制冷管道安装工艺标准
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制冷管道安装工艺标准 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
4—11制冷管道安装工艺标准
(411—1998)
1 范围
本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150~-20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2 施工准备
材料及主要机具
所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
制冷系统的各类阀件必须采用专用产品,并有出厂合格证。
无缝钢管内外表面应无显着腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
施工机具:卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、
形压力计等。
作业条件
设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清楚。
建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已安装找正完毕,管道穿过结构部位的孔洞已配合预留,尺寸正确。预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。
施工准备工作完成,材料送至现场。
3 操作工艺
工艺流程:
预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→
系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验
施工准备
认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。
按照设计规定,预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。
制冷管道支吊架间距表表4-36
制冷系统管道、阀门、仪表安装。
管道安装:
制冷系统管道的坡度坡向表4-37
图4-37
图4-38
阀门安装:
仪表安装:
系统吹污、气密性试验及抽真空。
系统吹污:
此项工作按次序连续反复地进行多次,当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。
系统气密性试验。
制冷剂为氟利昂系统,采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气,但须经干燥处理后再充入系统。
系统气密性试验压力 MPa(kgf/cm2)表4-38
注:1. 括号内为kgf/cm2。
2. 低压系统:指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力;高压系统:指自压
缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。
系统抽真空试验
在气密性试验合格后,采用真空泵将系统抽至剩余压力小于(40mm汞柱),保持24h系统升压不应超过。(5mm汞柱)。
系统充制冷剂:
制冷系统充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量,做好记录,用连接管与机组注液阀接通,利用系统内的真空度,使制冷剂注入系统。
当系统内的压力升至~(2~3kgf/cm2)时,应对系统再将进行检漏。查明泄漏后应予以修复,再充灌制冷剂。
当系统压力与钢瓶压力相同时,即可起动压缩机,加快充入速度,直至符合系统需要的制冷剂重量。
管道防腐:
制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。如设计无要求,制冷管道(有色金属管道除外)油漆可参照表4-39。
制冷剂管道油漆表4-39
4 质量标准
保证项目:
管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:观察检查和检查合格证或试验记录。
管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。
检验方法:观察检查和检查清洗记录或安装记录。
管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查。
接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。
检验方法:观察检查。
焊缝与热影响区严禁有裂纹,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷,氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—82的规定。
检验方法:放大镜观察检查,氨系统检查射线探伤报告。
管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
检验方法:检查吹污试样或记录。
基本项目:
管道穿过墙或楼板时,应符合以下规定:
设金属套管并固定牢靠,套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头;穿墙套管两端与墙面齐平;穿楼板套管下边与楼板齐平,上边高出楼板20mm;套管与管道四周间隙均匀,并用隔热不燃材料填塞紧密。
检验方法:观察和尺量检查。
支、吊、托架安装应符合以下规定:
型式、位置、间距符合设计要求,与管道间的衬垫符合施工规范规定,与管道接触紧密;吊杆垂直,埋设平整、牢固,固定处与墙面齐平,砂浆饱满,不突出墙面。
检验方法:观察和尺量检查。
安装位置、方向正确,连接牢固紧密,操作灵活方便,排列整齐美观。
检验方法:观察和操作检查。
允许偏差项目:
管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法应符合表4-40的规定。
管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法表4-40