皮革加工的原理与机制
皮革是怎么合成的原理
皮革是怎么合成的原理皮革是一种由动物皮肤经过一系列物理和化学加工过程制成的材料，具有很高的耐磨性、耐酸碱性和美观性，被广泛用于制造服装、鞋靴、家具等产品。
皮革的合成过程主要包括前处理、鞣制和后整理这三个主要阶段。
下面我会详细介绍每个阶段的原理。
1. 前处理：前处理是为了去除动物皮肤中的脂肪、污垢、毛发和角蛋白等杂质，以便后续的鞣制过程。
这一阶段的主要工艺包括浸泡、剪毛、脱脂、拍打和刮削。
首先，动物皮肤被浸泡在水槽中，以软化皮肤和去除血液等残留物质。
然后，使用机器或手工剪除皮肤表面的毛发。
接下来，通过浸泡和搅拌的方式，用碱性溶液将脂肪溶解和去除。
最后，通过拍打和刮削等方式，彻底清除皮肤的残留物。
2. 鞣制：鞣制是使动物皮肤转化为不可生物降解的皮革材料的过程。
这一阶段的目的是使皮肤中的胶原蛋白纤维与鞣剂进行结合，从而稳定皮革的结构，并增强其耐久性和柔软性。
鞣制过程可以分为植物鞣和化学鞣两种方式。
2.1 植物鞣：植物鞣是传统的鞣制方法，利用植物中的单宁酸将动物皮肤转化为皮革。
植物鞣制的过程包括浸泡、搅拌、干燥、润饰和度湿等多个工艺。
首先，将植物的树皮、叶子等部分浸泡在水中，使它们释放出含有单宁酸的液体。
然后，将动物皮肤浸泡在植物液中，单宁酸与皮肤中的胶原蛋白结合，形成永久性的交联结构，使皮革具有良好的硬度和稳定性。
最后，将皮革晒干，并进行润饰和调湿等处理，使皮革柔软、有光泽。
2.2 化学鞣：化学鞣是较为常用和快速的鞣制方式，通过使用鞣剂来将动物皮肤转化为皮革。
化学鞣制的过程包括盐酸盐鞣、铬鞣、合成鞣等方法。
其中，铬鞣是目前最为常用的鞣制技术。
铬鞣使用铬盐作为鞣剂，与皮肤中的胶原纤维形成稳定的结合，使皮革具有更好的柔软性、耐磨性和防水性。
化学鞣制的优势在于时间短、工艺简单，但是鞣剂的使用可能会带来环境污染和健康风险。
3. 后整理：后整理是为了使皮革具有更好的外观和性能，提高其耐用性和光泽度。
这一阶段的工艺包括脱水、聚合、染色、整烫、抛光和涂饰等。
皮革机械加工原理
皮革机械加工原理皮革机械加工原理是指利用机械装置对皮革进行加工处理的过程。
通过机械加工，可以改善皮革的外观、性能和质量，使其适应不同的用途和需求。
下面将从皮革机械加工的类型、原理和应用等方面进行详细的介绍。
首先，皮革机械加工可以分为物理加工和化学加工两种类型。
物理加工主要是通过机械力和热力对皮革进行加工，如切割、压花、敲打等。
而化学加工则是通过在机械加工过程中使用化学物质对皮革进行处理，如鞣制、染色、涂层等。
在皮革机械加工的过程中，有几个重要的原理需要注意。
首先是切割原理，即通过机械装置将皮革切割成所需的形状和尺寸。
常见的切割方法包括手工切割、压切和激光切割等。
切割时需要考虑切口的平整度和精度，以及对皮革的损伤程度。
第二个原理是压花原理，即通过机械装置将花纹或图案压制在皮革表面。
常见的压花方法包括烫金、烫银、凹凸印花等。
压花时需要控制温度、压力和时间等参数，以保证花纹清晰、均匀，并且不损坏皮革的质地。
第三个原理是染色原理，即通过机械装置将染料或颜料渗透到皮革内部，使其呈现出所需的颜色。
常见的染色方法有液浸法、喷涂法和滚涂法等。
染色时需要注意控制染料的浓度和温度，以及染色时间和速度等因素，以确保染色效果均匀、持久，并且不影响皮革的质量。
此外，皮革机械加工还有一些其他的原理和技术。
例如，拉伸原理用于改变皮革的形状和尺寸，使其更具弹性和耐用性。
抛光原理用于提高皮革的光泽度和质感，使其更具吸引力。
表面涂层原理用于增加皮革的防水性和耐磨性，延长其使用寿命。
在实际应用中，皮革机械加工广泛应用于各种领域。
