元醇反应生成聚氨酯，并在反应中引入发泡剂，使反应体系发生膨胀并形成泡沫结构。
PU 发泡技术的关键是选择合适的多元醇和异氰酸酯，以及适宜的发泡剂和工艺条件。
通过调整反应组分的配比和发泡剂的添加量，可以控制PU泡沫的孔隙度、孔径和力学性能等。
二、PU发泡技术的应用领域1. 建筑与装饰：PU泡沫材料在建筑隔音、隔热和保温方面具有很好的应用效果。
例如，在屋顶和墙壁中使用PU泡沫材料可以有效隔断外部环境的温度和噪音，提高室内的舒适度。
2. 汽车工业：PU泡沫材料在汽车制造中用于座椅、车门、仪表板等部件的填充和缓冲材料。
其优良的吸能性能可以有效提高汽车的碰撞安全性能。
3. 包装行业：PU泡沫材料可以用于产品的保护和包装，例如电子产品、玻璃器皿等易碎品的包装。
由于PU泡沫材料具有轻质、柔软和防震的特点，能够有效保护产品免受外部冲击的破坏。
4. 航空航天工业：PU泡沫材料在航空航天领域具有重要的应用，可用于飞机内部设备的隔热、隔音和减震等方面。
由于PU泡沫材料具有轻质高强的特点，能够满足航空器对重量和性能的严格要求。
5. 体育用品制造：PU泡沫材料被广泛应用于体育器材的制造，如运动鞋的中底材料、体操垫的填充材料等。
PU泡沫材料的舒适性和吸能性能使得体育器材在使用过程中更加安全和舒适。
三、PU发泡技术的优缺点1. 优点：- PU泡沫材料具有优异的热隔热性能和声隔音效果，能够提高建筑物的能源利用效率。
- PU泡沫材料具有较低的密度，重量轻，能够减轻结构负荷，提高产品的使用性能。
- PU泡沫材料具有良好的可塑性和加工性能，可根据需要进行成型加工，并可以与其他材料进行复合使用。
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聚氨酯发泡在风电上的应用
近年来，随着环保意识的增强和可再生能源的重要性日益凸显，风电作为一种清洁、可持续的能源形式受到越来越多的关注。
而聚氨酯发泡作为一种多功能材料，在风电领域也发挥着重要的作用。
聚氨酯发泡在风电塔筒的制造中起到了关键的作用。
风电塔筒作为风力发电机组的重要组成部分，承担着支撑风轮和风机发电机的重任。
而聚氨酯发泡材料具有轻质、高强度、隔热等特点，能够有效地提高塔筒的整体性能。
聚氨酯发泡材料在制造过程中可以根据需要进行定制，使得塔筒的尺寸、形状和结构更加灵活多样化，从而适应不同的风场环境和风力发电机组的需求。
聚氨酯发泡还被广泛应用于风电叶片的制造中。
风电叶片作为风力发电机组的核心部件，直接影响着发电效率和稳定性。
聚氨酯发泡材料具有良好的粘附性和可塑性，能够与叶片材料紧密结合，提高叶片的强度和耐久性。
同时，聚氨酯发泡材料还可以填充叶片内部的空洞，提高叶片的结构刚度和减振性能，从而降低叶片在风中的振动和噪音。
聚氨酯发泡还可以应用于风电基础设施的建设中。
风电场的基础设施包括风力发电机组的基座和输电线路的支撑结构等。
聚氨酯发泡材料可以在基座的施工过程中填充空洞和缝隙，提高基座的稳定性和承载能力。
同时，聚氨酯发泡材料还可以用于支撑结构的防腐保
温，延长其使用寿命。
聚氨酯发泡在风电上的应用具有重要的意义。
它不仅可以提高风电设备的性能和效率，还可以降低材料的成本和能源的消耗。
随着技术的不断创新和发展，聚氨酯发泡在风电领域的应用前景将更加广阔。
我们有理由相信，聚氨酯发泡将为风电产业的可持续发展带来更多的机遇和挑战。