汽车内饰、家具制造、鞋类制品、箱包等行业都离不开皮革机械加工。
通过机械加工，可以生产出各种款式和款式的皮革制品，满足不同客户的需求和偏好。
总结起来，皮革机械加工原理是指利用机械装置对皮革进行切割、压花、染色、涂层等处理的过程。
通过控制机械力、热力和化学物质等参数，可以改善皮革的外观、性能和质量，使其适应不同的用途和需求。
皮革加工的基础知识
皮革加工的基础知识皮革是一种经过加工处理后的动物皮肤，经过加工后具有一定的韧性和弹性，同时也保持了皮肤本身的天然质感和纹理，是一种高档的材料，被广泛应用于时装、家居、汽车等领域。
在这篇文章中，我们将讨论一些皮革加工的基础知识，帮助你更好地了解这种材料。
1. 皮革的来源皮革的来源主要是动物的皮肤，常见的动物有牛、羊、猪、马、鳄鱼等。
不同的动物皮肤质地、结构和细节不同，因此制作出来的皮革质量和用途也各不相同。
2. 皮革的制作过程皮革的制作过程主要可分为以下几个步骤：（1）鲜皮处理：将从屠宰场获得的动物皮肤浸泡在水中并去除残留的肉和脂肪等杂质。
（2）脱毛：通过化学物质或机械运作等方式将皮肤中的毛发去掉。
（3）鞣制：将去除毛发后的皮肤在鞣料中浸泡，使其具有一定的韧性和弹性。
（4）精加工：将经过鞣制的皮肤进行染色、压纹、涂漆等处理，使其具有不同的颜色、纹理和质感。
以上是常规的制革过程，不同的皮革种类和用途可能会有所不同。
3. 皮革的种类常见的皮革种类有：（1）牛皮：牛皮是最常见的皮革原料之一，呈现出自然油脂和纹理，质厚、耐磨、耐用。
（2）猪皮：猪皮质地细腻、柔软，染色容易，具有较好的弹性和抗老化性能。
（3）羊皮：羊皮具有柔软的质感和亮丽的光泽，常用于制作服装、手袋等物品。
（4）马皮：马皮通常用于制作鞋子或其他需要具备较高韧性和耐磨性能的物品。
（5）鳄鱼皮：鳄鱼皮具有典雅的外观和高价值，常被用于奢侈品制作。
以上是常见的皮革种类，每种皮革具有独特的质感和纹理，根据不同需求可以选择不同的皮革类型。
4. 皮革的保养皮革材料需要特别注意保养，以下是一些皮革保养的常见方法：（1）避免暴晒和火烤：皮革材料容易受到阳光照射和高温的影响，应该避免长时间暴晒和火烤。
（2）定期擦洗：可以用专用的皮革清洗剂或湿布擦洗皮革表面，可以去除表面污垢和妨碍皮革呼吸的物质。
（3）保养油：定期使用一些保养油，可以帮助皮革保持柔软和光泽。
（4）防尘防潮：皮革材料应存放在干燥、阴凉、通风的环境中，以避免湿度和尘埃对皮革的损害。
皮革加工技术
皮革加工技术近年来，随着全球经济的发展以及市场对于高品质皮革产品的需求不断增加，皮革加工技术也在不断地升级和发展。
作为一种传统的手工艺，皮革加工技术已经经历了数千年的发展历程，同时也不断地融入了现代科技的力量，使得皮革制品的品质和工艺水平得到了大幅度的提高。
1、皮革生产的原料和工艺皮革生产从原材料采集到工艺处理再到产品定型和设计，需要经过多个环节。
最初的原材料是动物的皮，例如耳标、救助，鳄鱼和鳄鱼皮，从这些原皮中提取出应用做成制品的素皮。
制革厂通常会购买整张或半张的生皮，采用化学方法将生皮变成可进行制品生产的素皮。
为了使得素皮更好的质量和更好的使用效果，制革厂还需要进行从浸泡、除毛、脱脂、鞣制等工艺流程。
其中，鞣制是最为重要的一个环节，只有通过鞣制的处理，才能使皮革具有柔软度、强度以及保水性等特性。
2、现代皮革加工技术在现代皮革加工技术的发展中，科技运用和工程技术应用在此起了非常重要的作用。
皮革加工技术的发展离不开数控技术和CAD、CAM等软件的运用，这样可以最大化的提高加工效率、制作精度以及产品质量。
与此同时，高新技术的应用也在使得皮革行业在加工工艺设备的开发上有着更多的选择和更多的可能性，例如激光切割技术、超声波焊接技术等创新技术，都在不断地为皮革加工带来了更高的效率和更好的品质。
3、皮革加工技术的未来未来，随着人们对于环保、健康和可持续发展的追求，皮革行业将更加注重生态环境保护和生产工艺改进。
全球性质的平台和合作模式将加速技术创新和创新产品市场的推出。
同时，针对皮革加工行业存在的劳动力成本高、能耗大的困局，机器人化、智能化技术的应用也将成为推动皮革加工行业发展的潮流。
相信未来，皮革加工技术的发展将会更加多元化和智能化。
总之，皮革加工技术的发展既是传统工艺不断创新的结果，也是现代科技的应用与推动的结果。
未来，深入掌握和应用皮革加工技术将有望在皮革行业中获得更好的市场前景和收益。
皮革
皮革是如何加工的？皮革是由动物皮经过一系列物理和化学方法加工处理而制成的。
将生皮（从动物身上剥下来的原皮）做成革的过程称为制革。
制革是一个比较复杂的过程，而且周期比较长，一般把制革过程分为三个阶段：准备阶段，鞣制阶段和整理阶段。
（1）准备阶段的主要程序主要程序包括浸水，脱毛，浸灰，脱脂，软化和浸酸。
准备阶段的主要作用是去除原理皮上的一些对制革无益的成分，比如：毛被，血污，脂肪以及一些可溶性蛋白质等，并对原皮的胶原纤维进行松散，软化处理，以利于厚工序的加工处理。
（2）鞣制阶段主要工序包括预鞣，鞣制和复鞣。
这个阶段是制革的关键阶段，通过鞣制工序，胶原纤维在结构上发生了变化，即从生皮(原皮)转化为可以长久保存的，具有使用功能的皮革。
（3）整饰阶段主要工序包括削匀，中和，染色，加脂，干燥，平展，磨革，涂饰和压花。
此阶段主要是对鞣制后的皮革进行整饰，从而得到不同花色品种的皮革。
比如经过染色，涂饰和压花得到不同颜色和花纹的皮革，通过削匀，加脂和填充等得到不同厚度不同柔软程度的皮革。
皮革通常分为哪几类？（1）按用途分鞋面革，服装革，沙发革和手套革等。
（2）按加工方法分正面革，剖层革，绒面革，磨砂革和移膜革。
（3）按动物皮的种类分A家畜皮：黄牛皮水牛皮牦牛皮马皮驴皮猪皮山羊皮和绵羊皮等。
B 野生动物皮：羚羊皮鹿皮野猪皮和袋鼠皮等。
C 鱼蛇皮：鳄鱼皮蜥蜴皮蛇皮蟒蛇皮和鲨鱼皮等。
D 禽鸟皮：鸵鸟皮等。
什么是全粒面革（头层革）？全粒面革是指保留并使用动物皮粒面层的皮革，也叫正面革，头层革。
全粒面革所用的原料皮要求伤残少，而且加工要求也高，所以全粒面革相对于二层皮，移膜皮革来说是一种高档皮。
由于皮革的粒面层完整保留在皮革上，其物理强度比较高。
全粒面革的涂饰层一般比较薄，这样既保留了皮革的柔软弹性，又保持了良好的透气性和透水汽性，因此全粒面革制成的皮革制品使用起来非常舒适，由于粒面花纹保持完整，天然毛孔和纹理清晰可见，所以非常美观。
牛皮纸原理
牛皮纸原理
牛皮纸是一种由动物皮革制成的纸张材料。
其制作原理基于以下步骤：
1. 皮革的后处理：从动物身上取下的皮革需要进行后处理，以去除油脂、污垢和杂质。
这可以通过浸泡、刮擦和洗涤等方法来完成。
2. 柔化和拉伸：处理后的皮革被放入一个含有水和化学品的混合物中，以使其变得柔软且易拉伸。
这个过程称为鞣制。
3. 压制和磨光：经过鞣制的皮革被平整地放在一个压制机中进行压制，使其变得更加坚固和平整。
然后，皮革经过打磨和研磨来达到所需的光滑度。
4. 干燥：处理过的皮革被悬挂或放置在通风的空间中进行自然干燥。
这个过程需要一定的时间，以确保皮革完全干燥。
5. 分离纤维：一旦皮革完全干燥，它会被分解成纤维。
这可以通过将皮革放入一个浸泡在化学品中的容器中，以使其松散并易于分离。
6. 搅拌和过滤：分离的纤维经过搅拌和过滤，以去除多余的杂质和纤维之间的黏连。
7. 制浆：将干净的纤维与适量的水混合，形成纸浆。
这可以通过搅拌和研磨来实现。
8. 筛选和干燥：将纸浆倒入筛网上，以去除其中的大颗粒杂质。
然后，纸浆被放置在平板上晾干，使其成为可用的牛皮纸。
通过上述步骤，动物皮革被转化成了可以用于制作牛皮纸的纤维。
牛皮纸具有较高的强度和耐久性，常用于包装、绘画和手工制作等领域。
铬鞣制皮革的基本原理
铬鞣制皮革的基本原理以铬鞣制皮革的基本原理为标题，我们来探讨一下铬鞣制皮革的制作过程以及其基本原理。
铬鞣制皮革是指利用铬盐作为鞣剂对动物皮革进行处理的一种方法。
铬鞣制皮革具有优异的物理性能和抗水性能，被广泛应用于制作高质量的皮革制品。
下面我们将详细介绍铬鞣制皮革的基本原理。
铬鞣制皮革的制作过程需要经历以下几个主要步骤：浸皮、鞣制、中和和后处理。
在浸皮阶段，将动物皮革浸泡在含有铬盐的溶液中，皮革中的胶原蛋白与铬盐发生化学反应，形成一种稳定的结合物，这就是铬鞣剂。
浸皮的时间和浓度会影响到皮革的质量和性能。
接下来是鞣制阶段，将经过浸皮处理的皮革进行加工，使其达到所需的柔软度和韧性。
这一过程中，皮革经过多次的拉伸、搓揉和压缩，使铬鞣剂均匀地渗透到皮革的纤维结构中，使皮革变得柔软、耐磨和耐久。
然后是中和阶段，通过在鞣制后对皮革进行中和处理，中和剂能够中和残留在皮革中的鞣剂，避免对环境和人体健康造成潜在的危害。
最后是后处理阶段，通过对皮革进行漂洗、染色、整理和干燥等工艺，使其具有所需的外观和性能。
铬鞣制皮革的基本原理在于铬鞣剂与动物皮革中的胶原蛋白发生化学反应，形成一种稳定的结合物。
这种结合物具有优异的物理性能和抗水性能，能够使皮革具有良好的柔软度、耐磨性和耐久性。
铬鞣剂中的铬离子能够与胶原蛋白中的部分氨基酸发生配位作用，形成稳定的络合物。
这些络合物能够在皮革纤维结构中形成交联链，增加皮革的强度和韧性。
同时，铬鞣剂还能够使皮革中的胶原蛋白与水分子结合，增加皮革的抗水性能，避免水分的渗透和损害。
铬鞣制皮革还具有一定的抗菌性能和防腐性能，能够延长皮革制品的使用寿命。
铬鞣制皮革的制作过程中，需要合理控制鞣剂的浓度和浸皮的时间，以确保皮革中的铬鞣剂分布均匀，达到最佳的鞣制效果。
铬鞣制皮革是一种常用的皮革制作方法，其基本原理在于铬鞣剂与动物皮革中的胶原蛋白发生化学反应，形成稳定的结合物。
通过合理控制制作过程中的参数，能够得到具有优异性能的皮革制品。
皮革是怎么制的你知道吗
皮革是怎么制的你知道吗皮革是指经过鞣制且不会腐烂的动物毛皮，是鞣革厂及矾鞣厂对毛皮实施操作后的加工成果。
那么你知道皮革是如何制作出来的吗？这个加工过程真是让人涨知识！从动物毛皮到皮革一、毛皮的构成毛皮由3层组成：1、表皮：它直接与外界接触并感受外界刺激。
2、真皮：它是一层由活细胞组成的致密结缔组织。
这里是毛发生长的地方，且含有大量神经末梢。
3、皮下组织：它是一层由脂肪细胞组成的疏松组织，直接与肌肉接触。
二、毛皮的保存为了便于保存，人们会给新鲜的毛皮加盐。
盐渍的目的是去除组织中的水分，同时减缓现有微生物成长并放慢腐烂速度。
应使用2至 3毫米直径结构粒度的粗矿物盐，并应添加少量灭菌剂。
盐渍时，毛皮会因水分流失而最多减轻10%的重量。
因此，应以方便盐水排出的方式，将毛皮堆放在相对湿度70%至90%的场所处。
为了利于毛皮保存，应将环境温度保持在10°C左右。
15天之后，即可根据毛皮的厚度、剥皮瑕疵数、疤痕多少，或者根据毛皮的重量及外观，对毛皮进行逐一检查及分拣。
三、流水作业待毛皮抵达鞣制车间时，即可进行流水作业处理，这一流程由5步操作组成：1、浸泡（或浸渍)：对毛皮实施再次水合及清洁处理，去除毛皮上的杂质及脏污；2、脱毛–浸灰：这一操作的目的是用化学方法褪去毛皮上的毛发；3、刮皮：这一步可借助机械手段去除毛皮下面的组织；4、软化：这一操作的目的是使皮革开始变软；5、浸酸：在这个阶段对毛皮进行酸化处理，为接受鞣制做好准备。
四、鞣制鞣制流程是一种借助单宁及其他各种天然物质（植物、铬(III)盐等矿物质、化合物）将毛皮加工成皮革的操作，在此过程中，单宁及其他各种天然物质的作用是，将会发生腐烂的毛皮转化成一种不会腐烂、耐受热水且含水量较少的物质。
五、整理整理即指对获得的皮革进行必要的化学及物理处理，使其获得皮革的独有特征：化学操作赋予皮革温润的色泽、微弹的柔韧、舒适的手感……在进行物理处理时，切削给予皮革适宜的厚度，脱水去除皮革多余的水分，吹风则可对皮革进行拉伸并修正因折叠产生的瑕疵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮革加工的原理与机制
皮革是一种非常常见的材料，它广泛用于衣服、鞋子、手套和
家具等领域。
然而，在市场上能够买到的皮革大部分都是经过加
工处理的。
那么，皮革加工的原理与机制是什么呢？本文将为大
家介绍皮革加工的基本原理与机制。
一、基本原理
皮革加工的基本原理就是将动物皮肤经过一系列的物理和化学
处理，使其从生物学角度的真皮变成实际上的“皮革”，具有耐用性、美观性和一定的柔软性。
皮革加工主要包括四个步骤：开胶、鞣制、整理和染色。
各个步骤的原理如下：
1、开胶
在成年动物中，真皮中有一定的胶原蛋白含量。
如果想将真皮
变成皮革，首先需要将真皮中的胶原蛋白分解掉。
开胶的原理就
是通过使用一些化学物质（如钠硫代硫酸和倍氯酸钠等），使胶
原蛋白分解，并在真皮表层形成一定的空隙，以便后续的鞣制和
染色。
2、鞣制
鞣制的作用是将原先容易腐烂的生物学皮肤转变为耐用的皮革，同时还可以保留皮肤的柔软性。
鞣制的原理就是在皮肤中加入一
些化学物质（如铬盐、鞣粉、鞣酸等），使其化学结构发生变化，变成不容易分解的物质，从而形成皮革。
3、整理
整理的目的主要是使得皮革具有一定的柔软性、松软度和手感。
整理的原理是通过机械化处理，如压缩、铺平、剪裁等，使得已
经鞣制的皮任意层次有规律的摆放，同时也能够将一些残留的污
垢和杂质清洗掉。
4、染色
染色的目的是使得皮革颜色更加美观，增加产品的饱和度和卖点。
染色的原理就是在经过鞣制后的皮革表面再次加入染料，使
得染料渗透到皮革的内层，从而改变其颜色和色彩。
二、加工机制
皮革加工的原理可以归纳为三个基本加工机制：生物学、化学和机械加工。
每个机制都有自己的特点，也都至关重要。
1、生物学机制
生物学机制是指对皮肤进行鞣制处理。
传统情况下，肉类加工领域的专业人士会对动物皮肤进行生物学处理以使其不能腐烂或变坏。
这个过程中，使用一些原料如植物抽提物等自然产物，因而我们称鞣制加工为生物学机制加工。
2、化学机制
化学机制是指使用化学物质，如酸、盐和化学药剂等，对皮肤进行处理，以在短时间内使其鞣制。
运用这种机制，皮肤变得更加柔韧，同时得到了更强的抗老化能力。
但是即使生产商不使用这些化学药剂，侵蚀和清洁周期仍然存在。
3、机械加工
机械加工是指通过纺织、印刷、裁剪、胶合、压花、烫花、压印等一系列的机械化工艺制作出具有形状、花纹、色彩的皮革制品。
这个过程也可以使皮革获得更强的韧性和耐用性。
综上所述，皮革加工的过程包括开胶、鞣制、整理和染色几个步骤，每个步骤都有明确的原理和机制，可以大大提高皮革的质量和耐用性。
除此之外，皮革加工还可以分为生物学、化学和机械加工三种机制，不同的加工机制针对不同的市场需求，可以生产出截然不同的皮革制品。